JPS63241090A - 二価三価鉄塩配合物およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は防菌、防徹、廃水処理、防錆、石油改質および
繊維、プラスチック製品等の帯電防止剤等の広範囲の用
途に、高度の有用性をもつ二価三価鉄塩配合物およびそ
の製造法に関するものである。

Ｆ　ｅ　：＋　ＣＱ　７・ｘＨ２Ｏは公知の化合物であ
る（例えば化学大辞典、第１０５１〜１０５２頁：共立
出版株式会社）が、該二価三価鉄塩は二価鉄と三価鉄と
の錯塩であると考えられている。そして該二価三価鉄塩
は従来では二価鉄にもとづく吸着作用が認められていた
程度であり特に有用なものとは認められていなかった。

しかしながら本発明者は該二価三価鉄塩には生物活性作
用、イオン化抑制作用等の極めて興味のある作用が存在
するという驚くべき事実を発見し、このような作用は該
二価三価鉄塩に亜鉛属金属化合物を配合した時に安定化
され顕著になることを確認し本発明を完成したのである
。

本発明を以下に詳細に説明する。

本発明の二価三価鉄塩は、 Ｆ　ｅ　−ＣＱ　７・ｘＨ２Ｏとして表わされるが、こ
れはＦｅＣｌ２２２当量とＦ　ｅ　ＣＱ３　１当量との
錯化合物である。

本発明の二価三価鉄塩は例えば、 ＮＨ，（Ｆｅ！’Ｆｅ”（Ｃ，Ｏ）、０）　　・２Ｈ，
Ｏをなるべく少量の濃塩酸に溶かし、空気を断って注意
深く蒸発することにより製造される。

上記二価三価鉄塩を用いて本発明の配合物を調製するに
は単に上記二価三価鉄塩の水溶液に亜鉛属金属化合物を
投入すればよい。本発明に用いられる亜鉛属金属化合物
とはＺ　ｎ　ＣＱ、、　Ｃｄ　ＣＱ２゜ＺｎＳＯ４，Ｃ
ａＳＯ３，（ＣＨ，Ｃｏｏ）ｚ　ｚ　ｎ　ｔ（ＣＨ，Ｃ
ｏｏ）２Ｃｄ、　ｚｎ○、ＣｄＯ。

Ｚ　ｎ　（ＯＨ）ｚ　−Ｃｄ　（ＯＨ）２等の亜鉛属金
属の無機酸もしくは有機酸の塩類、水酸化物、酸化物等
の化合物である。

本発明の配合物は、単独もしくは複合体として前記した
ような広範囲な用途に用いられる。複合体とする場合に
は本発明の配合物には更に付加物が配される。上記付加
物としては金属、植物繊維、化学製品等の広範囲な物質
が適用され、上記付加物は夫々の用途に応じて適宜選択
される。

更に本発明においては本発明の配合物により処理された
金属が１本発明の配合物の有する作用を更に増幅あるい
は改変した状態で保有するに至ると言う事実が見出され
た。上記本発明の配合物により処理される金属としては
鉄、銅、アルミニウム等がある。該金属を本発明の配合
物によって処理するには該金属の粉末状、粒状、゛リボ
ン状等の細片を本発明の配合物の水溶液に浸漬した後該
金属を該水溶液から分離する。該処理において、炭素、
あるいは珪酸塩、酸化珪素等の珪素化合物、あるいはゼ
オライト、川砂等の珪素含有物質を存在させると処理効
果が増強される。

以下に本発明を更に具体的に説明するための実施例につ
いて述べる。

実施例１　（Ｆ　ｅｆ”Ｏｆｆ？　・ｘＨ２Ｏの製造）
■　　　瓦 Ｎ　Ｈ４（Ｆ　ｅ　２　Ｆ　ｅ　（Ｃ○ａ）ａｏ）　”
　２Ｈｚ○の２ｇを５ｍｆｌの濃塩酸に溶かし、窒素気
流中で注意深く蒸発してＦｅ５ＣＱ７・ｘＨ，Ｏの結晶
を得る。該結晶は更に窒素゛気流中メチルアルコールに
より洗浄される。このようにして１．６　ｇのＦｅ５Ｃ
Ｑ７’　ｘＨ，Ｏを得る。

実施例２（塩化亜鉛配合Ｆ　ｅ３ｃΩ、ＪＭ液の調製）
実施例１によって製造されたＦ　ｅ　３ＣＱ　７・ｘＨ
２Ｏの１ｇと塩化亜鉛（特級）０．１ｇとを蒸溜水５０
ｍＱにとかし、これにあらためて塩化第二鉄ＦｅＣＱ３
・６Ｈ２０４ｇを加え、更に濃塩酸５０　ｍ　１２を加
えて全量を１００ｍＱとする。

比較例１　（Ｆｅ、ＣＩ２．比較原液の調製）実施例１
において、塩化亜鉛を添加することなく同様にして比較
原液を調製する。

実施例３（絶縁油の回生） 実施例２で得られた原液の１０’倍の希釈液３００　ｍ
　ｒｌ中に銅片（５ＱＩＸ　１０ｇＭ）　５枚を入れ、
２４時間後とり出して劣化した絶縁油６Ｑに１片宛挿入
し室温に１０日間静置した。１０日後試験油の絶縁破壊
電圧を測定した結果は次の通りであった・ 処理を行なう 劣化判定基準を基にすれば処理によって新油段階まで、
改質、改善されたことになる。しかし比較区においては
Ｆｅ３Ｃｍ、が不安定であり、所定の効果が得られない
。

実施例４（繊維の帯電防止） 実施例２で得られた原液の１０′′倍の希釈液１Ω中に
ポリエステル生地１００ｄを入れ、２４時間後とり出し
て乾燥した後摩擦帯電圧および半減期を測定した結果は
次の通りであった。

