JPS58101744A - 竪型紛砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 不発明に、竪型粉砕機に係ル、特に竪型粉砕機の回転テ
ーブルの改良に関する。

第１図に示す如く水平状態を保りて回転する（口）転テ
ーブル１上に複数個の粉砕ローラ２Ｖｒ回転自在に配設
し１回転テーブル１上Ｋｍ料を投入し、回転テーブル１
と粉砕ローラ２の回転によって原料を粉砕する竪型粉砕
４Ｉ！は従来よシ良く知られている。

ところで、この竪型粉砕ＩｆＩＩＫ於いては、粉砕効率
を上げる為に、大きな原料金噛み込めるよう粉砕ローラ
２ｔ−大型化する必要があシ、また粉砕ローラ２の幅を
広くする必要があシ、さらＫは回転テーブル１の中心部
上方の原料通過間１１３を大きくとりて回転テーブル１
へのＩｌｌｌｌ大投入量大する必要がある０この為粉砕
ロー２２の回転軸中心線Ｊｔ−回転テーブル１上の回転
軸中心点Ｏと又わらせておらず、つｔｂ粉砕ローラ２の
外周の円錐面の頂点ＰＹｒ回転テーブル１上の回転軸中
心点Ｏと合致させていない。従って、回転テーブル１と
粉砕ロー９２の接触位置に於ける回転テーブル１の速度
と粉砕ローラ２の速度に、回転テーブル１の接線方向で
異なる為、回転テーブル１と粉砕ローラ２の相対すベシ
が生じる。即ち、第２図に示す如く回転チー−プル１上
の粉砕ローラ２の接触幅ＭＯ中央ａで回転テーブル１と
粉砕ローラ２の速度が２．１１で叫しいと仮定すると、
＠転テーブル１の１＃線方向の速度に！ｊ！線（イ）で
示され、粉砕ローラ２の回転テーブル１との接触幅ＭＫ
おける速度は破線（ロ）で示され、粉砕ローラ２の内端
２ａの速度及び外端２ｂの速度と夫々内端２ｍ、外端２
ｂが位置する回転テーブル１上の地点１ｍ。

１ｂの周速との間ＫＩｒｉ大きな差が生じ、回転テすぺ
ｂｓがテーブル回転の接線方向に発止するその結果、第
３図に示す如く回転テーブル１と粉砕ロー２２が偏摩耗
し、この偏摩耗が遂行するにつれて原料の粉砕処理量が
大幅に減少し、粉砕機内の原料の循環量が増加する。つ
ｔ）回転テーブル１上から外周に放出される微粉と共に
未粉砕の原料が粉砕機内上部にエアー搬送された際、第
１図に示される固足１！Ｌ４で未粉砕原料が分別されて
落下し、微粉のみが上端の微粉出口５よシ移送され、落
下した未粉砕原料は原料供給口６より供給される原料と
共に再び回転テーブルＩＪ：に投入されることが繰返さ
れる。

その結果、粉砕効率が低下し、粉砕機駆動の電力消費量
が増大する。また偏摩耗によシネ安定な状態で原料粉砕
が行われるの“で、振動、騒音が高く、回転テーブル１
及び粉砕ローラ２の使用率が低い。

本発明は、かかる従来の竪型粉砕機の欠点を解消すべく
なされたもので、回転テーブルと粉砕ローラの相対すペ
シな大幅に減少し、回転テーブルと粉砕ローラの摩粍會
減少し且つ均一に摩耗するようにした！型粉砕機ｔ−提
供せんとするものである。

以下本発明による竪型粉砕機の一実施例ｔｉ４図乃至第
６図によって説明すると、水平状態ｔ５って回転する回
転チー−プル１上Ｋ（ｋ数個本例でに３１６１の粉砕ロ
ーラ２が回転自在に配設されている。この粉砕ローラ２
は外周の円＃１面のル１の中心部上方に十分な原料通過
間隙３にとっである。

然して回転テーブル１の上面周方向Ｋに、扁平な円孔７
ｔ６個穿設し、この各円孔７に円板ａ　＝を回転可能に
嵌合して、テーブル１の上面と面一にする。

前記の回転可能な円板８には図示の如くグレー）９に等
角放射状に不連続に穿設しても良く、その場合扁平な円
孔１の底に框図示の如く粉砕微粉の排出通路１０が設け
られ、そＯ先端がテーブル１の外周１１に開口される。

尚、前記の回転可能な円板８は、回転テーブル１上の局
方向に６個配設されているが、Ｃれに駆足されるもので
ない。またグレー−条Ｓ及び粉砕微粉の排出通路１０は
図示の形状に限るものではない。

