JPS59224717A - 防食被覆鋼矢板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、加熱接着性の接着剤層と架橋プラスチック
ス層とからなる被覆シートが、その接着剤層を介して、
鋼矢板に熱的に接合されている防食被覆鋼矢板の製造法
に係る。

従来、土木・建設用の鋼矢板は、多数の鋼矢板を連続的
に地中に打ち込み防護棚を形成することによって、河川
、海岸、港湾などを護岸する目的、あるいは、建設、浚
渫現場などで地盤を固定し作業現場への泥砂の流入、崩
れ−込みを防止する目的で使用されて来た。

これらの鋼矢板は、屋外の自然環境の中で、河川水、廃
水、雨水、海水などの水、大気、太陽光などに曝され、
また土砂、泥、瓦礫などに直接強く接するので、著しく
腐食が起こり易（、特に、流水、波などと、大気と、太
陽光とが、交互に作用する環境場所、例えば、港湾、河
口などでは、上述の腐食が激しく生ずるのであるが、従
来、効果的な腐食防止策が施されていなかったのである
。

したがって、従来の鋼矢板は、例え防食性の高い鋼材で
作られたものであっても、前述の自然環境のもとでは、
その腐食が生じ易く、その耐久性が比較的短くなり、長
期間（例えば、約２０年以上）の使用ができないという
問題があった。

従来、鋼矢板の腐食防止のために、無機ジンク塗料やタ
ール・エポキシ樹脂塗料に依る塗装、エポキシ樹脂や不
飽和ポリエステル樹脂によるＦＲ■）被層などが用いら
れることがあったが、それらは、機械的強度、長期の耐
久性、および経済性などの点で、効果的な防食法ではな
かった。

この発明者らは、防食効果が高く、耐久性の高い経済的
な防食被覆鋼矢板の製造法について、鋭意検問した結果
、予め加熱された鋼矢板の表面に、加熱接着性の接着剤
層と架橋プラスチックス層とからなる被覆シートを、押
さえ付けることによって、その被覆シートを鋼矢板の表
面に密着させ、接合させる方法が、優れていることを見
い出し、この発明を完成した。

この発明は、鋼矢板を予め加熱しておき、接着温度が約
５０〜２００°Ｃの範囲内である加熱接着性の接着剤層
と、少なくとも前記接着温度までは融解することがない
架橋プラスチ・ノクス層とからなる被覆シートを、その
接着剤層と鋼矢板の表面と対面させた状態に、配置し、 その被覆シートを、加熱された鋼矢板の表面に沿って、
外部からの押圧力によって押さえイ」けるか、および／
または、被覆シー１−に外部から熱を加えると共に外部
からの押圧力によって押さえ付けるかして、 その被覆シートを鋼矢板の表面に密着させ、接合させる
ことを特徴とする防食被覆鋼矢板の製造法に関する。

この発明の方法は、耐熱性、耐久性、種々の物性の安定
して優れている架橋プラスチックス層と接着剤層とから
なる被覆シートを使用することによって、比較的単純な
操作の組合〜Ｕで、鋼矢板の表面に、前記被覆シートを
熱的に再現性よ（接合することができる方法であり、こ
の発明の方法で製造された防食被覆鋼矢板は、前記架橋
プラスチックス層と接着剤層とにより優れた防食性−１
耐久性などを有しているのである。

以下、この発明の方法について、添付の図面も参考にし
て、さらに詳しく説明する。

第１図は、この発明に係る鋼矢板が、連続的に順次地中
に打ちこまれて、鋼矢板の連結して並べられている防護
棚の施設された状態の１例を示す斜視図である。

第２図は、この発明の方法に使用される鋼矢板の１例を
示す斜視図である。

第３図および第５図は、この発明の方法について、被覆
シートを、鋼矢板の被覆されるべき表面に対面させた状
態で、配置した様子の１例を示す断面図である。

第４図および第６図は、この発明の方法によって得られ
る防食被覆鋼矢板の１例をそれぞれ示す断面図である。

この発明の方法に使用される鋼矢板は、一般に、土木・
建設用に使用されており、平面ばかりでなく、凹面、凸
面などの曲面を少なくとも有しているものであれば、そ
の形状、およびサイズがどのような鋼矢板であってもよ
い。

