JPS6155004B2 - - Google Patents
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- JPS6155004B2 JPS6155004B2 JP53093707A JP9370778A JPS6155004B2 JP S6155004 B2 JPS6155004 B2 JP S6155004B2 JP 53093707 A JP53093707 A JP 53093707A JP 9370778 A JP9370778 A JP 9370778A JP S6155004 B2 JPS6155004 B2 JP S6155004B2
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- waste
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- combustion chamber
- combustion
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/085—High-temperature heating means, e.g. plasma, for partly melting the waste
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
- F23B1/00—Combustion apparatus using only lump fuel
- F23B1/30—Combustion apparatus using only lump fuel characterised by the form of combustion chamber
- F23B1/38—Combustion apparatus using only lump fuel characterised by the form of combustion chamber for combustion of peat, sawdust, or pulverulent fuel on a grate or other fuel support
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
- F23B7/00—Combustion techniques; Other solid-fuel combustion apparatus
- F23B7/002—Combustion techniques; Other solid-fuel combustion apparatus characterised by gas flow arrangements
- F23B7/005—Combustion techniques; Other solid-fuel combustion apparatus characterised by gas flow arrangements with downdraught through fuel bed and grate
-
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- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
-
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- F23G5/24—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a vertical, substantially cylindrical, combustion chamber
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/30—Processing
- G21F9/32—Processing by incineration
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2209/00—Specific waste
- F23G2209/18—Radioactive materials
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、新鮮空気供給用の管が開口するごみ
収容用の中央の竪孔と、竪孔の下方に設けられた
燃焼室とを備え、中央の竪孔に接続する燃焼室の
部分に、他の新鮮空気供給用の管が設けられ、中
央の竪孔内のごみをせき止めるための装置が設け
られ、柱状のごみが堆積物中に入るようにせき止
め用の装置が形成され、燃焼室内で生じた煙道ガ
スが燃焼室の排出室の排出口を経て煙道ガス排出
部に導かれるごみ焼却炉に関する。
収容用の中央の竪孔と、竪孔の下方に設けられた
燃焼室とを備え、中央の竪孔に接続する燃焼室の
部分に、他の新鮮空気供給用の管が設けられ、中
央の竪孔内のごみをせき止めるための装置が設け
られ、柱状のごみが堆積物中に入るようにせき止
め用の装置が形成され、燃焼室内で生じた煙道ガ
スが燃焼室の排出室の排出口を経て煙道ガス排出
部に導かれるごみ焼却炉に関する。
この種類の焼却炉は、英国特許明細書第
1365125号によつて公知である。この公知炉では
ごみせき止め装置は格子部材として形成されてい
る。更に、下から格子部材を通つて柱状ごみ部に
新鮮空気を導入する装置が設けられている。この
柱状ごみ内で生ずる廃ガスは、柱状ごみ中に供給
される他の新鮮空気と同様に、上方へ吸引され、
別個の廃ガス処理装置に導かれ、かくて初めてご
みの燃焼に利用される。この炉の構造では、ごみ
