JPS6169998A - プレス加工時に星目を発生しにくい電気亜鉛めつき鋼板の製造方法 - Google Patents
プレス加工時に星目を発生しにくい電気亜鉛めつき鋼板の製造方法Info
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- JPS6169998A JPS6169998A JP19308884A JP19308884A JPS6169998A JP S6169998 A JPS6169998 A JP S6169998A JP 19308884 A JP19308884 A JP 19308884A JP 19308884 A JP19308884 A JP 19308884A JP S6169998 A JPS6169998 A JP S6169998A
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- Japan
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- galvanized steel
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、めっき浴中にＳｎイオンを添加含有させるこ
とによって、プレス加工時に星目を発生しにくい電気亜
鉛めっき鋼板を製造する方法にＩＷゴるものである。
とによって、プレス加工時に星目を発生しにくい電気亜
鉛めっき鋼板を製造する方法にＩＷゴるものである。
〈従来技術とその問題点〉
防錆用電気めっき鋼板の用途として耐食寿命向上のため
自動車車体への適用が拡大しつつある。
自動車車体への適用が拡大しつつある。
自動車車体に用いられる電気めっき鋼板はプレス成形さ
れたパネル状製品として使用されるが、人目にふれるい
わゆる外板となるものが多いため塗装仕上りがきれいな
ことから１表面粗度の小さいものが要求され、表面粗度
は一般に１．５ｐ ｒ、ｍ、ｓ。
れたパネル状製品として使用されるが、人目にふれるい
わゆる外板となるものが多いため塗装仕上りがきれいな
ことから１表面粗度の小さいものが要求され、表面粗度
は一般に１．５ｐ ｒ、ｍ、ｓ。
以下のものが用いられている。またそのプレス加工にお
いては圧延された平滑な表面状態を損なわずに加工する
ことが特に重視される。
いては圧延された平滑な表面状態を損なわずに加工する
ことが特に重視される。
しかし、実際にはポンチ面あるいは素材面に付着した異
物粒子、めっき被膜の付着物あるいはポンチ面の傷など
によってプレス後表面に微小な圧痕を生じ、いわゆる星
目を発生することが多い。
物粒子、めっき被膜の付着物あるいはポンチ面の傷など
によってプレス後表面に微小な圧痕を生じ、いわゆる星
目を発生することが多い。
この対策としてプレス型の研磨、プレス型および素材の
洗滌、工場内の防塵、プレス油の清浄化などの種々の方
策が実施されているが、星目の発生機構に関連する要因
が多岐にわたっているため。
洗滌、工場内の防塵、プレス油の清浄化などの種々の方
策が実施されているが、星目の発生機構に関連する要因
が多岐にわたっているため。
この欠陥を減少させることは極めて困難である。
星目の発生が多いとプレス型の表面手入れを頻繁に行わ
なければならず、多くの時間と労力を必要とする。
なければならず、多くの時間と労力を必要とする。
また星目がパネル面に多い鋼板は不良品としてスクラッ
プ化され、製品の歩出りを低下させる。
プ化され、製品の歩出りを低下させる。
さらに、その発生が少数である場合でも砥石で鋼板表面
を研府して平滑化する必要があり、製造工程上の能率を
下げる結果になる。この欠陥は以上のような問題を生じ
ることから、目動型車体のプレス工程における正大な問
題になっている。
を研府して平滑化する必要があり、製造工程上の能率を
下げる結果になる。この欠陥は以上のような問題を生じ
