JPS6161214A - 磁気ヘツド及びその製造方法 - Google Patents
磁気ヘツド及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS6161214A JPS6161214A JP18223684A JP18223684A JPS6161214A JP S6161214 A JPS6161214 A JP S6161214A JP 18223684 A JP18223684 A JP 18223684A JP 18223684 A JP18223684 A JP 18223684A JP S6161214 A JPS6161214 A JP S6161214A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head base
- core
- head
- coil
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/29—Structure or manufacture of unitary devices formed of plural heads for more than one track
- G11B5/295—Manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、磁気記録装置に用いる磁気ヘッド及びその
Ｉ２遣方法に関するものである。
Ｉ２遣方法に関するものである。
従来の技術
従来、媒体のトラックの幅方向に対して磁気データを傾
けて記録するために、非磁性材のヘッドベースの上面に
、アジマス角をもって傾斜するギャップが形成されたコ
アを接着した磁気ヘッドが用いられている。
けて記録するために、非磁性材のヘッドベースの上面に
、アジマス角をもって傾斜するギャップが形成されたコ
アを接着した磁気ヘッドが用いられている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、このようなものは、１トラツクずつデー
タを記録又は再生しなければならないので処理が遅い。
タを記録又は再生しなければならないので処理が遅い。
また、ヘッドベースの平面をラッピングし、その上に小
さなコアをひとつずつ接着しなければならず製造工程が
増大する。また、接着剤が乾燥するまでの間にコアが動
きアジマス角が狂うのみならず媒体に対する接触状態も
悪くなる。
さなコアをひとつずつ接着しなければならず製造工程が
増大する。また、接着剤が乾燥するまでの間にコアが動
きアジマス角が狂うのみならず媒体に対する接触状態も
悪くなる。
この発明はこのような点に鑑みなされたもので、高速で
記録又は再生を行なうことができ、さらに。
記録又は再生を行なうことができ、さらに。
記録密度を高めることができ、しかも、容易に製造しつ
る磁気ヘッド及びその製造方法を提供することを目的と
するものである。
る磁気ヘッド及びその製造方法を提供することを目的と
するものである。
問題点を解決するための手段
この発明は、ヘッドベース１１又は１２とコア１３又は
１４とを同一平面上で固着し、コア１３゜１４のギャッ
プ３のアジマス角を変えてヘッドベース１１又は１２と
コア１３又は１４との結合体を第一のヘッドベース・コ
ア結合片８又は第二のヘッドベース・コア結合片９とし
て区別し、コア１３．１４にコイル１６を巻回し、第一
及び第二のヘッドベース・コア結合片８，９を媒体のト
ラックの幅方向に積層する。
１４とを同一平面上で固着し、コア１３゜１４のギャッ
プ３のアジマス角を変えてヘッドベース１１又は１２と
コア１３又は１４との結合体を第一のヘッドベース・コ
ア結合片８又は第二のヘッドベース・コア結合片９とし
て区別し、コア１３．１４にコイル１６を巻回し、第一
及び第二のヘッドベース・コア結合片８，９を媒体のト
ラックの幅方向に積層する。
製造方法としては、ブロック状のセラミック１とギャッ
プ３を有するブロック状の磁性体２とを固着してブロッ
ク結合体４を形成し、ブロック結合体４毎にスライスし
てギャップ３のアジマス角が異なる二種類の第一及び第
二のへラドペース・コア結合片８，９に分割し、コア１
３．１４にコイル１６を巻回するとともに第一及び第二
