JPS6085921A - 鋼矢板の被覆方法 - Google Patents
鋼矢板の被覆方法Info
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- JPS6085921A JPS6085921A JP58194050A JP19405083A JPS6085921A JP S6085921 A JPS6085921 A JP S6085921A JP 58194050 A JP58194050 A JP 58194050A JP 19405083 A JP19405083 A JP 19405083A JP S6085921 A JPS6085921 A JP S6085921A
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、鋼矢板を、特定のクロスヘッドダイ型の押
出し被覆装置を使用して、その被覆装置のダイス内で、
溶融状態のプラスチックス樹脂と接触させ、鋼矢板をプ
ラスチックス樹脂で被覆する方法に係る。
出し被覆装置を使用して、その被覆装置のダイス内で、
溶融状態のプラスチックス樹脂と接触させ、鋼矢板をプ
ラスチックス樹脂で被覆する方法に係る。
従来、土木・建設用の鋼矢板は、多数の鋼矢板を連続的
に地中に打ち込み防護柵を形成することによって、河川
、海岸、港湾などを護岸する目的、あるいは、建設、浚
渫現場などで地盤を固定し作業現場への泥砂の流入、崩
れ込みを防止する目的で使用されて来た。
に地中に打ち込み防護柵を形成することによって、河川
、海岸、港湾などを護岸する目的、あるいは、建設、浚
渫現場などで地盤を固定し作業現場への泥砂の流入、崩
れ込みを防止する目的で使用されて来た。
これらの鋼矢板は、屋外の自然環境の中で、河川水、廃
水、雨水、海水などの水、大気、太陽光などに曝され、
また土砂、泥、瓦礫などに直接強く接するので、著しく
腐食が起こり易く、特に、流水、波などと、大気と、太
陽光とが、交互に作用する環境場所、例えば、港湾、河
口などでは、上述の腐食が激しく生ずるのであるが、従
来、効果的な腐食防止策が施されてぃなかったのである
。
水、雨水、海水などの水、大気、太陽光などに曝され、
また土砂、泥、瓦礫などに直接強く接するので、著しく
腐食が起こり易く、特に、流水、波などと、大気と、太
陽光とが、交互に作用する環境場所、例えば、港湾、河
口などでは、上述の腐食が激しく生ずるのであるが、従
来、効果的な腐食防止策が施されてぃなかったのである
。
したがっζ、従来の８Ｍ矢板は、例え防食性の高い鋼材
で作られたものであっても、０１１述の自然１ｇ境のも
とでは、その腐食が住し易く、その耐久性が比較的短く
なり、長期間（例えば、約２０年以ト）の使用ができな
いことが多かった。
で作られたものであっても、０１１述の自然１ｇ境のも
とでは、その腐食が住し易く、その耐久性が比較的短く
なり、長期間（例えば、約２０年以ト）の使用ができな
いことが多かった。
従来、鋼矢板の腐食防止のために、無機ジンク塗料やタ
ール・エポキシ樹脂塗料に依る塗装、エポキシ樹脂や不
飽和ポリエステル樹脂によるＦＲＰ被屓などが用いられ
ることがあったが、それらは、機械的強度、長期の耐久
性、および経済性（特にその被覆時の作業性）などの点
で、効果的な防食法ではなかった。
ール・エポキシ樹脂塗料に依る塗装、エポキシ樹脂や不
飽和ポリエステル樹脂によるＦＲＰ被屓などが用いられ
ることがあったが、それらは、機械的強度、長期の耐久
性、および経済性（特にその被覆時の作業性）などの点
で、効果的な防食法ではなかった。
この発明者らは、防食効果が高く、耐久性の高い防食被
覆鋼矢板を経済的に連続して製造できる鋼矢板の被覆方
法について検ｉ・１シた結果、鋼矢板の横断面の外周形
状とほぼ相憚の吐出口を有するダイスが設けられており
、イ」屈の押出機から前記ダイスへのプラスチックス樹
脂の供給路が複数設けられているクロスヘソ１”ダ・イ
型の押出し被覆装置を使用して、接着剤層をイｊする鋼
矢板を、前記ダイス内で溶融状態のプラスチックス樹脂
と接触させ被覆する方法によって、優れた防食被覆層を
有する鋼矢板を連続的に製造できることを見い出し、こ
の発明を完成した。
覆鋼矢板を経済的に連続して製造できる鋼矢板の被覆方
法について検ｉ・１シた結果、鋼矢板の横断面の外周形
状とほぼ相憚の吐出口を有するダイスが設けられており
、イ」屈の押出機から前記ダイスへのプラスチックス樹
脂の供給路が複数設けられているクロスヘソ１”ダ・イ
型の押出し被覆装置を使用して、接着剤層をイｊする鋼
矢板を、前記ダイス内で溶融状態のプラスチックス樹脂
と接触させ被覆する方法によって、優れた防食被覆層を
有する鋼矢板を連続的に製造できることを見い出し、こ
の発明を完成した。
すなわち、この発明は、鋼矢板の横断面の外周形状とほ
ぼ相僚の吐出口を有するダイスが設りられており、付属
