JPS615921A - 防食被覆鋼矢板およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ 本発明は、防食被覆鋼矢板およびその製ｒ’ｂ　ツノ、
に関する。更に、洋しくは、本全判ｌよ、継手部を４−
Ｊるｔｉｔ矢扱であって、花の本体部に接着剤層とブノ
ス羊、クス製シートもしくは架橋プラスチ、クス製−／
−トとからなるＮ「の防食被覆層か、そして継手部に？
１Ａ［の被覆層がμ厚「の６り食被覆層と接続トに付設
されてなる防食被覆鋼矢板およびその製造７）、に関す
る。

［発明の背景］ ｆ＝木・）！段用の鋼矢板の代表的な形態の一つとして
、たとえば第１１；４に小されているよフな継手部を有
する鋼矢板か知られている。すなわち、通畠の継手部を
有する鋼矢板ｌは、ノ、（末的に中央の十面部２とその
両側の立ち玉り部３とからなる本体部４と該本体部の両
側縁部に設けられた継手部５とから構成されでいる。こ
のような構成を有する鋼矢板は、第２図に小されている
ように、継手部を介して多数４いに係合させなからｉｌ
統的に地中に打ち込み防護棚を形成することによって、
１０ｊ川、海岸、港湾などを護岸する目的、あるいは、
建設、浚渫現場などで地盤を固夏し作業現場への混抄の
流入、崩れ込みを防１１−する目的で使用されている。

これらの１１１す、板は、イ外の１１然ＩＣ！境の中で
、？ＩＩｊ川木、用木、ＩＩ（木、尚水などの木、人気
、太陽光なとに曝され、また上砂、泥、瓦礫など番こ直
接接触するので・裕しく腐食が起こり易く、特に流木、
波なとと、人気、太陽光とが交りに作用する環境場所、
たとえば港湾、みｉｌ　［−＋なとでは、１．述の腐食
か瘍［７く生ずるのであるが、従来では効果的な腐食’
ｕｊ　ｔｔ策か施されていなかった。従って、従来の鋼
矢板は、防食性の高い鋼材で作られたものであっても、
１１；ｊ述のＩＩ然環境のもとでは、その腐食が）１１
．易く　耐久性が比較的短くなり、ｋ期間（例えは、約
２０年以上）の使用かできなかった。

従東、鋼矢板の腐食防用−のために、無機亜鉛塗料やタ
ール・エポキシ樹＋１１ｉ塗本４に依る塗装　工ボギノ
樹脂や小や和ポリニス天ル樹脂によるＦ　ＲＰ被覆など
か用いられることがあ−）たか、千れらは　機械的強電
、ｋ期の耐久性、および経済に１なとの点で効果的な防
食θ、ではなかった。

このような鋼矢板の防食に関して、耐久性の高い架橋プ
ラスチックス製シートもしくは未架橋プラスヂ・、クス
製シート（本明細書では両者を含めて中（こプラスチッ
クス性シートともいう）を加熱１８；６性の接着剤層を
介して鋼矢板の表面に密着、接合した防食被覆鋼矢板が
、防食性、耐久性などにおいて優れているとの知見に基
づ〈発明は既に完成され、本出願人らによって特許出願
されている。

しかしながら、プラスチックス製シートによる厚手の防
食被覆は鋼矢板の本体部に関しては良好な防食性をダー
えるものの、継手部は一般に、第１図に例示されている
ように曲率半径の小さな湾曲構造（あるいは、−側面に
スリットが設けられた管状構造）ｌであることから、上
記のようなプラスチックス性シートを使用して厚手の防
食被覆を４１なった場合、継手部１の外側表面（プラス
チ、ンクス性シートが付設された側の表面）６の湾曲構
造部分に対する該シートの密着が不充分となることがあ
り、このような鋼矢板は比較的短期間に継手部の被５！
層が剥離する傾向がある。また継手部の内面（プラスチ
ックス性シートが付設された側の裏側の表面）７への該
シートの４１設は　継手部の外側表面６への付設具１一
番こ困難であり、少なくとも土業的に実施０■能な力性
は知られていないのか現状である。

ところが、本体ｆｆｌ１４のみが防食被覆された鋼矢板
は、本体部４の防食効果は相当長期間にわたり保ルＦさ
れるものの１　それに比べ露出されている継手部の腐食
が比較的短期間に進行するため、結果的に鋼矢板の両川
イ［数は継手部の防食性能ぐより規にされる場合もある
。また、継り部の腐食に（１い鋼矢板とプラスチ、・、
クス性ソー　トとを接着している接着剤層が該シートの
側端部より劣化して該ソートよりなる厚トの防食被覆層
がこの部分より２’！ｆｌｌするとの問題もある。

