JPS6172627A - 二価三価鉄塩配合物およびその製造法 - Google Patents
二価三価鉄塩配合物およびその製造法Info
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- JPS6172627A JPS6172627A JP59195287A JP19528784A JPS6172627A JP S6172627 A JPS6172627 A JP S6172627A JP 59195287 A JP59195287 A JP 59195287A JP 19528784 A JP19528784 A JP 19528784A JP S6172627 A JPS6172627 A JP S6172627A
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- Japan
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- trivalent iron
- divalent
- iron salt
- bivalent
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/10—Halides
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は防菌、防得、廃水処理、防錆０石油改質および
ｍ維、プラスチック製品等の帯電防止剤等の広範囲の用
途に高度の音用性−をもつ二価三価鉄塩配合物およびそ
の製造法に関するものである。
ｍ維、プラスチック製品等の帯電防止剤等の広範囲の用
途に高度の音用性−をもつ二価三価鉄塩配合物およびそ
の製造法に関するものである。
二価三価鉄塩として公知のものは例えばＦｅｚＯ（Ｉｔ
・ポ、０あるいはｈｅ、０４！ｓ・ｘＴ１２０等がある
が、これら二価三価鉄塩は二価鉄と三価秩との錯塩であ
ると考えられている。そしてこれら二価三価鉄塩は従来
では二価鉄にもとづく吸着作用が認められていた程度で
あり特に有用なものとは認められていなかった。
・ポ、０あるいはｈｅ、０４！ｓ・ｘＴ１２０等がある
が、これら二価三価鉄塩は二価鉄と三価秩との錯塩であ
ると考えられている。そしてこれら二価三価鉄塩は従来
では二価鉄にもとづく吸着作用が認められていた程度で
あり特に有用なものとは認められていなかった。
しかしながら本発明者は二価三価鉄塩には生物活性作用
、イオン化抑制作用等の極めて興味ある作用が存在する
という驚くべき事実を発見し、このような作用は二価三
価鉄に亜鉛属金属化合物を配合した時に更に顕著になる
ことを確認し本発明を完成したのである。
、イオン化抑制作用等の極めて興味ある作用が存在する
という驚くべき事実を発見し、このような作用は二価三
価鉄に亜鉛属金属化合物を配合した時に更に顕著になる
ことを確認し本発明を完成したのである。
本発明を以下に詳細に説明する。
本発明の二価三価鉄塩は、例えば塩化物にあってはｎＦ
ｅＣ４−ｍＦｅｃｌｇ ・ｘＨ２Ｏとして表わされるが
、従来はｎ＝２．ｍ＝１の化合物、およびｎ＝１ 、ｍ
＝２の化合物が知られていた。しかし本発明者により新
規にｎ＝１．ｍ＝１の化合物、あるいはそれ以外の化合
物が得られることが示された。
ｅＣ４−ｍＦｅｃｌｇ ・ｘＨ２Ｏとして表わされるが
、従来はｎ＝２．ｍ＝１の化合物、およびｎ＝１ 、ｍ
＝２の化合物が知られていた。しかし本発明者により新
規にｎ＝１．ｍ＝１の化合物、あるいはそれ以外の化合
物が得られることが示された。
以下にこれら二価三価鉄塩の製造法の１例を示す。
（Ｆｅｙ、Ｃ１，・ｘＥＩ２０ ）
’ Ｎ＆ ＣＦｅｌ■Ｆｅ” （００，）、Ｏ”］
’ ２ｔ（ｔｏをなるべ（少量の濃塩酸に溶かし、空
気を断って注意深く蒸発する。
’ ２ｔ（ｔｏをなるべ（少量の濃塩酸に溶かし、空
気を断って注意深く蒸発する。
（Ｆｅ＠ＣｅＢ ・ｘＨｔｏ ）
二価鉄塩と三価鉄塩の混合濃溶液に沸点で水酸化カリウ
ムを加え、沈澱した水酸化物を塩酸に溶かし、黄色溶液
