JPS6181612A - 変成器 - Google Patents
変成器Info
- Publication number
- JPS6181612A JPS6181612A JP20340384A JP20340384A JPS6181612A JP S6181612 A JPS6181612 A JP S6181612A JP 20340384 A JP20340384 A JP 20340384A JP 20340384 A JP20340384 A JP 20340384A JP S6181612 A JPS6181612 A JP S6181612A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- end flange
- magnetic material
- insulation
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/324—Insulation between coil and core, between different winding sections, around the coil; Other insulation structures
- H01F27/325—Coil bobbins
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/02—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers
- H01F2005/025—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers wound on coaxial arrangement of two or more formers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は各種の音響機器、映像機器、産業機器などに使
用する変成器に関するものである。
用する変成器に関するものである。
従来例の構成とその問題点 。
近年電子機器は軽薄短小の言葉に代表されるよ乞て市場
ニーズか多様化され変成器も；同様の要求を受けている
。とりわけ安全規格の適合及び低コストが要求されてい
る。
ニーズか多様化され変成器も；同様の要求を受けている
。とりわけ安全規格の適合及び低コストが要求されてい
る。
以下図面を参照しながら上述した従来の変成器について
説明する。
説明する。
第１図は従来の変成器のボビン、第２図はｚ５ｙ。
器の断面図を示すものである。１は上（ｒｊｉボビン、
２ｕ下側＊ビン、３は磁性材、４は下側ボビン２に巻回
された１次コイル、５は上６＋ｒＨボビン１に巻回され
た２次コイル、８は１次コイル４及び２次コイル６のリ
ード線を巻付は半田付されたビン端子である。以上のよ
うに構成きれた変成器について説明する。下側ボビン２
に１次コイル４を巻装しリード線をリード引出し溝７全
通して下側ボビン２の下端鍔８に埋植源れたピン端子６
に巻付けられる。その後上側ボビン１を、巻装した下側
ボビン２に上部から挿入嵌合する。そしてその嵌合した
上側ボビン１に２次コイル６を巻回しリード線をリード
溝９を通して下側ボビン２の下端鍔８に埋植されたビン
端子６に巻付けられる。
２ｕ下側＊ビン、３は磁性材、４は下側ボビン２に巻回
された１次コイル、５は上６＋ｒＨボビン１に巻回され
た２次コイル、８は１次コイル４及び２次コイル６のリ
ード線を巻付は半田付されたビン端子である。以上のよ
うに構成きれた変成器について説明する。下側ボビン２
に１次コイル４を巻装しリード線をリード引出し溝７全
通して下側ボビン２の下端鍔８に埋植源れたピン端子６
に巻付けられる。その後上側ボビン１を、巻装した下側
ボビン２に上部から挿入嵌合する。そしてその嵌合した
上側ボビン１に２次コイル６を巻回しリード線をリード
溝９を通して下側ボビン２の下端鍔８に埋植されたビン
