JPS6173731A - 液晶性ポリエステルに柔軟性を付与する方法 - Google Patents
液晶性ポリエステルに柔軟性を付与する方法Info
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- JPS6173731A JPS6173731A JP19748184A JP19748184A JPS6173731A JP S6173731 A JPS6173731 A JP S6173731A JP 19748184 A JP19748184 A JP 19748184A JP 19748184 A JP19748184 A JP 19748184A JP S6173731 A JPS6173731 A JP S6173731A
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- liquid crystal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は液晶性ポリエステル（：柔軟性を付与する方法
に関するものであり、さらに詳り、（は、液、′品性ポ
リエステルを低線膨張率、液晶性や相溶性を失わぬ範囲
で可塑化し、これに柔軟性を付与する方法Ｃ′−関する
もので％具体的には液晶性ボリエ：ｇｆ、ルにフエニレ
ンビスオかサブリンを反応させる事を特徴とする。
に関するものであり、さらに詳り、（は、液、′品性ポ
リエステルを低線膨張率、液晶性や相溶性を失わぬ範囲
で可塑化し、これに柔軟性を付与する方法Ｃ′−関する
もので％具体的には液晶性ボリエ：ｇｆ、ルにフエニレ
ンビスオかサブリンを反応させる事を特徴とする。
「従来の技術」
米国特許３，７７８．４ ｔ ｏ号明細書、米国特許３
．８０４，８０５号明細書％ Ｊ、 Ｐｏｌｙｍ、
ｓｃｉ。
．８０４，８０５号明細書％ Ｊ、 Ｐｏｌｙｍ、
ｓｃｉ。
Ｐｏ’ｌｙｍ、 Ｃｈｅｍ、 Ｈｄ、 Ｔ） ２０４３
（１９７６）にＷ＠ Ｊ、 Ｊａｃｋｓｏｎ等によ
って異方性溶融物を形成する液晶性ボ１１エステルが初
めて報告されて以来。
（１９７６）にＷ＠ Ｊ、 Ｊａｃｋｓｏｎ等によ
って異方性溶融物を形成する液晶性ボ１１エステルが初
めて報告されて以来。
液晶性ポリエステルが注目を集め数多くの研究がなされ
てき友。Ｗ、 Ｊｏ Ｊａｃｋｕｏｎ等によって報
告された液晶性ポリエステルはポリエチレンテレフタレ
ートとｐ−ヒドロキシ安息香酸の共重合体であつ７ｔｎ
Ｔ’−ヒドロキシ安息香酸が２４〜６５モルチ（但し、
テレフタル酸の残基、エチレングリコールの残基それぞ
れを１構成単位と考えモフ憾を計算する）の範囲で異方
性溶融物を形成し、特から押し出された成型物は延伸を
行わなくとも高度：二配向し、曲げ弾性率で１４０Ｉ）
ａ と高い値を示した。この成型物は高強度、高弾性
である事の他線膨張保′Ｉ／にｂ５１０−５°Ｃ′″１
以下と極めて小さいという利点を持っていた。
てき友。Ｗ、 Ｊｏ Ｊａｃｋｕｏｎ等によって報
告された液晶性ポリエステルはポリエチレンテレフタレ
ートとｐ−ヒドロキシ安息香酸の共重合体であつ７ｔｎ
Ｔ’−ヒドロキシ安息香酸が２４〜６５モルチ（但し、
テレフタル酸の残基、エチレングリコールの残基それぞ
れを１構成単位と考えモフ憾を計算する）の範囲で異方
性溶融物を形成し、特から押し出された成型物は延伸を
行わなくとも高度：二配向し、曲げ弾性率で１４０Ｉ）
ａ と高い値を示した。この成型物は高強度、高弾性
である事の他線膨張保′Ｉ／にｂ５１０−５°Ｃ′″１
以下と極めて小さいという利点を持っていた。
「発明が解決しようとする問題点」
本発明者等は更鑞：精度の良い測定方法（二よって上記
成型物の線膨張係数を測定したところ％実はこの線膨張
係数は室温付近では負の値を有する事がわかった。具体
的１＝は一２Ｘ１ｍ’〜−７×１０”’ｒ’０−’）の
値である。
成型物の線膨張係数を測定したところ％実はこの線膨張