の押出機から前記ダイスに到るプラスチックス樹脂の供
給路が複数段＋ノられでおり各供給路毎に前記樹脂の供
給量を調節できるようになっているクロスヘッドダイ型
の押出し被覆装置を使用して、接着剤層を有する鋼矢板
を連続的に前記ダイスに挿入して供給してすると共に、
プラスチックス樹脂を、前記各供給路毎にその供給量を
調節しながら、溶融状態でダイス内に供給して、鋼矢板
をダイス内で溶融状態のプラスチックス樹脂と接触させ
被覆することを特徴とする鋼矢板の被覆方法に関する。
ぼ相僚の吐出口を有するダイスが設りられており、付属
の押出機から前記ダイスに到るプラスチックス樹脂の供
給路が複数段＋ノられでおり各供給路毎に前記樹脂の供
給量を調節できるようになっているクロスヘッドダイ型
の押出し被覆装置を使用して、接着剤層を有する鋼矢板
を連続的に前記ダイスに挿入して供給してすると共に、
プラスチックス樹脂を、前記各供給路毎にその供給量を
調節しながら、溶融状態でダイス内に供給して、鋼矢板
をダイス内で溶融状態のプラスチックス樹脂と接触させ
被覆することを特徴とする鋼矢板の被覆方法に関する。
この発明は、鋼矢板の防食液）Ｗ方法としては、従来行
われていなかったところの１１￥定のクロスへソドダイ
型の押出し被覆装置を使用して、−挿の押出し被覆法に
よ、っで鋼矢板を辻し“５的に防食被覆する新規な、被
覆方法を提供するものである。
われていなかったところの１１￥定のクロスへソドダイ
型の押出し被覆装置を使用して、−挿の押出し被覆法に
よ、っで鋼矢板を辻し“５的に防食被覆する新規な、被
覆方法を提供するものである。
また、この発明の方法は、押出し被覆法によって、種々
の表面形状を有する鋼矢板の全表面（内面および外面共
に）に対しζ、連続的および安定的に優れた防食液ｆ！
Ｊ５を形成することができ、極めて生産性の高い被覆方
法であり、さらに、鋼矢板の内面と外面とで防食被覆層
の厚さを適宜変えるように調節することができる。
の表面形状を有する鋼矢板の全表面（内面および外面共
に）に対しζ、連続的および安定的に優れた防食液ｆ！
Ｊ５を形成することができ、極めて生産性の高い被覆方
法であり、さらに、鋼矢板の内面と外面とで防食被覆層
の厚さを適宜変えるように調節することができる。
この発明の方法によって製造される防食液ｒｉ鋼矢板は
、機械的強度、耐久性、防食性などの安定して優れてい
てしかも均一な厚みと平滑な表面状態を有するところの
接着剤層とプラスチックス層とからなる優れた防食液ｒ
ｆｌＷＪを有する鋼矢板となり、極めて長期間有効な防
食性を示す優れた防食被覆鋼矢板である。
、機械的強度、耐久性、防食性などの安定して優れてい
てしかも均一な厚みと平滑な表面状態を有するところの
接着剤層とプラスチックス層とからなる優れた防食液ｒ
ｆｌＷＪを有する鋼矢板となり、極めて長期間有効な防
食性を示す優れた防食被覆鋼矢板である。
以下、この発明の方法について、添イ１の図面も参考に
して、さらに詳しく説明する。
して、さらに詳しく説明する。
第１図は、この発明の方法に係る鋼矢板が、連続的に順
次池中にｉＪら込まれζ、鋼矢板の連結して並べられて
いる防護棚の施設された状態の１例を示す斜視図である
。
次池中にｉＪら込まれζ、鋼矢板の連結して並べられて
いる防護棚の施設された状態の１例を示す斜視図である
。
第２図は、この発明の方法に使用される鋼矢板の１例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
第３図は、この発明の方法で得られる防食被覆鋼矢板の
１例を示す断面図である。
１例を示す断面図である。
第４図は、この発明の方法の１例の概略を示す斜視図で
ある。
ある。
第５図は、この発明の方法で使用する押出し被覆装置の
クロスヘッド型のダイスの正面図（ａ）および水平面の
断面図（ｂ）を示す。
クロスヘッド型のダイスの正面図（ａ）および水平面の
断面図（ｂ）を示す。
この発明の方法においては、第４図に示すように、例え
ば、鋼矢板２の夕１周形状とほぼ相僚の吐出口１３を有
するダイス１２が設ｋＪられており、イζＪ屈の押出機
１４から前記ダイス１２に到るプラスチックス樹脂の供
給路１５．１５’ なとが複数設けられており各供給路
毎に前記樹脂の供給量を調節できるようになっているク
ロスへソトダイ型の押出し被覆装置（その全体は図示し
なかった）を使用して、接着剤ＩＭを有するＩＦＩ矢扱
矢金２続的に前記ダイス１２に挿入して供給すると共に
、プラスチックス樹脂を、前記各供給路毎にその供給量
を調節しながら、／８副；状態でダ・イス１２の内部に
供給して、鋼矢板２をダイスＩ２の内部て冷融状態のプ
ラスチックス樹脂と接触させ被覆して、第３図に示すよ
うなプラスチックス旧６と接着剤層７とからなる被覆屑
５を有する防食被覆鋼矢板を形成するのである。
ば、鋼矢板２の夕１周形状とほぼ相僚の吐出口１３を有
するダイス１２が設ｋＪられており、イζＪ屈の押出機
