JPS6017298Y2 - 管製造装置 - Google Patents
管製造装置Info
- Publication number
- JPS6017298Y2 JPS6017298Y2 JP6329279U JP6329279U JPS6017298Y2 JP S6017298 Y2 JPS6017298 Y2 JP S6017298Y2 JP 6329279 U JP6329279 U JP 6329279U JP 6329279 U JP6329279 U JP 6329279U JP S6017298 Y2 JPS6017298 Y2 JP S6017298Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core mold
- molding material
- rolls
- roll
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は周方向に回転しつつ軸方向に移動する芯型の周
りに所定肉厚の成形材料層を形成させる管製造装置に関
するものである。
りに所定肉厚の成形材料層を形成させる管製造装置に関
するものである。
従来、複合管を製造する場合、例えば、特公昭４９−１
９４６号公報の如く、回転しつつあるマンドレル上に無
端ベルトを巻きつけ、このベルト上にセロファンテープ
を巻回し、ついでセロファンテープ上に補強用繊維と熱
硬化性樹脂液とを吹きつけてから、この塗布面をロール
によって平滑化し、これをマンドレルの先端方向に移動
させつつ加熱硬化させた後、前記無端ベルトを成形され
た合成樹脂層から分離させることがある。
９４６号公報の如く、回転しつつあるマンドレル上に無
端ベルトを巻きつけ、このベルト上にセロファンテープ
を巻回し、ついでセロファンテープ上に補強用繊維と熱
硬化性樹脂液とを吹きつけてから、この塗布面をロール
によって平滑化し、これをマンドレルの先端方向に移動
させつつ加熱硬化させた後、前記無端ベルトを成形され
た合成樹脂層から分離させることがある。
しかし、成上の如き従来の場合は、マンドレル上に巻き
つけられた無端ベルト上に所定肉厚の成形材料層を形成
させるとかできないという欠点があった。
つけられた無端ベルト上に所定肉厚の成形材料層を形成
させるとかできないという欠点があった。
本考案は、成上の如き従来の欠点を解消することを目的
としてなされたものであって、その要旨は、周方向に回
転しつつ軸方向に移動する芯型の両側方にそれぞれロー
ルが設けられ、該ロールが相互に一定間隔を保ちつつ前
記芯型の軸と直角方向に横移動自在とされてなる管製造
装置に存する。
としてなされたものであって、その要旨は、周方向に回
転しつつ軸方向に移動する芯型の両側方にそれぞれロー
ルが設けられ、該ロールが相互に一定間隔を保ちつつ前
記芯型の軸と直角方向に横移動自在とされてなる管製造
装置に存する。
第１図は本考案の実例の平面図、第２図は第１図の■−
■線に沿う横断面図である。
■線に沿う横断面図である。
１は芯棒の外周面に巻きつけられた帯状の厚紙等が推進
装置２により周方向に回転しつつ軸方向に移動するよう
にされた芯型である。
装置２により周方向に回転しつつ軸方向に移動するよう
にされた芯型である。
３．３′は一対のロールである。
ロール３゜３′は、芯型１の両側方に位置し、相互に一
定間隔を有するように架台４上にそれぞれの軸を芯型１
の軸と平行にして回転自在に設けられている。
定間隔を有するように架台４上にそれぞれの軸を芯型１
の軸と平行にして回転自在に設けられている。
架台４の下部には車輪４１，４１，４１．４１が設けら
れ、床上に芯型１と直角方向に敷設されたレール５，５
上を移動自在とされて、架台４をレール５，５上を移動
させるとロール３，３′が芯型１の軸と直角方向に横移
動できるようにされている。
れ、床上に芯型１と直角方向に敷設されたレール５，５
上を移動自在とされて、架台４をレール５，５上を移動
させるとロール３，３′が芯型１の軸と直角方向に横移
動できるようにされている。
ロール３，３′相互間の間隔は、芯型１とロール３との
間隔及び芯型１とロール３′との間隔の合計が芯型１上
に形成すべき成形材料層の厚さの２倍になるようにセッ
トされている。
間隔及び芯型１とロール３′との間隔の合計が芯型１上
に形成すべき成形材料層の厚さの２倍になるようにセッ
トされている。
６．６はストッパーであり、芯型１と成形材料供給側の
ロール３との上方に設けられ、芯型１上に供給する成形
材料の供給巾を規制するためのものである。
ロール３との上方に設けられ、芯型１上に供給する成形
材料の供給巾を規制するためのものである。
７は成形材料供給装置であり、芯型１とロール３の上方
に設けられている。
に設けられている。
次に、成上の実施例の使用態様を第３図を参照して説明
する。
する。
最初、芯型１とロール３との間隔及び芯型１とロール３
′との間隔が同一間隔になるように調節しながら、芯型
１の上に離形材８を巻きつけて、その上に成形材料供給
装置７からレンジンモルタル等の成形材料７′を芯型１
とロール３とストッパー６．６との間に落下させ、芯型
１上に所定肉厚の成形材料層７を形成する。