係数は室温付近では負の値を有する事がわかった。具体
的１＝は一２Ｘ１ｍ’〜−７×１０”’ｒ’０−’）の
値である。
Ｗ、 Ｊ、 Ｊａ○ｋｓ ｏｎの報告以後１０年以
上の歳月が経過するも、その具体的な応用製品は工業化
されていない。その理由の一つとして、その成壓物が柔
軟性に乏しく曲げに対してもろく割れ易いという欠点を
持っている事があげられる。これを改善する為可塑剤の
添加が提案されているが実用に十分たるものは得られて
いない。当然ソフト成分全共重合する事が考えられたが
十分な効果は得られていない。
上の歳月が経過するも、その具体的な応用製品は工業化
されていない。その理由の一つとして、その成壓物が柔
軟性に乏しく曲げに対してもろく割れ易いという欠点を
持っている事があげられる。これを改善する為可塑剤の
添加が提案されているが実用に十分たるものは得られて
いない。当然ソフト成分全共重合する事が考えられたが
十分な効果は得られていない。
特開昭５０−５９５２５号公報、及び特開昭５５−１４
１５７３３号公報にはフェニレンビスオキサゾリンをボ
１１エステルと反応させる事が開示されている。前者に
おいてはポリエステルの溶融時、分解をおさえる為末端
カルボン酸分フェニレンビスオキサゾリンと反応させ同
時に分子量増大をねらう事が開示されている。又、後者
（二おいては全末端基の５０モル憾以上がカルボキシル
基であるポリエステルにフェニレンビスオキサプリンを
反応させた場合は、特に分子量増大効果が大きい事が開
示されている。しかし、これらの公報には従来のポリエ
ステルと物性面で大きく異る異方性溶融物を形成する液
晶性ポリエステルに対する効果に関しては何ら述べられ
ていない。例えば限られ九添加量で相溶性や液晶性を失
うことなく。
１５７３３号公報にはフェニレンビスオキサゾリンをボ
１１エステルと反応させる事が開示されている。前者に
おいてはポリエステルの溶融時、分解をおさえる為末端
カルボン酸分フェニレンビスオキサゾリンと反応させ同
時に分子量増大をねらう事が開示されている。又、後者
（二おいては全末端基の５０モル憾以上がカルボキシル
基であるポリエステルにフェニレンビスオキサプリンを
反応させた場合は、特に分子量増大効果が大きい事が開
示されている。しかし、これらの公報には従来のポリエ
ステルと物性面で大きく異る異方性溶融物を形成する液
晶性ポリエステルに対する効果に関しては何ら述べられ
ていない。例えば限られ九添加量で相溶性や液晶性を失
うことなく。
また、低線膨張係数という利点を保ったまま液晶性ポリ
エステルを可塑化し柔軟性を付与できること、添加量が
多すぎると液晶性を失う事など何ら述べられていない。
エステルを可塑化し柔軟性を付与できること、添加量が
多すぎると液晶性を失う事など何ら述べられていない。
「問題点を解決する危めの手段」および「作用」本発明
者等は液晶性ポリエステルの利点である液晶性、低線膨
張率という性質を失う事なく、これＩ：柔軟性を付与す
る方法を鋭意追求し九結果。
者等は液晶性ポリエステルの利点である液晶性、低線膨
張率という性質を失う事なく、これＩ：柔軟性を付与す
る方法を鋭意追求し九結果。
液晶性ポリエステルと、特定量のフェニレンビスオキサ
ゾリンとを反応させることＣ；よって、液晶性ポリエス
テルが有する利点を失う事なく、これに柔軟性を付与し
つる事を見い出し本発明：：到達し友。
ゾリンとを反応させることＣ；よって、液晶性ポリエス
テルが有する利点を失う事なく、これに柔軟性を付与し
つる事を見い出し本発明：：到達し友。
すなわち本発明は少くとも０．２ の固有粘度を有す
る（Ｔ）Ｐ−ヒドロキシ安息香酸の残基２４〜６４モル
係％（１）テレフタル酸の残基３８〜１８モル係及び（
■エチレングリコールの残基３８〜１８モル憾〔但し、
（１）と１）のモル比は１である。〕から構成される異
方性溶融物を形成しうる液晶性ポリエステルと、該液晶
性ポリエステルζ二対し０．１〜４重量鴫の下記一般式 （但し、式中Ｒ１〜Ｒ８は各々水素原子又はアルキル基