を酸化カルシウムと濃硫酸上で蒸発する。
ムを加え、沈澱した水酸化物を塩酸に溶かし、黄色溶液
を酸化カルシウムと濃硫酸上で蒸発する。
（ＦｅｖＣ／１６ ・ｘＨ２ｏ ）
１、塩化第二鉄より
塩化第二鉄をカセイソーダ水溶液に溶かした後塩酸で中
和し、濃縮して得られた結晶をイングロバノールー水混
合液に溶かし、該溶液を濾過後濃縮してＦｅＩＣ１，５
・ｘＨ２Ｏを得る。
和し、濃縮して得られた結晶をイングロバノールー水混
合液に溶かし、該溶液を濾過後濃縮してＦｅＩＣ１，５
・ｘＨ２Ｏを得る。
２、硫酸第一鉄より
硫酸第一鉄を塩酸水溶液に溶かした後濃縮して得られた
結晶をイソプロパノ−ル−水混合液に溶かし、該溶液を
濾過後濃縮してＦｅ、０６・ＸＥ［，０を得、１
るＯ 上記二価三価鉄塩のうちｐｃ、Ｃ１ｓ・ｘＨ，ＯＦｉ他
のものに比して前記したような作用が特に顕著であり望
ましいものである。
結晶をイソプロパノ−ル−水混合液に溶かし、該溶液を
濾過後濃縮してＦｅ、０６・ＸＥ［，０を得、１
るＯ 上記二価三価鉄塩のうちｐｃ、Ｃ１ｓ・ｘＨ，ＯＦｉ他
のものに比して前記したような作用が特に顕著であり望
ましいものである。
北記二価玉価鉄塩を用いて本発明の配合物を調製するに
は単に上記二価三価鉄塩の水溶液に亜鉛属金属化合物を
投入すればよい。本発明に用いられる亜鉛属金属化合物
とはＺｎ Ｃ（１２、Ｃｄ ｃｌ！ 、 ＺｎＳＯ４゜
ＣＩＪ８０＜、 （ＣＨｓＣＯＯ）ｙＺｎ、 （ＣＦＩ
：ｇｃＯｏ）ｔｃｄ、 ＺｎＯ，ＣｄＯ。
は単に上記二価三価鉄塩の水溶液に亜鉛属金属化合物を
投入すればよい。本発明に用いられる亜鉛属金属化合物
とはＺｎ Ｃ（１２、Ｃｄ ｃｌ！ 、 ＺｎＳＯ４゜
ＣＩＪ８０＜、 （ＣＨｓＣＯＯ）ｙＺｎ、 （ＣＦＩ
：ｇｃＯｏ）ｔｃｄ、 ＺｎＯ，ＣｄＯ。
Ｚｎ（ＯＨ）ｔ 、（支）（ＯＦｉ） ２等の亜鉛属金
属の無機酸もしくけ有機酸の塩類、水酸化物、酸化物等
の化合物である。
属の無機酸もしくけ有機酸の塩類、水酸化物、酸化物等
の化合物である。
本発明の配合物を得る更に望ましい方法は上記の方法の
ようにいったん二価三価鉄塩を製造してから配合物を調
製するかわりに二価三価鉄塩を製造する際に上記亜鉛属
金属化合物を存在せしめておいて一段階で本発明の配合
物を得る方法である。
ようにいったん二価三価鉄塩を製造してから配合物を調
製するかわりに二価三価鉄塩を製造する際に上記亜鉛属
金属化合物を存在せしめておいて一段階で本発明の配合
物を得る方法である。
このような方法の一例を以下に示す。
硫酸第一鉄を塩酸水溶液に溶かした後回に塩化亜鉛を該
溶液に溶解させ、濃縮して得られた結晶をメタノールに
溶かし、該溶液を濾過後濃縮して本発明の配合物を得る
。上記方法によって得られた本発明の配合物は更にピリ
ジン洗浄後エタノールで再結晶することにより精製され
る。
溶液に溶解させ、濃縮して得られた結晶をメタノールに
溶かし、該溶液を濾過後濃縮して本発明の配合物を得る
。上記方法によって得られた本発明の配合物は更にピリ
ジン洗浄後エタノールで再結晶することにより精製され
る。
本発明の配合物は、単独もしくは複合体として前記した
ような広範囲な用途に用いられる。複合体とする場合に
は本発明の配合物には更に付加物が配される。上記付加
物としては金属、植物繊維。
ような広範囲な用途に用いられる。複合体とする場合に
は本発明の配合物には更に付加物が配される。上記付加
物としては金属、植物繊維。
化学製品等の広範囲な物質が適用され、上記付加物は夫
々の用途に応じて適宜選択される。
々の用途に応じて適宜選択される。
更に本発明においては本発明の配合物により処理された
金属が１本発明の配合物の有する作用を更に増幅あるい
は改変した状態で保有するに至ると言う事実が見出され
た。上記本発明の配合物により処理される金属としては
鉄、銅、アルミニウム等がある。該金属を本発明の配合
物によって処理するには該金属の粉末状１粒状、リボン
状等の細片を本発明の配合物の水溶液に浸漬した後該金
属を該水溶液から分離する。該処理において、次素、あ