１４から前記ダイス１２に到るプラスチックス樹脂の供
給路１５．１５’ なとが複数設けられており各供給路
毎に前記樹脂の供給量を調節できるようになっているク
ロスへソトダイ型の押出し被覆装置（その全体は図示し
なかった）を使用して、接着剤ＩＭを有するＩＦＩ矢扱
矢金２続的に前記ダイス１２に挿入して供給すると共に
、プラスチックス樹脂を、前記各供給路毎にその供給量
を調節しながら、／８副；状態でダ・イス１２の内部に
供給して、鋼矢板２をダイスＩ２の内部て冷融状態のプ
ラスチックス樹脂と接触させ被覆して、第３図に示すよ
うなプラスチックス旧６と接着剤層７とからなる被覆屑
５を有する防食被覆鋼矢板を形成するのである。
前記の押出し被覆装置のダイスは、前述の要件を有して
いれば、どのような形式のダイスであってもよく、例え
ば第５図に示すように、Ｕ字型の鋼矢板２の４（ｌｉ
１Ｉｊｉ面形状よりやや大きい相（以の形状を有する吐
出ｌ」１３が前方Ｇに設りられていて、その後方には楕
円形状のマニポールｌ” ｌ ６があって、吐出口１３
とマニホールＦ’ １ ｔｉとが樹脂路１７で繋がれて
いて、さらに、そのマニホールド川６へは押出Ｒ１４か
らの樹脂の（Ｊ（給路１５．１５”が接続されているの
である。
いれば、どのような形式のダイスであってもよく、例え
ば第５図に示すように、Ｕ字型の鋼矢板２の４（ｌｉ
１Ｉｊｉ面形状よりやや大きい相（以の形状を有する吐
出ｌ」１３が前方Ｇに設りられていて、その後方には楕
円形状のマニポールｌ” ｌ ６があって、吐出口１３
とマニホールＦ’ １ ｔｉとが樹脂路１７で繋がれて
いて、さらに、そのマニホールド川６へは押出Ｒ１４か
らの樹脂の（Ｊ（給路１５．１５”が接続されているの
である。
前記プラスチックス樹脂の供給路は、鋼矢板の内面およ
び外面に対応して設りられでいることが好ましく、また
、さらに必要であれば、鋼矢板の両端の継手部のように
複雑な形状を有する部分に対応する個所にも別に４６１
脂の供給路が接続されていてもよい。
び外面に対応して設りられでいることが好ましく、また
、さらに必要であれば、鋼矢板の両端の継手部のように
複雑な形状を有する部分に対応する個所にも別に４６１
脂の供給路が接続されていてもよい。
この発明の被覆方法では、押出し被覆装置にイ］属して
いる押出機は従来公知のものであれはよく、また、第４
図に示すように、前述のプラスチックス樹脂の供給路１
５．１５″毎に、押出機１４．１４゛が設けられていて
もよいが、一台の押出機から前記のプラスチックス樹脂
の供給路が複数う（岐していてダイスに接続されていて
もよい。
いる押出機は従来公知のものであれはよく、また、第４
図に示すように、前述のプラスチックス樹脂の供給路１
５．１５″毎に、押出機１４．１４゛が設けられていて
もよいが、一台の押出機から前記のプラスチックス樹脂
の供給路が複数う（岐していてダイスに接続されていて
もよい。
前記押出し？＋１！覆装置においては、ダイスに挿入さ
れる鋼矢板を進行させ、その進行方向、位置を保持する
ためのイ」属設備が備えられていることシＪ言うまでも
ないことである。
れる鋼矢板を進行させ、その進行方向、位置を保持する
ためのイ」属設備が備えられていることシＪ言うまでも
ないことである。
この発明の被覆方法に使用される鋼矢板は、一般に、土
木・建設用に使用されているものであって、その鋼矢板
の本体の両側縁に沿って小内径の溝状部を形成するよう
に外６．口ｉｉ１かって曲り込まれている継手部を有し
ているものであれは、その形状、およびサイズがどのよ
うな鋼矢板であってもよい。
木・建設用に使用されているものであって、その鋼矢板
の本体の両側縁に沿って小内径の溝状部を形成するよう
に外６．口ｉｉ１かって曲り込まれている継手部を有し
ているものであれは、その形状、およびサイズがどのよ
うな鋼矢板であってもよい。
その鋼矢板の代表的なものとしては、第２図に示すよう
に、大略Ｕ型の横断面構造の本体を有し、その両側の立
ち上がり部（フランジと言われることもある）３に小内
径の溝状を形成するように外に向かって曲げ込まれてい
る継手部４をそれぞれ有している長尺の鋼鈑構ｊｆｌ材
である。その鋼矢板２は、第２図に示すような鋼矢板の
両側の立ち上がり部３の継手部４て連結しながら、個々
の鋼矢板を順次地中に打も込んで、多数の鋼矢板の連結
して並べられている防護４１１１を第１図の示すように
形成するのである。このような施工では、海水、１ＩＩ
Ｉ用水などに打らイー１Ｕられる防護棚の月面に特に強
固な防食液ｆ１Ｍが施されていればよいのである。
に、大略Ｕ型の横断面構造の本体を有し、その両側の立
ち上がり部（フランジと言われることもある）３に小内
径の溝状を形成するように外に向かって曲げ込まれてい
る継手部４をそれぞれ有している長尺の鋼鈑構ｊｆｌ材
である。その鋼矢板２は、第２図に示すような鋼矢板の
両側の立ち上がり部３の継手部４て連結しながら、個々