さらに、仮に継［一部の外面６およυ内面７にｉ記のプ
ラスチックス性シートかイ・１設できたとしても該シー
トが相当のＪゾみを１）つことがら、このような鋼矢板
をその継手部を係合さセながら坤続してよ１設する際に
、継「９部に係合が円滑に？Ｙなえなぐなるとの問題が
ある。またこのような鋼矢板を無Ｊｌｌｌ　ｉこ保合さ
せなから打１没した場合には　継手部の外側表面と内側
表面に伺１役した該シートよりなる防食被覆層が著しく
損傷を受け、この部分番こ腐食か発生し、該シートの剥
離が促進されるとの問題も発生する。

［発明の目的］ 本発明は、鋼矢板の本体部は、プラスチックス性シート
か接ｌＪ剤層を介して付設されてなる厚手の被覆層をイ
Ｊする防食被覆鋼矢板の防食性に関ｆるＬ（所を保持し
ながら、鋼矢板の継手部にも被覆層を４−１設して継ｒ
１部にも防食性をイ・１与−することによ＋、］　、　
ｆＪ）れた防食性を右する防食被覆鋼矢板およびこの防
食被覆鋼矢板の１業的な製造法を提供するものである。

特に未発り１の製造法は、従来−１−業的には不ｌｆ能
に近いとされていた継「部の内側表面に被覆層を（ｊ設
することを１１７能にし、継手部の外側表面のみならず
その内側表面までもイ１効な防食被覆層が付設されたＶ
ｊ食被被覆鋼矢板製造法を提供することを目的とする。

［発明の費旨ｊ 未発明は　プラスチックメ製ンー１と接着剤層とからな
る厚「の防食被覆層か、本体部と継手部をイ１する鋼矢
板の本体部の）１而もしくは円曲に付設され、かつ該厚
手の防食被覆層がｆＪ設されていない継手部の露出表面
の少なくとも一部に粉末ポリオレフイア・の融解・固化
層からなる薄「の被覆層か５．ｉＡ　Ｊ￥　「の防食被
覆層と接続ドに付設されていることを４．シ徴とする防
食被覆鋼矢板にある。

１−記の防食被覆鋼矢板は、たとえば、未休部と継り部
とを右する鋼矢板の継手部の表面の少なくとも　部を露
出した状態で該鋼矢板の本体部の片面または内面にプラ
スチックス製シートが接着剤層を介して接Ｗ　（４設さ
れてなる）１ｒのＩＩ／ｊ食被覆層を有する鋼矢板を、
使用する粉末ポリオレフィンの融解温度より少なくとも
ｉｏ’ｃ高い温度に畑地した状１８．に＃持し、この状
態にて該継手部の露ｊ１１表面とプラスチックス製シー
トよりなるＮ丁の防食被覆層の側端部の境界部を含む継
り部の少なくとも表面の一部に粉末ポリオレフィンを伺
すし、１ｉＡ粉末ポリオレフインを融解軟化させたのち
冷却固化させて薄手の防食被覆層を継手部の表面の少な
くとも一部に形成する製造法により製造することができ
る。

また１本発明の防食被覆鋼矢板は、上記方法以外にも例
えば９本体部と継手部とを有する鋼矢板を、使用する粉
末ポリオレフィンの融解温度よりも少なくとも１０℃高
い温度に加熱された状態に維持し−１この状態にて該鋼
矢板の継手部の表面の少なくとも　一部に粉末ポリオレ
フィンをイζｊ与し、融解固化させて薄手の防食被覆層
を形成させたのち、該鋼矢板表面に、該薄手の防食被覆
層表面の一部と側端部が少なくとも接続するように接着
剤層付きプラスチックス製シートを該接着剤層を介して
接着付設し１次いで冷却を行なって該鋼矢板の本体部の
表面に厚手の防食被覆層を形成することを特徴とする製
造法に゛よっても製造することができる。

本発明の防食被覆鋼矢板では、−耐候性の優れた厚手の
防食被覆層が鋼矢板の本体部に付設されているのでこの
部分は従来の防食性を維持することができる。そして、
継手部にも、耐候性の優れた薄手の被覆層が上記厚手の
防食被覆層と接続下に付設されているため、継手部の防
食被覆も効果的に達成される。従って、本発明の防食被
覆鋼矢板は、厳しい条件ドに長期間置かれた場合であっ
ても腐食が発生しにくく、このため耐用期間が従来の防
食液Ｉｆを有しない鋼矢板に比較して大幅に延長される
だけでなく、本特許出願人らによってｔでに特許出願さ
れている防食被覆鋼矢板に比較１、でも耐用期間の延長
が達成される。

このような防食被覆性に優れた防食被覆鋼矢板は、本発
明の製造法により鋼矢板に防食被覆層を（＝１設するこ
とにより達成されるのである。すなわち、本発明の製造
法は、状来、］−業的にはイ・１設が不１可能に近いと
されていた鋼矢板の継手部への有効な防食被覆層の付設
、特に継り部の内側表面に対する有効な防食被覆層の付
設をＬ業的に実施することを可能とするものである。

［発明の詳細な記述］ 本発明に使用される鋼矢板は、−・般に、土木・建設用
に使用されているものであって、その鋼矢板の本体部の
両側縁に沿って小内径の溝状部、を形成するように外に
向かって曲げ込まれている継手部を４１しているもので
あれば、その形状およびサイズに特に制限はなく、通常
使用されている鋼矢板を用いることができる。