るいけ珪酸塩、酸化珪素等の珪素化合物。
金属が１本発明の配合物の有する作用を更に増幅あるい
は改変した状態で保有するに至ると言う事実が見出され
た。上記本発明の配合物により処理される金属としては
鉄、銅、アルミニウム等がある。該金属を本発明の配合
物によって処理するには該金属の粉末状１粒状、リボン
状等の細片を本発明の配合物の水溶液に浸漬した後該金
属を該水溶液から分離する。該処理において、次素、あ
るいけ珪酸塩、酸化珪素等の珪素化合物。
あるいはゼオライト、川砂等の珪素含有物質を存在させ
ると処理効果が増強される。
ると処理効果が増強される。
以下に本発明を更に具体的に説明するだめの実施例につ
いて述べる。
いて述べる。
実施例１．０塩化亜鉛配合塩化第−鉄−塩化第二鉄の製
造） １ｇの硫酸第一鉄ＦｅＳＯ４・６Ｈ，Ｏを１２ ＮＩ（
Ｃ＃ ５ｍｇ中に入れ、攪拌後、不溶成分を濾紙（遅５
０）で濾過する。溶液部分に塩化亜鉛（特低）０．１ｇ
を添加した後減圧濃縮する。
造） １ｇの硫酸第一鉄ＦｅＳＯ４・６Ｈ，Ｏを１２ ＮＩ（
Ｃ＃ ５ｍｇ中に入れ、攪拌後、不溶成分を濾紙（遅５
０）で濾過する。溶液部分に塩化亜鉛（特低）０．１ｇ
を添加した後減圧濃縮する。
次にメチルアルコ−／Ｌ’ＩＯ−を加えて抽出部分を集
めデシケータ−中で乾燥する。乾燥物質を少量のピリジ
ンを用いて洗浄した後エチルアルコー／Ｌ／１０ＴｒＬ
ｌ中に入れることによって塩化亜鉛配合Ｆｅ２ＣＪ６
・ｘＨ２Ｏが結晶状で得られる。（収量： １５．２ｍ
ｇ） 実権例２．（各種処理用原液の調製） 実施例１によって製造された塩化亜鉛配合塩化第−鉄一
塩化第二鉄１ｇを蒸溜水５０ｍ１にとかし。
めデシケータ−中で乾燥する。乾燥物質を少量のピリジ
ンを用いて洗浄した後エチルアルコー／Ｌ／１０ＴｒＬ
ｌ中に入れることによって塩化亜鉛配合Ｆｅ２ＣＪ６
・ｘＨ２Ｏが結晶状で得られる。（収量： １５．２ｍ
ｇ） 実権例２．（各種処理用原液の調製） 実施例１によって製造された塩化亜鉛配合塩化第−鉄一
塩化第二鉄１ｇを蒸溜水５０ｍ１にとかし。
これにあらためて塩化第二鉄ＦｅＣβ８・６Ｈ２０４ｇ
を加え、さらに濃塩酸５０ｍｅを加えて全量を１００ｍ
１とする。
を加え、さらに濃塩酸５０ｍｅを加えて全量を１００ｍ
１とする。
実施例３．（絶縁油の回生）
実施例２で得られた処理原液の１０６倍希釈液３００ｍ
１中に銅片（５ｃＩ４ｘ １０ｃＭ）５枚を入れ、２４
時間後とり出して劣化した絶縁油６βに１片宛挿入し室
温に１０日間静置した。１０日後試験油の絶縁破壊電圧
を測定した結果は次の通りであうた。
１中に銅片（５ｃＩ４ｘ １０ｃＭ）５枚を入れ、２４
時間後とり出して劣化した絶縁油６βに１片宛挿入し室
温に１０日間静置した。１０日後試験油の絶縁破壊電圧
を測定した結果は次の通りであうた。
劣化判定基準を基にすれば処理によって新油段階まで、
改質、改善されたことになる。
改質、改善されたことになる。
実施例４．（繊維の帯電防止）
実施例２で得られた処理原液の１０６倍希釈液１１中に
ポリエステル生地１００ｄを入れ、２４時間後とＶ呂し
て乾燥した後摩擦帯電圧および半減期を測定した結果は
次の通りであった。
ポリエステル生地１００ｄを入れ、２４時間後とＶ呂し
て乾燥した後摩擦帯電圧および半減期を測定した結果は
次の通りであった。
実施例５．（原油の改質）
実施例２で得られた処理原液の１０６倍希釈液に鉄片（
５ｃＭｘ ｌ Ｑｏ＋ｓ）を入れ、２４時間後、これを
取り出して原油１１中に挿入した。２時間後処理原油の
燃焼試験を行った結果、無処理原油と比較して油煙の生
成９発火状況等明かな改質が認められた。
５ｃＭｘ ｌ Ｑｏ＋ｓ）を入れ、２４時間後、これを
取り出して原油１１中に挿入した。２時間後処理原油の
燃焼試験を行った結果、無処理原油と比較して油煙の生
成９発火状況等明かな改質が認められた。
該処理原油の分析結果は次の通りであった。
水分（ＫＦ法）１７２Ｆ、天分０．０１％以下。
残留炭素０．２３％、イオウ分０．０３％、窒素分０．
０８％、比重（，１５／４°Ｃ）０．７８０５゜ＡＰＩ