ることから、目動型車体のプレス工程における正大な問
題になっている。
このような問題点に対して、本発明者はすでに特開昭５
７−８５９８９号で亜鉛系電気めっき鋼板のめっき面の
表面粗度を１．５ 延ｒ、ｍ、ｓ、以上にすることによ
り星目の発生が抑えられることを見出し、本発明に至っ
た。
７−８５９８９号で亜鉛系電気めっき鋼板のめっき面の
表面粗度を１．５ 延ｒ、ｍ、ｓ、以上にすることによ
り星目の発生が抑えられることを見出し、本発明に至っ
た。
これは、めっき面の表面粗度が大きくなるとプレス油の
塗油付着量（油の保持力）が増大し又、凹凸による４１
衝効果によって星目を生じる異物粒子の限界サイズが大
きくなるために星目発生が減少するものと考えられる。
塗油付着量（油の保持力）が増大し又、凹凸による４１
衝効果によって星目を生じる異物粒子の限界サイズが大
きくなるために星目発生が減少するものと考えられる。
表面粗１■を大きく′ｊ・える方法として■表面粗度の
大きい冷延鋼板をめっき素材として用いる、幡）めっき
後にダンロールでスキンパスする、および′３ノめっき
条件を制御して大きな結晶を得ること等が考えられる。
大きい冷延鋼板をめっき素材として用いる、幡）めっき
後にダンロールでスキンパスする、および′３ノめっき
条件を制御して大きな結晶を得ること等が考えられる。
本発明は特に■に５ＥＩｉ！ｔ（Ｌ、粗大なめっき結晶
を電析させて大きな表面粗度を得ようとするものである
。
を電析させて大きな表面粗度を得ようとするものである
。
一般に電気亜鉛めっき浴は、硫酸塩浴の場合、ＺｎＳＯ
４７）１２０ ： ３００−４５０ｇ／文に、Ｎａ２
ＳＯ４が３０〜Ｂｏｇ／ｌ添加されたベース浴が使用
されることが多いが、めっき条件として浴の濃度、電流
密度、浴温、ｐＨおよび液流速等を変えるだけでは粗大
なＺｎ結晶は得られない。
４７）１２０ ： ３００−４５０ｇ／文に、Ｎａ２
ＳＯ４が３０〜Ｂｏｇ／ｌ添加されたベース浴が使用
されることが多いが、めっき条件として浴の濃度、電流
密度、浴温、ｐＨおよび液流速等を変えるだけでは粗大
なＺｎ結晶は得られない。
Ｚｎ結晶の場合、めっき浴中に他の成分、特に有機物等
添加することによって微細な結晶が電析し、光沢めっき
が得られることはよく知られているが、硫酸塩浴で粗大
な結晶を工業的に得ることは非常に難しい。
添加することによって微細な結晶が電析し、光沢めっき
が得られることはよく知られているが、硫酸塩浴で粗大
な結晶を工業的に得ることは非常に難しい。
まして同一の電気めっきラインでＺｎめっきの他にＺｎ
−Ｎｉ合金めっきが行われる場合には、めっき後にめっ
き槽や配管等を洗滌してもＺｎ−Ｎｉめつき液が少量残
存することは避けられず、８４イオンが不純物としてＺ
ｎめっき浴中に約５００ｐｐ−以下混入することになる
。その場合得られるＺｎ結晶粒は、極めて微細化し１表
面１１度も非常に小さくなり、プレス時に星目が一層発
生しやすくなる。
−Ｎｉ合金めっきが行われる場合には、めっき後にめっ
き槽や配管等を洗滌してもＺｎ−Ｎｉめつき液が少量残
存することは避けられず、８４イオンが不純物としてＺ
ｎめっき浴中に約５００ｐｐ−以下混入することになる
。その場合得られるＺｎ結晶粒は、極めて微細化し１表
面１１度も非常に小さくなり、プレス時に星目が一層発
生しやすくなる。
〈発明の目的〉
本発明は、上述の如き、硫酸亜鉛系めっき浴への添加物
を検討することによって、粗大なめつき結晶粒を電析さ
せ、表面粗度を増大させ、プレス時に星目が発生しにく
い電気Ｚｎめっき鋼板を得る方法を提供することを目的
とするものである。
を検討することによって、粗大なめつき結晶粒を電析さ
せ、表面粗度を増大させ、プレス時に星目が発生しにく
い電気Ｚｎめっき鋼板を得る方法を提供することを目的
とするものである。
〈発明の構成〉
本発明者等はめっき結晶粒に関する研究実験を屯ねた結