鋼矢板の代表的なものとしては、第１図に小すよう１こ
大略Ｕ型の横断面構造の本体を有し、云の両側の立ち上
がり部（フランジと言われることもある）３に小内径の
溝状を形成するように外に向かって曲げ込まれている継
手部５をそれぞれ有している長尺の鋼゛板構造材を挙げ
ることができる。

第２図に示すように、鋼矢板は１両側の継手部で連結し
ながら個々の鋼矢板１を順次地中に打ち込み、多数の鋼
矢板を連結して並べて防護棚を形成する。このような施
工では、海水、河川水などに暴露される防護棚の少なく
とも片面に防食被覆が施されていればよい６ なお、鋼矢板の断面形状は、必ずしも第１図のような大
略Ｕ型のものである必要はなく、両側部に継り部が形成
されている限り、たとえば、はとんど直線的なもの、Ｚ
型のもの、Ｓ型のものなどであってもよい。゛ 本発明において対象とされる大略Ｕ型の断面構造の本体
を有している鋼矢板については、たとえば、約５〜３０
ｍｍの範囲内の厚さの鋼板で形成されており、幅が約２
００〜８００ｍｍ、両側のケも」−かり部の高さが約５
０〜３００ｍｍ、そして、長さが約２〜３０ｍであるよ
うなものを使用することができる。

本発明について、添付の図面を参照して、さらに詳しく
説明する。

第３図は、本発明の防食被覆鋼矢板において鋼矢板の本
体部の凹面が被覆された状態の一例を小才斜視図であり
、その防食被覆鋼矢板の１−１線に沿った横断面は第４
図に示されている。

本発明の鋼矢板ｌの本体部４の表面には、接着剤層８と
ブラ′スチックス製シート９からなる厚手の防食被覆層
１０が接着剤層８を介して付設されている。鋼矢板の表
面に形成される厚手の防食被覆層ｉｏは、接着温度が約
５０〜２５０℃１好ましくは８０〜２００℃の範囲内の
温度である加熱様６性の接着剤層と、少なくとも前記接
着剤の接着温度までは融解することがなく、ゲル分率（
後述）で小される架橋の程度が約２Ｏ−１００％である
架橋プラスチックス製シートとからなる防食被覆層であ
ることか特に好ましい。

接着剤層を形成する接着剤としては、例えば約５０〜２
５０℃の範囲内の接着温度を有し、プラスチックス製シ
ートおよび鋼矢板の表面に適当な接着力で加熱接着しう
るものであれば、特に接着剤の種類に制限はなく、その
例としては、オレフィン系（共）重合体を主成分とする
か、あるいは前記の（共）＠合体と粘着材Ｉｔ剤とを主
成分とする加熱融着性の接着剤（ホ７）メルトタイプの
接１１剤など）、または加熱硬化性の接着剤などを挙げ
ることができる。ただし、該接着剤は接着後において適
当な弾性または柔軟性を保持し、余りに固くなったり、
もろくなったりすることのない接着剤であって、鋼板表
面に対する接着力（１８０度剥離、引張り速度１０ｍｍ
／分、２０℃）が約２　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ以上、特に
４−２０　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ程度である接着剤である
ことが好ましい。

そのような接着剤に使用されるオレフィン系（共）重合
体の例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニル、エチレンφ耐耐ビニル共重合体、エチレン
・低級アルキル（メタ）アクリレート、エチレン−（メ
タ）アクリル酎なと、並びにそれらの変性ポリマー（例
えば、マレイン化ポリエチレン、マレイン化ポリプロピ
レンなど）を挙げることができ、それらは単独でまたは
一種類以上の混合物として用いてもよい。

粘着（＝１与剤としては、公知の接Ｉｉ剤組成物におい
て一般的に使用される粘着性り一剤（タッキファイア）
から任意に選択することができる。その粘７ｉ伺′ｊ−
剤の例としては、ロジンおよびロンン誘・９体、ピネン
系樹脂、脂肪族炭化水素樹脂（Ｃ５留分、ペンテン、イ
ソプレン、１．３−ペンタノエンなどの単独または共重
合体）、芳香族炭化水素樹脂（Ｃ９留分、スチレン類、
インデン類などの単独または共重合体）、脂環族炭化水
素樹脂、クロマンｍ脂、クマロン・インテン樹脂、フェ
ノール樹脂、アルキルフェノール樹脂、ナフテン系油、
改質テルペンなどを挙げることができる。

」−記の接着剤層は、前述の成分のほかに、たとえば、
タルク、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、マイカ、
カーボンブラックなどの無機充填剤、または醇化防止剤
、着色剤、軟化剤なとの添加剤、さらに、腐食防止剤と
して、例えば、クロ１、醜金属塩、リン酸金属塩、亜リ
ン酸金属塩、ホウ酎金属塩、モリブテン酸塩、亜硝酸金
属塩などの無機系腐食防止剤、芳香族カルホン酸の金属
ｌ！、複数のヒドロキシル基を有する脂肪族または））
香族化合物、タンニン酸などの４．１機系腐食防止剤が
雄加されていてもよい。

