JPS616547A - 冷凍機の冷媒吐出温度制御装置 - Google Patents
冷凍機の冷媒吐出温度制御装置Info
- Publication number
- JPS616547A JPS616547A JP59126693A JP12669384A JPS616547A JP S616547 A JPS616547 A JP S616547A JP 59126693 A JP59126693 A JP 59126693A JP 12669384 A JP12669384 A JP 12669384A JP S616547 A JPS616547 A JP S616547A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compressor
- refrigerant
- pressure
- pipe
- condenser
- Prior art date
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- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
- Y02T10/62—Hybrid vehicles
Landscapes
- Defrosting Systems (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［従来の技術］
多元冷凍装置においては、ホットガスデフロスト運転に
より除霜を行なうと、除Ｂ終了に近づくにつれて冷却器
から圧縮機に吸入されるガスは高温となる。したかって
圧縮機内の温度が異常に上昇し、これを防ぐ目的で、圧
１Ｉｉｉ機の吸入側に吸入圧力調整弁を設け、高圧の冷
媒ガスが多量に圧縮機に吸い込まれるのを防止している
。
より除霜を行なうと、除Ｂ終了に近づくにつれて冷却器
から圧縮機に吸入されるガスは高温となる。したかって
圧縮機内の温度が異常に上昇し、これを防ぐ目的で、圧
１Ｉｉｉ機の吸入側に吸入圧力調整弁を設け、高圧の冷
媒ガスが多量に圧縮機に吸い込まれるのを防止している
。
しかし圧縮機の吸入側に吸入圧力調整弁のみを設けた従
来の装置では、圧１ｉｉ！ｌｌの高圧ガス吸入による過
負荷は防止できても、冷却器や凝縮器内にある高圧ガス
の圧力を低下させることができなかった。
来の装置では、圧１ｉｉ！ｌｌの高圧ガス吸入による過
負荷は防止できても、冷却器や凝縮器内にある高圧ガス
の圧力を低下させることができなかった。
［本発明の目的コ
本発明は、凝縮器のガス側を途中にリーク弁を有する逃
し管で保護容器に接続し、圧縮機の吐出側の温度又は凝
縮器内の圧力を検知して、それらの温度や圧力が所定以
上になると前記リーク弁を開成させ、高温高圧のガスを
逃し管から保護容器へ逃がすことで冷媒ガスの昇温、昇
圧を防止できるようにしたことを目的とする。
し管で保護容器に接続し、圧縮機の吐出側の温度又は凝
縮器内の圧力を検知して、それらの温度や圧力が所定以
上になると前記リーク弁を開成させ、高温高圧のガスを
逃し管から保護容器へ逃がすことで冷媒ガスの昇温、昇
圧を防止できるようにしたことを目的とする。
［本発明装置の構造コ
本発明に係る冷凍機の冷媒吐出温度制御装置は、圧縮機
からの冷媒が、凝縮器、冷却器の冷却コイルを経て再び
圧縮器に吸入される冷凍機において、圧縮機の吐出側か
ら分岐し、冷凍運転時には閉じているが除霜時には開と
なるデフロスト弁を有するデフロスト管を冷却器の冷却
コイル入口側に接続し、同冷却コイルの出口から圧縮機
への吸入管には吸入圧力調整弁を設け、かつ前記凝縮器
のガス側を、圧縮機または吐出管内の冷媒の温度または
圧力により開閉されるリーク弁を有する逃し管にて保護
容器へ接続したことを特徴とする６ ［本発明の実施例
」 第１図は本発明の第１実施例を示すもので、同図におい
て、符号（１）は圧縮機で、吐出側が吐出管（２）にて
凝縮器（３）へ接続され、凝縮器（３）の源側は膨張弁
（４）を有する送液管（５）により冷却器（６）におけ
る冷却コイル（７）の入口へ接続され、冷却コイル（７
）の入口には、前記吐出管（２）より分岐し、しかもデ
フロスト時に開となる（冷凍運転時は閉）デフロスト弁
（８）を備えるデフロスト管（８）を接続してあり、冷
却コイル（７）の出口は吸入圧力調整弁（１０）を有す
る吸入管（１１）にて圧縮機（１）の吸入側へ接続しで
ある。
からの冷媒が、凝縮器、冷却器の冷却コイルを経て再び
圧縮器に吸入される冷凍機において、圧縮機の吐出側か
ら分岐し、冷凍運転時には閉じているが除霜時には開と
なるデフロスト弁を有するデフロスト管を冷却器の冷却
コイル入口側に接続し、同冷却コイルの出口から圧縮機
への吸入管には吸入圧力調整弁を設け、かつ前記凝縮器
のガス側を、圧縮機または吐出管内の冷媒の温度または
圧力により開閉されるリーク弁を有する逃し管にて保護
容器へ接続したことを特徴とする６ ［本発明の実施例
」 第１図は本発明の第１実施例を示すもので、同図におい
て、符号（１）は圧縮機で、吐出側が吐出管（２）にて
凝縮器（３）へ接続され、凝縮器（３）の源側は膨張弁
（４）を有する送液管（５）により冷却器（６）におけ
る冷却コイル（７）の入口へ接続され、冷却コイル（７
）の入口には、前記吐出管（２）より分岐し、しかもデ
フロスト時に開となる（冷凍運転時は閉）デフロスト弁
（８）を備えるデフロスト管（８）を接続してあり、冷
却コイル（７）の出口は吸入圧力調整弁（１０）を有す