以上の如く構成された本発明の竪型粉砕機によれば、原
料供給口６よル供給され、原料通過間隙３’　を経て回
転テーブル１上に投入された原料に１回転テーブル１と
粉砕ローラ２の回転により粉砕ｄれる０この時粉砕ロー
ラ２の外周の円錐面の頂点Ｐが回転テーブル１上の回転
軸中心点Ｏと合致させていないので、第２図の如く回転
テーブル１上の粉砕ローラ２の接触幅Ｍにおける回転テ
ーブル１の速度と粉砕ローラ２の速度との間に大きな差
が生じるが、この差速分だけ回転テーブル１上の円板８
が自転するので回転テーブル１と粉砕ローラ２とのｌ！
２図に示される相対すベシＳが大幅に減少する。その結
果、回転テーブル１及び円板８と粉砕ローラ２の原料粉
砕による摩耗が減少し、且つ回転テーブル１と粉砕ロー
ラ２の相対噛込位置が変わるので、＠５図に示す如く略
均−に摩耗するＯ従ってＰ−の進行につれて原料の粉砕
処理量が減少することがなく、粉砕機内の原料の循環量
の増加が無く、粉砕効率も一定に保たれ、粉砕機駆動の
電力消費量の増加が無い。また前記の如く回転テーブル
１と粉砕ローラ２が略均−ＫＪＩ粍するので、原料が安
定した状態で粉砕されて振象、騒音が低く、シかも。回
転テーブル１と粉砕ロー２２に使用率が高いものである
０特に回転テーブル１上の円板８に図示の如くグレート
９が放射状に不連続に設けられ、円板８の下方に微粉の
排出通路１０が設けられている鳩舎に、回転テーブル１
と粉砕ローラ２の回転によって粉砕された微粉はグレー
ト９よシ落下するので、過粉砕が防止される。そしてグ
レート９よシ落下した微粉は、排出通路１０を通って回
転テーブル１の外周に排出され、ここで下方から吹込ま
れているエアーによって回転テーブル１上から外周に放
出される微粉及び極く僅かな未粉砕原料と共に粉砕機内
上部に搬送され、固足真４で未粉砕原料が分別されて落
下し、微粉のみが上端の微粉出口１１よシ移送される。

路下した未粉砕原料は原料供給口６よシ供給される原料
と共に再び回転テーブル１上に投入される。力・くして
、粉砕機内の原料の循環量が大幅に減少して、粉砕効率
が著しく上昇し、粉砕機駆動の電力消費量が著しく減少
する。

以上詳記した通）本発明によ゛る竪型粉砕機によれば、
（ロ）転テーブルと粉砕ｐ−ラの相対すべり倉大幅に減
少できるので、回転テーブルと粉砕ローラの原料粉砕に
よる摩耗が減少し、また回転テーブルと粉砕ローラの原
料の相刺噛込位置が変化するので、回転テーブルと粉砕
ｐ−ラが略均−に摩耗する。従って摩耗の進行によって
原料の粉砕処理量が減少することがなく、粉砕効率が上
昇して、粉砕機駆動の電力消費量が減少する。また回転
テーブルと粉砕ローラが偏摩耗することがないので、回
転テーブルと粉砕ローラの使用率が高く、駆動中の振動
、騒音が低い勢の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

＠１図は従来の竪型粉砕機の一部縦断正面図、Ｉ！２図
にその竪型粉砕４１！に於ける回転テーブルと粉砕ロー
ラの相対すぺ夛の説明図、１８３図に回転テーブルと粉
砕ｐ−ラＯ相対すベシによる偏摩耗の状態を示す一部拡
大断面図、第４図は本発明による竪型粉砕機の一部縦断
正面図、第５図は１１４４図のＡ１１Ｓ拡大断面図、塾
６図は第５図に示される回転テーブルの−ＩＩ平ＩＩＩ
図である。 １・・・回転テアプル　　２・・・粉砕ローラ　　３出
御人　川崎重工業株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ）水平な回転テーブル上に複数個の粉砕ローラを回転
   自在に配設した竪星粉砕ＩＩ！に於いて、回転テーブル
   の上面周方向に、回転可能な円板會テーブル上面と面一
   に配設したこと管特徴とする竪型粉砕機。 ２）同転可能な円板にグレート管穿設し、その下方に粉
   砕微粉の排出通路上膜けたことｔｏｅとする特許請求の
   範囲第１項記載の竪型粉砕様。