その鋼矢板の代表的なものとしては、第２図に示すよう
に、大略口型の横断面構造の本体を有し、その両側の立
ち上がり部（フランジと言われることもある）３に小内
径の溝状を形成するように外に向かって曲げ込まれてい
る継手部４を有している長尺の＆Ｉ鈑構造材である。そ
の鋼矢板２は、第２図に示すような鋼矢板の両側の立ち
」二がり部３の継手部４で連結しながら、個々の鋼矢板
を順次地中に打ち込んで、多数の鋼矢板の連結して並べ
られている防護棚１を第１図に示すように形成するので
ある。このような施工では、海水、河川水などの打ち付
けられる防護棚の片面に防食被覆が施されていればよい
のである。

なお、鋼矢板の断面形状は、かならずしも第２図のよう
である必要がなく、例えば、はとんど直線的なもの、Ｚ
型のもの、Ｓ型のものなどであってもよい。

その大略し型の横断面構造の本体を有している鋼矢板は
、約５〜３０龍の範囲内の厚さ、′特に、７．５〜２８
ｍｍの範囲内の厚さの銅版で形成されており、幅が、約
２００〜８００　ｍｍ、特に３００〜６００關であって
、両側の立ち上がり部の高さが、約５０〜３００鮎、特
に８０〜２５０龍であって、さらに、その長さが、約２
〜３０ｍ、特に５〜２０ｍであるようなものであればよ
い。

この発明の方法に使用される被覆シート５は、接着温度
が約５０〜２００　’Ｃ１好ましくは、８０〜１８０°
Ｃの範囲内の温度である加熱接着性の接着剤層７と、少
なくとも前記接着剤の接着温度までは融解することがな
い架橋プラスチックス層６とからなるシート状のもので
ある。

前記の接着剤層を形成している接着剤としては、前述の
範囲内の接着温度を有し、架橋プラスチックス層および
鋼矢板の表面に適当な接着力で加熱接着しうるちのであ
れば、どのような種類の接着剤であってもよく、例えば
、加熱融着性の接着剤（ボットメルトタイプの接着剤な
ど）を好適に挙げることができる。

前記の接着剤としては、オレフィン系重合体または共重
合体を主成分とするか、あるいは、前記の重合体と粘着
付与剤とを主成分とする加熱融着性の接着剤（ホットメ
ルトタイプの接着剤など）であって、鋼販表面に対する
接着力（１８０度剥離、引張り速度１０鶴／分、２０°
Ｃ）が約２ｋｇ／ｃｍ以上、特に４〜２０ｋｇ／ｃｍ程
度である接着剤が好適である。

この発明の方法において、好ましい接着剤の例としては
、オレフィン系重合体または共重合体を３０〜８０重量
％、ビニル基を有する芳香族炭化水素と共役ジエン化合
物との（ブロック）共重合体を３０〜５重量％、および
粘着付与剤を４０〜１５重里％用いて、接着温度が約５
０〜２００℃であるボットメルトタイプの接着剤となる
ように選択配合した接着剤組成物を挙げることができる
。

そのような接着剤に使用されるオレフィン系重合体また
は共重合体の例としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、並びにそれらの変性ポリマー（例
えば、マレイン化ポリエチレン、マレイン化ポリプロピ
レンなど）、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン
・低級アルキル（メチル、エチル、プロピル、ブチルな
ど）アクリレートまたはメタクリレート共重合体、エチ
レン・アクリル酸またはメククリル酸共重合体などを挙
げることができ、これらは単独および二種類以上の混合
物として用いることができる。

ビニル基を有する芳香族炭化水素と共役ジエン化合物と
のくブロック）共重合体の例としては、スチレン・ブタ
ジェン・スチレン（ブロック）共重合体、スチレン・イ
ソプレン・スチレン（ブロック）共重合体などを挙げる
ことができる。