る吸入管（１１）にて圧縮機（１）の吸入側へ接続しで
ある。
また、凝縮器（３）内のガス側は、圧縮機（１）の吐出
側温度を検出する温度検出部（１２）により制御される
リーク弁（１３）を有する逃し管（１４）にて保護容器
（１６）へ接続され、保護容器（１８）は圧縮機（１）
の吸入側の圧力に応して冷媒ガス流出量を制限する絞り
装置（１７）を有する連絡管（１８）にて圧縮機（１）
の吸入側へ接続しである。
側温度を検出する温度検出部（１２）により制御される
リーク弁（１３）を有する逃し管（１４）にて保護容器
（１６）へ接続され、保護容器（１８）は圧縮機（１）
の吸入側の圧力に応して冷媒ガス流出量を制限する絞り
装置（１７）を有する連絡管（１８）にて圧縮機（１）
の吸入側へ接続しである。
なお、符号（＋３ａ）は信号ライン、（１７ａ）は絞り
装置の感圧部である。
装置の感圧部である。
次に上記実施例の装置の動作について述べる。
冷凍運転は、圧縮、機（＋）からの冷媒が凝縮器（３）
、膨張弁（４）、冷却コイル（７）を経て圧縮機に戻る
冷媒サイクルで行われる。
、膨張弁（４）、冷却コイル（７）を経て圧縮機に戻る
冷媒サイクルで行われる。
ホットガスデフロスト運転は、膨張弁（４）を閉、デフ
ロスト弁（８）を開にして行なう。
ロスト弁（８）を開にして行なう。
圧縮機（１）で圧縮された冷媒ガスは高い温度のままデ
フロスト管（８）を通って冷却コイルに押し込まれ、冷
却器のデフロストを行なう。
フロスト管（８）を通って冷却コイルに押し込まれ、冷
却器のデフロストを行なう。
このデフロスト状態をモリエル線図で示したものか第４
図で、デフロスト初期の冷媒の状態を示したａでは冷媒
のエンタルピはまだ低いが、デフロスト運転を行なうに
つれて状態図は右に移動して行く。これはデフロスト終
期に近づくにつれて冷却コイル内の温度が上列するため
で、高い温度で圧縮ｍ （１）に吸入された冷媒ガスは
さらに昇温させられる。
図で、デフロスト初期の冷媒の状態を示したａでは冷媒
のエンタルピはまだ低いが、デフロスト運転を行なうに
つれて状態図は右に移動して行く。これはデフロスト終
期に近づくにつれて冷却コイル内の温度が上列するため
で、高い温度で圧縮ｍ （１）に吸入された冷媒ガスは
さらに昇温させられる。
圧１ｉ１ｍ（１）からの吐出ガスが許容温度もしくはそ
の他の設定温度に達すると、それを温度検出部（］２）
が検知して、制御信号を信号ライン（１３ａ）によりリ
ーク弁（１３）へ送り、同リーク弁〔１ａ〕を開にする
。これにより凝縮器内の冷媒ガスの一部は逃し管（１５
）を通って保護容器（１６）に流入する。この状態を示
したのが第４図のｂで、リーク弁の作用により冷却コイ
ル（７）に流れる冷媒ガスの量が減少するため圧縮機（
１）の吸入ガス量が制限され、逃し手段がない場合を示
すａ図の状態の場合に比へて冷媒ガスの圧力が低下して
いる。
の他の設定温度に達すると、それを温度検出部（］２）
が検知して、制御信号を信号ライン（１３ａ）によりリ
ーク弁（１３）へ送り、同リーク弁〔１ａ〕を開にする
。これにより凝縮器内の冷媒ガスの一部は逃し管（１５
）を通って保護容器（１６）に流入する。この状態を示
したのが第４図のｂで、リーク弁の作用により冷却コイ
ル（７）に流れる冷媒ガスの量が減少するため圧縮機（
１）の吸入ガス量が制限され、逃し手段がない場合を示
すａ図の状態の場合に比へて冷媒ガスの圧力が低下して
いる。
なお、逃し管から保護容器（１６）に流入した冷媒ガス
は、圧縮機（１）の吸入圧力に応じて調節される絞り装
置（１７）を経て圧縮機（１）の吸入側に戻される。
は、圧縮機（１）の吸入圧力に応じて調節される絞り装
置（１７）を経て圧縮機（１）の吸入側に戻される。
第２図は他の実施例を示したもので、凝縮器（３）に圧
力検出部（１９）を設けて、凝縮器（３）内の圧力によ
りリーク弁を開閉する構成としてあり、他の構成は第１
図のものと同しである。
力検出部（１９）を設けて、凝縮器（３）内の圧力によ
りリーク弁を開閉する構成としてあり、他の構成は第１
図のものと同しである。
この実施例のものでは、凝縮器（３）内の圧力の上昇に
より圧力検出部（１８）がリーク弁（１３）を開にする
信号を出し、高圧となった冷媒ガスの一部は保護容器に
入り、圧縮機が保護される。
より圧力検出部（１８）がリーク弁（１３）を開にする
信号を出し、高圧となった冷媒ガスの一部は保護容器に
入り、圧縮機が保護される。
第３図は圧縮機（１）の吐出側に温度検出部（１２）を
設け、凝縮器（３）には凝縮器内の圧力を検知する圧力
検出部（１８）を設けた他の実施例を示すもので、他の
構成は第１図のものと同じである。この実施例のもので
は、リーク弁（１３）は圧縮＋１１ （＋）の吐出側の
温度の上昇もしくは凝縮器（３）内の圧力−上昇による
信号により開となる作動を行なう。これにより冷媒ガス
は逃し管（１５）を送られ、圧縮機（１）への高圧高温
ガスの吸入が防止される。
設け、凝縮器（３）には凝縮器内の圧力を検知する圧力
検出部（１８）を設けた他の実施例を示すもので、他の
構成は第１図のものと同じである。この実施例のもので
は、リーク弁（１３）は圧縮＋１１ （＋）の吐出側の
温度の上昇もしくは凝縮器（３）内の圧力−上昇による
信号により開となる作動を行なう。これにより冷媒ガス
は逃し管（１５）を送られ、圧縮機（１）への高圧高温
ガスの吸入が防止される。
以上のよう、本発明によればデフロスト終期であっても
高温高圧の冷媒ガスを逃し管により保護容器へ逃してや
ることができ、また保護容器に溜められた冷媒ガスは絞