果、ＶＬ酸酸鉛鉛系っき浴中に極微量のＳｎイオンを添
加することによって防錆鋼板としての諸特性の劣化を伴
うことなく、プレス時に星目がほとんど発生しないＺｎ
めっさ鋼板を得ることに成功した。
果、ＶＬ酸酸鉛鉛系っき浴中に極微量のＳｎイオンを添
加することによって防錆鋼板としての諸特性の劣化を伴
うことなく、プレス時に星目がほとんど発生しないＺｎ
めっさ鋼板を得ることに成功した。
すなわち、本発明の要旨とするところは、厚目付の電気
亜鉛めっき鋼板を得るに際し、硫酸亜鉛系めっき浴にＳ
ｎイオンを０．５〜９ ｐｐｍ添加含有させるところに
ある。ＪｉｄｉｆｌｌＺｎ系めっき浴中にＳｌ＋イオン
を添加することについては、特開昭５０−１１９４１号
および特開昭５１−１０７２４０号で公知ではあるが、
Ｓｎイオンの添加量は夫々４０ ｐｐｍ以上および１０
〜５．０ＯＯｐｐ−と本発明よりも高い。
亜鉛めっき鋼板を得るに際し、硫酸亜鉛系めっき浴にＳ
ｎイオンを０．５〜９ ｐｐｍ添加含有させるところに
ある。ＪｉｄｉｆｌｌＺｎ系めっき浴中にＳｌ＋イオン
を添加することについては、特開昭５０−１１９４１号
および特開昭５１−１０７２４０号で公知ではあるが、
Ｓｎイオンの添加量は夫々４０ ｐｐｍ以上および１０
〜５．０ＯＯｐｐ−と本発明よりも高い。
本発明についてさらに詳しく説明する。
本発明における亜鉛めっき浴は、一般の硫酸酸性亜鉛め
っき浴で、 ＺｎＳＯ４を主剤とし、電導助剤として例
えばＮａ２ ＳＯ４を添加し、またｐＨ緩衝剤として硫
酸アルミニウムや酢酸ソーダを添加した浴である０本発
明では、上記亜鉛めっき浴にＳｎイオンを添加するので
あるが、Ｓｎイオン源としてはＳｎＳＯ４などを代表に
挙げることができる１次にめっき浴にＳｎイオンを添加
含有させてめっきし、得られためっきの諸特性を調べた
実験結果について述べる。
っき浴で、 ＺｎＳＯ４を主剤とし、電導助剤として例
えばＮａ２ ＳＯ４を添加し、またｐＨ緩衝剤として硫
酸アルミニウムや酢酸ソーダを添加した浴である０本発
明では、上記亜鉛めっき浴にＳｎイオンを添加するので
あるが、Ｓｎイオン源としてはＳｎＳＯ４などを代表に
挙げることができる１次にめっき浴にＳｎイオンを添加
含有させてめっきし、得られためっきの諸特性を調べた
実験結果について述べる。
（１）めっき素材 ＳＰ（：Ｅ 板厚０．８
ｍｍ（２３Ｚｎめっき浴 ＺｎＳＯ４７Ｈ２０： ４００ｇ／見。
ｍｍ（２３Ｚｎめっき浴 ＺｎＳＯ４７Ｈ２０： ４００ｇ／見。
Ｎａ２ ＳＯａ ： ５０ｇ／ｌ 。
Ｓｎ ： 〜ＯｐｐＩＩ、 ｐＨ：２．０（３）Ｓ
ｎイオンの添加含有ｌ Ｏ〜２０ ＰＰＩＩ（Ｓ
ｎＳＩ）４ として添加） （４）めっき条件 Ｚｎ付着量１２０ｇ／ｒｎ’、電流密度５０Ａ／ｄｍ’
得られたＺｎめっきの結晶のＳＥＭ（走査型電子顕微鏡
写真）を第１図（めっき液中Ｓｎイオン０．２ｐｐｍ）
および第２図（同４．！３ｐｐｍ）に、表面粗度を第３
′ｌＡに、塗油付着量を第４図にめっき２特性を第１表
に示す０表面粗度は触針式表面粗度計により求めた。ま
た塗油付着量はＺｎ面に塗油（ＭＧ８１４Ｍ） ｌ、、
１０分間放置後、紙ワイパーで１０回軽く拭き取り重量
測定塗油前の重量との差から算出した。
ｎイオンの添加含有ｌ Ｏ〜２０ ＰＰＩＩ（Ｓ
ｎＳＩ）４ として添加） （４）めっき条件 Ｚｎ付着量１２０ｇ／ｒｎ’、電流密度５０Ａ／ｄｍ’
得られたＺｎめっきの結晶のＳＥＭ（走査型電子顕微鏡
写真）を第１図（めっき液中Ｓｎイオン０．２ｐｐｍ）
および第２図（同４．！３ｐｐｍ）に、表面粗度を第３
′ｌＡに、塗油付着量を第４図にめっき２特性を第１表
に示す０表面粗度は触針式表面粗度計により求めた。ま
た塗油付着量はＺｎ面に塗油（ＭＧ８１４Ｍ） ｌ、、
１０分間放置後、紙ワイパーで１０回軽く拭き取り重量
測定塗油前の重量との差から算出した。
これらめ結果から、めっき浴中にＳｎイオンを極く僅か
０．５ｐｐ■以上添加含有させるだけで、 Ｚｎ結晶粒