端子６に巻付けられる。
以後、半田付け、磁性材３の挿入、磁性材の固定の工程
を得て変成器が完成される。この変成器は電気用品、Ｕ
Ｌ、Ｃ５人等の規格適合を目的とした構造で極性か異な
る充電部相互間、充電部とアースする恐れのある非充電
部間には絶縁距離が規制されている。絶縁構造を第２図
を用いて説明する。１次コイル４と磁性材３の絶縁構造
の絶縁距力匝は７１ 十ｌ）の値であり、１次コイル４
と２次コイル５の絶縁構造の絶縁距離はＣ′十ｄの値と
なる。
を得て変成器が完成される。この変成器は電気用品、Ｕ
Ｌ、Ｃ５人等の規格適合を目的とした構造で極性か異な
る充電部相互間、充電部とアースする恐れのある非充電
部間には絶縁距離が規制されている。絶縁構造を第２図
を用いて説明する。１次コイル４と磁性材３の絶縁構造
の絶縁距力匝は７１ 十ｌ）の値であり、１次コイル４
と２次コイル５の絶縁構造の絶縁距離はＣ′十ｄの値と
なる。
１次コイル４か接続されたビン端子６と磁性材３との絶
縁距離はＣの値となるものである。
縁距離はＣの値となるものである。
ところかｌＥＣ３８０等の規格においては１次コイル４
と２次コイル６との間及び１次コイル４と磁性材３との
間の絶縁距離がそれぞれ８ｍｍ以上必要とする。
と２次コイル６との間及び１次コイル４と磁性材３との
間の絶縁距離がそれぞれ８ｍｍ以上必要とする。
従来の構造は上記に説明したように絶縁距離の確保か寸
法上困難である。仮に実現するためにはａとｂのの値を
大きくとり、かつＣ′とｄの寸法を大きくとり、更にＣ
の寸法を大きくとる必要がある。いわゆる変成器容量に
対してボビン寸法が犬きぐなる訳で使用磁性材３も大き
くなり必然的に変成器形状が大きく、かつ重く、コスト
も高くなる欠点を有していた。
法上困難である。仮に実現するためにはａとｂのの値を
大きくとり、かつＣ′とｄの寸法を大きくとり、更にＣ
の寸法を大きくとる必要がある。いわゆる変成器容量に
対してボビン寸法が犬きぐなる訳で使用磁性材３も大き
くなり必然的に変成器形状が大きく、かつ重く、コスト
も高くなる欠点を有していた。
発明の目的
本発明は上記欠点に鑑み、安全規格を満足できる絶縁構
造で、小型、低コストの変成器を提供することを目的と
するものである。
造で、小型、低コストの変成器を提供することを目的と
するものである。
発明の構成
端鍔両側面に段差を形成し上部より上側ボビンの上端鍔
内壁に下側ボビンの下端鍔の切欠溝に相対する突起を設
け、かつ下端鍔の両側面に下側ボビンの下端鍔両側面の
段差に相対する絶縁壁を設けた上側ボビンを挿入嵌合し
、磁性材を組込み、下側ボビンの下端鍔の磁性材の片側
面に対する絶縁壁に絶縁板をはめ込む構成とし、この構
成とすることによって１次コイルと２次コイル及び１次
コイルと磁性材との絶縁距離が確保でき安全規格適合の
小型の変成器の実現が可能となる。
内壁に下側ボビンの下端鍔の切欠溝に相対する突起を設
け、かつ下端鍔の両側面に下側ボビンの下端鍔両側面の
段差に相対する絶縁壁を設けた上側ボビンを挿入嵌合し
、磁性材を組込み、下側ボビンの下端鍔の磁性材の片側
面に対する絶縁壁に絶縁板をはめ込む構成とし、この構
成とすることによって１次コイルと２次コイル及び１次
コイルと磁性材との絶縁距離が確保でき安全規格適合の
小型の変成器の実現が可能となる。
実施例の説明
以下本発明の一実施例について図面を参照しなから説明
する。第３図人、Ｂは下側ボビンの下端鍔及び下側鍔か
ら見た斜視図、第４図Ａ、Ｂは上側ポピ／の下端鍔及び
下端鍔から見た斜視図、第５図は絶縁板の斜視図、第６
図は本発明の変成器の組立た状態の斜視図、第７図は本
発明の変成器の側面より見た断面図、第８図は本発明の
変成器の正面より見た断面図、第９図人〜Ｄは各部分の
絶縁構造の拡大断面図を示すものである。
する。第３図人、Ｂは下側ボビンの下端鍔及び下側鍔か
ら見た斜視図、第４図Ａ、Ｂは上側ポピ／の下端鍔及び
下端鍔から見た斜視図、第５図は絶縁板の斜視図、第６
図は本発明の変成器の組立た状態の斜視図、第７図は本
