JPS6174654A - ロ−ラミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

「発明の利用分野」 本発明は、垂直軸のまわりに回転する粉砕テーブル十に
供給した原料を、粉砕テーブル上面に向かって押圧され
る回転自在の粉砕ローラと、１５〕砕テーブルとの間で
挟圧破砕するローラミルの改良に係り、特に、振動の減
少、わ）停動率の向−１−等を目的とするローラミルに
関するものである。 ［従来技術］ セメントクリンカや高炉スラグ等のわ〕砕にＬよ、従来
ボールミル等のチューブミルが用いられているが、かか
るチューブミルは効率が低くランニングコスＩ・を押し
」二げ、非常に不経済である。 このような点から近年比較的すＪ率の良い」−記ｒ１−
ラミルをセメントクリンカや高炉スラグの粉砕に用いん
とする努力が払われている。 しかし、ローラミルの場合、チューブミルのようにボー
ル等の１５〕砕媒体と原料との衝突、Ｉ？′砕によって
原料の粉砕を行うものではなく、機台に支承された粉砕
テーブルと粉砕ローラとの間にｌ１１．′Ｉ＋み込んだ
原＊］を、両者の挟圧力によって積極的に破砕するもの
であるから、１５）砕１１−ラ等に４１−した振動組長
くの場合機台に伝達され、チューブミルと較べて振りＪ
が大きいことがローラミルをセメントクリンカや高炉ス
ラグ等の粉砕用に使用する」−で障害となっている。 貝＝たｌ’ｌ−クミルＬ；ｌ−，ｆ−ユーゾミルに比し
てわ）砕りｊ率力月にいことは知られているが、現在の
ＩＩ−シミルのり１・４剋まかならずし４）満ｈ’、　
シうるちのでは７．！＜、かなりの改善の余地があろ１
）のと考えられろ。 まず第２図及び第３図を参照し′（上記振シリ１の）１
じる原因Ｇこついて説明する。 第２図（１、（、従来のローラミルの一例の構ｊ告を示
ず側断面図であり、図中目１１粉砕テーブルで、垂直軸
２のまわりに図示・Ｕぬモータ等の駆動源に、１、り積
極的に回転駆動される。 粉砕テーブノ１川の−１−面には、１−記垂直輔２を中
心とする環状溝３が形成され、この環状溝３Ｌ：Ｉｉ＋
岡に示す如く土方向に向かって陥没する円弧状の断面形
状をなしている。 −ｒた粉砕テーブル１の土部には、その外周部４が上記
環状溝３にり１向する−・絹の粉砕ローラ５４．５１．
が環状溝３との間の隙間６を介して環状溝３の方向へ押
圧イ・１勢された状態で取りイ」りられている０ 即ち粉砕ローラ５ａ、５ｂは、本体ケーシング７から粉
砕室８内へ挿入されたローラ軸９ａ、９＋。 に回転自在に支承され、ローラ軸９□、９１．は本体ゲ
ージング７外に設置Ｊた水平軸１０ａ、１０ｉ。 に垂直内面において揺動自在に取りイ＼１けたアーム１
１ａ、Ｉｌｂに固着されており、ストッパアーム１２に
螺着したボルト１３の先端がアーム１１□、１１しに当
接することにより、粉砕ローラ５ａ、５Ｉ、と環状溝３
との間の隙間６の幅の最小限界が設定されている。 また上記−組のアームＩｌｎ、ｌｌｂの各先端部は、緊
張装置１４を介して１１ソド１５ａ　、’　１５’ｂに
よって連繋されている。 従ってＶＪ）砕テープ月月の」二面中央部冷供給された
原料（Ｊ、粉砕テーブル１の円錐状の土面形状及び粉砕
テーブル１の回転による遠心力によって外周方向へ、即
し環状溝３内へ移動し、粉砕ローラ５ａ＋Ｊｂと粉砕テ
ーブル１の間の隙間６に噛み込まれて挟圧粉砕される。 但し一方の粉砕ローラ、例えば５□に噛み込まれるケー
シングの層厚が厚１ぎる場合にＧＪ、粉砕１−１−ラ５
ｄは緊張装置１４の回動（−＝Ｊ勢力に抗しＣ１一方向
・・１几げろ向きに回動するため、その回動力はｌ’ｌ
〕ｌ’１５．、緊張装置１４．＋：＋ノＦ　１５　ｂを
介して相手側の粉砕「２−ラ５しを取り（・ロノたアー
ム１１１、に伝達され、その粉砕「１−ラ５１．を環状
溝；）の方向−１押し伺は、原料の層厚の変化に１１ム
してわ）砕ＩＩ−ラ５ａ、５１、の押圧力が自動的にｉ
＋＋、Ｉ整されるよろに構成されている。 こうしてわ）砕１１−ラ５　ａ、　　５　ｂによって粉
砕さねユニ原料は、粉砕テープハエの遠心力によってわ
）砕テーブル１の外周部・＼移動し、粉砕テーブル１の