は粗大化し、表面粗度は１．５ｐｒ、ｍ、ｓ、以上に増
大し、塗油付着量も著しく増すことがわかる。また耐食
性および密着性についてはＳｎイオンの添加量が少ない
場合は良好であるが、多く添加されると劣化することが
わかる。
０．５ｐｐ■以上添加含有させるだけで、 Ｚｎ結晶粒
は粗大化し、表面粗度は１．５ｐｒ、ｍ、ｓ、以上に増
大し、塗油付着量も著しく増すことがわかる。また耐食
性および密着性についてはＳｎイオンの添加量が少ない
場合は良好であるが、多く添加されると劣化することが
わかる。
本発明において、めっき浴中のＳｎイオンの添加含有量
を０．５〜９ ｐｐｍの範囲に規定したのは以下の理由
による。上記Ｓｎイオンが０．５ｐｐｍ未満では粗大な
Ｚｎ結晶が電析せず１表面粗度も１．５ルｒ、ｍ、ｓ。
を０．５〜９ ｐｐｍの範囲に規定したのは以下の理由
による。上記Ｓｎイオンが０．５ｐｐｍ未満では粗大な
Ｚｎ結晶が電析せず１表面粗度も１．５ルｒ、ｍ、ｓ。
以下であり、また逆にこれが９ｐｐｍを越えた場合、め
っき層がもろくなり、加工時に２１Ｉａしやすくなるか
らである。
っき層がもろくなり、加工時に２１Ｉａしやすくなるか
らである。
Ｓｎイオンの供給源としてはＳｎＳＯ４に限定するもの
ではないがこれが最も入手しやすく、取り扱い易い。
ではないがこれが最も入手しやすく、取り扱い易い。
本発明によるＺｎめっ！！鋼板は通常の電気めっき法に
より得られるものであり、浴のｐＨ，浴温、電流密度、
液流速などのめつき条件には無関係に表面粗度の大きい
めっきが確実に製造できる。
より得られるものであり、浴のｐＨ，浴温、電流密度、
液流速などのめつき条件には無関係に表面粗度の大きい
めっきが確実に製造できる。
さらに、Ｎｉイオンが５００９ＰＩＩ以下混入した硫酸
亜鉛系めっき浴の場合でも、 Ｓｎイオンを極微量添加
することにより、所期のめっきを得ることができる０本
発明は自動車用防錆鋼板を対象しており、そのＺｎ付着
量は、耐食性等の点から４０ｇ／は以上である。なお、
第１表の加工密着性の試験方法は次の通りである。その
評価はセロテープによる剥離程度で行った。
亜鉛系めっき浴の場合でも、 Ｓｎイオンを極微量添加
することにより、所期のめっきを得ることができる０本
発明は自動車用防錆鋼板を対象しており、そのＺｎ付着
量は、耐食性等の点から４０ｇ／は以上である。なお、
第１表の加工密着性の試験方法は次の通りである。その
評価はセロテープによる剥離程度で行った。
（１）円筒深絞り
しわ押え力４００に、、ポンチ直径４０ｍｍ（２）ビー
ドドロー ２０Ｘ１２０ｖ＋＋試片の片側を固定し、他の片側をダ
イスの突起部上にセットし、試片の中央部を４０厘膳φ
のポンチで押し上げて、突起部で試片をしごく。
ドドロー ２０Ｘ１２０ｖ＋＋試片の片側を固定し、他の片側をダ
イスの突起部上にセットし、試片の中央部を４０厘膳φ
のポンチで押し上げて、突起部で試片をしごく。
（３）１８０°曲げ
めっき面を外にし、密着面げをする。
（４）デュポン衝撃
荷重 ５００ｇ
先端部 局インチ径
落下高さ ５００■
第１表
０ １２３４ で評価
（無し） （多鳴り
〈実施例〉
以下１本発明を実施例と比較例により説明する。
（比較例１）
厚さ０．８１腸１表面粗度０．８終ｒ、ｍ、ｓ、の冷延
鋼板の片面に亜鉛付着量が１００ｇ／ｎｆになるように
、下記硫酸亜鉛系めっき浴Ａ中で電Ｉｉ、’ｆ＋度５０
Ａ／ｄｒＩ′１′でめっきした。得られためつき面の表
面粗度は０．８ルｒ、鳳、ｓ、であった・ この鋼板の両面にプレス油を均一に塗布した後、自動車
用フェンダ−金型でめっき面をポンチ側にプレスした。
鋼板の片面に亜鉛付着量が１００ｇ／ｎｆになるように
、下記硫酸亜鉛系めっき浴Ａ中で電Ｉｉ、’ｆ＋度５０
Ａ／ｄｒＩ′１′でめっきした。得られためつき面の表
面粗度は０．８ルｒ、鳳、ｓ、であった・ この鋼板の両面にプレス油を均一に塗布した後、自動車