粘着付与剤としては、公知の接着剤組成物において一般
的に使用される粘着付与剤（タッキファイア）から任意
に選択することができる。その粘着付与剤の例としては
、ロジンおよびロジン誘導体、例えば、水添ロジンのグ
リセリンエステル；ピネン系樹脂、例えば、β−ピネン
のオリゴマー、β−ピネンとフェノール化合物とから得
られたピネン系樹脂；炭化水素樹脂、例えば、脂肪族炭
化水素樹脂（Ｃ５留分、ペンテン、イソプレン、■。

３−ペンタジェンなどの単独または共重合体）、芳香族
炭化水素樹脂（Ｃ９留分、スチレン類、インデン類など
の単独または共重合体）、脂環族炭化水素樹脂、クマロ
ン樹脂、クマロン・インデン樹脂など；そして、フェノ
ール樹脂、アルキルフェノール樹脂、ナフテン系油、改
質テルペンなどのその他の高分子物質、あるいは油性物
質などを挙げることができる。

この発明において、被覆シートの接着剤層は、前述の成
分のほかに、タルク、炭カル、シリカ、アルミナ、マイ
カ、カーボンブランクなどの無機充填剤、あるいは、酸
化防止剤、腐食防止剤、着色剤、軟化剤などの添加剤が
、さらに、配合されていてもよい。

前記腐食防止剤としては、例えば、クロム酸金属塩、リ
ン酸金属塩、亜リン酸金属塩、ホウ酸金属塩、モリブデ
ン酸塩、亜硝酸金属塩などで代表される無機系腐食防止
剤、そして、芳香族カルボン酸の金属塩、複数のヒドロ
キシル基を有する脂肪族または芳香族化合物、タンニン
酸などの有機酸などで代表される有機系腐食防止剤を挙
げることができる。

この発明における被覆シートの架橋プラスチックス層は
、熱可塑性樹脂から成形されたフィルムまたはシート、
あるいはそれらの積層体が、化学的架橋剤によって化学
的に一部架橋されているか、または、Ｘ線、γ線、電子
線などの放射線によって一部架橋されていて、少なくと
も前述の接着剤の接着温度まで融解することのない、耐
熱性、耐候性、機械的物性の改良された架橋プラスチッ
クシートで形成されていればよい。

前記の熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレンとイ°ロピレンとの共重合体、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体などのオレフィン系重合体、ポ
リ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアミドなどを挙げる
ことができ、それらの混合物、あるいはそれらの重合体
とその他の熱可塑性樹脂との混合物を挙げることができ
る。

また、熱可塑性樹脂は、公知の可塑剤、酸化防止剤、ｎ
燻化剤、種々の着色剤、充填剤（炭カル、シリカ、カー
ボンブランクなど）などが配合されていてもよい。

前記の架橋プラスチックス層を形成している架橋プラス
チックシートは、その架橋の程度が、ゲル分率（１＆で
詳しく説明する）で示して、約２゜〜Ｘ００％、特に３
０〜８０％である架橋ポリオレフィンシートが好ましく
、そのソートの耐熱性が、接着剤の接着温度より約２０
〜２００　’Ｃ高い温度で示され、また、そのシートの
引張り強度が５０〜３００　ｋｇ／ｃｔＫであって、耐
衝撃性が１０〜１５０　ｋｇ−ｃｍであるシートが好ま
しい。

さらに、前記の架橋プラスチックシー１−としては、特
別の延伸のなされていない未延伸架橋ポリオレフィンで
あって、その物性が、Ｍｌ、）方向と゛１゛Ｄ方向とに
おいて特に大きな異方性のないシートであることが適当
である。

この発明の方法で使用される被覆シーＩ−は、公知のど
のような方法で製造されたものであってもよいが、例え
ば、前述の熱可塑性樹脂、特にポリオレフィンを主成分
とする樹脂組成物を押出成形（例えば、Ｔダイ法による
押出成形）して未架橋のプラスチックシートを形成し、
そのプラスチックシートを強力な電子線で充分に架橋し
て架橋プラスチックシー１・となし、さらにその架橋プ
ラスチックシートを連続して供給しながらそのシート上
に前述の接着剤組成物を′Ｆダイからシート状に押し出
して、ラミネートするごとによって、接着剤層と架橋プ
ラスチックス層とからなる被覆シー１〜を形成して製造
されたものであってもよい。また、被覆シートは、架橋
プラスチックシートと、シート状に形成された接着剤と
を、加熱して接合して製造されたものであってもよい。

