JPS6184995A - 電気音響変換器用振動板とその製造方法 - Google Patents

電気音響変換器用振動板とその製造方法

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JPS6184995A
JPS6184995A JP20728084A JP20728084A JPS6184995A JP S6184995 A JPS6184995 A JP S6184995A JP 20728084 A JP20728084 A JP 20728084A JP 20728084 A JP20728084 A JP 20728084A JP S6184995 A JPS6184995 A JP S6184995A
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JP
Japan
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diaphragm
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approximately
titanium
vacuum container
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JP20728084A
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Toshihide Inoue
井上　利秀
Michizo Saeki
佐伯　三千三
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Onkyo Corp
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Onkyo Corp
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    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
    • H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕　この発明は電気音響器機の分野
における変換器用の改良された振動板とその製造方法と
に関する。
〔従来の技術〕　一般に、スピーカーにおいて高忠実度
な再生音を得るためには、なるべく広い周波数帯域にわ
たって振動板が分割振動せず、ピストン振動を持続する
ことが要求される。
この分割振動が発生しはじめる周波数は振動板材料のヤ
ング率（Ｅ）と密度（ρ）の比である比弾性率（Ｅ／ρ
）に依存するため比弾性率の大きい材料を選定すること
がスピーカーの再生忠実度を高める要因となる。
しかしながら、従来振動板材料として使用されていた天
然繊維又は合成樹脂＃ｉ、ａ、合成樹ｌ旨フィルムおよ
び金属箔等では比弾性率が充分でない。
従って近年金属箔面上にセラミ７り材層分波層して表面
に高弾性率層を成層することにより比弾性率を高める試
みが種々なされている。
〔解決すべき問題点〕　しかるにこのような腹合化振動
板は、一つの界面を境Ｋ、結晶構造その他の物性が極端
に異なるため無機化合物層を形成する際に生じる内部応
力が界面に集中しやすく、熱的変化や撮動などにより無
機化合物層にクラ・ツクが生じたり、剥離するなどの欠
点を有してい友〔問題点を解決するための手段〕　本発
明は上述の従来例の欠点を除くため、チタン、もしくは
チタン合金からなる振動板基体の表面に、組成がＴｉ　
Ｃｒｘ　ＮＹで表現され、且つＸ、およびＹの値が、深
部カラ、表ＷＪ　１　テ０４　Ｘ　ｌ−０，５，０４Ｙ
４１の範囲で連続的に変化する炭窒化チタン層を設けた
振動板と、前記金属基体にグロー放電により金属表面か
ら窒素原子と炭素原子とを拡散浸透させ、上記した構成
の振動板を得る製造方法に関する。
〔作用〕　本発明による振動板は上記した如く基体金属
と表面の炭窒化チタン層との間で成分が連続的に変化し
、見掛けの剛性値は上昇するが、基体と表面材との間に
剛性の相違により応力が集中するような明瞭な境界が存
在しないので従来例に見られたような表面層のクラ・ツ
クや剥離は発生しない。
〔実施例〕　厚さ２０−のチタン箔をドーム形状に成形
した振動板の基体１を第２図に示したイオン窒化装置の
真空容器３内に、該基体ｌの表面が完全に雰囲気に露出
されるように設置し、真空容器３内を、まず０．１　Ｔ
ｏｒｒまで排気した後、メタ力が約３．’Ｑ　Ｔｏｒｒ
となるよう流量を調節しながら、前記基体１を負極とし
て直流グロー放電を開始し、基体１温度を約７００℃に
保って１時間処理することにより基体１の金属表面から
炭素原子と窒素原子とが浸透し、第１図に示すごとく基
体の深部から表面に向って連続的に成分組成が変化する
炭窒化層を有する振動板が得られる。尚、炭窒化の条件
として、実験結果によると、上記数鎮を中心とし、混合
気体圧力は１．０〜５．　Ｑ　Ｔｏｒｒ、基体温度は６
００℃〜８５０℃、処理時間は基体温度が〔効果〕　上
記実施例により得られた振動板の密度、およびヤング率
を測定し、従来例のアルミニウム、チタンおよび窒化チ
タン振動板との比較を次表に示す。
（但し１、実施例のヤング率、密度、比弾性率はそわそ
れ見掛けの値を示す。）上記表から明白なようにこの発
明の振動板は従来例の金属振動板に比較し７−Ｃ比弾性
率で約２倍、また窒化チタンのみの表面層を有する振動
板に比較し２て低密度でありながらより以上の比弾性率
を得ることができる。
また、この発明の製造方法によれば、従来の塩浴窒化法
、ガス窒化法に比較して、 １、　プラズマエネルギーにより反応が進むため短時間
の処理が可能。
２、表面の清浄化と、金属表面からの内部への浸透拡散
が同時に進行］１、その組成が表面から内部へ向って連
続的に変化するため、炭窒化層と金属基体との密着性が
優れている。
３、　ガス窒化法に比べて、チタンの変態点以下の低温
で処理するため熱変形が少なく生産性が良好である。
４、化合物の組成コントロールが容易。
５、有毒物質を使用しないので公害問題が生じない。
等の特徴を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明振動板の一部拡大断面図、第２図は製造
装置の概略説明図である。 ｌは振動板の基体、２は炭窒化層、３は真空容器である
。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、チタン、もしくはチタン合金よりなる振動板の基体
    （１）の両面に、組成がＴ＿ｉＣ＿ＸＮ＿Ｙで表現され
    、且つ、ＸおよびＹの値が０≦Ｘ≦０．５、０≦Ｙ≦１
    の間で深部から振動板表面に向って連続的に変化する炭
    窒化チタン層（２）を形成させたことを特徴とする電気
    音響変換器用振動板。 ２、振動板の基体（１）をイオン窒化装置の真空容器（
    ３）内に配置し、当該真空容器（３）内を一たん０．１
    Ｔｏｒｒ以下まで排気したのち、メタンガス対窒素ガス
    の混合比がほぼ、１：２である混合気体１．０〜５．０
    Ｔｏｒｒの雰囲気中で、基体（１）を負極として直流グ
    ロー放電を発生させ、基体（１）の温度ほぼ７００℃で
    約１時間、炭窒化処理を行うことを特徴とする電音響変
    換器用振動板の製造方法。
JP59207280A 1984-10-02 1984-10-02 電気音響変換器用振動板 Expired - Lifetime JP2700787B2 (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7084099B2 (en) 2001-09-10 2006-08-01 Procter & Gamble Company Method for processing a contaminant-containing lipophilic fluid

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JPS5112130A (ja) * 1974-07-19 1976-01-30 Matsushita Electric Ind Co Ltd Supiikayoshindoban
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