JPS6161752A - 製造設備の模擬演算・解析・表示装置 - Google Patents
製造設備の模擬演算・解析・表示装置Info
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- JPS6161752A JPS6161752A JP18270184A JP18270184A JPS6161752A JP S6161752 A JPS6161752 A JP S6161752A JP 18270184 A JP18270184 A JP 18270184A JP 18270184 A JP18270184 A JP 18270184A JP S6161752 A JPS6161752 A JP S6161752A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、単一機能、複合機能、又はフレキシブルの製
造設備（製造システムを含む）について、多数の入出力
データに対応して入力、出力各プログラム装置及びシミ
ュレーションプログラム装置を構成して、目的に応じて
これらプログラム装置を選択する選択プログラム装置に
て制御される模擬演算・解析・表示装置に関する。
造設備（製造システムを含む）について、多数の入出力
データに対応して入力、出力各プログラム装置及びシミ
ュレーションプログラム装置を構成して、目的に応じて
これらプログラム装置を選択する選択プログラム装置に
て制御される模擬演算・解析・表示装置に関する。
〈従来の技術〉
工場に於ける生産設備に近時合理化、省人化、ロボット
化或はフレキシブル自動製造システム（所謂ＦＭＳ ）
化などｌ々複雑且つ高度化して居り、これに伴なう設備
投資額も増加の一途にある。このような複雑かつ高度な
生産設備の導入に当っては、導入予定設備の稼働率、工
程間搬送手段の妥当性待ち時間、所要加工時間、必要な
作業者数等につき十分解析され、総合的に最も経済的な
設備システムにしなければならない。
化或はフレキシブル自動製造システム（所謂ＦＭＳ ）
化などｌ々複雑且つ高度化して居り、これに伴なう設備
投資額も増加の一途にある。このような複雑かつ高度な
生産設備の導入に当っては、導入予定設備の稼働率、工
程間搬送手段の妥当性待ち時間、所要加工時間、必要な
作業者数等につき十分解析され、総合的に最も経済的な
設備システムにしなければならない。
上記の要求に対して、従来は主として経、験と手計算に
より幾通シかのケーススタディを行ない、経済的な稼働
状況を得るよう大男の目安をつける方法で行なわれて米
た。この方法は設備構成要素が比較的に少ない場合（例
えば工作機械２台、搬送手段１台、段取組立台１台、バ
ッファ台１台の程度）にはかなシ正確な推定が可能であ
る。
より幾通シかのケーススタディを行ない、経済的な稼働
状況を得るよう大男の目安をつける方法で行なわれて米
た。この方法は設備構成要素が比較的に少ない場合（例
えば工作機械２台、搬送手段１台、段取組立台１台、バ
ッファ台１台の程度）にはかなシ正確な推定が可能であ
る。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところが、近時の製造設備は、前述のものに数倍する構
成要塚数と各種の計測、横歪等の品質管理機能又は生産
管理機能が付加されているため、経験と手計算では総合
稼働状況を把握するのは容易でない。
成要塚数と各種の計測、横歪等の品質管理機能又は生産
管理機能が付加されているため、経験と手計算では総合
稼働状況を把握するのは容易でない。
そこで１本発明は、上述の欠点に鑑み経験や手作業によ
らず、複雑で高度な機能と多種類の周辺機器や装置を含
む生産設備の稼働状況を迅速かつ的確に推定し得る模擬
演算・解析・表示装置の提供を目的とする。
らず、複雑で高度な機能と多種類の周辺機器や装置を含
む生産設備の稼働状況を迅速かつ的確に推定し得る模擬
演算・解析・表示装置の提供を目的とする。
く問題点を解決するだめの手段〉
上述の目的を達成する本発明の構成は、工作機械、段取
ステーション、バッファステーション、抜力ロエ材取付