の鋼矢板を順次地中に打も込んで、多数の鋼矢板の連結
して並べられている防護４１１１を第１図の示すように
形成するのである。このような施工では、海水、１ＩＩ
Ｉ用水などに打らイー１Ｕられる防護棚の月面に特に強
固な防食液ｆ１Ｍが施されていればよいのである。
なお、鋼矢板の断面形状は、必ずしも第２図のようであ
るａ・要がなく、例えば、はとんど直線的なもの、Ｚ型
のもの、Ｓ型のもの、Ｉｌ型のものなどであってもよい
。
るａ・要がなく、例えば、はとんど直線的なもの、Ｚ型
のもの、Ｓ型のもの、Ｉｌ型のものなどであってもよい
。
第２図に示した大略Ｕ型の横断面構造の本体を合してい
る鋼矢板は〜約５〜３ （ｌ ｍｌの範囲内のｊＩさの
鋼鈑で形成されており、幅が、約２００〜８００Ｉであ
って、両側の立ち上がり部の高さが、約５０〜３００龍
であって、さらに、その長さが、約２〜３０ｍであるよ
うなものて涜）ればよく、他の鋼矢板もその主なサイズ
が前記のすうであれはよい。
る鋼矢板は〜約５〜３ （ｌ ｍｌの範囲内のｊＩさの
鋼鈑で形成されており、幅が、約２００〜８００Ｉであ
って、両側の立ち上がり部の高さが、約５０〜３００龍
であって、さらに、その長さが、約２〜３０ｍであるよ
うなものて涜）ればよく、他の鋼矢板もその主なサイズ
が前記のすうであれはよい。
この発明において、鋼矢板の表面に設４Ｊられでいる接
着材層は、例えば、約５０〜２００°Ｃの範囲内の接着
温度を有し、プラスチックスＪＭを鋼矢板の表面に適当
な接着力で力１田シ接着しうるちのであれば、どのよう
な種類の接着剤で形成されていてもよく、例えば、オレ
フィン系（共）Ｍ合体を主成分とするか、あるいは前記
の（共）重合体と粘着付与剤とを主成分とする加ｊｊｐ
ＨｆｊｄＨ着性の接着剤（ボットメルトタイプの接着剤
１．（と）、または加熱硬化性の接着剤などであって、
接着後に）負当な弾性または柔軟性を保持していて余り
に固くなったり脆くなったりしない接着剤゛Ｃあり、ｔ
Ｍ矢板の表面にプラスチ・７クス層を被覆し７た後のＷ
１鈑表１（１１に対する接着力（１８０度剥；ｈ１１、
引張り速度１０ＭＩＩＺ分、２０℃）が約２ ｋｇ ／
ｃｍ ｌｉ−１、勃に４〜２９ ｋｇ ／ ｃｍ程度
である接着剤で形成され−（いることが好適である。
着材層は、例えば、約５０〜２００°Ｃの範囲内の接着
温度を有し、プラスチックスＪＭを鋼矢板の表面に適当
な接着力で力１田シ接着しうるちのであれば、どのよう
な種類の接着剤で形成されていてもよく、例えば、オレ
フィン系（共）Ｍ合体を主成分とするか、あるいは前記
の（共）重合体と粘着付与剤とを主成分とする加ｊｊｐ
ＨｆｊｄＨ着性の接着剤（ボットメルトタイプの接着剤
１．（と）、または加熱硬化性の接着剤などであって、
接着後に）負当な弾性または柔軟性を保持していて余り
に固くなったり脆くなったりしない接着剤゛Ｃあり、ｔ
Ｍ矢板の表面にプラスチ・７クス層を被覆し７た後のＷ
１鈑表１（１１に対する接着力（１８０度剥；ｈ１１、
引張り速度１０ＭＩＩＺ分、２０℃）が約２ ｋｇ ／
ｃｍ ｌｉ−１、勃に４〜２９ ｋｇ ／ ｃｍ程度
である接着剤で形成され−（いることが好適である。
ソノヨウナ接着剤に使用されるオレフィン系（共）重合
体の例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン
・プロピレン共重合体、エチレン・低級アルキル（メタ
）アクリレート共重合体、エチレン・ （メタ）アクリ
ル酸共重合体など、並びにそれらの変性ポリマー（例え
ば、マレイン化ポリエチレン、マレイン化ポリプロピレ
ンなど）を挙げることができ、それらは単独または二ｆ
ｆｆｉｍ以上の混合物として用いてもよい。
体の例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン
・プロピレン共重合体、エチレン・低級アルキル（メタ
）アクリレート共重合体、エチレン・ （メタ）アクリ
ル酸共重合体など、並びにそれらの変性ポリマー（例え
ば、マレイン化ポリエチレン、マレイン化ポリプロピレ
ンなど）を挙げることができ、それらは単独または二ｆ
ｆｆｉｍ以上の混合物として用いてもよい。
ｎｊ記の粘着ｆす与剤としては、公知の接着剤組成物に
おいて一般的に使用される粘着イ」与剤（タッキファイ
ア）から任意に選択することができ、その粘着付与剤の
例としては、ｌ」ジンおよびロジン誘導体、ピネン系樹
脂、クマロン樹脂、クマロン・インデン樹脂、その他脂
肪族または脂環族炭化水素樹脂、芳香族炭化水素樹脂な
どを挙げることができる。
おいて一般的に使用される粘着イ」与剤（タッキファイ
ア）から任意に選択することができ、その粘着付与剤の
例としては、ｌ」ジンおよびロジン誘導体、ピネン系樹
脂、クマロン樹脂、クマロン・インデン樹脂、その他脂
肪族または脂環族炭化水素樹脂、芳香族炭化水素樹脂な
どを挙げることができる。