この発明の方法で使用される被覆シートは、全体の厚さ
および各層の厚さが、特に限定されるものではないが、
架橋プラスチックス層の厚さが、約ｏ、ｉ〜２．５１１
１１程度、とくに０．２〜２．　０鶴であって、接着剤
層の厚さが、約０．１〜２゜５龍、特に０．２〜２．０
鰭であり、架橋プラスチックス層と接着剤層との厚さの
比が、１：２〜２：１であることが好ましく、さらに、
被覆シート全体の厚さが、約０．５〜３．５ｕ＋程度１
、特に０．７〜３．０鮪程度であることが好ましい。

この発明の方法においては、まず、鋼矢板を予め加熱し
ておき、 前述の被覆シート５を、その接着剤層７と鋼矢板２の表
面と対面させた状態に、配置し、その被覆シート５を、
加！：ハされた鋼矢板の表面に沿′って、外部からの押
圧力によって押さえつけるか、および／または、被覆シ
ーＩ・に外部がら熱を加えると共に外部からの押圧力に
よって押さえつけるかして、 その被覆シート５を鋼矢板２の表面に密着させ、接合さ
せることによって、防食被覆鋼矢板を製造するのである
。

この発明の方法に使用する鋼矢板は、その表面が、予め
なんらかの処理がなされていて、腐食に対して抵抗する
性能の改善されているものであってもよい。また、鋼矢
板は、この発明の方法に使用するに先立って、ショツト
ブラスト、サンドブラスト、酸洗いなどで、その表面の
ミルスケール、赤錆、汚れなどを除去されているもので
あると、被覆シートが鋼矢板へ接合する力が増すので好
ましい。また、被覆シートを被覆するのに先立って、鋼
矢板の表面にクロム酸処理、リン酸処理、および／また
はエポキシ樹脂プライマー塗布などを行えば、密着性は
更に良好になる。

この発明の方法において、鋼矢板の最初の予熱は、約６
０〜２５０°Ｃ程度、さらに８０〜２００℃の範囲内の
温度であって、その鋼矢板に被覆しようとする被覆シー
トの接着剤層の接着温度付近までまたはそれ以上に予め
加熱しておくことが好ましい。その最初の加熱は、鋼矢
板を比較的短時間で前述の温度まで加熱できればどのよ
うな方式であってもよいが、例えば、電気ヒーター、多
数のガスバーナーなどを備えたり、超音波、電子線、レ
ーザー光線などを発生ずる装置を備えた加熱炉、または
スチーム、熱風などを吹きつけることができる加熱炉を
使用して行うことができる。なお、鋼矢板の加熱は、ガ
スバーナー、熱風炉、電気炉を使用して直接その表面を
順次加熱することによって行うことが好ましい。

前記鋼矢板の予熱の次に、被覆シートを、加熱された鋼
矢板の表面に対面して、配置するのであるが、その場合
には、鋼矢板の表面に沿って被覆シートを大略変形させ
て配置するのであり、例えば、第３図及び第５図に示す
ように、被覆シート５が、鋼矢板２の表面の一部（例え
ば鋼矢板２の片面の中間部付近）に接触するように配置
されていることが好ましい。なお、加熱された鋼矢板に
被覆シートを供給する手段は、公知のどのような方法で
あってもよい。

加熱された鋼矢板２の上に被覆シート５が配置された後
に、その被覆シート５を、鋼矢板２の表面に沿って、外
部から押圧力によって押さえつりるには、例えば、適当
な耐熱性の押さえつけ装置（例えば、金属ロールまたは
弾性ゴムロール付きの押さえつけ装置、押さえつけ用コ
テ、押さえつけ用シー１〜など）によって順次押さえつ
げたり、または、被覆シートの上に設置した耐熱性中空
マント内に空気などを圧入して押さえつけたり、あるい
は、高圧の気体を被覆シー１〜に向かっ゛ζ噴出して押
さえつけたり、さらに鋼矢板の片面形状に合わせた金型
によって押圧することによる方法を挙げることができる
。