度（６０’Ｆ）４９．７２．動粘変（８０”Ｃ） １．
１９８ Ｃｓｔ 、引火点（ＴＡＧ）−８９，０°Ｃ１
流動点−４２，５°Ｃ１発熱量１１０５０Ｃａβ／ｇ 実施例６．（潤滑油の強化） 実施例２で得られた処理原液の１０６倍希釈液に鉄製リ
ングを入れ、２４時間後取り出して潤滑油に挿入し、そ
の潤滑油の粘性摩擦抵抗試験を行った。方法の概要を述
べると、３７３ ｒｐｍの回転軸のと、下面ＫＴ、Ｐ、
軟鋼ピースを接触させ潤滑油を供給しりつピース間に荷
重をかけ、ピースの厚みの減少を測定するものである。
０８％、比重（，１５／４°Ｃ）０．７８０５゜ＡＰＩ
度（６０’Ｆ）４９．７２．動粘変（８０”Ｃ） １．
１９８ Ｃｓｔ 、引火点（ＴＡＧ）−８９，０°Ｃ１
流動点−４２，５°Ｃ１発熱量１１０５０Ｃａβ／ｇ 実施例６．（潤滑油の強化） 実施例２で得られた処理原液の１０６倍希釈液に鉄製リ
ングを入れ、２４時間後取り出して潤滑油に挿入し、そ
の潤滑油の粘性摩擦抵抗試験を行った。方法の概要を述
べると、３７３ ｒｐｍの回転軸のと、下面ＫＴ、Ｐ、
軟鋼ピースを接触させ潤滑油を供給しりつピース間に荷
重をかけ、ピースの厚みの減少を測定するものである。
８時間の回転試験を行った結果６．５ ｋｔｉ荷重の場
合、処理リングを入れたときの上面ピースの（厚みの減
少）×（接触部の長さ）の値は１４ｘｔｏ（ｍ’ｌで、
リングを入れない対照区潤滑油の場合の３０Ｘ１０”〔
謂〕に対し１６Ｘ１０ Ｃ萌〕（５３，３％）の減少
が認められた。
合、処理リングを入れたときの上面ピースの（厚みの減
少）×（接触部の長さ）の値は１４ｘｔｏ（ｍ’ｌで、
リングを入れない対照区潤滑油の場合の３０Ｘ１０”〔
謂〕に対し１６Ｘ１０ Ｃ萌〕（５３，３％）の減少
が認められた。
実施例７．（排水処理）
実施例２で得られた処理原液の１０ ＠希釈液５１に鉄
屑８ｋＱを入れ、４８時間後取り出して予め充填した粗
砂槽〔（厚さ１０７）Ｘ（面積２．８ｄ）〕の上部に充
填し、これを処理ユニットとした。該処理ユニ７トを三
個直列に組合わせ、該組合わせユニットに雑排水（果尿
水０台所廃水を含む）を１８１ｔの割合で連続流入した
。流入開始３日後より処理水が澄明液に変り、以後安定
した浄化処理作用が認められた。処理開始５日後の水質
は次の通υであった。
屑８ｋＱを入れ、４８時間後取り出して予め充填した粗
砂槽〔（厚さ１０７）Ｘ（面積２．８ｄ）〕の上部に充
填し、これを処理ユニットとした。該処理ユニ７トを三
個直列に組合わせ、該組合わせユニットに雑排水（果尿
水０台所廃水を含む）を１８１ｔの割合で連続流入した
。流入開始３日後より処理水が澄明液に変り、以後安定
した浄化処理作用が認められた。処理開始５日後の水質
は次の通υであった。
実施例８（防腐防黴）
実施例２で得られた処理原液の１０６倍希釈液２イ鱈中
に０．１ｇの鉄粉および醤油ｎ耐を添加、攪拌後、−夜
装置した。静置後濾紙（Ｉｋ５（１）で濾過し、その濾
液１ｍｅを予め水で２＠希釈した醤油Ｉｌ中に添加し、
マグネチソクスターラーで連続的に攪拌した。
に０．１ｇの鉄粉および醤油ｎ耐を添加、攪拌後、−夜
装置した。静置後濾紙（Ｉｋ５（１）で濾過し、その濾
液１ｍｅを予め水で２＠希釈した醤油Ｉｌ中に添加し、
マグネチソクスターラーで連続的に攪拌した。
室温（２０°Ｃ〜２５°Ｃ）で３週間攪拌を続けたとこ
ろ、水で２＠希釈したままの醤油（対照区）は細菌、カ
ビの繁殖が激しく腐敗状態となったのに対し、処理醤油
は試験期間中細菌、カビの繁殖が起らず香味成分の生成
が認められた。
ろ、水で２＠希釈したままの醤油（対照区）は細菌、カ
ビの繁殖が激しく腐敗状態となったのに対し、処理醤油
は試験期間中細菌、カビの繁殖が起らず香味成分の生成
が認められた。
実施例９．（防錆）
実施例２で得られた処理原液の１０′倍希釈液２００ｍ
／に０．１ｇの鉄粉および０．１ｇの炭素粉を混入し、
２４時間後ＩＩ＆Ｌ５Ｃの濾紙で濾過した。この濾液１
５０ｒｎｌｌ中に錆の耐着した鉄片（５１刈０ｃＮ）を
入れて２４時間浸漬処理をした。次にこの処理鉄片を海