のヘッドベース・コア結合片８，９を積層する。
プ３を有するブロック状の磁性体２とを固着してブロッ
ク結合体４を形成し、ブロック結合体４毎にスライスし
てギャップ３のアジマス角が異なる二種類の第一及び第
二のへラドペース・コア結合片８，９に分割し、コア１
３．１４にコイル１６を巻回するとともに第一及び第二
のヘッドベース・コア結合片８，９を積層する。
作用
したがって、複数のトラックに一度に記録し又は再生し
、高速でデータ処理が行なわれ、また、オフトラック防
止用のトラック間のガートバンドをなくし記録密度を高
め、さらに、隣接するコア１３．１４のギャップ３のア
ジマス角を変えることにより、コア１３，１４がトラッ
クの境界に接触したときの読取エラーを防止する。
、高速でデータ処理が行なわれ、また、オフトラック防
止用のトラック間のガートバンドをなくし記録密度を高
め、さらに、隣接するコア１３．１４のギャップ３のア
ジマス角を変えることにより、コア１３，１４がトラッ
クの境界に接触したときの読取エラーを防止する。
また、第一及び第二のヘッドベース・コア結合片８，９
はブロック結合体４をスライスすることにより形成され
るため、ヘッドベース１１又は１２とコア１３又は１４
とをひとつずつ固着するプロセスを省略する。
はブロック結合体４をスライスすることにより形成され
るため、ヘッドベース１１又は１２とコア１３又は１４
とをひとつずつ固着するプロセスを省略する。
実施例
この発明の一実施例を第１図ないし第９図に基いて説明
する。第１図は磁気ヘッドの完成図である。第２図ない
し第８図は製造工程を示す。まず。
する。第１図は磁気ヘッドの完成図である。第２図ない
し第８図は製造工程を示す。まず。
第２図に示すように、ブロック状のセラミックｌとフェ
ライト等の細長の磁性体２とを設ける。磁性体２はその
長手方向にそうギャップ３を有している。ついで、第３
１ｉ（ａ）（ｂ）に示すようにセラミック１と磁性体２
とを接着するが、この作業は両者の体積が大きいので取
扱い易く正しい位置に強固に接着することができる。こ
のようにして形成されたブロック結合体４を、第３図（
、）に示すようにギャップ３と直交する直線５に対して
０なる角度で傾斜する直線６にそって平行かつ等ピッチ
でスライスし、第４図（、）に示すように第一のヘッド
ベース・コア結合片８に分割するとともに。
ライト等の細長の磁性体２とを設ける。磁性体２はその
長手方向にそうギャップ３を有している。ついで、第３
１ｉ（ａ）（ｂ）に示すようにセラミック１と磁性体２
とを接着するが、この作業は両者の体積が大きいので取
扱い易く正しい位置に強固に接着することができる。こ
のようにして形成されたブロック結合体４を、第３図（
、）に示すようにギャップ３と直交する直線５に対して
０なる角度で傾斜する直線６にそって平行かつ等ピッチ
でスライスし、第４図（、）に示すように第一のヘッド
ベース・コア結合片８に分割するとともに。
第３図（ｂ）に示すようにブロック結合体４を直線５に
対してθ′なる角度で傾斜する直線７にそつて平行にス
ライスし、第４図（ｂ）に示すように第二のヘッドベー
ス・コア結合片９に分割する。
対してθ′なる角度で傾斜する直線７にそつて平行にス
ライスし、第４図（ｂ）に示すように第二のヘッドベー
ス・コア結合片９に分割する。
したがって、第４図（ａＯｂ）に示すように、ギャップ
３はヘッドベース・コア結合片８，９のスライス面と直
交する直線１０に対してθなるアジマス角をもって傾斜
するが、この傾斜方向はヘッドベース・コア結合片８，
９によって異なり直線１０を中心として対称である。
３はヘッドベース・コア結合片８，９のスライス面と直
交する直線１０に対してθなるアジマス角をもって傾斜
するが、この傾斜方向はヘッドベース・コア結合片８，
９によって異なり直線１０を中心として対称である。
第一及び第二のへッドベｉス・コア結合片８゜９はセラ
ミックス１をスライスしてなるヘッドベース１１又は１
２と磁性体２をスライスしてなるコア１３又は１４とを
有し、第５図（ａ）（ｂ）し；示すように、ヘッドベー
スｌｉ、１２に厚膜印刷法や蒸着法等の手段により電極
１５を形成する。ついで、第６図（、）（ｂ）に示すよ
うにコア１３，１４にコイル１６を巻回し、コイル１６