用フェンダ−金型でめっき面をポンチ側にプレスした。
プレス後、おもて面（ダイス接触面）である冷延面を砥
石で軽くこすり、星目の発生数を調べた。
石で軽くこすり、星目の発生数を調べた。
また裏面（ポンチ接触面）のスコーリング（ひっかき疵
）の発生数も調査した。これらの結果は以下に記す他の
例とともに第２表に示す。
）の発生数も調査した。これらの結果は以下に記す他の
例とともに第２表に示す。
めっき浴Ａ
ＺｎＳＯ４・７ ｌ＋２０ ： ４００ ｇｅｌ、Ｎａ
２ ＳＯ４： ５０ｇ／ｌ。
２ ＳＯ４： ５０ｇ／ｌ。
５ｎ ： ０．２ＰＰ量、ｐＨ２，０（実施例１）
比較例１と同じ鋼板を用い、めっき浴ＡにＳｒ＋ＳＯａ
を添加した下記めっき浴Ｂ中で、比較例１と同条件で電
気めっきした。得られためっき面の表面粗度は １．８
ルｒ、ｍ、：ｔ、であった。
を添加した下記めっき浴Ｂ中で、比較例１と同条件で電
気めっきした。得られためっき面の表面粗度は １．８
ルｒ、ｍ、：ｔ、であった。
このめっき鋼板を比較例１と同条件でプレス加工した。
めっき浴Ｂ
ＺｎＳＯ４・７ ％Ｏ−： ４００ ｇｅｌ 。
Ｎａ２ Ｓ０４ ： ５０ｇ／ｌ。
Ｓｎ ： ３．８ｐｐｍ、ｐＨ２，０
（実施例２）
比較例１と同じ鋼板を用い、めっき浴Ａに５ｎＳＯａを
添加した下記めっき浴Ｃ中で比較例１と同条件で電気め
っさした。得られためつぎ面の表面粗度は２．５ルｒ１
層、Ｓ、であった。
添加した下記めっき浴Ｃ中で比較例１と同条件で電気め
っさした。得られためつぎ面の表面粗度は２．５ルｒ１
層、Ｓ、であった。
このめっき鋼板を比較例１と同条件でプレス加工しな。
めっき浴Ｃ
ＺｎＳＯ４１＋７ Ｈ２Ｏ： ４００ｇ／ｌ 。
Ｎａ２ Ｓ０４： ５０ｇ／ｌ、
Ｓｎ ： ８．５ｐｐｍ、ｐＨ２，０
第 ２ 表
、１２表から、めっき浴にＳｎイオンを添加含有してめ
っき面の表面粗度を大きくした実施例は、Ｓｎイオンを
添加しない比較例に比べ、いずれも。
っき面の表面粗度を大きくした実施例は、Ｓｎイオンを
添加しない比較例に比べ、いずれも。
星目の発生が極めて少ない、また、スコーリングの発生
も少ない。
も少ない。
〈発明の効果〉
以上の結果から１本発明によるＳｎイオンを微量添加し
た硫酸亜鉛系めっき浴を用いて製造された電気亜鉛めっ
き鋼板は、プレス加工において星目という欠陥の発生を
抑制する効果が非常に大きいことがわかる。
た硫酸亜鉛系めっき浴を用いて製造された電気亜鉛めっ
き鋼板は、プレス加工において星目という欠陥の発生を
抑制する効果が非常に大きいことがわかる。
第１図およびｆＪＺ図は結晶の構造を示す図面代用写真
で、′第１図および第２図はそれぞれめっき液中のＳｎ
イオンが０．２および４．９ｐｐ層の時本発明方法で得
られたＺｎめっき鋼板の結晶粒のｉｏｏ。 倍電子Ｗ４微鏡写真である。 ：ｊＳ３図はめっき浴中のＳｎイオンの添加含有量と表
面粗度の関係を示すグラフ、第４図はめつき浴中のＳｎ
イオンの添加含有墨と冷油付若φの関係を示すグラフで
ある。 ＦＩＧ、１ 對 丁’ｉ０．２ （ＳＬＬＩＪイ）Ｗｍｌ嬰 ？
で、′第１図および第２図はそれぞれめっき液中のＳｎ
イオンが０．２および４．９ｐｐ層の時本発明方法で得
られたＺｎめっき鋼板の結晶粒のｉｏｏ。 倍電子Ｗ４微鏡写真である。 ：ｊＳ３図はめっき浴中のＳｎイオンの添加含有量と表
面粗度の関係を示すグラフ、第４図はめつき浴中のＳｎ
イオンの添加含有墨と冷油付若φの関係を示すグラフで
ある。 ＦＩＧ、１ 對 丁’ｉ０．２ （ＳＬＬＩＪイ）Ｗｍｌ嬰 ？
Claims (1)
- めっき付着量が４０ｇ／ｍ＾２以上の電気亜鉛めっき鋼
板を得るに際し、硫酸亜鉛系めっき浴にＳｎイオンを０
．５〜９ｐｐｍ添加含有させることを特徴とするプレス