水中に８０日間放置したところ、この期間中鉄片の表面
は黒色を帯び念状１諜で錆の生成が進行しなかった。対
照として同様の海水浸漬を行った軟片が著しい赤錆生成
を起したことと対比して顕著な防錆効果が認められた。
／に０．１ｇの鉄粉および０．１ｇの炭素粉を混入し、
２４時間後ＩＩ＆Ｌ５Ｃの濾紙で濾過した。この濾液１
５０ｒｎｌｌ中に錆の耐着した鉄片（５１刈０ｃＮ）を
入れて２４時間浸漬処理をした。次にこの処理鉄片を海
水中に８０日間放置したところ、この期間中鉄片の表面
は黒色を帯び念状１諜で錆の生成が進行しなかった。対
照として同様の海水浸漬を行った軟片が著しい赤錆生成
を起したことと対比して顕著な防錆効果が認められた。
実施例１０．（脱 臭）
、（４本のインビンジャーを直列に接続し、実施例２で
得られた処理原液の１０６＠希釈液を前段の３本のイン
ビンジャーには８５０ｍｅずつ充填し、最後段のインビ
ンジャーには１５０−充填して脱臭装置を構成した。そ
してインビンジャーの発泡プレートから該希釈液の液面
までの距離を約８〜９備とした。ｂ記脱臭装置に下記の
被処理ガフを夫々送通して臭気濃度を測定した。臭気濃
度とけ処理ガスを空気に希釈して臭気が感じられなくな
った時の希釈倍率を言う。結果を第１表に示す。
得られた処理原液の１０６＠希釈液を前段の３本のイン
ビンジャーには８５０ｍｅずつ充填し、最後段のインビ
ンジャーには１５０−充填して脱臭装置を構成した。そ
してインビンジャーの発泡プレートから該希釈液の液面
までの距離を約８〜９備とした。ｂ記脱臭装置に下記の
被処理ガフを夫々送通して臭気濃度を測定した。臭気濃
度とけ処理ガスを空気に希釈して臭気が感じられなくな
った時の希釈倍率を言う。結果を第１表に示す。
第１表
ガスＡ；生ゴムの混線時の排ガス
ガスＢ、ビール原料煮沸時の排ガス
ガスＣ： 〃
ガスＤ：イースト菌発酵時の排ガス
第１表によれば本発明の配合物は顕著な脱臭効果を示し
、該効果は持続的なものであることが明らかになる。
、該効果は持続的なものであることが明らかになる。
特許出願人 山 下 昭 治
手ん２．２−市ＪＪ三井
昭和５９年１０ＪｌＶ口
Claims (2)
- （１）二価三価鉄塩と亜鉛属金属化合物とからなる二価
三価鉄塩配合物 - （２）二価鉄塩を強酸の水溶液に投入し、更に亜鉛属金
属化合物を投入することからなる二価三価鉄塩配合物の
製造法
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59195287A JPS6172627A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 二価三価鉄塩配合物およびその製造法 |
| AT84402008T ATE78799T1 (de) | 1984-03-06 | 1984-10-05 | Stabilisiertes fe2 cl5 und verfahren zu ihrer herstellung. |
| DE8484402008T DE3485853T2 (de) | 1984-03-06 | 1984-10-05 | Stabilisiertes fe2 cl5 und verfahren zu ihrer herstellung. |
| EP84402008A EP0160152B1 (en) | 1984-03-06 | 1984-10-05 | Stabilized fe2 cl5 and a preparation method thereof |
| CA000490529A CA1298954C (en) | 1984-09-18 | 1985-09-12 | Compound containing ferric ferrous salt and a producing method thereof |
| KR1019850006694A KR920002225B1 (ko) | 1984-09-18 | 1985-09-13 | 활성 배합물의 제조법 |