発明の変成器の側面より見た断面図、第８図は本発明の
変成器の正面より見た断面図、第９図人〜Ｄは各部分の
絶縁構造の拡大断面図を示すものである。
下側ボビン１０は中心に磁性材３０を貫通させるととも
に外周に１次コイル２６を巻回する筒状部１３を有し、
この筒状部１３の上下端外周部に下端鍔１４及び下端鍔
１６を設け、この下端鍔１４の上面部中央全周に切欠溝
１６を設ける。又下端鍔１５の下面にはピン端子１８が
植設され、かつ磁性材３０の片側面に対する絶縁壁１９
をピン端子１８を取り囲むように設ける。更に下端鍔１
５の磁性材３Ｑに対しての両側面に段差１７を設け、又
筒状部１３の下端鍔側には段差２８を設ける。
に外周に１次コイル２６を巻回する筒状部１３を有し、
この筒状部１３の上下端外周部に下端鍔１４及び下端鍔
１６を設け、この下端鍔１４の上面部中央全周に切欠溝
１６を設ける。又下端鍔１５の下面にはピン端子１８が
植設され、かつ磁性材３０の片側面に対する絶縁壁１９
をピン端子１８を取り囲むように設ける。更に下端鍔１
５の磁性材３Ｑに対しての両側面に段差１７を設け、又
筒状部１３の下端鍔側には段差２８を設ける。
上側ボビン１１は下側ボビン１ｏの上端鍔部１４から下
方全体を嵌合させるとともに外周に２次コイル２７を巻
回する筒状部２０を有し、この筒状部２０の下端鍔２１
の内壁に下側ポビ／１０の下端鍔１４に設けだ切欠溝１
６に相対する突起２２を全周に設け、更に下端鍔２３に
磁性材３０に対して両側面に絶縁壁２４を設ける。以上
のような下側ボビン１０に上側ボビン１１を挿入嵌合す
ることによって下側ボビン１ｏの下端鍔１４に設けた切
欠溝１６の中に上側ボビン１１の下端鍔２１の内壁に設
けた突起２２か入り込む。又下側鍔１５の磁性材３０に
対しての両側端に設けた段差１７には上側ボビン１１の
下端鍔２３の磁性材３０に対しての両側端部の絶縁壁２
４が入り込む構造となる。
方全体を嵌合させるとともに外周に２次コイル２７を巻
回する筒状部２０を有し、この筒状部２０の下端鍔２１
の内壁に下側ポビ／１０の下端鍔１４に設けだ切欠溝１
６に相対する突起２２を全周に設け、更に下端鍔２３に
磁性材３０に対して両側面に絶縁壁２４を設ける。以上
のような下側ボビン１０に上側ボビン１１を挿入嵌合す
ることによって下側ボビン１ｏの下端鍔１４に設けた切
欠溝１６の中に上側ボビン１１の下端鍔２１の内壁に設
けた突起２２か入り込む。又下側鍔１５の磁性材３０に
対しての両側端に設けた段差１７には上側ボビン１１の
下端鍔２３の磁性材３０に対しての両側端部の絶縁壁２
４が入り込む構造となる。
その後、リード線２９をピン端子１８に接続し半田付け
し、磁性材３ｏの組立を行い、その後下側ボビン１０の
下端鍔１５の下面に設けた絶縁壁１９と磁性材３０の片
側面との間に第６図のような形状の絶縁板１２に設けた
コの字型の形状の切欠き２５をはめ込むものである。組
立図は第６図に示す。
し、磁性材３ｏの組立を行い、その後下側ボビン１０の
下端鍔１５の下面に設けた絶縁壁１９と磁性材３０の片
側面との間に第６図のような形状の絶縁板１２に設けた
コの字型の形状の切欠き２５をはめ込むものである。組
立図は第６図に示す。
絶縁構造を第７図、第８図、第９図の拡大図を用いて説
明する。磁性材３ｏと１次コイル２６の絶縁距離は第７
図、第８図の断面図のＤＦＧ部である。又１次コイル２
６と２次コイル２７の絶縁距離は第７図の断面図Ｅ部で
ある。第９図人の拡大図よりＤ部の１次コイル２６と磁
性材３０の絶縁距離はθ＋ｆ＋２ｇとなり下側ボビン１
０の下端鍔１４の切欠ｆ４１６の中に上側ボビン１１の
下端鍔２１の内壁に設けた突起２２をはめ込むことによ
って十２ｇの絶縁距離を増やすことかでさる。
明する。磁性材３ｏと１次コイル２６の絶縁距離は第７
図、第８図の断面図のＤＦＧ部である。又１次コイル２
６と２次コイル２７の絶縁距離は第７図の断面図Ｅ部で
ある。第９図人の拡大図よりＤ部の１次コイル２６と磁
性材３０の絶縁距離はθ＋ｆ＋２ｇとなり下側ボビン１
０の下端鍔１４の切欠ｆ４１６の中に上側ボビン１１の
