JPS6159224B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6159224B2 JPS6159224B2 JP54086353A JP8635379A JPS6159224B2 JP S6159224 B2 JPS6159224 B2 JP S6159224B2 JP 54086353 A JP54086353 A JP 54086353A JP 8635379 A JP8635379 A JP 8635379A JP S6159224 B2 JPS6159224 B2 JP S6159224B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- core mold
- molding material
- reinforced plastic
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は周方向に回転しつつ軸方向に移動する
芯型の周りにレジンモルタルからなる所定肉厚の
成形材料層を形成させる強化プラスチツク管の製
造方法に関するものである。
芯型の周りにレジンモルタルからなる所定肉厚の
成形材料層を形成させる強化プラスチツク管の製
造方法に関するものである。
従来、強化プラスチツク管を製造する場合、例
えば、特公昭49−1946号公報の如く、回転しつつ
あるマンドレル上にスチールベルトを巻きつけ、
このベルト上にセロフアンテープを巻回し、つい
でこのセロフアンテープ上に補強用繊維と熱硬化
性樹脂液とを吹き付けてから、この塗布面をロー
ラーによつて平滑化し、これをマンドレルの先端
方向に移動させつつ加熱硬化させた後、前記無端
ベルトを成形された合成樹脂管から分離させる方
法をとることがある。しかし、叙上の従来の方法
ではマンドレル上に所定肉厚の成形材料層を形成
させることができないという欠点があつた。
えば、特公昭49−1946号公報の如く、回転しつつ
あるマンドレル上にスチールベルトを巻きつけ、
このベルト上にセロフアンテープを巻回し、つい
でこのセロフアンテープ上に補強用繊維と熱硬化
性樹脂液とを吹き付けてから、この塗布面をロー
ラーによつて平滑化し、これをマンドレルの先端
方向に移動させつつ加熱硬化させた後、前記無端
ベルトを成形された合成樹脂管から分離させる方
法をとることがある。しかし、叙上の従来の方法
ではマンドレル上に所定肉厚の成形材料層を形成
させることができないという欠点があつた。
本発明は叙上の如き従来の欠点を解消すること
を目的としてなされたものであつて、その要旨
は、周方向に回転しつつ軸方向に移動する芯型の
周りにレジンモルタルからなる成形材料を供給し
て強化プラスチツク管を製造する方法に於いて、
前記芯型の側方に該芯型の外周面に対して所定間
〓を有するように第１のロールを設け、第１のロ
ールに隣接してその同一軸上の前記芯型の移動方
向側に、前記第１のロールよりも小径の第２のロ
ールを前記芯型の外周面に対して前記第１のロー
ルとの間〓よりも大なる所定間〓を有するように
設け、前記芯型と第１のロール及び第２のロール
との間に前記成形材料と帯状被覆材を供給して前
記芯型の周りに外周面に該被覆材を巻回した所定
肉厚の成形材料層を形成させる工程を有すること
を特徴とする強化プラスチツク管の製造方法に存
する。
を目的としてなされたものであつて、その要旨
は、周方向に回転しつつ軸方向に移動する芯型の
周りにレジンモルタルからなる成形材料を供給し
て強化プラスチツク管を製造する方法に於いて、
前記芯型の側方に該芯型の外周面に対して所定間
〓を有するように第１のロールを設け、第１のロ
ールに隣接してその同一軸上の前記芯型の移動方
向側に、前記第１のロールよりも小径の第２のロ
ールを前記芯型の外周面に対して前記第１のロー
ルとの間〓よりも大なる所定間〓を有するように
設け、前記芯型と第１のロール及び第２のロール
との間に前記成形材料と帯状被覆材を供給して前
記芯型の周りに外周面に該被覆材を巻回した所定
肉厚の成形材料層を形成させる工程を有すること
を特徴とする強化プラスチツク管の製造方法に存
する。
１は芯の外周面に巻きつけられた無端のスチー
ルベルトが周方向に回転しつつ軸方向に移動する
芯型である。芯型１は芯のまわりに１回転する間
に軸方向へスチールベルトの巾の分だけ移動する
ようにされている。
ルベルトが周方向に回転しつつ軸方向に移動する
芯型である。芯型１は芯のまわりに１回転する間
に軸方向へスチールベルトの巾の分だけ移動する
ようにされている。
２は第１のロールである。第１のロール２は、
芯型１の外周面に対してその外周面が所定間隙を
有するように回転可能に設置されている。
芯型１の外周面に対してその外周面が所定間隙を
有するように回転可能に設置されている。
３は第２のロールである。第２のロール３は第
１のロール２よりも小径であり、第１のロール２
に隣接してその同一軸上の芯型１の移動方向側
に、芯型１の外周面に対して第１のロール２との
間〓よりも大なる所定間〓を有するように設けら
れている。
１のロール２よりも小径であり、第１のロール２
に隣接してその同一軸上の芯型１の移動方向側
に、芯型１の外周面に対して第１のロール２との
間〓よりも大なる所定間〓を有するように設けら
れている。
４，４′はストツパーである。ストツパー４，
４′は芯型１と第１のロール２及び第２のロール
３の上方であつて、第１のロール２及び第２のロ
ール３の両側部分に設置され、供給される成形材
料がこぼれ落ちないようにするためのものであ
る。
４′は芯型１と第１のロール２及び第２のロール
３の上方であつて、第１のロール２及び第２のロ
ール３の両側部分に設置され、供給される成形材
料がこぼれ落ちないようにするためのものであ
る。
芯型１の外表面に離型材５を巻きつけ、その上
に必要に応じて熱硬化性樹脂液を含浸させたガラ
スロービング６′を巻回して内表面層６を形成