この発明において、鋼矢板の表面に設けられた接着剤層
は、前述の成分のほかに、例えば、タルク、炭カル、シ
リカ、アルミナ、マイカ、カーボンブランクなどの無機
充填剤、または、酸化防止剤、着色剤、軟化剤などの添
加剤、さらに、腐食防止剤として、例えば、クロム酸金
属塩、リン酸金属塩、亜リン酸金属塩、亜硝酸金属塩な
どの無機系腐食防止剤、芳香族カルボン酸の金属塩、複
数のヒドロキシル基を有する脂肪族または芳香族化合物
、タンニン酸などの有＃Ｒ系ｇ食防止剤が、添加されて
いてもよい。
は、前述の成分のほかに、例えば、タルク、炭カル、シ
リカ、アルミナ、マイカ、カーボンブランクなどの無機
充填剤、または、酸化防止剤、着色剤、軟化剤などの添
加剤、さらに、腐食防止剤として、例えば、クロム酸金
属塩、リン酸金属塩、亜リン酸金属塩、亜硝酸金属塩な
どの無機系腐食防止剤、芳香族カルボン酸の金属塩、複
数のヒドロキシル基を有する脂肪族または芳香族化合物
、タンニン酸などの有＃Ｒ系ｇ食防止剤が、添加されて
いてもよい。
この発明において、鋼矢＃ｉｉ２の表面上に被覆屑５の
最外層（プラスチックスＪＮ ６ ）を形成するプラス
チックス暑封月ｎば、１列えば、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、ｘ チＬ／
７・酢酸ヒニル共重合体などのオレフィン系重合体、
ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアミドなどのプラ
スチックス樹ｊ指、特に溶融粘度（ハイ シェアー ビ
スコメーターを使用して、測定温度２３ （１℃で、剪
断速度ｌ ５ｅｃ−１での測定値）がＩＯ〜１０８ポイ
ズであり、ｙ８融張カ（メルトテンションメーター；流
入角６０度を使用して、測定温度２３０℃、押出速度１
０１／分で測定）が０．５〜３０ｇ１特に１．０〜２５
ｇであるような前述プラスチックス樹脂が好適である。
最外層（プラスチックスＪＮ ６ ）を形成するプラス
チックス暑封月ｎば、１列えば、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、ｘ チＬ／
７・酢酸ヒニル共重合体などのオレフィン系重合体、
ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアミドなどのプラ
スチックス樹ｊ指、特に溶融粘度（ハイ シェアー ビ
スコメーターを使用して、測定温度２３ （１℃で、剪
断速度ｌ ５ｅｃ−１での測定値）がＩＯ〜１０８ポイ
ズであり、ｙ８融張カ（メルトテンションメーター；流
入角６０度を使用して、測定温度２３０℃、押出速度１
０１／分で測定）が０．５〜３０ｇ１特に１．０〜２５
ｇであるような前述プラスチックス樹脂が好適である。
前述のプラスチックス層を形成するためのプラスチック
ス樹脂は、他の重合体、公知の可塑剤、酸化防止剤、難
燃化剤、種々の着色剤、充填剤（炭カル、シリカ、カー
ボンブランクなど）などが配合されていてもよい。
ス樹脂は、他の重合体、公知の可塑剤、酸化防止剤、難
燃化剤、種々の着色剤、充填剤（炭カル、シリカ、カー
ボンブランクなど）などが配合されていてもよい。
前記のプラスチックス層は、鋼矢板の表面に被覆された
後に、引張り強度が５０〜３００ｋｇ／ｃ＋＋１であっ
て、八ＳＴＭＧＩ４で測定した耐衝撃性（厚さ１ ａｍ
あたり）がＩＯ〜２００ ｋｇ −ｃｍであるような防
食被ｒＭｊｆｉの最外層（保護層）を構成することが好
ましいので、そのような性能のプラスチックス層となる
ような前述のプラスチックス樹脂および他の種々の配合
剤からなるプラスチックス樹脂組成物、特にポリオレフ
ィン樹脂組成物を適宜用いて適当に選択された成形条件
の押出し被覆法で形成されることが望ましい。
後に、引張り強度が５０〜３００ｋｇ／ｃ＋＋１であっ
て、八ＳＴＭＧＩ４で測定した耐衝撃性（厚さ１ ａｍ
あたり）がＩＯ〜２００ ｋｇ −ｃｍであるような防
食被ｒＭｊｆｉの最外層（保護層）を構成することが好
ましいので、そのような性能のプラスチックス層となる
ような前述のプラスチックス樹脂および他の種々の配合
剤からなるプラスチックス樹脂組成物、特にポリオレフ
ィン樹脂組成物を適宜用いて適当に選択された成形条件
の押出し被覆法で形成されることが望ましい。
この発明において、押出し被覆装置内で鋼矢板をプラス
チックス４Ｍ脂と接触さ−け被覆する温度は、それらの
プラスチックス樹脂の融点以上であってその融点に１５
０℃を加えた温度までの範囲内の温度であればよい。
チックス４Ｍ脂と接触さ−け被覆する温度は、それらの
プラスチックス樹脂の融点以上であってその融点に１５
０℃を加えた温度までの範囲内の温度であればよい。
この発明では、前記のプラスチックス樹脂が、溶融粘度
または溶融張力の低く過ぎるものであると、押出し被覆
装置から被覆されて出“（くる防食被覆鋼矢板の各表面