用パレット及び被加工材搬送装置をそれぞれ１基ないし
複数基装備せる後金製造設備を利用して、単一工程ない
し複数工程の加工作業を行なう場合の、前記製造設備の
諸構成要素に係る稼働状況模擬演算・解析・表示装置に
於いて、前記工作機械、段取ステーション、バッファス
テーション、被加工材取付用パレット、被加工材搬送装
置及び被加工材に係るデータである諸変数を入力する入
力装置と、この入力装置からの諸変数にて入力データフ
ァイルを作成することの出来る入力プログラム装置と、
前記入力データファイルにより起動し、出力データファ
イルを作成することの出来るシミュレーションプログラ
ム装置と、前記出力データファイルにより起動し、陰極
線管表示或は印刷表示による出力表示装置を駆動するこ
との肚来る出力プログラム装置と、前記入力プログラム
装置、シミュレーションプログラム装置、出力プログラ
ム装置を目的に応じて選択することの出来る選択プログ
ラム装置とから構成さｎることを特長とする。
ステーション、バッファステーション、抜力ロエ材取付
用パレット及び被加工材搬送装置をそれぞれ１基ないし
複数基装備せる後金製造設備を利用して、単一工程ない
し複数工程の加工作業を行なう場合の、前記製造設備の
諸構成要素に係る稼働状況模擬演算・解析・表示装置に
於いて、前記工作機械、段取ステーション、バッファス
テーション、被加工材取付用パレット、被加工材搬送装
置及び被加工材に係るデータである諸変数を入力する入
力装置と、この入力装置からの諸変数にて入力データフ
ァイルを作成することの出来る入力プログラム装置と、
前記入力データファイルにより起動し、出力データファ
イルを作成することの出来るシミュレーションプログラ
ム装置と、前記出力データファイルにより起動し、陰極
線管表示或は印刷表示による出力表示装置を駆動するこ
との肚来る出力プログラム装置と、前記入力プログラム
装置、シミュレーションプログラム装置、出力プログラ
ム装置を目的に応じて選択することの出来る選択プログ
ラム装置とから構成さｎることを特長とする。
そして上記構成を換言すれば、次の如くである。
■ 加工内容の多種多様化、多種少量生産化に伴なう製
造設備のフレキシブル自動化機能に対応するため、同設
備の初期条件、被加工材ＩＩ！Ｆ２送手段・バッファス
テーション・パレット・段取ステーション・加工装置類
の諸条件、設備のレイアウト、同運転条件５ａｓＩ？ｊ
、肋ｔｎスーｈ７Ｂ’１！ｈ６ｒｔ：ｆｉ？７四ｆ潟＋
ス（マ三羅であること。
造設備のフレキシブル自動化機能に対応するため、同設
備の初期条件、被加工材ＩＩ！Ｆ２送手段・バッファス
テーション・パレット・段取ステーション・加工装置類
の諸条件、設備のレイアウト、同運転条件５ａｓＩ？ｊ
、肋ｔｎスーｈ７Ｂ’１！ｈ６ｒｔ：ｆｉ？７四ｆ潟＋
ス（マ三羅であること。
■ 設備稼働状況を広い角度から評価するため、各構成
要素の稼働率、稼働状況、被加工材のターンアラウンド
タイム、経時変化に関する動的表示環、多様な出力変数
を扱える装置であること。
要素の稼働率、稼働状況、被加工材のターンアラウンド
タイム、経時変化に関する動的表示環、多様な出力変数
を扱える装置であること。
不発明としては、上記■多数の入力変数（データ）及び
■多様な出力変数（データ）を格納する入力データファ
イル及び出力データファイルをそれぞれ一元化し、これ
らに対応して入力プログラム装置、出カプログラム装置
、シミュレーションプログラム装誼を構成のうえ、目的
に応じて選択する選択プログラム装置によ）制御される
如き模擬演算・解析・表示装置を開発したことである。
■多様な出力変数（データ）を格納する入力データファ
イル及び出力データファイルをそれぞれ一元化し、これ
らに対応して入力プログラム装置、出カプログラム装置
、シミュレーションプログラム装誼を構成のうえ、目的
に応じて選択する選択プログラム装置によ）制御される
如き模擬演算・解析・表示装置を開発したことである。
〈実施例〉
ここで、図に基づ＠本発明の詳細な説明する。第１図は
製造設備の模擬演算・解析・表示装置（以下シミュレー
ション装置という）の具体的構成例を示すものである。