処理を行なう 実施例５（原油の改質） 実施例２で得られた原液の１０’倍の希釈液に鉄片（５
■ＸＩＱｃｎ＋）を入れ、２４時間後、これを取り出し
て原油ＩＱ中に挿入した。２時間後処理原油の燃焼試験
を行なった結果、無処理原油と比較して油煙の生成、発
火状況等明らかな改質が認められた。

該処理原油の分析結果は次の通りであった。

水分（ＫＦ法）　１７６ＰＰｍｙ灰分０．０１％以下。

残留炭素０．２５％、イオウ分０．０４％、窒素分０．
１０％、比重（１５／４°Ｃ）０．７８０３゜ＡＰＩ度
（６０’　Ｆ）４９．７９．動粘度（３０℃）　１．１
９６Ｃｓ　ｔ　、引火点（ＴＡＧ）−３９，０℃、流動
点−４２，５℃２発熱量１１０５０Ｃａ１２／ｇ 比較として比較例１の比較原液にて処理をした鉄片で処
理した原油は無処理原油と全く変らなかった・ 実施例６（潤滑油の強化） 実施例２で得られた原液の１０’倍の希釈液に鉄製リン
グを入れ、２４時間後取り出して潤滑油に挿入し、その
潤滑油の粘性摩擦抵抗試験を行なった。方法の概要を述
べると、３７３ｒｐｍの回転軸の上、下面にＴ、Ｐ、軟
鋼ピースを接触させ潤滑油を供給しつつピース間に荷重
をかけ、ピースの厚みの減少を測定するものである。８
時間の回転試験を行なった結果６．５成行重の場合、処
理リングを入れたときの上面ピースの（厚みの減少）Ｘ
（接触部の長さ）の値は１８　Ｘ　１０”−”〔■〕２
で、リングを入れない対照区潤滑油の場合（７）３０　
Ｘ　１０−”　（ｍ＋＋）　”に対し１２　Ｘ　１０−
”（ｍｍ）２（４０％）の減少が認められ、また比較例
１の比較原液で同様に処理をしたリングを入れた場合の
２７Ｘ１０−’（ｍｍ〕”に対し９　Ｘ　１０−″”　
（ｍ）”　（３３，３％）の減少が認められた。

実施例７（排水処理） 実施例２で得られた原液の１０’倍の希釈液５Ｑに鉄屑
３ｋｇを入れ、４８時間後取り出して予め充填した粗砂
槽〔〔厚さＬｏａｎ）Ｘ（面積２．３イ）〕の上部に充
填し、これを処理ユニットとした。該処理ユニットを三
個直列に組合わせ、該組合わせユニットに雑排水（尿尿
水、台所廃水を含む）を１日１ｔの割合で連続流入した
。流入開始３日後より処理水が澄明液に変り、以後安定
した浄化処理作用が認められた。処理開始５日後の水質
は次の通りであった。

を用いる。

実施例８（防腐防り 実施例２で得られた原液の１０６倍希釈液２ＳｍＱ中に
０．１　ｇの鉄粉および醤油１ｍＱを添加、攪拌後、−
夜装置した。静置後濾紙（Ｎｏ。

５Ｇ）で濾過し、その濾液１ｍｆｌを予め水で２倍希釈
した醤油ＩＱ中に添加し、マグネチックスターシーで連
続的に攪拌した。

室温（２０℃〜２５℃）で３週間攪拌を続けたところ、
水で２倍希釈したままの醤油（対照区）は細菌、カビの
繁殖が激しく腐敗状態となったのに対し、処理醤油は試
験期間中細菌、カビの繁殖は起こらず香味成分の生成が
認められた。比較として比較例１の比較原料を用いた場
合（比較区）には細菌、カビの繁殖がみられた。

実施例９（防錆） 実施例２で得られた処理原液の１０’倍希釈液２ｏＯｍ
Ｑに０．１　ｇの鉄粉および０．１　ｇの炭素粉を混入
し、２４時間後Ｎｏ、５Ｇの濾紙で濾過した。この濾液
１５０ｍＱ中に錆の付着した鉄片（５ａｎＸ１０ａｎ）
を入れて２４時間浸漬処理をした。次にこの処理鉄片を
海水中に３０日間放置したところ、この期間中鉄片の表
面は黒色を帯びた状態で錆の生成が進行しなかった。対
照として同様の海水浸漬を行なった鉄片が著しい赤錆生
成を起したことと対比して顕著な防錆効果が認められた
。また比較として比較例１の比較試料を用いた場合には
鉄片に赤錆発生が認められた。

実施例１０（脱臭） ４本のインビンジャーを直列に接続し、実施例２で得ら
九た処理原液の１０’倍希釈液を前段の３本のインビン
ジャーには３５０ｍｆｌずつ充填し、最後段のインビン
ジャーには１５０ｍΩ充填して脱臭装置を構成した。そ
してインビンジャーの発泡プレートから該希釈液の液面
までの距離を約８〜９ａｓとした。上記脱臭装置に下記
の被処理ガスを夫々送通して臭気濃度を測定した。臭気
濃度とは処理ガスを空気に希釈して臭気が感じられなく
なった時の希釈倍率を言う、結果を第１表に示す。

ガスＡ：生ゴムの混線時の排ガス ガスＢ：ビール原料煮沸時の排ガス ガスＣ： ガスＤ＝イースト菌発酵時の排ガス 第１表によれば本発明の配合物は顕著な脱臭効果を示し
、該効果は持続的なものであることが明らかになる。な
お比較として比較例１の比較原液を用いた場合は未処理
と実質的に変らなかった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｆｅ＿３Ｃｌ＿７と亜鉛属金属化合物とからなる二価三
   価鉄塩配合物