の被覆層の１７のが均一で無くなるのことがあるので好
ましくなく、溶融粘度または溶融張力の高すぎるもので
あると、押出し被覆装置からｍｍされて出てくる防食液
ｒＲ鋼矢板の各表面の被覆層がさめ皿状になったり、亀
裂ができたりするので好ましくない。
または溶融張力の低く過ぎるものであると、押出し被覆
装置から被覆されて出“（くる防食被覆鋼矢板の各表面
の被覆層の１７のが均一で無くなるのことがあるので好
ましくなく、溶融粘度または溶融張力の高すぎるもので
あると、押出し被覆装置からｍｍされて出てくる防食液
ｒＲ鋼矢板の各表面の被覆層がさめ皿状になったり、亀
裂ができたりするので好ましくない。
この発明の被覆方法では、プラスチックス樹脂で被覆の
なされる鋼矢板は、その被覆すべき面に接着剤層を有し
ているのであるが、その接着剤１−を予め鋼矢板に公知
の方法で形成されていてもよく、あるいは前述のプラス
チックス１酎脂の押出し被覆装置とほとんど同様の装置
゛Ｃ直前に、鋼矢板の被覆すべき面に軟化状態の接着剤
層が形成されているものであってもよい。
なされる鋼矢板は、その被覆すべき面に接着剤層を有し
ているのであるが、その接着剤１−を予め鋼矢板に公知
の方法で形成されていてもよく、あるいは前述のプラス
チックス１酎脂の押出し被覆装置とほとんど同様の装置
゛Ｃ直前に、鋼矢板の被覆すべき面に軟化状態の接着剤
層が形成されているものであってもよい。
この発明の被覆方法では、この発明にょゲｒｆｌられる
防食被覆鋼矢板の防食被覆層は、全体の厚さおよび各層
の厚さが、特に限定されるものではないが、プラスチッ
クス層の厚さが、約０．４〜５゜０１程度であり、接着
剤層の厚さが、約０．０５〜２．０龍であって、プラス
チックス層と接着剤層との厚さの比が、１：２〜１００
：１であることが好ましく、さらに、被ｆｉｌＷ全体の
厚さが、約０．５〜６．０龍程度、特に１．０〜３．５
ｍ＊程度であることが好ましい。
防食被覆鋼矢板の防食被覆層は、全体の厚さおよび各層
の厚さが、特に限定されるものではないが、プラスチッ
クス層の厚さが、約０．４〜５゜０１程度であり、接着
剤層の厚さが、約０．０５〜２．０龍であって、プラス
チックス層と接着剤層との厚さの比が、１：２〜１００
：１であることが好ましく、さらに、被ｆｉｌＷ全体の
厚さが、約０．５〜６．０龍程度、特に１．０〜３．５
ｍ＊程度であることが好ましい。
なお、この発明の被覆方法で被覆のために連続的に供給
される接着剤層を有する鋼矢板は、接着剤１ｇをその表
面に形成するのに先＼γゲ（、その表面が、予めなんら
かの処理がなされていて、腐食に対して抵抗する性能の
改善されているものであってもよい。また、鋼矢板は、
接着剤被覆に先立って、ショツトブラスト、サンドブラ
スト、酸洗いなどで、その表面のミルスケール、赤錆、
汚れなどが除去されているものであると、プラスチック
ス層が接着剤層を介して鋼矢板へ接合Ｊ゛る力が増すの
で好ましい。また、接着剤層を鋼矢板の表面に被覆する
のに先立って、鋼矢板の表面にクロム酸処理、リン酸処
理、および／またはエポキシ樹脂プライマー塗布などを
行えば、密着性、防食性は更に良好になる。
される接着剤層を有する鋼矢板は、接着剤１ｇをその表
面に形成するのに先＼γゲ（、その表面が、予めなんら
かの処理がなされていて、腐食に対して抵抗する性能の
改善されているものであってもよい。また、鋼矢板は、
接着剤被覆に先立って、ショツトブラスト、サンドブラ
スト、酸洗いなどで、その表面のミルスケール、赤錆、
汚れなどが除去されているものであると、プラスチック
ス層が接着剤層を介して鋼矢板へ接合Ｊ゛る力が増すの
で好ましい。また、接着剤層を鋼矢板の表面に被覆する
のに先立って、鋼矢板の表面にクロム酸処理、リン酸処
理、および／またはエポキシ樹脂プライマー塗布などを
行えば、密着性、防食性は更に良好になる。
この発明の被覆方法においては、最後に、押出し被覆装
置から出て来る鋼矢板を、公知の冷却法によって適当に
常温イ１近まで冷却すればよい。
置から出て来る鋼矢板を、公知の冷却法によって適当に
常温イ１近まで冷却すればよい。
この発明の方法は、連続的に鋼矢板を供給し−ζその鋼
矢板の表面に防食被覆層を連続的に形成させて、優れた
防食被覆層を有する鋼矢板を高い生産性で製造すること
ができる鋼矢板の被覆方法である。
矢板の表面に防食被覆層を連続的に形成させて、優れた
防食被覆層を有する鋼矢板を高い生産性で製造すること
ができる鋼矢板の被覆方法である。
この発明の被覆方法によって得られる防食被覆鋼矢板は
、第３図に示すように、−１−木・建設用のｔ閑矢板２
の内面および外面に、加り：ハ１ｆ着性の接着剤層７を
介して、プラスチックス層〔ｉが接合されて、防食被覆
層５が形成されているので、極めζ優れた耐衝撃性、ま
た自然環境に対する耐１侯性、耐久性を有しており、＃
悶矢板が地中に打ち込まれる時に地中の石、砂利、砂礫
などに強く接触する場合の衝撃、あるいは、河川水また