製造設備の模擬演算・解析・表示装置（以下シミュレー
ション装置という）の具体的構成例を示すものである。
第１図において、１は入力プログラム装置、２はシミュ
レーションプログラム装置、３は出力１０グラム装置。
レーションプログラム装置、３は出力１０グラム装置。
４は選択プログラム装置、５，６．７は選択プログラム
装置４と前記各プログラム装置とを結ぶ信号線、８は前
記プログラム装置を全て含むシミュレーション装置であ
る。
装置４と前記各プログラム装置とを結ぶ信号線、８は前
記プログラム装置を全て含むシミュレーション装置であ
る。
更に、第１図中９は入力装置、１０は入力データファイ
ル、１１は出力データファイル、１２は陰極線表示によ
る出力表示装置、１３は印刷表示による出力表示装置で
、１４，１５．１６．１７．１８．１９は谷々の周辺装
置を結ぶ信号線、２０は前記周辺装置を含む入−出力装
置である。
ル、１１は出力データファイル、１２は陰極線表示によ
る出力表示装置、１３は印刷表示による出力表示装置で
、１４，１５．１６．１７．１８．１９は谷々の周辺装
置を結ぶ信号線、２０は前記周辺装置を含む入−出力装
置である。
第２図は第１図に示すシミュレーション装置を作動させ
る場合の具体的なシミュレーション項目例を示す。シミ
ュレーションの作動に当シ入力項目としては第１表に例
示でき、出力項目としては第２表に例示される。
る場合の具体的なシミュレーション項目例を示す。シミ
ュレーションの作動に当シ入力項目としては第１表に例
示でき、出力項目としては第２表に例示される。
第１表による入力項目を第１図に示す入力装Ｒ９から入
力データファイル１０に入力プログラム装置１を介して
格納し、第２図に示すフローチャートに沿い搬送台車１
段取ステーション。
力データファイル１０に入力プログラム装置１を介して
格納し、第２図に示すフローチャートに沿い搬送台車１
段取ステーション。
加工機械の順に時間満了までシミュレーションを行ない
、第２表による出力項目を出力データファイル１１から
出力プログラム装置を介して出力表示装置１２又は１３
にて出力するものである。
、第２表による出力項目を出力データファイル１１から
出力プログラム装置を介して出力表示装置１２又は１３
にて出力するものである。
第１図に示すシミュレーション装置の具体的対象例を第
３図に示す。ここでは、４台の工作ｆｆｌ械Ｍ０．２台
の段取ステーションＬ８．１０台のバッファステーショ
ンＢＳ、５種類の被加工材Ｗ、１０台の被加工材取付用
パレットＰ、破加工材搬送装置としての１台の台車Ｔか
らなるフレキシブル製造設備を示し、かかる対象につき
第１表に示す如き入力変数を広範囲に扱う。
３図に示す。ここでは、４台の工作ｆｆｌ械Ｍ０．２台
の段取ステーションＬ８．１０台のバッファステーショ
ンＢＳ、５種類の被加工材Ｗ、１０台の被加工材取付用
パレットＰ、破加工材搬送装置としての１台の台車Ｔか
らなるフレキシブル製造設備を示し、かかる対象につき
第１表に示す如き入力変数を広範囲に扱う。
第４図および第５図は、第３図に示す対象例につきシミ
ュレーションＦ行なった結果を示す出力例である。第４
図は構成要素設備毎の稼働率グラフ表示例で、第４図＋
ａ＋は台車Ｔ、 （ｂｌｆｃ）は２台の段取ステーショ
ンＬＳ、（ｄｌ ｆｅ） （ｆ） （ｇ）は４台の工作
機械ＭＣのそれぞれの稼働率である。第４図の具体的出
力例から次のことが読み取れる。
ュレーションＦ行なった結果を示す出力例である。第４
図は構成要素設備毎の稼働率グラフ表示例で、第４図＋
ａ＋は台車Ｔ、 （ｂｌｆｃ）は２台の段取ステーショ
ンＬＳ、（ｄｌ ｆｅ） （ｆ） （ｇ）は４台の工作
機械ＭＣのそれぞれの稼働率である。第４図の具体的出
力例から次のことが読み取れる。
例えば２基の段取ステーションＬＳの稼働率に着目する
と、第４図ｆｂｌ （ｃ）から、段取ステーションＬＳ
の稼働率は両者とも２０チ前後であって、かな）低い。
と、第４図ｆｂｌ （ｃ）から、段取ステーションＬＳ
の稼働率は両者とも２０チ前後であって、かな）低い。
このシステムでは加工機械ＭＣからの搬送要求が優先さ
れるため、段取ステーションＬＳへのサービスが遅れ勝