下端鍔２１の内壁に設けた突起２２をはめ込むことによ
って十２ｇの絶縁距離を増やすことかでさる。
２２９図ＣのＦ部は１次コイル２６のリード線２９かピ
ン端子１８に接続され、このピン端子１８と磁性材３０
との絶縁距離を見たものである。絶縁距離工１はに＋６
＋ｎ＋ｍ、又絶縁距離工２はＰ十０の値となる。いわゆ
るピン端子１８と磁性材３０の片側面の間に絶縁板１２
を挿入して絶縁距離を確保したものである。絶縁板１２
をはめ込むことによってｍ＋（ｌ又は（ｐ−ｎ＋ｋ）＋
Ｄの寸法が増加可能となる。
ン端子１８に接続され、このピン端子１８と磁性材３０
との絶縁距離を見たものである。絶縁距離工１はに＋６
＋ｎ＋ｍ、又絶縁距離工２はＰ十０の値となる。いわゆ
るピン端子１８と磁性材３０の片側面の間に絶縁板１２
を挿入して絶縁距離を確保したものである。絶縁板１２
をはめ込むことによってｍ＋（ｌ又は（ｐ−ｎ＋ｋ）＋
Ｄの寸法が増加可能となる。
第９図りの０部は１次コイル２７と磁性材３ｏの絶縁距
離を示すものでＳ＋ｒ＋ｑの値となる。下側ボビン１ｏ
の下端鍔１６の磁性材に対しての両側面に設けた段差１
７に上側ボビン１１の下端鍔２３の磁性材３ｏに対する
両側端部の絶縁壁２４をはめ込むことによって＋Ｓの絶
縁距離を増やすことができる。第９図ＢのＥ部は１次コ
イル２６と２次コイル２７との絶縁距離を示すもので１
十り十ｊの値となる。下側ボビン１１の筒状部１３の下
端鍔側に段差２８を設け、その上に上側ボビン１１の筒
状部２ｏを嵌合することによって十１の絶縁距離を増や
すことができる。
離を示すものでＳ＋ｒ＋ｑの値となる。下側ボビン１ｏ
の下端鍔１６の磁性材に対しての両側面に設けた段差１
７に上側ボビン１１の下端鍔２３の磁性材３ｏに対する
両側端部の絶縁壁２４をはめ込むことによって＋Ｓの絶
縁距離を増やすことができる。第９図ＢのＥ部は１次コ
イル２６と２次コイル２７との絶縁距離を示すもので１
十り十ｊの値となる。下側ボビン１１の筒状部１３の下
端鍔側に段差２８を設け、その上に上側ボビン１１の筒
状部２ｏを嵌合することによって十１の絶縁距離を増や
すことができる。
発明の効果
以上述べたように本発明の下側ボビンに上側ボビンを挿
入嵌合し更に磁性材組立後磁性材片側端部と下側ボビン
の下端鍔に肢けた絶縁壁の間に絶縁板をはめ込むことに
よって１次コイルと２次コイル及び１次コイルと磁性材
との絶縁距離か確保でき、安全規格をクリヤーした変成
器でかつ小型、輪量、低コストのトランスが実現でき、
その実用的効果は極めて大なるものがある。
入嵌合し更に磁性材組立後磁性材片側端部と下側ボビン
の下端鍔に肢けた絶縁壁の間に絶縁板をはめ込むことに
よって１次コイルと２次コイル及び１次コイルと磁性材
との絶縁距離か確保でき、安全規格をクリヤーした変成
器でかつ小型、輪量、低コストのトランスが実現でき、
その実用的効果は極めて大なるものがある。
第１図は従来の変成器の上側、下側ボビンの分解斜視図
、第２図は従来の変成器の断面図、第３図人、Ｂは本発
明の下側ボビンの斜視図、第４図Ａ、Ｂは本発明の上側
ボビンの斜視図、第６図は本発明の絶坤板の斜視図、第
６図は本発明の変成器一実施例を示す斜視図、第７図は
本発明の変成器の側面断面図、第８図は本発明の変成器
の正面断面図、第９図ム〜Ｄは本発明の変成器の谷部の
拡大部分断面図である。 １０・・・・・・下側ボビン、１１・・・・・・上側ボ
ビン、１２・・・・・絶縁板、１３ ・・・筒状部、１
４・ 下端鍔、１６・・・・・下端鍔、１６・・・・・
切欠溝、１７ ・・・・段差、１８・・・・・ピン端子
、１９・・・・絶縁壁、２０・・・・・筒状部、２１
・・・下端鍔、２２ ・１．、突起、２３・・・・下端
鍔、２４ ・絶縁壁、２５ ・切欠き、２６・、・
・１次コイル、２７ 、・・２次コイル、２８・・・段
差、２９・・・・リード線、３ｏ ・・・磁性材。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名具】
図 第３図 ハ δハ