本発明において使用されるプラスチックス製シートは、
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンとプロピレン
との共重合体、エチレン・酢酸ビニルＪ（重合体などの
オレフィン系重合体、ポｌ）　ｔＪ１化ヒニル、ポリエ
ステル、ポリアミドなどの熱＋１１塑性樹脂から成形さ
れたフィルムまた１まシート、あるいはそれらの積層体
であればよ１７）が、特番こ＋ｉｉｉ記のフィルムまた
はシートが、化学的架橋剤〜よって化学的に一部架橋さ
れているか、またｌよ、Ｘ線、γ線、電ｆ−線などの放
射線によって一部架橋されていて、少なくとも前述の接
着剤の接着？Ｗ度まで融解することのない耐熱性、耐候
性、機械的物性の改良された架橋プラスチ・ンクス製シ
ートで形成されているものが好ましい。

なお、前記の熱Ｉ′Ｉｆ塑性樹脂は、他の重合体、公知
の可塑剤、酸化防止剤、難燃化剤、挿／／の着色剤、充
填剤（炭酸力ルンウＪ１、シリカ１　カーホンブランク
なと）などが配合されてｌ、％てもよ（＼。

架橋プラスチックス製シートは、その架橋の程度が、後
述のケル分率で小して、約２０〜１００％　ｌＩｆまし
くは約３０〜８０％である未延伸の架橋ポリオレフィン
７−１・であって　そのン−１の耐熱性が、接着剤の接
着湿度より約２０〜２００℃高い温度で小され、また、
そのンー１の引張り強度か５０−３００　ｋ　ｇ　／　
ｃ　ｍ’であツー（、耐＃ｉ撃Ｍか１０〜１５０ｋｇ−
ｃｍである架橋プラスチックス製シートであることか好
ましい。

本発明における厚手の防食被覆層は、例えば、プラスチ
、クス製シートを連続して供給しながらそのソート上に
接着剤組成物をＴタイからソート状に押し出してラミネ
ートすることによって、接６゛剤層とプラスチックス製
シートとからなる接着剤付きプラスチックス製シート（
以ト、積層シートとも記載する）をＹ・め形成しておい
て、その積層シートを鋼矢板の本体の表面にその接着剤
層を介して密着・接合するような方法により形成するこ
とかできる。尚、積層シートは他の方法により製造する
こともでき、例えば、プラスチックス製シートと、シー
ト状に形成された接着剤とを加熱して接合して製造され
たものであってもよい。

鋼矢板に付設される厚手の防食被覆層は、全体の厚さお
よび各層の厚さか特に限定されるものではないか、プラ
スチックス製シートの厚さか約０．４〜２．５ｎｎｍ程
度であって、接着剤層のＪＶさが約０．１〜２．５ｍｍ
であり、プラスチックス製シートと接着剤層との厚さの
比が、１２〜１００：ｌであることが好ましく、更に、
被覆層全体の１９さか約０．６〜４ｍｍｆｉ！度、特に
０．７〜３．Ｏｍｍｆｊ度であることが好ましい。

未発明において鋼矢板の厚ず・の防食被覆層１０は、た
とえば第３図と第４図に小されているように、鋼矢板ｌ
の本体部４の中央のモ面部２から１″ｌちトリ部３を介
して両側の継「部５の　部にわたって形成されている。

そして、その継手部の外側表面６の露出表面には、厚ｒ
の防食被覆層の側端部１２に接続した状態で、特定の材
料からなる薄手の被覆層１１が付設されている。ただし
、Ｐ７　ｒの防食被覆層の側端部１２は、継手部５の領
域にある心安は必ずしもなく、＼ｊち１かり部３もしぐ
は）°ｌち上がり部のノル部付近にあってもよい、−と
は勿論であるつ 第５図は、第４図の組ｒ１部５イ・１近を拡大して小す
図である。すなわち、薄［の福°覆層１１はＰＩＦの防
食被覆層の側端部１２に接して設けられ、紺り部の側端
部１３にまで伸びている。薄１・の被覆層かこのような
構成で付設された場合１こ１よ、継手部の外側表面全体
の防食被覆が実現されるため、鋼矢板の耐久性の向上が
顕著となる。

第５ａ図は、別の態様の継手部５付近の構成を拡大して
小す図である。すなわち、薄手の被覆層１１は、厚手の
防食被覆層の側端部１２ｉこ接した状態にて付設され、
さらに該被覆層は継り部の外側表面６のみならず＃！ｒ
部の先端部１３を介して継り部の内側表面７にまで及ん
でおり、これ１よ本発明の継手部の被覆について特に好
まししＸ態様を小している。ただし、薄−ｒの被覆層と
厚手の防食被覆層との接合状態は、厚ｆの防食被覆層力
１薄−「の防食被覆層のヒに重ね合わさるような状態で
１寝合していてもよい。薄手の被覆層がこのような構成
でイ→設された場合には、継手部の内側表＋Ａｉまで防
食されるために鋼矢板の耐久性は飛躍的に向にする・ ただし、薄−１−の被覆層は必ずしも継手部全体にイｉ
設されている必要はなく、厚りの防食被覆層の側端部と
接続した状態で付設されてＵ）る限り、琳ｒ一部の一部
が露出した状態に付設されて１．１　［もよい。