ちになることが考えられるが、搬送台車Ｔの稼働率は第
４図［ａ）の如＜８０％前後であり、まだ、多少の余裕
をもっている。また１機械ＭＣ４（第４図ｇ）の稼働率
が１時間目よ如１００％近いことから考えても搬送台車
Ｔの能力不足は考えられない。
れるため、段取ステーションＬＳへのサービスが遅れ勝
ちになることが考えられるが、搬送台車Ｔの稼働率は第
４図［ａ）の如＜８０％前後であり、まだ、多少の余裕
をもっている。また１機械ＭＣ４（第４図ｇ）の稼働率
が１時間目よ如１００％近いことから考えても搬送台車
Ｔの能力不足は考えられない。
また、第３表は段取ステーションＬＳの数値データ例を
示している。
示している。
第３表
段取ステーション（１） 段取ステーション（
２）時 刻 状 態 時 刻 状 態
０．０ マチ／カラ ０．０ マチ／力
２４．４段 取 ９．５段 取 １５．４ マチ／ワーク ２４．５ マチ／ワー
ク１６．９ マチ／カラ ３０．５ マチ／カ
ラ２８．７段 取 ４２．３段 取 ４６．７ マチ／ワーク ４９．３ マチ／ワー
ク４８．２ マチ／カラ ５７．８ マチ／カ
ラ６９．７段 取 ７４．６段 取 ７８．７ マチ／ワーク ８５，６ マチ／ワー
ク８０．２ マチ／カラ ９０．４ マチ／カ
ラ１０２．６段 取 １４５．８段 取 １１７．６ マチ／ワーク １６３．８ マチ
／ワーク１３２．６ マチ／カラ １７５．
４ マチ／カラ１６１．３段 取 ２１４．１段 取 １６８．３ マチ／ワーク ２２３．１ マチ
／ワーク２０１．７ マチ／カラ ２２４．９
マチ／カラ２１８．５ 段 取 ２７
２．２ パレット切し２３７．５ マチ／ワーク
３０１．６ パレット切し２６５．６ マチ／
カラ ３３８．１ パレット切し４０６．６
パレット切し ３５０．４ パレット切し４４
２．９ パレット切し ４０６．６ 段
取４５３．２ 段 取 ４３３．６
マチ／ワーク４７．７．２ マチ／ワーク ４３
５．４ マチ／カラ４８０．６ マチ／カラ
４５７．５ 段 取４９８．９ 段
取 ４６９．５ マチ／ワーク５１７．９
マチ／ワーク ４７２．８ マチ／カラ段取ステ
ーション（１） 段取ステーション〔２〕時刻状
態 時刻 状態 ５４５．５マチ／カラ ４９４．３ 段
取５９２．４パレット切し ５０８．３ マチ
／ワーク６００．７パレツト切し ５１０．１
マチ／カラ６４３．２パレット切し ５９２．４
段 取６５４．２段 取 ６．１９
．４ マチ／ワーク６７８．２マチ／ワーク ６
３５．４ マチ／カラ６７９．７マチ／カラ
６６７．５ 段 取７０２．０段 取
６７９．５ マチ／ワーク７１６．０マチ／ワー
ク ６８９．６ マチ／カラ７５１．５マチ／カ
ラ ７０６．７ 段 取７９８．７段
取 ７１４．７ マチ／パレット８０３．
７マチ／パレツト ７３７．７ マチ／カラ８１６
．５マチ／カラ ７６５．４ 段 取８
４２．１段 取 ７７７．４ マチ／パレ
ット８４７．１マチ／パレツト ７８２．０ マチ
／カラ８４８．６マチ／カラ ８０３．６ 段
取０．０マチ／カラ ３１１．６
マチ／パレット０．０マチ／カラ ８２９．５
マチ／カラ０．０マチ／カラ ８，４６．６
段 取０．０マチ／カラ ８５１．６
マチ／パレット０．０マチ／カラ ８５３．４
マチ／カラ０．０マチ／カラ ０．０
マチ／カラこの第３表をみると、これには段取ステー
ションＬＳの状態変化例が示されているが、両段数ステ
ーションＬＳＩ、ＬＳ２ともパレット切れを起している
ことが分る。これは、段取ステーションＬＳを２ケ所に
しているため、被加工材Ｗの投入にパレットＰの回収が
追いつかない状況であると判断できる。ここでパレット
枚数を増しても、段取ステーションＬＳの稼働率は上昇
するが、機械ＭＣ４（第４図（ｇ））がすでに１００％
近く稼働しているため、フロータイムの短縮は期待でき
ない。
２）時 刻 状 態 時 刻 状 態
０．０ マチ／カラ ０．０ マチ／力
２４．４段 取 ９．５段 取 １５．４ マチ／ワーク ２４．５ マチ／ワー
ク１６．９ マチ／カラ ３０．５ マチ／カ
ラ２８．７段 取 ４２．３段 取 ４６．７ マチ／ワーク ４９．３ マチ／ワー