外周を開鎖する−１向きのノズ列用６から流出する十向
きの空気流によっ−（噴き１げられ、粉砕室８０）］一
部に設置Ｊた図示−Ｕぬ選別装置によって粒度の選別が
行われ、一定精度以下の微粉のみがわ）砕室８外・＼取
り出され、一定精度に達しない相粉は再度粉砕テーブル
１の上面へ戻され、粉砕処理される。 ［従来技術の問題点−１ ところで上記のローラミルでは第３図（ａ）又は（ｂ）
に示すように、粉砕ローラ５を粉砕テーブル１の上面に
形成した環状溝３に向かって図示の如く押圧し、粉砕ロ
ーラ５の外周面４と環状溝３の間の空間４ａに原料を挟
み込んで挟圧粉砕する。この時粉砕ローラ５及び環状溝
３の曲率中心は、中心線ａ上に存在し、■一つ粉砕ロー
ラ５の動きは、第２図に示すローラ軸９ａ、９ｂを支承
する水平軸１０ａ、１０ｂの中心すを中心とする微小な
揺動運動となり、ごの揺動運動に伴う上下動の範囲には
主に前記隙間４．に挟圧された原料の粉砕層厚によって
決定される。一方上記のように粉砕ローラ５と環状溝３
との間に挟まれた原料には、粉砕テーブル１の回転に伴
う遠心力が粉砕テーブル１の半径方向外方向に向かって
作用しているため、上記原料はこの遠心力を受ＩＪて粉
砕ローラ５と環状溝３との間の隙間４ａから外方向へ逃
れ出ようとする。特に第３図（ｂ）に示したように粉砕
ローラ５の外周面４の曲率半径が環状溝３の曲率半径よ
りも小さく、従っ°ζ外例の隙間４□′の断面形状が外
方向に向かって拡大されている。１、うな構造のローラ
ミルの場合には、粉砕されたハ；

【料がごの隙間４ｄ′
から逃げやすい。このように隙間４ａや４ａ′かられ）
砕１１−ラ５を支承していた原料が急激に流出すると、
粉砕ローラの動きが急激に変動し振動を起ごず一層とな
っている。またこのような原料の逃げにより、未粉砕の
原料も粉砕テーブルの外方向へ流れ出ずごとになるため
、粉砕能力及びわ）砕１ｌＪＪ率が著しく低下する原因
となる。 「発明の目的」 従って本発明の目的Ｌ：１．１−記したような従来のロ
ーラミルに内在する不都合、欠点の解消を図り、粉砕り
Ｊ率３粉砕能力の向ト及び振動の減衰を図ることにある
。 「発明の構成」 上記１」的を達成するべく本発明が採用ｊる」−たる手
段Ｉｔ、粉砕テーブルｌに供給された原料を該粉砕テー
ブルと、ローラ軸に回転自在に支承され粉砕テープ／ｌ
用−面に向かって押圧された粉砕＋４１−ラとの間で挟
圧して粉砕するｒｌ−ラミルにおいて、粉砕テーブル上
面を擂鉢状に形成すると共に、粉砕ローラ外周面をテー
パ状又は円筒状に形成し、上記粉砕テーブル上面と粉砕
１１−ラ外周面との間に形成される隙間の断面形状が粉
砕テーブルの２１′怪力向外側稈断面「１を減少するよ
うな形状となるように粉砕ローラを支承した点であり、
粉砕テーブルと粉砕ローラとの間に楔形の隙間を形成し
て、粉砕ローラと粉砕テーブルの間に挟め込んだ原オ′
１が遠心力で外方向へ流れに＜＜シて１辰動の発生を防
止すると共に、未粉砕の原料がそのまま粉砕テーブル１
−から流れ出ずような不都合を防止するものである。 「実施例」 続いて第１図を参照しつつ本発明を具体化した実施例に
（＝１き説明し、本発明の理解に供する。ここに第１図
（ａ）及び（ｄ）は、それぞれ本発明の一実施例にがか
るローラミルに用いることのできるわ）砕ｔｌ−ラ及び
粉砕テーブルの概略的構造を示す部分断面図である。 第１図（ａ）に示したのは、粉砕ローラ２５゜が略円筒
状に形成されたローラミルの例を示し、円筒状の外周面
２６．ｌの中央に−・本の環状溝２７゜が形成されてい
る。またこの場合、」−記粉砕「】−ラ２５．との間で
粉砕を行う粉砕テーブル２８ａの上面２９．は、その垂
直断面が図示のよ・）に直線上の擂鉢状をなしている。 そして上記粉砕テーブル２Ｂ、σＮ：面２９．と粉砕ロ
ーラ２５ａの外周面２６．との間に形成された隙間３０
ａの断面形状が、図示の如く粉砕テーブル２８８の半ｉ
条方向外側はどその断面積を減少するような梗状となる
ように粉砕ローラ２５．のローラ軸芯３１８の傾き角度
が調整されている。従ってこの隙間３０ｄに噛め込まれ