り装置により減圧されながら圧縮機の吸入側に戻される
ため、圧縮機の温度上列を抑え、ピストンの焼き付けや
異常摩耗を防ぐことができる。
高温高圧の冷媒ガスを逃し管により保護容器へ逃してや
ることができ、また保護容器に溜められた冷媒ガスは絞
り装置により減圧されながら圧縮機の吸入側に戻される
ため、圧縮機の温度上列を抑え、ピストンの焼き付けや
異常摩耗を防ぐことができる。
第１図は本発明に係る冷凍機の冷媒吐出温度制御装置を
示す図、第２図はリーク弁を圧力検出部により制御する
他の実施例を示す図、第３図はリーク弁を圧力検出部も
しくは温度検出部の両方で制御するようにした他の実施
例を示す図、第４図はデフロスト状態のモリエル線図で
ある。 図 中
示す図、第２図はリーク弁を圧力検出部により制御する
他の実施例を示す図、第３図はリーク弁を圧力検出部も
しくは温度検出部の両方で制御するようにした他の実施
例を示す図、第４図はデフロスト状態のモリエル線図で
ある。 図 中
Claims (1)
- 圧縮機からの冷媒が、凝縮器、冷却器の冷却コイルを経
て再び圧縮器に吸入される冷凍機において、圧縮機の吐
出側から分岐し、冷凍運転時には閉じているが除霜時に
は開となるデフロスト弁を有するデフロスト管を冷却器
の冷却コイル入口側に接続し、同冷却コイルの出口から
圧縮機への吸入管には吸入圧力調整弁を設け、かつ前記
凝縮器のガス側を、圧縮機または吐出管内の冷媒の温度
または圧力により開閉されるリーク弁を有する逃し管に
て保護容器へ接続したことを特徴とする冷凍機の冷媒吐
出温度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59126693A JPS616547A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 冷凍機の冷媒吐出温度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59126693A JPS616547A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 冷凍機の冷媒吐出温度制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616547A true JPS616547A (ja) | 1986-01-13 |
| JPH0518026B2 JPH0518026B2 (ja) | 1993-03-10 |
Family
ID=14941507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59126693A Granted JPS616547A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 冷凍機の冷媒吐出温度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS616547A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011089767A (ja) * | 2011-01-04 | 2011-05-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 冷凍回路 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49128344A (ja) * | 1973-04-11 | 1974-12-09 | ||
| JPS50112846A (ja) * | 1974-02-15 | 1975-09-04 | ||
| JPS5567969U (ja) * | 1978-11-02 | 1980-05-10 | ||
| JPS5795555A (en) * | 1980-12-05 | 1982-06-14 | Mitsubishi Electric Corp | Cooler |
-
1984
- 1984-06-20 JP JP59126693A patent/JPS616547A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49128344A (ja) * | 1973-04-11 | 1974-12-09 | ||
| JPS50112846A (ja) * | 1974-02-15 | 1975-09-04 | ||
| JPS5567969U (ja) * | 1978-11-02 | 1980-05-10 | ||
| JPS5795555A (en) * | 1980-12-05 | 1982-06-14 | Mitsubishi Electric Corp | Cooler |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011089767A (ja) * | 2011-01-04 | 2011-05-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 冷凍回路 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0518026B2 (ja) | 1993-03-10 |
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