ク４８．２ マチ／カラ ５７．８ マチ／カ
ラ６９．７段 取 ７４．６段 取 ７８．７ マチ／ワーク ８５，６ マチ／ワー
ク８０．２ マチ／カラ ９０．４ マチ／カ
ラ１０２．６段 取 １４５．８段 取 １１７．６ マチ／ワーク １６３．８ マチ
／ワーク１３２．６ マチ／カラ １７５．
４ マチ／カラ１６１．３段 取 ２１４．１段 取 １６８．３ マチ／ワーク ２２３．１ マチ
／ワーク２０１．７ マチ／カラ ２２４．９
マチ／カラ２１８．５ 段 取 ２７
２．２ パレット切し２３７．５ マチ／ワーク
３０１．６ パレット切し２６５．６ マチ／
カラ ３３８．１ パレット切し４０６．６
パレット切し ３５０．４ パレット切し４４
２．９ パレット切し ４０６．６ 段
取４５３．２ 段 取 ４３３．６
マチ／ワーク４７．７．２ マチ／ワーク ４３
５．４ マチ／カラ４８０．６ マチ／カラ
４５７．５ 段 取４９８．９ 段
取 ４６９．５ マチ／ワーク５１７．９
マチ／ワーク ４７２．８ マチ／カラ段取ステ
ーション（１） 段取ステーション〔２〕時刻状
態 時刻 状態 ５４５．５マチ／カラ ４９４．３ 段
取５９２．４パレット切し ５０８．３ マチ
／ワーク６００．７パレツト切し ５１０．１
マチ／カラ６４３．２パレット切し ５９２．４
段 取６５４．２段 取 ６．１９
．４ マチ／ワーク６７８．２マチ／ワーク ６
３５．４ マチ／カラ６７９．７マチ／カラ
６６７．５ 段 取７０２．０段 取
６７９．５ マチ／ワーク７１６．０マチ／ワー
ク ６８９．６ マチ／カラ７５１．５マチ／カ
ラ ７０６．７ 段 取７９８．７段
取 ７１４．７ マチ／パレット８０３．
７マチ／パレツト ７３７．７ マチ／カラ８１６
．５マチ／カラ ７６５．４ 段 取８
４２．１段 取 ７７７．４ マチ／パレ
ット８４７．１マチ／パレツト ７８２．０ マチ
／カラ８４８．６マチ／カラ ８０３．６ 段
取０．０マチ／カラ ３１１．６
マチ／パレット０．０マチ／カラ ８２９．５
マチ／カラ０．０マチ／カラ ８，４６．６
段 取０．０マチ／カラ ８５１．６
マチ／パレット０．０マチ／カラ ８５３．４
マチ／カラ０．０マチ／カラ ０．０
マチ／カラこの第３表をみると、これには段取ステー
ションＬＳの状態変化例が示されているが、両段数ステ
ーションＬＳＩ、ＬＳ２ともパレット切れを起している
ことが分る。これは、段取ステーションＬＳを２ケ所に
しているため、被加工材Ｗの投入にパレットＰの回収が
追いつかない状況であると判断できる。ここでパレット
枚数を増しても、段取ステーションＬＳの稼働率は上昇
するが、機械ＭＣ４（第４図（ｇ））がすでに１００％
近く稼働しているため、フロータイムの短縮は期待でき
ない。
このようなシミュレーション結果から、総合効率的には
段取ステーションＬＳは１ケ所で十分である、と判断さ
れる。
段取ステーションＬＳは１ケ所で十分である、と判断さ
れる。
第５図は設備システムの動画表示例の二つの例をそれぞ
れ示す。第５図（ａ）ではシミュレーション開始前の設
備表示、第５図（ｂｌではシミュレーション作動中の設
備表示である。
れ示す。第５図（ａ）ではシミュレーション開始前の設
備表示、第５図（ｂｌではシミュレーション作動中の設
備表示である。
〈発明の効果〉
不発明による効果は次の通りである。
工作機械や搬送台車等力ｘら成る製造設備の？９．働状
況を事前に把握する方法として、従来は主として経験を
ペースに手計算によｐケーススタディを行なっていたが
、本発明によるシミュレーション装置を利用すれば、正
確且つ迅速に処理され、＊に構成要素の多い複雑な製造
設備に関して威力を発揮する。
況を事前に把握する方法として、従来は主として経験を
ペースに手計算によｐケーススタディを行なっていたが
、本発明によるシミュレーション装置を利用すれば、正
確且つ迅速に処理され、＊に構成要素の多い複雑な製造
設備に関して威力を発揮する。
不発明によるシミュレーション装置は、入力変数（デー
タ）ファイル及び出力変数（データ）ファイルをそれぞ
れ一元化し、これらに対応する入力プログラム装置、出