前述のいずれの方法においても、押圧力は、鋼矢板の幅
方商の中央付近から両側方向に向がって順次加えられる
のが好ましく、そのようにすることによって、被覆シー
トと鋼矢板との間に気泡を存在させることのないように
することができるので好ましいのである。

この発明の方法では、鋼矢板２の表面に対面して設置さ
れた被覆シート５は、加熱されている鋼矢板２の熱およ
び／または外部からの熱によって加熱されて、被覆シー
ト５の接着剤Ｎ７が接着可能な状態まで軟化または溶融
されていると共に、その被・環シートの架橋プラスチッ
クス層６が、押圧力に対して全体形状を保持しながら、
鋼矢板２の表面（平面と曲面とを有する）に沿って押圧
力で容易に塑性的に曲げ変形しうるような温度に加熱さ
れて、その状態の被覆シートの上がら押圧力によって鋼
矢板２の表面に押しつけられて、被覆シート５が鋼矢板
２の表面形状に沿って密着されるのである。

この発明の方法において、被覆シートの架橋プラスチッ
クス層は、加熱されている鋼矢板２の熱だけでは短時間
で押圧力で塑性的に曲げ変形しうる温度に加熱すること
が困）：１ｔであることが多いので、被覆シートに押圧
力を加える際に、被覆シートの外表面（架橋プラスチッ
クス層側）を外部から加熱することを組合せて、押圧力
を加えるようにすることが好ましい。

被覆シートの外部からの加熱は、被覆シートの押さえつ
１ノ操作との関連で、できるだけ短時間で行う必要があ
り、例えば、電熱ヒーターの熱線、ガスバーナーの火炎
によって直接高温に加熱する操作と押さえつけ操作とを
次々に行うことができ、あるいは、被覆シートに押圧力
を加えるための押さえ付は装置にヒーターを内臓させて
押圧面を加熱しておき、加熱と押しっし３とを同時に行
うこともできる。

この発明の方法において、表面形状が完全に平面ではな
い鋼矢板に、加熱状態で、被覆シートを密着し、接合す
ることが可能であるのは、被覆シー１へ５が架橋プラス
チックス層（特に架橋ポリオレフィン層）６と、加熱接
着性の接着剤層（特に加熱融着性の接着剤層）７とから
形成されているためであり、この発明の方法で、被覆シ
ートが鋼矢板に接合するだめの加熱状態において、被覆
シート５は、ａ）接着剤Ｎ７が熱接着可能なように軟化
または溶融した状態となり、しかも、ｂ）架橋プラスチ
ックス屓６が押圧力に対してその全体形状を保持しなが
ら、押圧力によって鋼矢板２の表面形状に沿って塑性的
に曲げ変形しうる状態となることが可能であるという特
性を有しており、この特性が、この発明の方法の実現に
最も重要に作用しているのである。

この発明の方法において、被覆シート５が、例えば、未
架橋プラスチックス層と接着剤層とで形成されている場
合には、高温に加熱された状態で、未架橋プラスチ、ク
ス層が熱的に過剰に軟化または融解して簡単に破れてし
まったり、大きな皺ができるようになるので、実質的に
この発明を実施できないのである。

この発明の方法において、鋼矢板の表面に被覆シートを
熱的に密着し、接合した結果得られた被覆された直後の
鋼矢板は、その後、空冷、水冷、その他の公知の冷却方
法で、比較的短時間に室温付近まで冷却することが好ま
しい。

この発明の方法によって製造される防食被覆鋼矢板は、
第４図および第６図に示すように、土木・建設用の鋼矢
板２の少なくとも片面が、加熱接着性の接着剤層７を介
して、架橋プラスチックシート（層）６で被覆されてい
るので、極めて（（れた耐久性および防食性を有して−
いる。