の両端を電極１６に接続する。さらに、第７１ｉｉ！ｌ
に示すように第一及び第二のヘッドベース・コア結合片
８，９を交互に積層し、この状態で、第８図に示すよう
に第一及び第二のヘッドベース・コア結合片８゜９を箱
形のシールドケース１７内に収納して固定する。これに
より、コア１３．１４の先端はシールドケース１７の媒
体対接面１８に形成した窓１９に嵌合され、第１図に示
すように磁気ヘッドＨが完成される。
ミックス１をスライスしてなるヘッドベース１１又は１
２と磁性体２をスライスしてなるコア１３又は１４とを
有し、第５図（ａ）（ｂ）し；示すように、ヘッドベー
スｌｉ、１２に厚膜印刷法や蒸着法等の手段により電極
１５を形成する。ついで、第６図（、）（ｂ）に示すよ
うにコア１３，１４にコイル１６を巻回し、コイル１６
の両端を電極１６に接続する。さらに、第７１ｉｉ！ｌ
に示すように第一及び第二のヘッドベース・コア結合片
８，９を交互に積層し、この状態で、第８図に示すよう
に第一及び第二のヘッドベース・コア結合片８゜９を箱
形のシールドケース１７内に収納して固定する。これに
より、コア１３．１４の先端はシールドケース１７の媒
体対接面１８に形成した窓１９に嵌合され、第１図に示
すように磁気ヘッドＨが完成される。
つぎに動作を説明する。このようにして形成された磁気
ヘッドＨは記録用として又は再生用として合計二個磁気
記録装置に装着される。そして。
ヘッドＨは記録用として又は再生用として合計二個磁気
記録装置に装着される。そして。
テープ等の媒体を媒体対接面１８にそわせて移動し、一
方の磁気ヘッドＨにより記録し他方の磁気ヘッドＨによ
り再生する。このとき、ヘッドベース１１とコア１３及
びヘッドベース１２とコア１４とは同一平面上で固着さ
れ、ヘッドベース１１゜１２が密着状態で積層されてい
るので、第９図に示すように媒体には多数のトラックｔ
１〜ｔ８に一度に記録することができ、再生も全トラッ
ク一度に行なわれ、トラックｔ１〜ｔ８問にオフトラッ
ク防止用のガートバンドを形成する必要がなく、記録密
度を高めることができる。
方の磁気ヘッドＨにより記録し他方の磁気ヘッドＨによ
り再生する。このとき、ヘッドベース１１とコア１３及
びヘッドベース１２とコア１４とは同一平面上で固着さ
れ、ヘッドベース１１゜１２が密着状態で積層されてい
るので、第９図に示すように媒体には多数のトラックｔ
１〜ｔ８に一度に記録することができ、再生も全トラッ
ク一度に行なわれ、トラックｔ１〜ｔ８問にオフトラッ
ク防止用のガートバンドを形成する必要がなく、記録密
度を高めることができる。
また、各トラックｔ ｌ ” ｔ ａには交互にアジマ
ス角が異なる状態で記録されるので、再生側においては
媒体が揺れてコア１３又は１４がトラックの境界に接触
したとしても、コア１３又は１４はアジマス角が一致す
るデータのみを再生する。したがって、再生エラー及び
ノイズの発生を防止することができる。
ス角が異なる状態で記録されるので、再生側においては
媒体が揺れてコア１３又は１４がトラックの境界に接触
したとしても、コア１３又は１４はアジマス角が一致す
るデータのみを再生する。したがって、再生エラー及び
ノイズの発生を防止することができる。
前記実施例において、アジマス角を形成するために、第
３図（ａ ）（ｂ ）に示すように、ブロック結合体４
を直ａ５に対して傾斜方向が異なる直線６又は７にそっ
てスライスしたが、第１０図（ａ）（ｂ）に示すように
スライス面２０と直交する直線に対してセラミックｌと
磁性体２とを対称的に傾けた二種類のブロック結合体２
１．２２を設け。
３図（ａ ）（ｂ ）に示すように、ブロック結合体４
を直ａ５に対して傾斜方向が異なる直線６又は７にそっ
てスライスしたが、第１０図（ａ）（ｂ）に示すように
スライス面２０と直交する直線に対してセラミックｌと
磁性体２とを対称的に傾けた二種類のブロック結合体２
１．２２を設け。
これらのブロック結合体２１．２２を水平なスライス面
２０をもってスライスして第一及び第二のヘッドベース
・コア結合片８，９を形成してもよい、あるいは、第１
１図（、）（ｂ）に示すようにセラミック１に対して磁
性体２を対称的に傾けて固着した二種類のブロック結合
体２３．２４を設け、これらのブロック結合体２３．２