力グｏｆラム装置、シミュレーションプログラム装置、
並びにこれらを選択する選択プログラム装置によりシス
テムを構成しているので、取扱操作が極めて簡単明快な
ものとなり、誰でも容易に利用することができる。
タ）ファイル及び出力変数（データ）ファイルをそれぞ
れ一元化し、これらに対応する入力プログラム装置、出
力グｏｆラム装置、シミュレーションプログラム装置、
並びにこれらを選択する選択プログラム装置によりシス
テムを構成しているので、取扱操作が極めて簡単明快な
ものとなり、誰でも容易に利用することができる。
不発明によるシミュレーション装置は、今後予想される
フレキシブル自動製造システムの複合化、大規模化にも
対応出来るよう、容易に機能を付加することができる。
フレキシブル自動製造システムの複合化、大規模化にも
対応出来るよう、容易に機能を付加することができる。
新らしい製造システムの開発、酉品化に際して、機能構
成が妥当か否小の評価が正確・迅速に実行できるので、
セールスポイントを明確化すると共に、ユーザの要求に
もとすく稼働状況模擬再現表示を即座に実行し得て。
成が妥当か否小の評価が正確・迅速に実行できるので、
セールスポイントを明確化すると共に、ユーザの要求に
もとすく稼働状況模擬再現表示を即座に実行し得て。
信頼性を高める。
第１図ないし第５図は本発明の実施例で１第１図は具体
的構成図、第２図はシミュレーションのフローチャート
、 第３図はシミュレーションの具体的対象例の構成図
、第４図（ａ）〜（ｇ）はそれぞれシぐニレ−ジョンの
結果を示す稼働率のグラフ、第５図（ａ） （ｂｌは設
備システムの二つの動画表示例を示す表示画面の模式図
である。 図中、 ｌは入力プログラム装置。 ２はシミュレーションプログラム装置、３は出力プログ
ラム装置１ ４は選択プログラム装置、 ９は入力装置。 １０は入力データファイル。 １１は出力データファイル、 １２．１３は出力表示装置、 ＭＣは工作機械。 ＬＳは段取ステーション。 ＢＳはバッファステーション、 Ｔは台車。 Ｗはワーク。 Ｐはパレットである。
的構成図、第２図はシミュレーションのフローチャート
、 第３図はシミュレーションの具体的対象例の構成図
、第４図（ａ）〜（ｇ）はそれぞれシぐニレ−ジョンの
結果を示す稼働率のグラフ、第５図（ａ） （ｂｌは設
備システムの二つの動画表示例を示す表示画面の模式図
である。 図中、 ｌは入力プログラム装置。 ２はシミュレーションプログラム装置、３は出力プログ
ラム装置１ ４は選択プログラム装置、 ９は入力装置。 １０は入力データファイル。 １１は出力データファイル、 １２．１３は出力表示装置、 ＭＣは工作機械。 ＬＳは段取ステーション。 ＢＳはバッファステーション、 Ｔは台車。 Ｗはワーク。 Ｐはパレットである。
Claims (1)
- 工作機械、段取ステーション、バッファステーション、
被加工材取付用パレット及び被加工材搬送装置をそれぞ
れ１基ないし複数基装備せる複合製造設備を利用して、
単一工程ないし複数工程の加工作業を行なう場合の、前
記製造設備の諸構成要素に係る稼働状況模擬演算・解析
・表示装置に於いて、前記工作機械、段取ステーション
、バッファステーション、被加工材取付用パレット、被
加工材搬送装置及び被加工材に係るデータである諸変数
を入力する入力装置と、この入力装置からの諸変数にて
入力データファイルを作成することの出来る入力プログ
ラム装置と、前記入力データファイルにより起動し、出
力データファイルを作成することの出来るシミュレーシ
ョンプログラム装置と、前記出力データファイルにより
起動し、陰極線管表示或は印刷表示による出力表示装置
を駆動することの出来る出力プログラム装置と、前記入
力プログラム装置、シミュレーションプログラム装置、
出力プログラム装置を目的に応じて選択することの出来
る選択プログラム装置とから構成されることを特長とす