すなわち、この発明の方法による防食被覆鋼矢板は、そ
の最外層の架橋プラスチ・ノクス層が、耐熱性、耐衝撃
性、また自然環境にたいする耐候性、耐久性ををしてい
て、優れた保護被覆を極めて長期間維持することができ
るのであり、また、鋼矢板が地中に打ち込まれる時に地
中の砂礫に−強く接触する場合の衝撃、あるいは、河川
水または海水、さらに漂流物によって打ちつ番〕られ席
こりする衝撃および浸食力に対して充分に抵抗すること
ができるのであり、さらに、前記架橋プラスチックス層
と鋼矢板との間に存在する接着剤層が、鋼矢板の表面に
密着していてその保護をしており、鋼矢板の表面を水、
空気、太陽光に直接、接触させたり、曝させたりしない
ので、長期間（例えば、約２０年以上、特に３０年以上
の期間）、腐食に対して高水準で抵抗することができる
のである。

従って、この発明の方法によって製造された防食被覆鋼
矢板は、耐久性、耐食性、および機械的物性において、
極めて優れているのである。

以下、この発明の実施例を示す。

なお、前記のゲル分率とは、試料（架橋プラスチックス
）を、キシレン中にいれて、約１０時間、還流して、溶
解し、キシレン中に熔解しなかった試料の重量（Ａｇ）
を、使用した全試料の重量（Ｂｇ）で割って得た値を１
００倍した値である。

ゲル分率−（Ａ／Ｂ）　ｘ　１ｏ　ｏ　　％実施例１ ［被覆シートの製造］ 架橋ポリエチレンシート（ゲル分率；５０％、耐熱性；
２００°Ｃ以上、厚さ；０．８龍）に、厚さ約１．２ｍ
ｍとなるように接着剤を熔融押出して接着剤層をラミネ
ートして、被覆ソートを製造した。

接着剤の配合組成 エチレン・α−オレフィン共重合体（Ｍｌｌ。

２ｇ／１０分、密度：Ｑ、８８ｇ／ｃｆｆｌ）１７部エ
チレン・酢酸ビニル共重合体（融点＝９５℃、軟化点ニ
ア８℃）　　　　　　　　　　　２０部スチレン・ブタ
ジェン・スチレンブに１ツク共重合体（密度：　０．　
９４　ｇ／ａ１り　　、　　　　１７部クマロン樹脂（
軟化点：９３℃）　　　　１７部テルペン・フェノール
共重合体（軟化点：１００℃）−２０ｇ１也 水添ロジンエステル（軟化点＝６８℃）　′９部この接
着剤の接着温度は、約１３０℃である。

［防食被覆鋼矢板の製造〕 第２図に示すようなＵ形鋼矢板（新日本製鐵株式会社裂
；ＦＳＰ−ｎ形式）の表面をショツトブラストによって
素地調整した後、クロム酸系の下塗り塗装剤を約１μの
厚さに塗布してから、その鋼矢板を、ガスバーナーの火
炎で、直接、加熱して、１３０℃にまで加熱しておいた
。

次いで、その加熱された鋼矢板の表面に対面するように
、ロール巻された被覆シートのロールから被覆シートを
引出しながら供給し、第３図のように、被覆シートを配
置し、その被覆シートの外部からガスバーナーの火炎を
あてて加熱し、被覆シートをややより軟化させながら、
その被覆シートの外から幅１００ｍ１のクラウン付きの
押しつけロールで、鋼矢板の中央部からその両側に向か
って順次押しつけて、被覆シートを鋼矢板の表面に密着
させて、ついで、冷却して接合して、第４図に示すよう
な防食被覆鋼矢板を製造した。

［その防食被覆鋼矢板の性能試験］ （１）剥離強度 前述の製造方法で製造された防食被覆鋼矢板について、
被覆シート層が鋼矢板の表面に接合されている接着面の
剥離強度（２０°Ｃ）を、ＡＳＴＭ　　ＤｌｏｏＯ（ビ
ール強度の測定法）に従って測定したところ、２Ｑ　、
５　ｋｇ／１ｎｃｈであった。