４を水平なスライス面２０をもってスライスして第一及
び第二のヘッドベース・コア結合片８，９を形成しても
よい、さらに、ひとつのシールドケースに再生用及び記
録用のコアを配列してもよい。
２０をもってスライスして第一及び第二のヘッドベース
・コア結合片８，９を形成してもよい、あるいは、第１
１図（、）（ｂ）に示すようにセラミック１に対して磁
性体２を対称的に傾けて固着した二種類のブロック結合
体２３．２４を設け、これらのブロック結合体２３．２
４を水平なスライス面２０をもってスライスして第一及
び第二のヘッドベース・コア結合片８，９を形成しても
よい、さらに、ひとつのシールドケースに再生用及び記
録用のコアを配列してもよい。
発明の効果
この発明は上述のように構成したので、多数のトラック
に一度に記録したり再生することができ。
に一度に記録したり再生することができ。
また、コアとヘッドベースとは同一平面上にて結合され
て第一及び第二のヘッドベース・コア結合片を形成し、
これらの第一及び第二のヘッドベース・コア結合片を積
層することにより、オフトラック防止用のカードバンド
をトラック間に設ける必要がなく、シたがって、高密度
で記録を行なうことができ、さらに、隣接するコアのギ
ャップのアジマス角を変えることにより、トラック間の
境界にコアが接触したとしても、アジマス角が一致した
データのみを読取り、読取りエラーやノイズの発生を防
止することができ、さらに、ブロック状のセラミックと
磁性体とを固着しその結合体をスライスすることにより
、ヘッドベースとコアとをひとつずつ接着するわずられ
しさを解消し、ヘッドベース・コア結合片をきわめて容
易に形成することができ、アジマス角を均一にすること
ができる等の効果を有するものである。
て第一及び第二のヘッドベース・コア結合片を形成し、
これらの第一及び第二のヘッドベース・コア結合片を積
層することにより、オフトラック防止用のカードバンド
をトラック間に設ける必要がなく、シたがって、高密度
で記録を行なうことができ、さらに、隣接するコアのギ
ャップのアジマス角を変えることにより、トラック間の
境界にコアが接触したとしても、アジマス角が一致した
データのみを読取り、読取りエラーやノイズの発生を防
止することができ、さらに、ブロック状のセラミックと
磁性体とを固着しその結合体をスライスすることにより
、ヘッドベースとコアとをひとつずつ接着するわずられ
しさを解消し、ヘッドベース・コア結合片をきわめて容
易に形成することができ、アジマス角を均一にすること
ができる等の効果を有するものである。
図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図は磁気
ヘッドの正面図、第２図はセラミックと磁性体との斜視
図、第３図（ａ）（ｂ）はブロック結合体の正面図、第
４図（ａ ）（ｂ ）は第一及び第二のヘッドベース・
コア結合片の正面図、第５図（ａ）（ｂ）はヘッドベー
スに電極を形成した状態の斜視図、第６図（ａ ）（ｂ
）はコアにコイルを巻回した状態の斜視図、第７図は
第一及び第二のヘッドベース・コア結合片を積層した状
態の正面図、第８図は第一及び第二のヘッドベース・コ
ア結合片を積層状態でシールドケースに組立てる状態の
分解斜視図、第９図は媒体への記録パターンを示す説明
図、第１Ｏ＠（ａ）（ｂ）及び第１１図（ａ）（ｂ）は
ブロック結合体とそのスライス手段を示す正面図である
。 １・・・セラミック、２・・・磁性体、３・・・ギャッ
プ、４・・・ブロック結合体、８・・・第二のヘッドベ
ース・コア結合片、９・・・第二のヘッドベース・コア
結合片、１０・・・ヘッドベースの平面と直交する直線
。 １１．１２・・・ヘッドベース、１３．１４・・・コア
、１６・・・コイル、２１〜２４・・・ブロック結合体
、θ・・・アジマス角 出 願 人 東京電気株式会社 １ 」 図 、７）ｚワ ｌａ 図 （ａ、） （ｂ）Ｊ ■ワ （ａ） （ｂ）、ｙ５５図 （ａ） 化） ３６図 （ａ）（ｉｐ） 二勇啄 コ１ （ａ） ３コ （ａ） （ｂ） １図 （ｂ）
ヘッドの正面図、第２図はセラミックと磁性体との斜視
図、第３図（ａ）（ｂ）はブロック結合体の正面図、第
４図（ａ ）（ｂ ）は第一及び第二のヘッドベース・