| BR8504528A BR8504528A (pt) | 1984-09-18 | 1985-09-17 | Composto contendo sal ferrico-ferroso e processo para sua producao |
| AU47570/85A AU584355B2 (en) | 1984-09-18 | 1985-09-18 | A compound containing ferric ferrous salt and a producing method thereof |
| US07/227,626 US5008097A (en) | 1984-03-06 | 1988-08-02 | Aqueous solution containing a new ferric ferrous salt Fe2 Cl5 and method of producing same |
| JP2085947A JPH0613408B2 (ja) | 1984-09-18 | 1990-03-30 | 活性配合物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59195287A JPS6172627A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 二価三価鉄塩配合物およびその製造法 |
Related Child Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63059116A Division JP2540115B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 組成物処理剤 |
| JP63059115A Division JP2540114B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 組成物処理剤 |
| JP2085947A Division JPH0613408B2 (ja) | 1984-09-18 | 1990-03-30 | 活性配合物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6172627A true JPS6172627A (ja) | 1986-04-14 |
| JPH0446900B2 JPH0446900B2 (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=16338644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59195287A Granted JPS6172627A (ja) | 1984-03-06 | 1984-09-18 | 二価三価鉄塩配合物およびその製造法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6172627A (ja) |
| KR (1) | KR920002225B1 (ja) |
| AU (1) | AU584355B2 (ja) |
| BR (1) | BR8504528A (ja) |
| CA (1) | CA1298954C (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991017957A1 (fr) * | 1990-05-22 | 1991-11-28 | I.B.E. Co., Ltd. | Composition de sel ferreux |
| JP2001354979A (ja) * | 2000-06-14 | 2001-12-25 | Ibe:Kk | 燃料改質剤 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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