（２）施工時の性能試験 前述の製造方法で製造された防食被覆鋼矢板を実際の護
岸建設現場（支持地盤Ｎ値：約５０を有する）にバイブ
ロハンマーで振動を与えつつ打設した後にその防食被覆
鋼矢板を引き抜いて、そのような打設施工後の防食被覆
鋼矢板の被覆層の剥離、損傷などが生ずるかどうか観察
したところ、その実工事現場におけるハンドリングおよ
び打設時に防食液５を鋼矢板の被覆層の剥離、損傷（例
えば、スクラッチ傷、打ち傷など）などの欠陥がまった
く発生なかった。

（３）曲げ試験および捻り試験 前述の製造方法で製造された防食液５を鋼矢板について
、その鋼矢板の弾性限界内の限゛界まで曲げ試験および
捻り試験を行い、その防食被覆鋼矢板の被覆層にクラ、
り等が発生するかどうか、あるいはその被覆層の接着力
に低下をきたすかどうか観察したところ、実使用条件下
であるその鋼矢板の弾性限界内の限界内においては、曲
げ、捻りに対してまったく異常が認められなかった。

（４）落電衝撃試験（耐衝撃性試験） 前述の製造方法で製造された防食被覆鋼矢板について、
その被覆階上に、ＡＳＴＭ　　Ｇ１４に従って、半径５
／１６インチの半球を先端に有する５ｋｇ−ｗの撃芯を
高さ０．２ｍから落下させて、その衝撃を受けた被＠層
のダメージの状況を観察したところ、その被覆層にまっ
たく異常が現れず、その被覆層の耐衝撃性としては１０
０　ｋｇ・σ以上であった。

（５）防食耐久性 前述の製造方法で製造された防食被覆鋼矢板を室温で濃
度３％の食塩水中に長時間浸漬してその防食被覆鋼矢板
の被覆層の剥離状況および鋼面での錆の発生状況を観察
したところ、その３％食塩水室内促進試験を８０００時
間行っても、その被ｒｉ、層の剥離が生じたり、鋼矢板
の表面に錆が発生したりしなかった。

ノ 以上の実施例から明らかなように、本発明の方法により
製造された防食被覆鋼矢板は、実際の施工でのハンドリ
ング、打設等において、その被覆層の損傷、および剥離
を生しないと共に、強靭な被覆層が腐食に対するバリヤ
ーとして作用するため、長時間の耐蝕性が維持できる。

したがって、そのような鋼矢板から形成された構造物（
防護棚など）そのものの耐用年数が大幅に延びることに
より、防食補修などのメンテナンスコストが低減し、し
かも工場−貫製作製品として、予め防食被覆が施されて
いるため、高い水準の品質管理が６（［保できると共に
、腐食環境での建設工事期間を著しく短縮でき、トータ
ルコストダウンがはかわ、る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、鋼矢板が地中に打ち込まれて形成された防護
棚の１例を示す斜視図である。 第２図は、この発明の方法に使用する鋼矢板の１例を示
す斜視図である。 第３図及び第５図は、この発明の方法において、鋼矢板
の表面に対面して、被覆シートを配置した状態の１例を
示す断面図である。 第４図及び第６図は、この発明の方法で製造された防食
被覆鋼矢板の１例を示す断面図である。 １：防護棚、２：鋼矢板、３：立ち上がり部、４：継手
部、５：被覆シート、６：架橋プラスチックス層、７：
接着剤層。 特許出願人　　新日本製鐵株式会社 市原市五井南海岸８番の１宇部 興産株式会社千葉石油化学工場 内 ０出　願　人　宇部興産株式会社 宇部市西本町１丁目１２番３２号

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 鋼矢板を予め加熱しておき、 接着温度が約５０〜２００°Ｃの範囲内である加熱接着
   性の接着剤層と、少なくとも前記接着温度までは融解す
   ることがない架橋プラスチックス層とからなる被覆シー
   トを、その接着剤層と鋼矢板の表面と対面させた状態に
   、配置し、 その被覆シーＩ・を、加熱された鋼矢板の表面に沿って
   、外部からの押圧力によって押さえ付けるか、および／
   または、被覆シートに外部から熱を加えると共に外部か
   らの押圧力によって押さえ付りるかして、 その被覆シートを鋼矢板の表面に密着させ、接合させる
   ことを特徴とする防食被覆鋼矢板の製造法。