は海水、さらに漂流物によってｔｌちつけられたりする
衝撃及び浸食力に対し°Ｃ充分に抵抗することができる
のであり、さらに、前記プラスチックス層と接着剤層と
が、鋼矢板の表面に密着していてその保護をしており、
鋼矢板の表面を水、空気、太陽光に直接、接触させたり
、曝させたりしないで、長期間（例えば、約２０年以上
、特に３０年以−ヒ）にわたっζ、高い水準の防食性能
を示すのである。
、第３図に示すように、−１−木・建設用のｔ閑矢板２
の内面および外面に、加り：ハ１ｆ着性の接着剤層７を
介して、プラスチックス層〔ｉが接合されて、防食被覆
層５が形成されているので、極めζ優れた耐衝撃性、ま
た自然環境に対する耐１侯性、耐久性を有しており、＃
悶矢板が地中に打ち込まれる時に地中の石、砂利、砂礫
などに強く接触する場合の衝撃、あるいは、河川水また
は海水、さらに漂流物によってｔｌちつけられたりする
衝撃及び浸食力に対し°Ｃ充分に抵抗することができる
のであり、さらに、前記プラスチックス層と接着剤層と
が、鋼矢板の表面に密着していてその保護をしており、
鋼矢板の表面を水、空気、太陽光に直接、接触させたり
、曝させたりしないで、長期間（例えば、約２０年以上
、特に３０年以−ヒ）にわたっζ、高い水準の防食性能
を示すのである。
第１図は、この発明の方法に係る鋼矢板が、連続的に順
次地中に打ら込まれ°（、鋼矢板の連結して並べられて
いる防護棚の施設された状態の１例を示す斜視図である
。 第２図は、この発明の方法に使用される鋼矢板の１例を
示す斜視図である。 第３図は、この発明の方法で得られる防食被覆鋼矢板の
１例を示す断面図である。 第４図は、この発明の方法の１例の概略を示す斜視図で
ある。 第５図は、この発明の方法で使用する押出し被覆装置の
クロスヘッド型のダイスの正面図および水平面の断面図
を示ず。 ｌ：防護柵、２：ｗ４矢坂、３ ： 立’ｂ 、、ｈ
カリＲ１ｉ、４：継手部、５： （防食）被覆屑、６：
プラスチックス層、７：接着剤層、１２：押出し被覆装
置のダイス、１３：吐出口、１４．１４’ ：押出機、
１５．１５” ：プラスチックス樹脂の供給路、１６：
マニボールｌ、。 特許出願人 新日本製鐵株式会社 宇部興産株式会社 代理人 阿 部 稔
次地中に打ら込まれ°（、鋼矢板の連結して並べられて
いる防護棚の施設された状態の１例を示す斜視図である
。 第２図は、この発明の方法に使用される鋼矢板の１例を
示す斜視図である。 第３図は、この発明の方法で得られる防食被覆鋼矢板の
１例を示す断面図である。 第４図は、この発明の方法の１例の概略を示す斜視図で
ある。 第５図は、この発明の方法で使用する押出し被覆装置の
クロスヘッド型のダイスの正面図および水平面の断面図
を示ず。 ｌ：防護柵、２：ｗ４矢坂、３ ： 立’ｂ 、、ｈ
カリＲ１ｉ、４：継手部、５： （防食）被覆屑、６：
プラスチックス層、７：接着剤層、１２：押出し被覆装
置のダイス、１３：吐出口、１４．１４’ ：押出機、
１５．１５” ：プラスチックス樹脂の供給路、１６：
マニボールｌ、。 特許出願人 新日本製鐵株式会社 宇部興産株式会社 代理人 阿 部 稔
Claims (1)
- 鋼矢板の横断面の外周形状とほぼ相似の吐出口を有する
ダイスが設けられており、付属の押出機から前記ダイス
に到るプラスチックス樹脂の供給路が複数段げられてお
り各供給路毎に前記樹脂の供給量を調節できるようにな
っているクロスへソドダイ型の押出し被覆装置を使用し
て、接着剤層を有する鋼矢板を連続的に前記ダイスに挿
入して供給してすると共に、プラスチックス樹脂を、前
記各供給路毎にその供給量を調節しながら、溶融状態で
ダイス内に供給して、鋼矢板をダイス内で溶融状態のプ
ラスチックス樹脂と接触さ・ｌ被覆することを特徴とす
るｔ岡矢扱の被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58194050A JPS6085921A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 鋼矢板の被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58194050A JPS6085921A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 鋼矢板の被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6085921A true JPS6085921A (ja) | 1985-05-15 |
Family