コア結合片の正面図、第５図（ａ）（ｂ）はヘッドベー
スに電極を形成した状態の斜視図、第６図（ａ ）（ｂ
）はコアにコイルを巻回した状態の斜視図、第７図は
第一及び第二のヘッドベース・コア結合片を積層した状
態の正面図、第８図は第一及び第二のヘッドベース・コ
ア結合片を積層状態でシールドケースに組立てる状態の
分解斜視図、第９図は媒体への記録パターンを示す説明
図、第１Ｏ＠（ａ）（ｂ）及び第１１図（ａ）（ｂ）は
ブロック結合体とそのスライス手段を示す正面図である
。 １・・・セラミック、２・・・磁性体、３・・・ギャッ
プ、４・・・ブロック結合体、８・・・第二のヘッドベ
ース・コア結合片、９・・・第二のヘッドベース・コア
結合片、１０・・・ヘッドベースの平面と直交する直線
。 １１．１２・・・ヘッドベース、１３．１４・・・コア
、１６・・・コイル、２１〜２４・・・ブロック結合体
、θ・・・アジマス角 出 願 人 東京電気株式会社 １ 」 図 、７）ｚワ ｌａ 図 （ａ、） （ｂ）Ｊ ■ワ （ａ） （ｂ）、ｙ５５図 （ａ） 化） ３６図 （ａ）（ｉｐ） 二勇啄 コ１ （ａ） ３コ （ａ） （ｂ） １図 （ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、それぞれ板状のヘッドベースの前端縁にこのヘッド
ベースの平面と直交する直線に対してギャップのアジマ
ス角が異なるコアを固着して第一のヘッドベース・コア
結合片と第二のヘッドベース・コア結合片とを形成し、
前記コアにコイルを巻回し、前記第一のヘッドベース・
コア結合片と前記第二のヘッドベース・コア結合片とを
媒体のトラックの幅方向にそつて積層したことを特徴と
する磁気ヘッド。 ２、前面に直線状のギャップを有してコアの素材となる
細長ブロック状の磁性体とヘッドベースの素材となるブ
ロック状のセラミックとを固着してブロック結合体を形
成し、スライス面と直交する直線に対し前記ギャップが
一方向に傾斜するように前記ブロック結合体をスライス
して複数枚の第一のヘッドベース・コア結合片に分割す
るとともに、スライス面と直交する直線に対し前記ギャ
ップが他方向に傾斜するように前記ブロック結合体をス
ライスして複数枚の第二のヘッドベース・コア結合片に
分割し、前記磁性体をスライスしてなるコアのそれぞれ
にコイルを巻回するとともに前記第一及び第二のヘッド
ベース・コア結合片を媒体のトラックの幅方向に積層す
るようにしたことを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18223684A JPS6161214A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18223684A JPS6161214A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6161214A true JPS6161214A (ja) | 1986-03-29 |
Family
ID=16114722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18223684A Pending JPS6161214A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6161214A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR980011057A (ko) * | 1996-07-25 | 1998-04-30 | 조희재 | Vcr 영상 헤드용 칩 코어의 제조방법 |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP18223684A patent/JPS6161214A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR980011057A (ko) * | 1996-07-25 | 1998-04-30 | 조희재 | Vcr 영상 헤드용 칩 코어의 제조방법 |
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