本発明における薄手の被覆層は、第６図に４＜されてい
るような、薄手の被覆層１１の・部１こＪＶ　ｒ−の防
食被覆層の側端部１２が東ね合わさ才して、１１すられ
てい−（もよい。このような構成からなる防食被覆鋼矢
板は、たとえば、接着剤層とプラスチックス製シートか
らなる厚手の防食被覆層カー末ｔ、：　イ＝を設されて
いない鋼矢板の表面に、加熱ト←こ粉末イリオレフィ７
・を伺与してｒ・めＭｒの被覆層を形成したのち、その
一部までを東ねて被覆するように厚「の防食被覆層を付
設する方法により製造することかできる。

また未発す１においては、第７図番こ４＜ｔよう（こ、
鋼矢板ｌ゛の本体部の凸面に厚［の防食被覆層１０°が
伺ｍ　ｊれ、その側端部１２°（こ接続して薄ｆの防食
被覆層１１゛が付設されて（＼るような構成であっても
よいことは勿論である。

本発明の鋼矢板の薄ｆの防食液ｌ！＃層を形成するのは
粉末ポリオレフィンの融解・固化物である。

このような目的に好適に使用される粉末ポリオレフィン
の例としては融解温度が約５０〜２５０℃、特に好まし
くは６０〜２３０℃の範囲内で、メルトインデックスが
約０．１〜６０ｇ／１０分のポリオレフィンから得られ
る平均粒子径が、約３５〜３００メー２シユ（タイラー
篩）の粉末ポリオレフィンを挙げることができる。

粉末ポリオレフィンの粒子径が３５メツシユをはるかに
越える粗大なものであると、均一で、強固な被覆層を得
ることが困難となる恐れがあり、また、粉末の粒子径が
３００メツシユよりもはるかに微小な粉末であると、粉
末の流動性が充分でなくなり、通常の手段では鋼矢板の
表面に均一に被覆することができなくなることがある。

鋼矢板に付設される薄手の被覆層は、その厚さが特に限
定されるものではないが、平均の厚さが１〜２０００井
、特に、５〜１０００糾の範囲であることが好ましい。

さらに１本発明の鋼矢板の薄手の被覆層形成のために使
用する粉末ポリオレフィンは、前述の性能、のほかに、
鋼板材料と接着する性能、及び／又は、高い耐候性や耐
環境応力亀裂性などの腐食防止性能を有するものである
ことが好ましい。

なお、薄手の被覆層は鋼矢板の継手部にのみ付設される
とは限られるものではない。たとえば、第３図にて１４
にて示されているような厚手の防食被覆層により被覆さ
れでいない鋼矢板の長手方向の（両）端部にも、厚手の
防食被覆層と接続ドに付設することにより該端部の防食
被覆に利用することができる。

本発明の防食被覆鋼矢板は、例えば、次のようにして製
造される。

まず、鋼矢板の本体部の片面または両面（鋼矢板の凹部
および／または凸部）に厚手の防食被覆層を形成する。

その方法としては１例えば、最初に鋼矢板を約６０〜２
５０℃程度、特に８０〜２００℃の範囲内の温度であっ
て、その鋼矢板に被覆し゛ようとする接着剤層材のプラ
スチックス製シート（積層シート）゛の接着剤層の接着
温度付近まで、またはそれ以上にチめ加熱しておき、前
述の積層シートを、少なくとも継手部の一部を露出させ
て、その接着剤層と鋼矢板の表面とを対面させた状態に
供給・配置しその積層シートを、加熱された鋼矢板の表
面に沿って、外部からの押圧力によって押えつける操作
および／または積層シートに外部から熱を加えると共に
外部からの押圧力によって押え付ける操作により、その
積層シフトを鋼矢板の本体部表面に密着させ、接合させ
る方法、によって達成される。

このように継手部分の少なくとも一部を露出して被覆さ
れた鋼矢板の該露出部に薄手の被覆層形成用の粉末ポリ
オレフィンを付与する。この時の鋼矢板の温度は、該粉
末ポリオレフィンの融解温度よりも少なくとも１０℃、
好ましくは２０〜２５０℃高い温度に維持されているこ
とが心安である。該粉末ポリオレフィンを付与する部分
は、少なくとも継手部の露出部分と上記の厚手の防食被
覆層の側端部との境界部であり、好ましくは、該露出部
から継手部の外面全体、特に好ましくは該露出部から継
手部の外面さらに継手部の側端部を介して継手部の内面
に至る部分である。

このようにして供給された薄手の被覆層形成用の粉末ポ
リオレフィンはその位置にて軟化状態あるいは融解状態
にされる０次いで、鋼矢板を冷却することにより、固化
した薄手の被覆層が形成される。