を表わす。）で示されるフェニレンビスオキサゾリンと
を該液晶性ポリエステルの溶融下反応させることを特徴
とする液晶性ポリエステルに柔軟性を付与する方法であ
る。
る（Ｔ）Ｐ−ヒドロキシ安息香酸の残基２４〜６４モル
係％（１）テレフタル酸の残基３８〜１８モル係及び（
■エチレングリコールの残基３８〜１８モル憾〔但し、
（１）と１）のモル比は１である。〕から構成される異
方性溶融物を形成しうる液晶性ポリエステルと、該液晶
性ポリエステルζ二対し０．１〜４重量鴫の下記一般式 （但し、式中Ｒ１〜Ｒ８は各々水素原子又はアルキル基
を表わす。）で示されるフェニレンビスオキサゾリンと
を該液晶性ポリエステルの溶融下反応させることを特徴
とする液晶性ポリエステルに柔軟性を付与する方法であ
る。
本発明に用いる液晶性ポリエステルは％ １．１゜２．
２−テトラクロルエタン／フェノールの重量比が５０１
５０の粘度測定溶媒を用い３０℃で測定した固有粘度が
０．２以上、好ましくは０．４以上でなければならない
。０．２未満ではフェニレンビスオキサゾリンと反応後
も十分な強度を発揮できない。
２−テトラクロルエタン／フェノールの重量比が５０１
５０の粘度測定溶媒を用い３０℃で測定した固有粘度が
０．２以上、好ましくは０．４以上でなければならない
。０．２未満ではフェニレンビスオキサゾリンと反応後
も十分な強度を発揮できない。
本発明？二用いる液晶性ポリエステル中のＰ−ヒドロキ
シ安息香酸が占める割合は２４〜６４モル優で彦ければ
ならない。この範囲外では異方性溶融物を形成しない。
シ安息香酸が占める割合は２４〜６４モル優で彦ければ
ならない。この範囲外では異方性溶融物を形成しない。
本発明においては、異方性溶融物を形成する液晶性ポリ
エステルの中でもＰ−ヒドロキシ安息香酸残基が２４〜
３８モル係の液晶性ボＩＪエステルが特に内部可塑化効
果が大きく好ましい。
エステルの中でもＰ−ヒドロキシ安息香酸残基が２４〜
３８モル係の液晶性ボＩＪエステルが特に内部可塑化効
果が大きく好ましい。
本発明に使用される異方性溶融物を形成しうる液晶性ポ
リエステルは１通常のポリエステル合成のように了セチ
ル化されたモノマーを用い？ｌ￥ｌ電融したものでもっ
てもよいし、モノマーの酸クロライドを用いて合成され
たものてあってもよい。
リエステルは１通常のポリエステル合成のように了セチ
ル化されたモノマーを用い？ｌ￥ｌ電融したものでもっ
てもよいし、モノマーの酸クロライドを用いて合成され
たものてあってもよい。
特公昭５６−１８０１６号公報に開示されたポリエチレ
ンテ１／フタレートとＰ−ヒドロキシ安息香酸とを加熱
溶融し、乾燥窒素流下で丁シトリシス反応によって共重
合ポリエステルフラグメントを生成させ、次いで減圧し
増粘させるという方法で合成したものは、末端ミーフェ
ニレンビスオキサゾリンと反応しうるカルボン酸を多く
有するので、特に効果的（二条軟性が付与される。
ンテ１／フタレートとＰ−ヒドロキシ安息香酸とを加熱
溶融し、乾燥窒素流下で丁シトリシス反応によって共重
合ポリエステルフラグメントを生成させ、次いで減圧し
増粘させるという方法で合成したものは、末端ミーフェ
ニレンビスオキサゾリンと反応しうるカルボン酸を多く
有するので、特に効果的（二条軟性が付与される。
本発明に用いる液晶性ポリエステルには本発明の主旨に
影響しない程度の少量（具体的には１モルを未満１のジ
エチレングリコール、プロピレングリコール、ベンタン
ジオール、プロパンジオール、ブタンジオール、ヒドロ
キノン、レゾルシノール、４．４’−スルホニルジフェ
ノール、４゜４′−オキシジフェノール％２．６−ナフ
タレンジオール等のジオール成分、あるいはこれらの誘
導体が共重合されたものであって吃よいし、又少量（具
体的：二は１モル係未満）のマロン酸、コノ・り酸、グ
ルタル酸、丁ジピン酸、アゼライン酸。
影響しない程度の少量（具体的には１モルを未満１のジ
エチレングリコール、プロピレングリコール、ベンタン