し、その上と第１のロール２及び第２のロール３
との間に砂等の充填材に熱硬化性樹脂液を混合し
たレジンモルタル７１を供給し、芯型１と第２の
ロール３との所定間〓中に所定肉厚の中間層７を
形成しつつ、芯型１と第１のロール２との所定間
〓中に薄肉の中間層側部層７′を形成し、つぎ
に、中間層側部層７′を芯型１と第２のロールと
の所定間〓中に移動させる如くして、内表面層６
上に順次螺旋状に中間層７を形成していく。この
場合、多数本のガラスロービング等からなる帯状
被覆材７２でレジンモルタル７１を覆うように
し、レジンモルタルの型くずれや落下を有効に防
止するとともに、第１のロール２及び第２のロー
ル３を別駆動させることなく回転させる。
に必要に応じて熱硬化性樹脂液を含浸させたガラ
スロービング６′を巻回して内表面層６を形成
し、その上と第１のロール２及び第２のロール３
との間に砂等の充填材に熱硬化性樹脂液を混合し
たレジンモルタル７１を供給し、芯型１と第２の
ロール３との所定間〓中に所定肉厚の中間層７を
形成しつつ、芯型１と第１のロール２との所定間
〓中に薄肉の中間層側部層７′を形成し、つぎ
に、中間層側部層７′を芯型１と第２のロールと
の所定間〓中に移動させる如くして、内表面層６
上に順次螺旋状に中間層７を形成していく。この
場合、多数本のガラスロービング等からなる帯状
被覆材７２でレジンモルタル７１を覆うように
し、レジンモルタルの型くずれや落下を有効に防
止するとともに、第１のロール２及び第２のロー
ル３を別駆動させることなく回転させる。
第２のロール３の部分を通過した中間層７上
に、必要に応じて熱硬化性樹脂液を含浸させたガ
ラスロービング８′を巻回して外表面層８を形成
し、その後硬化炉９を通過させて硬化し脱型して
所定肉厚が設けられた強化プラスチツク管を製造
する。
に、必要に応じて熱硬化性樹脂液を含浸させたガ
ラスロービング８′を巻回して外表面層８を形成
し、その後硬化炉９を通過させて硬化し脱型して
所定肉厚が設けられた強化プラスチツク管を製造
する。
叙上の如く、本発明強化プラスチツク管の製造
方法は叙上の如き構成であるので、芯型と第２の
ロールとの間でレジンモルタルからなる所定肉厚
の成形材料層が形成でき、またその成形材料層は
芯型と第１のロールとの間で側部が型くずれする
ことがないように行われ、またこれは、プレス状
態で行われるので脱気が十分に行われて気密な管
壁をもつ厚肉の強化プラスチツク管を製造するこ
とができる。
方法は叙上の如き構成であるので、芯型と第２の
ロールとの間でレジンモルタルからなる所定肉厚
の成形材料層が形成でき、またその成形材料層は
芯型と第１のロールとの間で側部が型くずれする
ことがないように行われ、またこれは、プレス状
態で行われるので脱気が十分に行われて気密な管
壁をもつ厚肉の強化プラスチツク管を製造するこ
とができる。
第１図は本発明の実施例を説明する平面図であ
る。 符号の説明、１……芯型、２……第１のロー
ル、３……第２のロール、６……内表面層、７…
…中間層、８……外表面層、７１……レジンモル
タル、７２……被覆材。
る。 符号の説明、１……芯型、２……第１のロー
ル、３……第２のロール、６……内表面層、７…
…中間層、８……外表面層、７１……レジンモル
タル、７２……被覆材。
Claims (1)
- １ 周方向に回転しつつ軸方向に移動する芯型の
周りにレジンモルタルからなる成形材料を供給し
て強化プラスチツク管を製造する方法に於いて、
前記芯型の側方に該芯型の外周面に対して所定間
〓を有するように第１のロールを設け、第１のロ
ールに隣接してその同一軸上の前記芯型の移動方
向側に、前記第１のロールよりも小径の第２のロ
ールを前記芯型の外周面に対して前記第１のロー
ルとの間〓よりも大なる所定間〓を有するように
設け、前記芯型と第１のロール及び第２のロール
との間に前記成形材料と帯状被覆材を供給して前
記芯型の周りに外周面に該被覆材を巻回した所定
肉厚の成形材料層を形成させる工程を有すること
を特徴とする強化プラスチツク管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8635379A JPS5610426A (en) | 1979-07-06 | 1979-07-06 | Manufacture of reinforced plastic tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8635379A JPS5610426A (en) | 1979-07-06 | 1979-07-06 | Manufacture of reinforced plastic tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5610426A JPS5610426A (en) | 1981-02-02 |
| JPS6159224B2 true JPS6159224B2 (ja) | 1986-12-15 |
Family
ID=13884509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8635379A Granted JPS5610426A (en) | 1979-07-06 | 1979-07-06 | Manufacture of reinforced plastic tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5610426A (ja) |
-
1979
- 1979-07-06 JP JP8635379A patent/JPS5610426A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5610426A (en) | 1981-02-02 |
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