また、本発明の防食被覆鋼矢板は、例えば、次のように
しても製造することができる。

１１手の防食被覆層が未だ付設されていない鋼矢板を、
薄手の被覆層形成用の粉末ポリオレフィンの融解温度よ
りも少なくとも１０℃高い温度、好ましくは２０〜２５
０℃高い温度に加熱崎持し、その継手部、好ましくは継
手部の外側表面（厚手の防食被覆層を付設する予定の側
の表面）の先端部領域まで、そして特に好ましくは継手
部の内側表面（厚手の防食液ｉ層を付設するｐ定の側の
反対側の表面）の少なくとも一部にまで、前記粉末ポリ
オレフィンを付与し、該粉末ポリオレフィンを融解・軟
化させた薄手の被覆層とした後、前記の積層シートを付
設する。この場合、積層シート（接清′剤層付きプラス
チックス製ノート）は形成されたナシ「の被覆層に接続
するように付設することか必要であり、特に一部が重な
り合うように付設することが好ましい。東なり合う部分
は、少なくとも１０ｍｍの幅を有することが々ｆましい
。

なお、本発明による防食被覆が施される鋼矢板は、その
表面がＹ・めなんらかの処理がなされていて、腐食に対
する抵抗性の改善されているものであってもよい。鋼矢
板は、前述の方法に使用するに；１１１にジョンドプラ
スト、サンドブラスト、醇洗いなとで、その表面のミル
スケール、赤錆、汚れなとを除去されているものである
と、積層シートと鋼矢板との接合力が増すので好ましい
。また。

積層シートを被覆するのに先立って、鋼矢板の表面にク
ロム醜処理、リン酸処理、および／またはエポキシ樹脂
プライマー塗布などを行なえば、密着性は更に良好にな
る。

前述の防食被覆法において、鋼矢板表面に積層シートも
しくはプラスチックス製シートを配置した後に１その積
層シート等を、鋼矢板の表面しこ沿って外部から押圧力
によって押えつけるには１例えば、適当な耐熱性の押え
つけ装Ｆ１（例えば、金属ロールまたは弾性ゴムロール
付きの押えつけ装置、押えつけ用コテ、押えつけ用シー
トなど）によ）て押えつけたり、あるいは、鋼矢板のＪ
ｉ面形状に合わせた金型によって押圧することによる力
１人を挙１ヂることができる。

なお前述の防食被覆法において、必ずしも前述のｂ１層
ンシーから厚手の防食被覆層・を形成する必要はなく１
例えば、鋼矢板の本体の表面に耐初に適当な接着剤層を
塗布または接合しておき、そのににさらに厚い（架橋）
プラスチックス製シートを東ね合わせて熱的に接合する
ことからなる　段階のカノノ、で行なうこともできる。

また薄手の被覆層形成のために粉末ポリオレノインを鋼
矢板の継ｒ部の外側表面および内側表面の表面に付ダす
る方ツノ、としては、粉末ポリオレフィンをスプレーガ
ンまｔこはコーキ／グカノと一＼うなとで所定の表面領
域に塗着】または押し伺ける操ｆｉ客、を挙げることが
できる。

また、ｌ−記の粉末ポリオレフィンの付す−する方法は
、静電噴霧法等の塗装方法として一般に利用されている
方法と併用して行なうことができるのは勿論である。

本発明の防食被覆鋼矢板は、その厚い防食被覆層の最外
層のプラスチックス製シートが耐熱性、耐衝撃性、また
は自然環境に対する耐候性、＃欠けを有していて、優れ
た保護被覆を極めて長期間維持することができるのであ
り、また、継手部は、厚ｆの防食被覆層に接続下に付設
された薄ｆの被覆層により被覆されているために該継手
部の腐食をイ１効に防止することができる。特に、継手
部の外側表面および内側表面の双方に薄毛の被覆層を付
設した防食鋼矢板は、継手部からの腐食に対して高い抵
抗性を示す。

従って、このようにして防食被覆した鋼矢板を連続して
ｊＩＩＩＩ次土中に打ち込まれた施−［された防護棚は
、厳しい環境に暴露される本体部表面には厚手に防食被
覆層が、そして継手部には薄手の被覆層か付設されてい
るので、河川水または海水、さらに漂流物によって打ち
つけられたりする＃Ｉｌｌおよび浸食力に対して非常に
高い抵抗力を小ず。すなわち、このような鋼矢板は、長
期間（例えば約２０年以上、特に約３０づ「以」−）に
わたって、高い水準の防食性能を示すのである。

さらに、この継手部に（ｊ設された被覆層がその層厚が
薄いことから、規格化された鋼矢板本ご該被覆を行なっ
た場合であっても　ｒｌ設の際に継ｒ一部間の係合を円
滑に行なうことができ、従って、何等特殊な方法を用い
ることなく通常の方法番こより打設することができる。