ジオール、プロパンジオール、ブタンジオール、ヒドロ
キノン、レゾルシノール、４．４’−スルホニルジフェ
ノール、４゜４′−オキシジフェノール％２．６−ナフ
タレンジオール等のジオール成分、あるいはこれらの誘
導体が共重合されたものであって吃よいし、又少量（具
体的：二は１モル係未満）のマロン酸、コノ・り酸、グ
ルタル酸、丁ジピン酸、アゼライン酸。
セパシン酸、スペリン酸４１ａ ａ−シクロヘキサンジ
カルボン酸％１．４−ナフタル酸、！、６−ナフタレン
ジカルボン酸等のジカルボン酸、あるいはこれらの誘導
体が共重合されたものであってもよい。
カルボン酸％１．４−ナフタル酸、！、６−ナフタレン
ジカルボン酸等のジカルボン酸、あるいはこれらの誘導
体が共重合されたものであってもよい。
本発明で使用されるフェニレンビスオキサゾリンは前記
一般式であられされるものである。ここでＲ１−Ｒ８は
水素原子、又はアルキル基であるが、合成が容易である
ことがらＲ０〜Ｒ８のすべてが水素原子であるものが好
ましい。かかる化合物の具体例としては２．２’−Ｐ−
フェニレンビス（２−オキサゾリン１，２．２’ −ｍ
−フェニレンビス（２−オキサゾリン）、２．２’ −
Ｐ−フェニレンビスＣ４−メチル−２−オキサゾリン）
、２．２’−Ｐ−フェニレンビス（４，４’ −ジメチ
ル−２−オキサゾリン）、２．！’ −ｍ−フェニレン
ビス（４−メチル−２−オキサゾリン）、２．２’−ｍ
−フェニレンビス（４，４’ −ジメチル−２−オキサ
ゾリン）等があげられる。フェニレンビスオキサゾリン
の使用量は、液晶性ポリエステルに対し０．１〜４重量
ｔｓ１好ましくは１〜３重量−でなければならない。０
．１重量係未満では実質的な柔軟性付与効果はないし％
４重重量を越えると可塑効果が大吉すぎ、異方性溶融物
形成能力を失ってしまう。
一般式であられされるものである。ここでＲ１−Ｒ８は
水素原子、又はアルキル基であるが、合成が容易である
ことがらＲ０〜Ｒ８のすべてが水素原子であるものが好
ましい。かかる化合物の具体例としては２．２’−Ｐ−
フェニレンビス（２−オキサゾリン１，２．２’ −ｍ
−フェニレンビス（２−オキサゾリン）、２．２’ −
Ｐ−フェニレンビスＣ４−メチル−２−オキサゾリン）
、２．２’−Ｐ−フェニレンビス（４，４’ −ジメチ
ル−２−オキサゾリン）、２．！’ −ｍ−フェニレン
ビス（４−メチル−２−オキサゾリン）、２．２’−ｍ
−フェニレンビス（４，４’ −ジメチル−２−オキサ
ゾリン）等があげられる。フェニレンビスオキサゾリン
の使用量は、液晶性ポリエステルに対し０．１〜４重量
ｔｓ１好ましくは１〜３重量−でなければならない。０
．１重量係未満では実質的な柔軟性付与効果はないし％
４重重量を越えると可塑効果が大吉すぎ、異方性溶融物
形成能力を失ってしまう。
フェニレンビスオキサゾリンは溶融状の液晶性ポリエス
テルに加えてもよいし、固形状の液晶性ポリエステル、
例えばチップ、粉体等とあらかじめ混合しておいてから
溶融し反応させてもよい。
テルに加えてもよいし、固形状の液晶性ポリエステル、
例えばチップ、粉体等とあらかじめ混合しておいてから
溶融し反応させてもよい。
フェニレンビスオキサゾリンは固形状ｓ 例ＪＬハ粉体
で使用して４よいし、溶融させ、液状で使用してもよい
。又反応はパッチ式で行ってもよいし、エクストルーダ
ー等の連続式で行って４よい。フェニレンビスオキサゾ
リンが昇華性であるので。
で使用して４よいし、溶融させ、液状で使用してもよい
。又反応はパッチ式で行ってもよいし、エクストルーダ
ー等の連続式で行って４よい。フェニレンビスオキサゾ
リンが昇華性であるので。
閉鎖系で反応することが好ましく、１１この反応が増粘
を伴りので、エクストルーダー内で反応させることは好
ましい方法である。この反応は分解を避ける為３２０９
０以下で行う事が好ましい。
を伴りので、エクストルーダー内で反応させることは好
ましい方法である。この反応は分解を避ける為３２０９