ID=16318110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58194050A Pending JPS6085921A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 鋼矢板の被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6085921A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011064020A (ja) * | 2009-09-18 | 2011-03-31 | Jfe Steel Corp | 鋼矢板および鋼矢板連続壁 |
| JP2013522072A (ja) * | 2010-03-10 | 2013-06-13 | イーストマン ケミカル カンパニー | 基材をコーティングするための方法および装置 |
| US9604251B2 (en) | 2008-07-16 | 2017-03-28 | Eastman Chemical Company | Thermoplastic formulations for enhanced paintability, toughness and melt processability |
| US9744707B2 (en) | 2013-10-18 | 2017-08-29 | Eastman Chemical Company | Extrusion-coated structural members having extruded profile members |
| US9920526B2 (en) | 2013-10-18 | 2018-03-20 | Eastman Chemical Company | Coated structural members having improved resistance to cracking |
| US9919503B2 (en) | 2012-12-06 | 2018-03-20 | Eastman Chemical Company | Extrusion coating of elongated substrates |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5514219A (en) * | 1978-07-15 | 1980-01-31 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacturing method of eaves trough |
-
1983
- 1983-10-19 JP JP58194050A patent/JPS6085921A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5514219A (en) * | 1978-07-15 | 1980-01-31 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacturing method of eaves trough |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9604251B2 (en) | 2008-07-16 | 2017-03-28 | Eastman Chemical Company | Thermoplastic formulations for enhanced paintability, toughness and melt processability |
| JP2011064020A (ja) * | 2009-09-18 | 2011-03-31 | Jfe Steel Corp | 鋼矢板および鋼矢板連続壁 |
| JP2013522072A (ja) * | 2010-03-10 | 2013-06-13 | イーストマン ケミカル カンパニー | 基材をコーティングするための方法および装置 |
| US9919503B2 (en) | 2012-12-06 | 2018-03-20 | Eastman Chemical Company | Extrusion coating of elongated substrates |
| US9744707B2 (en) | 2013-10-18 | 2017-08-29 | Eastman Chemical Company | Extrusion-coated structural members having extruded profile members |
| US9920526B2 (en) | 2013-10-18 | 2018-03-20 | Eastman Chemical Company | Coated structural members having improved resistance to cracking |
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