以ドに本発明の実施例を示す。

なお、ゲル分率とは、試料（架橋プラスチ、クス）をキ
シレン中にいれて、約１０時間１ρ揄して溶解し、キシ
レン中に溶解しなかった試料のΦ早（Ａ）を、使用した
全話ネ４の用品（Ｂ）　で１情って得た値を１００倍し
た値である。

ゲル分率（％）＝　（Ａ／Ｂ）ＸＩ　００［実施例１］ 鋼矢板（新日本製鐵株式会社製、ＦＳ　ｐ−ｍ。

長さ：１２ｍ）の本体部の四部表面全域およびその鋼矢
板の継手部の全表面領域をスウェーデン規格５ＩＳ−０
５５９００−１９６７に規定される５ａ２ｙ２の規格に
適合するようにショツトブラストを行ない、この表面に
りａメート塗料を塗布して更にエポキシ系五機ブライマ
ーを３０μｍ塗布してド地処理を行なった。

この鋼矢板を２００″Ｃまで予熱した後、接着性マレイ
ン化粉末ポリエチレン（メルトインデックス＋　２　、
０　ｇ　／　１０分、マレイン化当量：８．。

ｘ　ｉ　ｏ−’モル／ｇ−ＰＥ）を、鋼矢板継手部の外
側表面のほぼ全領域と内側表面のほぼ全領域に、ノズル
ガンを二本使用し、静電噴霧法を利用して塗布して薄手
の被覆層を形成させた。

この薄手の被覆層は、継手部の外側表面および内側表面
のほぼ全体に均一に形成された。

接着性粉末ポリエチレンが鋼矢板からの伝導する熱によ
りほぼ溶解状態としたのち、接着性マレイン化ポリエチ
レンが積層塗設されている架橋ポリエチレンシート（シ
ートと接着剤層との合計の厚さ＋　２．０ｍｍ）を継手
部に形成した薄−トの防食被覆層とこのシートを１０ｍ
ｍ幅で重ね合せ。

かつ鋼矢板本体部の凹部全体を覆うように付設したのち
、このシートをゴムライニングヲ施した金属ロールで圧
着した。

この時の被覆範囲は長さ方向には鋼矢板の両端部を５０
ｃｍづつ残して全“長約１１ｍであり、幅方向には鋼矢
板の本体部の凹部および継手部表面は、その外側表面か
ら先端部を介して内側表面までの範囲であった。

塗膜厚は、鋼矢板の本体部の四部では２．０ｍｍ、厚手
部の外側表面、側端部および内側表面ではモ均３００丼
であった。

この被覆層の鋼矢板との接着強度をばねばかりを用いて
約１０〜２０ｍｍの速度で９０度剥陣を行なったところ
、鋼矢板の本体部の四部のプラスチックス製シート部分
（厚手の防食被覆Ｆ：）については１５〜１８ｋｇ／Ｃ
ｍ、継ｒ８部のポリエチレン被覆層（ｌｉ！Ｔ’の被覆
層）については６〜７ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍで被覆層が伸
びて破断した。従って、薄手の被′ｌＩｉ層の接着強度
は、６〜７ｋｇ／ｃｍ以−にであることが確認された。

−１，記と同様の操作により鋼矢板の凸部に厚手の防食
被覆層を、継手部の外側表面および内側表面に薄手の被
覆層を設けた鋼矢板と上記の鋼矢板をその厚手の防食被
覆層が海水と接触するように打設して海岸の護岸を行な
った。

打設の方法は、通常行なわれている方法に従って行なっ
た。

６ケ月経過後、この鋼矢板を引き抜き観察したところ、
継手部の外側表面および内側表面の薄手の被覆層の「は
がれ」、「めくれ」、「傷つき」および該層の被覆部分
の発錆は見られなかった。

さらにプラスチックス製シート（厚手の防食被覆層）を
強制的に剥離してこのジートドの鋼矢板表面を観察した
ところ鋼矢板の発錆は見られなかった。

なお、使用した接着性マレイン化ポリエチレンか付設さ
れた接着剤付き架橋ポリエチレンシートの仕様は次のと
おりである。

接着性マレイン化ポリエチレン メルトインデンクス：２０ｇ／１０分 マレイン化当礒　８　Ｘ　Ｉ　Ｏ−’モル／ｇ　ＰＨ１
ゾ　さ　：０．４ｍｍ Ａ！橋ポリエチレンシート ゲル化−ｗ：６０％ 厚さ：１．６ｍｍ