た原料は、その隙間３０ａの楔形状によって粉砕テーブ
ル外方向へ容易には逃げることができず粉砕ローラ２５
．による粉砕力を強力に受けることになる。 またこの実施例のように粉砕ローラ２５４の外周に形成
された環状？Ｍ　２７　ａを設けておくことにより、隙
間３０８における原料の滞溜が促進され、り■方向への
原料の流出の防１１−が一層充実したものとなる。 第１し１（ａ）に示した例でむ」粉砕デープル２８゜に
ついては、第１図（ａ）と同様であるが、粉砕ローラ２
５＋１については、その夕（周面が円筒状の小径部２６
．と大径部２６ｃとより構成されており、ｌ記小経部２
６８と人ｉＹ部２６ｏとの接合部分に環状溝２７８が形
成されている。尚第１しＩ（ｂ）及び後述する第１図（
Ｃ）　　（（１）についていずれ４）粉砕テーブル上面
と粉砕１−１−ラ外周面との間に形成される隙間３０ａ
、３０Ｃ，３０ａの断面形状が粉砕テーブルの半ｉＹ方
向夕（例はど断面積を減少するような形状となる、Ｊ、
うに設定されている点ＩＪ、第１図（ａ）と同様である
。 また第１図（Ｃ）においてＬ：１、」二記第１図（ａ）
及び（１））と異なり、粉砕テーブル２８１．の上面が
二重の段イ」き状捕鉢形状に形成され、内側捕鉢部２８
し′と外側押鉢部２８　ｂ　”とより構成されている。 従って両皿鉢部の接合部に形成される段部３２により隙
間３０ｃにおし」る原料の滞溜が更に促進される。 第１図（（１）において（：１、第１図（ｃ　）と較べ
て環状溝２７１．が省略され、粉砕１２−ラ２５，１の
外周面に小径部２６１．’　とこれに段部３３を介して
接続する大径部２６．′が形成されている。 ［発明の効果−１ 本発明は辺に述べた、［、うに、粉砕デーゾル口、二供
給された原料を該粉砕う−−プルと、ローラ軸に回転目
７１に支承され粉砕テーブル−１面に向か−って押圧さ
れたわ）砕１＋−ラとの間で挟圧して１５）砕ずろロー
ラミルにおい′（、粉砕テーブル上面をＪｉｌｉ鉢状に
形成すると共に、わ）砕ローラ外周面をテーパ状又は円
？ｊ゛１扶に形成し、十記粉砕テーブル］。而と粉砕ロ
ーラフ（周面との間に形成される隙間の断面形状が粉砕
テーブルの甲（￥方向外側稈断面積を減少するような形
状となるよ）に粉砕ローラを支承したことを特徴とする
し１−うミルであるから、わ）砕テーブルと粉砕ｌ、Ｉ
−ラの間に形成される隙間が楔状となり、この隙間に噛
め込まれた原料が粉砕テーブルの半径方向外側へ容易に
は流出しないため、この隙間に常に原料が噛み込まれた
状態で粉砕テーブルが回転するため粉砕ローラの振動が
減少し、且つト記隙間に噛み込まれた原料が未粉砕のま
ま１５）砕テーブル外方向へ流出するような不都合が防
止され、粉砕効率及び粉砕能力の白土が図られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例にががるローラミルに使用す
ることのできる粉砕ローラと粉砕テーブルの種々の変形
例を示す概略部分側…ｉ面図、第２図はｉＪｔ来の粉砕
ローラの一例を示す全体的＋１１１断面図、第３１２１
は−１−記従来の「Ｊ−ラミルに才旨Ｊる粉砕ローラと
粉砕テーブルの一部を示ず概１８３側断面図である。 （７１号の説明） ２５・・・粉砕ローラ ２６・・・粉砕１コーラの外周面 ２７・・・環状溝　　　　　２８・・・わ）砕テーブル
２９・・・粉砕テーブルの土面 ３０・・・隙間 ３１・・・粉砕ローラのｌ：Ｉ−ラ軸芯３２．３３・・
・段部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 粉砕テーブル上に供給された原料を該粉砕テーブルと、
   ローラ軸に回転自在に支承され粉砕テーブル上面に向か
   って押圧された粉砕ローラとの間で挟圧して粉砕するロ
   ーラミルにおいて、粉砕テーブル上面を擂鉢状に形成す
   ると共に、粉砕ローラ外周面をテーパ状又は円筒状に形
   成し、上記粉砕テーブル上面と粉砕ローラ外周面との間
   に形成される隙間の断面形状が粉砕テーブルの半径方向
   外側程断面積を減少するような形状となるように粉砕ロ
   ーラを支承したことを特徴とするローラミル。