０以下で行う事が好ましい。
フェニレンビスオキサゾリンが液晶性ポリエステルに柔
軟性を付与する理由はあきらかでないが。
軟性を付与する理由はあきらかでないが。
反応後、オキサゾリン環が開いて生成するメチレン基の
柔軟性（二より、液晶性の分子と分子をその剛直部分を
こわす事なく可塑化する為ではないかと推定されろう 本発明の方法によって得られた液晶性ポリエステルは、
低線膨張係数を有し、かつ柔軟性を付与されたものであ
るから−例えば成形用樹脂、複合材料、繊維、フィルム
、接着剤、塗料等、幅広い用途に用いることができる。
柔軟性（二より、液晶性の分子と分子をその剛直部分を
こわす事なく可塑化する為ではないかと推定されろう 本発明の方法によって得られた液晶性ポリエステルは、
低線膨張係数を有し、かつ柔軟性を付与されたものであ
るから−例えば成形用樹脂、複合材料、繊維、フィルム
、接着剤、塗料等、幅広い用途に用いることができる。
次＋＝、’ｉＡ施例をあげて本発明をさら（二具体的弧
二説明する。
二説明する。
「実施例１〜４．比較例１〜５」
ポリエチレンテレフタレー）（５，２モル１％Ｐ−アセ
トキシ安息香酸Ｃ４，８モル） ヲ２７５ ’０におい
て、乾燥窒素流下溶融し％７０分間、アシドリシス反応
を進行させ九後、系を５時間減圧シニシ、増粘させると
いう方法で固有粘度０．６５の液晶性ボ１７エステルを
得念【比較例１）。２８０″ＯＩ；おいて、溶融中のこ
の比較例１のポリエステルに２゜２′−ｍ−７二二レン
ビス【２−オキサゾリン１を０．０５重量憾（ポリエス
テルに対して。以下同じ。比較例２１％０．３重量４（
実施例１）％１．０重量嗟（実施例２）、３．０重量憾
（実施例３１％あるいは、６．０重量俤（比較例３）添
加し、それぞれ１０分間反応させた。ｔた。減圧増粘時
間を３．５時間とし九以外は比較例１と同Ｉｍ！（：：
［、て固有粘［０，３５の液晶性ポリエステル（比較例
４）を得九〇こめ比較例４のポリエステルを２８０℃で
溶融中、ｇ、ｇ’ ｗｍ−フェニレンビス（２−オキサ
ゾリン）を３重量１（！Ｊ！施例４）、あるいは６重量
４（比較例５）加え１０分間反応させた。
トキシ安息香酸Ｃ４，８モル） ヲ２７５ ’０におい
て、乾燥窒素流下溶融し％７０分間、アシドリシス反応
を進行させ九後、系を５時間減圧シニシ、増粘させると
いう方法で固有粘度０．６５の液晶性ボ１７エステルを
得念【比較例１）。２８０″ＯＩ；おいて、溶融中のこ
の比較例１のポリエステルに２゜２′−ｍ−７二二レン
ビス【２−オキサゾリン１を０．０５重量憾（ポリエス
テルに対して。以下同じ。比較例２１％０．３重量４（
実施例１）％１．０重量嗟（実施例２）、３．０重量憾
（実施例３１％あるいは、６．０重量俤（比較例３）添
加し、それぞれ１０分間反応させた。ｔた。減圧増粘時
間を３．５時間とし九以外は比較例１と同Ｉｍ！（：：
［、て固有粘［０，３５の液晶性ポリエステル（比較例
４）を得九〇こめ比較例４のポリエステルを２８０℃で
溶融中、ｇ、ｇ’ ｗｍ−フェニレンビス（２−オキサ
ゾリン）を３重量１（！Ｊ！施例４）、あるいは６重量
４（比較例５）加え１０分間反応させた。
これ等の反応物を２５０〜２８０℃の温度で径０．５１
３のノズルから１２００ ａｅｏ −’の剪断で押し出
して糸を得た。得られた糸について測定した線膨張率、
ヤング率、伸度、及び液晶性を表１に示した。
３のノズルから１２００ ａｅｏ −’の剪断で押し出
して糸を得た。得られた糸について測定した線膨張率、
ヤング率、伸度、及び液晶性を表１に示した。
表１から比較例２では添加量が少く実質的な添加効果Ｆ
ｉない事がわかる。実施例１〜３では比較例１に比べて
ヤング率が吐下し、伸度も増大するなど、柔軟性が付辱
されているにもがかわらず、低い線膨張係数（２Ｘ１０
−５℃−１未満）ならびに液晶性という特長を維持して
いる。また、この反応では固有粘度の増大を伴っている
事がわかる。実施例４のポリエステルは、その固有粘度