加工時に星目を発生しにくい電気亜鉛めっき鋼板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19308884A JPS6169998A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | プレス加工時に星目を発生しにくい電気亜鉛めつき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19308884A JPS6169998A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | プレス加工時に星目を発生しにくい電気亜鉛めつき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6169998A true JPS6169998A (ja) | 1986-04-10 |
Family
ID=16302028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19308884A Pending JPS6169998A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | プレス加工時に星目を発生しにくい電気亜鉛めつき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6169998A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03281794A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-12 | Nippon Steel Corp | 潤滑性に優れた電気亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
| KR20060082163A (ko) * | 2005-01-11 | 2006-07-18 | 현대하이스코 주식회사 | 표면 외관이 우수한 황산욕 전기 아연 도금 강판 및인산염 처리 강판의 제조 방법 |
| KR100645226B1 (ko) | 2005-01-11 | 2006-11-10 | 현대하이스코 주식회사 | 표면 외관이 우수한 전기 아연 도금 크롬-프리 내지문강판의 제조 방법 |
| JP2006316329A (ja) * | 2005-05-16 | 2006-11-24 | Nippon Steel Corp | 白色度の高い有機皮膜鋼板の製造方法 |
-
1984
- 1984-09-14 JP JP19308884A patent/JPS6169998A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03281794A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-12 | Nippon Steel Corp | 潤滑性に優れた電気亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
| KR20060082163A (ko) * | 2005-01-11 | 2006-07-18 | 현대하이스코 주식회사 | 표면 외관이 우수한 황산욕 전기 아연 도금 강판 및인산염 처리 강판의 제조 방법 |
| KR100645226B1 (ko) | 2005-01-11 | 2006-11-10 | 현대하이스코 주식회사 | 표면 외관이 우수한 전기 아연 도금 크롬-프리 내지문강판의 제조 방법 |
| JP2006316329A (ja) * | 2005-05-16 | 2006-11-24 | Nippon Steel Corp | 白色度の高い有機皮膜鋼板の製造方法 |
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