る製造設備の模擬演算・解析・表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18270184A JPS6161752A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 製造設備の模擬演算・解析・表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18270184A JPS6161752A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 製造設備の模擬演算・解析・表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6161752A true JPS6161752A (ja) | 1986-03-29 |
Family
ID=16122920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18270184A Pending JPS6161752A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 製造設備の模擬演算・解析・表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6161752A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63312050A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-20 | Hitachi Ltd | 生産状況予測形生産制御方式 |
| JPH01183345A (ja) * | 1988-01-12 | 1989-07-21 | Komatsu Ltd | フレキシブル生産システム |
| JPH01183346A (ja) * | 1988-01-12 | 1989-07-21 | Komatsu Ltd | フレキシブル生産システム |
| JPH02251853A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-09 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 走査型露光用平版印刷版 |
| US7657410B2 (en) | 2003-11-11 | 2010-02-02 | Howa Machinery, Ltd. | Process simulation system |
-
1984
- 1984-09-03 JP JP18270184A patent/JPS6161752A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63312050A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-20 | Hitachi Ltd | 生産状況予測形生産制御方式 |
| JPH01183345A (ja) * | 1988-01-12 | 1989-07-21 | Komatsu Ltd | フレキシブル生産システム |
| JPH01183346A (ja) * | 1988-01-12 | 1989-07-21 | Komatsu Ltd | フレキシブル生産システム |
| JPH02251853A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-09 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 走査型露光用平版印刷版 |
| JPH0514263B2 (ja) * | 1989-03-24 | 1993-02-24 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | |
| US7657410B2 (en) | 2003-11-11 | 2010-02-02 | Howa Machinery, Ltd. | Process simulation system |
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