Ｂ第 ５ 図 第 ７ 図
、第２図は従来の変成器の断面図、第３図人、Ｂは本発
明の下側ボビンの斜視図、第４図Ａ、Ｂは本発明の上側
ボビンの斜視図、第６図は本発明の絶坤板の斜視図、第
６図は本発明の変成器一実施例を示す斜視図、第７図は
本発明の変成器の側面断面図、第８図は本発明の変成器
の正面断面図、第９図ム〜Ｄは本発明の変成器の谷部の
拡大部分断面図である。 １０・・・・・・下側ボビン、１１・・・・・・上側ボ
ビン、１２・・・・・絶縁板、１３ ・・・筒状部、１
４・ 下端鍔、１６・・・・・下端鍔、１６・・・・・
切欠溝、１７ ・・・・段差、１８・・・・・ピン端子
、１９・・・・絶縁壁、２０・・・・・筒状部、２１
・・・下端鍔、２２ ・１．、突起、２３・・・・下端
鍔、２４ ・絶縁壁、２５ ・切欠き、２６・、・
・１次コイル、２７ 、・・２次コイル、２８・・・段
差、２９・・・・リード線、３ｏ ・・・磁性材。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名具】
図 第３図 ハ δハ
Ｂ第 ５ 図 第 ７ 図
Claims (1)
- 下側ボビン、上側ボビン絶縁板を有し、上記下側ボビン
は磁性材を貫通させるとともに外周にコイルを巻回する
筒状部を有し、この筒状部の上下端外周部に上端鍔およ
び下端鍔部を設け、この上端鍔部は下端鍔部より小さく
形成すると共に、その上面部中央全周に切欠溝を形成し
、かつ下端鍔の両側面に段差を形成し、下端鍔の下面に
ピン端子を植設し、上記磁性材の片側面に対する絶縁壁
を設け、上記上側ボビンは上記下側ボビンの上端鍔部か
ら下方全体を嵌合させると共に外周にコイルを巻回する
筒状部を有し、この筒状部の上端鍔の内壁に下側ボビン
の上端鍔に設けた切欠溝に相対する突起を全周に設け、
更に下端鍔に磁性材の両側面に対して絶縁壁を設け、下
側ボビンの上端鍔に設けた切欠溝に上側ボビンの上端鍔
に設けた突起をはめ込み、かつ下側ボビンの下端鍔に設
けた段差に上側ボビンの下側鍔に設けた突起がはまり込
む構造とし更に磁性材を組込むとともに下側ボビンの下
端鍔の下面に設けた絶縁壁に絶縁板を嵌合してなる変成
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20340384A JPS6181612A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 変成器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20340384A JPS6181612A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 変成器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6181612A true JPS6181612A (ja) | 1986-04-25 |
| JPH0481322B2 JPH0481322B2 (ja) | 1992-12-22 |
Family
ID=16473473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20340384A Granted JPS6181612A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 変成器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6181612A (ja) |
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1984
- 1984-09-28 JP JP20340384A patent/JPS6181612A/ja active Granted
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