が比較例１のポリエステルと同じでありながら、低い線
膨張率を有し、かつ液晶性を有した塘ま柔軟性が付与さ
れている。このことがら柔軟性の付与は重合度の増大に
よって起こるのではないことがわかる。比較例３および
５のポリエステルではフェニレンビスオキサゾリンの使
用量が多すぎる為。
ｉない事がわかる。実施例１〜３では比較例１に比べて
ヤング率が吐下し、伸度も増大するなど、柔軟性が付辱
されているにもがかわらず、低い線膨張係数（２Ｘ１０
−５℃−１未満）ならびに液晶性という特長を維持して
いる。また、この反応では固有粘度の増大を伴っている
事がわかる。実施例４のポリエステルは、その固有粘度
が比較例１のポリエステルと同じでありながら、低い線
膨張率を有し、かつ液晶性を有した塘ま柔軟性が付与さ
れている。このことがら柔軟性の付与は重合度の増大に
よって起こるのではないことがわかる。比較例３および
５のポリエステルではフェニレンビスオキサゾリンの使
用量が多すぎる為。
液晶性を失い、低線膨張率という利点をも失っている。
「実施例５１８」
２８０℃（二おいて溶融している比較例１のポリエステ
ル（二対し２．１重量係の２．２’−Ｐ−フェニレンビ
スＣ２−オキサゾリン）を添加し、反応させ九もの（実
施例５１，２．１重量幅の２．２′−ｍ−フェニレンビ
ス（４−メチル−２−オキサゾリン）を加え反応させた
もの（実施例６）を得た。得られたポリエステルそれぞ
れ礪二ついて実施例１〜４と同様の測定を行い、結果を
表２１＝示した。
ル（二対し２．１重量係の２．２’−Ｐ−フェニレンビ
スＣ２−オキサゾリン）を添加し、反応させ九もの（実
施例５１，２．１重量幅の２．２′−ｍ−フェニレンビ
ス（４−メチル−２−オキサゾリン）を加え反応させた
もの（実施例６）を得た。得られたポリエステルそれぞ
れ礪二ついて実施例１〜４と同様の測定を行い、結果を
表２１＝示した。
２体のフェニレンビスオキサゾリンを使用し九ｖｌ施例
５のポリエステルオキサゾリン環上シ；メチル基ヲ有す
るフェニレンビスオキサプリンを使用し九実施例６のポ
リエステルともに比較例１のポリエステルに比べ低線膨
張率、液晶性という利点を保持したまま、柔軟性が付与
されていることがわかる。
５のポリエステルオキサゾリン環上シ；メチル基ヲ有す
るフェニレンビスオキサプリンを使用し九実施例６のポ
リエステルともに比較例１のポリエステルに比べ低線膨
張率、液晶性という利点を保持したまま、柔軟性が付与
されていることがわかる。
［比較例６％突施例７−１
ポリエチレンテレフタレート４モルとＰ−アセトキシ安
息香酸６モルを比較例１と同様に反応させ、固有粘！Ｉ
Ｏ，７Ｇを有する異方性溶融物を形成しうる液晶性ポリ
エステル（比較例６）を得た。
息香酸６モルを比較例１と同様に反応させ、固有粘！Ｉ
Ｏ，７Ｇを有する異方性溶融物を形成しうる液晶性ポリ
エステル（比較例６）を得た。
比較例６のポリエステル１００重量部と、２．２’−ｍ
−フェニレンビス（２−オキサゾリン）３重量部とをプ
レンダーを用い、２８０℃において１．１０分間反応さ
せ、液晶性ポリエステル（実施例７）を得た。これらに
ついて実施例１〜４と同様の測定を行い、その結果を表
３に示した。表３より本発明によればＰ−ヒドロキシ安
息香酸残基の割合が多い液晶性ポリエステルに対しても
柔軟性が付与しつる事がわかる。
−フェニレンビス（２−オキサゾリン）３重量部とをプ
レンダーを用い、２８０℃において１．１０分間反応さ
せ、液晶性ポリエステル（実施例７）を得た。これらに
ついて実施例１〜４と同様の測定を行い、その結果を表
３に示した。表３より本発明によればＰ−ヒドロキシ安
息香酸残基の割合が多い液晶性ポリエステルに対しても
柔軟性が付与しつる事がわかる。
「効果」
以上説明したように１本発明の方法趨−よれば、低線膨
張係数を有し、かつ柔軟性を有する液晶性ポリエステル
を得ることかで＊、得られた液晶性ポリエステルは、成
形用樹＠、複合材料、繊維、フィルム、接着剤、塗料等