′との間隔が同一間隔になるように調節しながら、芯型
１の上に離形材８を巻きつけて、その上に成形材料供給
装置７からレンジンモルタル等の成形材料７′を芯型１
とロール３とストッパー６．６との間に落下させ、芯型
１上に所定肉厚の成形材料層７を形成する。
ついでロール３゜３′の設けられた架台４がレール５，
５上を移動自在になるようにして成形材料７′を芯型１
上に連続的に供給して芯型１上に成形材料層９を連続的
に形成する。
５上を移動自在になるようにして成形材料７′を芯型１
上に連続的に供給して芯型１上に成形材料層９を連続的
に形成する。
この場合、芯型１が回転移動の際に振動した場合に、す
でに芯型１上に形成された成形材料層９の肉厚に規制さ
れて、芯型１とロール３との間隔及び芯型１とロール３
′との間隔が同−巾になるようにロール３，３′が芯型
１の軸と直角方向に芯型１の振動に同調して横移動する
。
でに芯型１上に形成された成形材料層９の肉厚に規制さ
れて、芯型１とロール３との間隔及び芯型１とロール３
′との間隔が同−巾になるようにロール３，３′が芯型
１の軸と直角方向に芯型１の振動に同調して横移動する
。
そして芯型１とロール３′との間隔と同−巾になるよう
に形成された芯型１とロール３との間隔中に成形材料７
′が供給されて、芯型１上に所定肉厚の成形材料層９が
形成される。
に形成された芯型１とロール３との間隔中に成形材料７
′が供給されて、芯型１上に所定肉厚の成形材料層９が
形成される。
成上の如く本考案管製造装置は、周方向に回転しつつ横
方向に移動する芯型の両側方にそれぞれロールが設けら
れ、該ロールが相互に一定間隔を保ちつつ前記芯型の軸
と直角方向に横移動自在とされているので、芯型が回転
移動の際に振動しても、芯型の振動に同調して芯型の両
側方に設けられたロールが芯型の軸と直角方向に横移動
し、芯型とロールとの間に常に所定間隔が設けられ、そ
の間隔中に成形材料を供給して芯型のまわりに所定肉厚
の成形材料層を有する管を製造することができる。
方向に移動する芯型の両側方にそれぞれロールが設けら
れ、該ロールが相互に一定間隔を保ちつつ前記芯型の軸
と直角方向に横移動自在とされているので、芯型が回転
移動の際に振動しても、芯型の振動に同調して芯型の両
側方に設けられたロールが芯型の軸と直角方向に横移動
し、芯型とロールとの間に常に所定間隔が設けられ、そ
の間隔中に成形材料を供給して芯型のまわりに所定肉厚
の成形材料層を有する管を製造することができる。
第１図は本考案の実施例の平面図、２図は第１図の■−
■線に沿う平面図、第３図は本考案の実施例の使用態様
を説明する平面図である。 符号の説明、１・・・・・・芯型、２・・・・・・推進
装置、３．３’・・・・・・ロール、４・・・・・・架
台、５・・・・・・レール、６・・・・・・ストッパー
、７・・・・・・成形材料供給装置、９・・・・・・成
形材料層。
■線に沿う平面図、第３図は本考案の実施例の使用態様
を説明する平面図である。 符号の説明、１・・・・・・芯型、２・・・・・・推進
装置、３．３’・・・・・・ロール、４・・・・・・架
台、５・・・・・・レール、６・・・・・・ストッパー
、７・・・・・・成形材料供給装置、９・・・・・・成
形材料層。
Claims (1)
- 周方向に回転しつつ軸方向に移動する芯型の両側方にそ
れぞれロールが設けられ、該ロールが相互に一定間隔を
保ちつつ前記芯型の軸と直角方向に横移動自在とされて
なる管製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6329279U JPS6017298Y2 (ja) | 1979-05-11 | 1979-05-11 | 管製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6329279U JPS6017298Y2 (ja) | 1979-05-11 | 1979-05-11 | 管製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55163118U JPS55163118U (ja) | 1980-11-22 |
| JPS6017298Y2 true JPS6017298Y2 (ja) | 1985-05-28 |
Family
ID=29297323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6329279U Expired JPS6017298Y2 (ja) | 1979-05-11 | 1979-05-11 | 管製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017298Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-05-11 JP JP6329279U patent/JPS6017298Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55163118U (ja) | 1980-11-22 |
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