【図面の簡単な説明】

：ｆＳ１図は、本発明に使用される鋼矢板の一例を小す
斜視図である。 第２図は、本発明に係る鋼矢板が、Ｉｉ！！続的にｊ順
次地中に打ちこまれて、鋼矢板の連結して算へられてい
る防護棚の施設された状態の一例を小す斜視図である。 第３図は、本発明の防食被覆鋼矢板において鋼矢板の四
面（内側表面（Ｉｌｌ）が被覆された状ｊ！Ｈの例を、
１＜す斜視図である６ 第４図は、第３図の防食＆Ｗ鋼矢板の１−１線に沿った
横断面を示す断面図である。 第５図は、第４図の断面図の継り部を中心として拡大し
た拡大断面図である。 第５ａ図は、防食被￥ｆＩｊ＄１の別の例における古手
部を中心として拡大した拡大断面図である。ただし、こ
の図は薄−Ｌの被覆層が継手部の内側表面までイ・ｊ設
された態様を小す。 第６図は、別の薄手の被覆層の１左様を小す拡大断面図
である。 第７図は、本発明の防食被覆鋼矢板において鋼矢板の凸
面（外側表面側）が被覆された状態の横断面を細小する
断面図である。 １．１”：鋼矢板、２：平面部、３：立ち上りｊ“：ｂ
、４４本体部、５．継手部、ｓ：７１８手部の外面、７
：ｆｆＦ部の内側表面、８：接着剤層、９・プラスチン
ク製シート、ｉｏ、ｉｏｏ・厚手の防食被覆層、１１：
薄手の被覆層、１２．１２”　　厚［の防食被覆層の側
端部、１３：ｊｔｌＰ部の側端部（先端部）、１４：鋼
矢板の長手方向の端部第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、プラスチックス製シートと接着剤層とからなる厚手
   の防食被覆層が、本体部と継手部を有する鋼矢板の本体
   部の片面もしくは両面に付設され、かつ該厚手の防食被
   覆層が付設されていない継手部の露出表面の少なくとも
   一部に粉末ポリオレフィンの融解・固化層からなる薄手
   の被覆層が、該厚手の防食被覆層と接続下に付設されて
   いることを特徴とする防食被覆鋼矢板。 ２、上記薄手の被覆層が、継手部の露出表面の両側略全
   体、もしくは少なくとも該厚手の防食被覆層が設置され
   ている側の継手部の露出表面の全体に付設されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の防食被覆鋼
   矢板。 ３、上記薄手の被覆層の一部の上に上記厚手の防食被覆
   層の側端部が重ね合わされて設けられていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項もしくは第２項記載の防食
   被覆鋼矢板。 ４、上記粉末ポリオレフィンが、接着性の変性ポリオレ
   フィンであることを特徴とする特許請求の範囲第１項も
   しくは第２項記載の防食被覆鋼矢板。 ５、本体部と継手部とを有する鋼矢板の継手部の表面の
   少なくとも一部を露出した状態で該鋼矢板の本体部の片
   面または両面にプラスチックス製シートが接着剤層を介
   して接着付設されてなる厚手の防食被覆層を有する鋼矢
   板を、使用する粉末ポリオレフィンの融解温度より少な
   くとも１０℃高い温度に加熱した状態に維持し、この状
   態にて該継手部の露出表面とプラスチックス製シートよ
   りなる厚手の防食被覆層の側端部の境界部を含む継手部
   の少なくとも表面の一部に粉末ポリオレフィンを付与し
   、該粉末ポリオレフィンを融解軟化させたのち冷却固化
   させて薄手の防食被覆層を継手部の表面の少なくとも一
   部に形成することを特徴とする防食被覆鋼矢板の製造法
   。 ６、上記薄手の被覆層を、継手部の露出表面両側路全体
   、もしくは少なくとも該厚手の防食被覆層が設置されて
   いる側の継手部の露出表面の全体に付設することを特徴
   とする特許請求の範囲第５項記載の防食被覆鋼矢板の製
   造法。 ７、上記粉末ポリオレフィンが、接着性の変性ポリオレ
   フィンであることを特徴とする特許請求の範囲第５項も
   しくは第６項記載の防食被覆鋼矢板製造法。 ８、本体部と継手部とを有する鋼矢板を、使用する粉末
   ポリオレフィンの融解温度よりも少なくとも１０℃高い
   温度に加熱された状態に維持し、この状態にて該鋼矢板
   の継手部の表面の少なくとも一部に粉末ポリオレフィン
   を付与し、融解固化させて薄手の防食被覆層を形成させ
   たのち、該鋼矢板表面に、該薄手の防食被覆層表面の一
   部と側端部が少なくとも接続するように接着剤層付きプ
   ラスチックス製シートを該接着剤層を介して接着付設し
   、次いで冷却を行なって該鋼矢板の本体部の表面に厚手
   の防食被覆層を形成することを特徴とする防食被覆鋼矢
   板の製造法。 ９、上記薄手の被覆層を、継手部の両側表面の先端部を
   含む領域、もしくは少なくとも該厚手の防食被覆層が設
   置される側の継手部の表面の先端を含む領域にまで付設
   することを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の防食
   被覆鋼矢板の製造法。 １０、上記薄手の防食被覆層の一部の上に上記厚手の防
   食被覆層の側端部が重ね合わされて設けられていること
   を特徴とする特許請求の範囲第８項もしくは第９項記載
   の防食被覆鋼矢板の製造法。 １１、上記粉末ポリオレフィンが、接着性の変性ポリオ
   レフィンであることを特徴とする特許請求の範囲第８項
   もしくは第９項記載の防食被覆鋼矢板の製造法。