、幅広い用途（二相いることができる。
張係数を有し、かつ柔軟性を有する液晶性ポリエステル
を得ることかで＊、得られた液晶性ポリエステルは、成
形用樹＠、複合材料、繊維、フィルム、接着剤、塗料等
、幅広い用途（二相いることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 少くとも０．２の固有粘度を有する（ I ）Ｐ−ヒドロ
キシ安息香酸の残基２４〜６４モル％、（II）テレフタ
ル酸の残基３８〜１８モル％及び（III）エチレングリ
コールの残基３８〜１８モル％〔但し（II）と（III）
のモル比は１である。〕から構成される異方性溶融物を
形成しうる液晶性ポリエステルと、該液晶性ポリエステ
ルに対し０．１〜４重量％の下記一般式▲数式、化学式
、表等があります▼ （但し、式中Ｒ＿１〜Ｒ＿８は各々水素原子又はアルキ
ル基を表わす。）で示されるフエニレンビスオキサゾリ
ンとを該液晶性ポリエステルの溶融下反応させることを
特徴とする液晶性ポリエステルに柔軟性を付与する方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19748184A JPS6173731A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 液晶性ポリエステルに柔軟性を付与する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19748184A JPS6173731A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 液晶性ポリエステルに柔軟性を付与する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6173731A true JPS6173731A (ja) | 1986-04-15 |
| JPH025769B2 JPH025769B2 (ja) | 1990-02-05 |
Family
ID=16375191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19748184A Granted JPS6173731A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 液晶性ポリエステルに柔軟性を付与する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6173731A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6349415A (ja) * | 1986-08-18 | 1988-03-02 | Unitika Ltd | 高弾性ポリエステルフイルム |
| JPH03152131A (ja) * | 1989-11-09 | 1991-06-28 | Unitika Ltd | 液晶ポリマーフィルムの製造方法 |
-
1984
- 1984-09-20 JP JP19748184A patent/JPS6173731A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6349415A (ja) * | 1986-08-18 | 1988-03-02 | Unitika Ltd | 高弾性ポリエステルフイルム |
| JPH03152131A (ja) * | 1989-11-09 | 1991-06-28 | Unitika Ltd | 液晶ポリマーフィルムの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH025769B2 (ja) | 1990-02-05 |
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