原料中に含まれる熱エネルギーが通常組成のごみ
の焼却やスラツグの溶融のために充分になるよう
に、ごみの燃焼を制御することは不可能である。
むしろこの公知装置では、スラツグの溶融に必要
な温度を得るために、燃焼室の壁に設けた付加的
なバーナーを用い、これにより外部から他種燃料
を燃焼室に入れる必要がある。
1365125号によつて公知である。この公知炉では
ごみせき止め装置は格子部材として形成されてい
る。更に、下から格子部材を通つて柱状ごみ部に
新鮮空気を導入する装置が設けられている。この
柱状ごみ内で生ずる廃ガスは、柱状ごみ中に供給
される他の新鮮空気と同様に、上方へ吸引され、
別個の廃ガス処理装置に導かれ、かくて初めてご
みの燃焼に利用される。この炉の構造では、ごみ
原料中に含まれる熱エネルギーが通常組成のごみ
の焼却やスラツグの溶融のために充分になるよう
に、ごみの燃焼を制御することは不可能である。
むしろこの公知装置では、スラツグの溶融に必要
な温度を得るために、燃焼室の壁に設けた付加的
なバーナーを用い、これにより外部から他種燃料
を燃焼室に入れる必要がある。
本発明の課題は、燃料を加えないで、通常組成
のごみ原料を簡単に燃焼し、かつ残渣を溶融物と
して取り出すことができる焼却炉を提供すること
である。溶融物を製出するためには、燃焼空間内
でほぼ摂氏1500度の温度を達成しなければならな
い。
のごみ原料を簡単に燃焼し、かつ残渣を溶融物と
して取り出すことができる焼却炉を提供すること
である。溶融物を製出するためには、燃焼空間内
でほぼ摂氏1500度の温度を達成しなければならな
い。
この課題は本発明に従い、
(a) ごみを収容するための中央の竪孔を備え、
(b) ごみせき止め用の装置が竪孔の下側部分内に
設けられ、ごみと、乾燥、脱ガスおよびガス化
によつて発生した廃ガスとのための通路として
の一つまたは複数個の開口が、装置と竪孔内壁
の間に形成され、開口の横断面積と、竪孔から
の距離が次のように設定され、すなわちごみの
堆積物が開口から堅孔底部の中央の開口まで達
し、かつ装置と竪孔底部の間でごみによつて側
方を画成された燃焼空間が形成されるように、
設定され、 (c) ごみせき止め用の装置の中に、燃焼空間に開
口する新鮮空気供給用の管が設けられ、 (d) 他の新鮮空気供給用の管が、装置と竪孔内壁
の間の開口の上方において竪孔に開口し、 (e) 竪孔の下方に燃焼室が設けられ、この燃焼室
が、竪孔の底部の開口を介して燃焼空間に接続
され、 (f) 燃焼室内に設けられた新鮮空気供給用の管が
竪孔底部の中央に設けた開口の付近に開口し、 (g) 燃焼室が煙道ガス用の排出室に接続され、こ
の排出室が中央の竪孔を取り巻いており、 (h) 燃焼室がその底部に設けた少なくとも一つの
溶融物用の流出口を備えていることにより、解
決される。
設けられ、ごみと、乾燥、脱ガスおよびガス化
によつて発生した廃ガスとのための通路として
の一つまたは複数個の開口が、装置と竪孔内壁
の間に形成され、開口の横断面積と、竪孔から
の距離が次のように設定され、すなわちごみの
堆積物が開口から堅孔底部の中央の開口まで達
し、かつ装置と竪孔底部の間でごみによつて側
方を画成された燃焼空間が形成されるように、
設定され、 (c) ごみせき止め用の装置の中に、燃焼空間に開
口する新鮮空気供給用の管が設けられ、 (d) 他の新鮮空気供給用の管が、装置と竪孔内壁
の間の開口の上方において竪孔に開口し、 (e) 竪孔の下方に燃焼室が設けられ、この燃焼室
が、竪孔の底部の開口を介して燃焼空間に接続
され、 (f) 燃焼室内に設けられた新鮮空気供給用の管が
竪孔底部の中央に設けた開口の付近に開口し、 (g) 燃焼室が煙道ガス用の排出室に接続され、こ
の排出室が中央の竪孔を取り巻いており、 (h) 燃焼室がその底部に設けた少なくとも一つの
溶融物用の流出口を備えていることにより、解
決される。
本発明の焼却炉では、上記特徴ｇにより、中央
竪孔の上部にあるごみは先ず空気を遮断して加熱
され、かくてごみは乾燥および脱ガスされて熱分
解される。
竪孔の上部にあるごみは先ず空気を遮断して加熱
され、かくてごみは乾燥および脱ガスされて熱分
解される。
特徴ｄに従い、ごみせき止め用装置の上方で中
央竪孔中に開口する新鮮空気供給用の管から化学
量論比以下の新鮮空気がごみに供給される。その
際発生する可燃性ガスは、上記特徴ｂのごみせき
止め装置と竪孔内壁の間にある開口を通つて下方
へ排出されるから、この開口上方の新鮮空気供給
用の管とせき止め装置の間に強熱域が形成され、
この強熱域で燃焼の発熱過程並びにこれに助けら
れて脱ガスの吸熱過程時に原ごみのガス化の吸熱
過程が起こる。これにより、一方では原ごみの容
積減少と脆化が起こり、材料がせき止め装置のそ
ばにある開口を通過しやすくなる。他方では、強
熱域に起こる過程により原ごみがコークス化し、
かくて材料は均質となる。
央竪孔中に開口する新鮮空気供給用の管から化学
量論比以下の新鮮空気がごみに供給される。その
際発生する可燃性ガスは、上記特徴ｂのごみせき
止め装置と竪孔内壁の間にある開口を通つて下方
へ排出されるから、この開口上方の新鮮空気供給
用の管とせき止め装置の間に強熱域が形成され、
この強熱域で燃焼の発熱過程並びにこれに助けら
れて脱ガスの吸熱過程時に原ごみのガス化の吸熱
過程が起こる。これにより、一方では原ごみの容
積減少と脆化が起こり、材料がせき止め装置のそ
ばにある開口を通過しやすくなる。他方では、強
熱域に起こる過程により原ごみがコークス化し、
かくて材料は均質となる。
可燃性ガスは、ゆつくり下方へ落ちるコークス
化ごみによつてせき止め装置下方の燃焼空間（特
徴ｂ参照）に入り、ここで特徴ｃ記載の新鮮空気
供給用の管からせき止め装置を経て燃焼空間に入
るほぼ化学量論的量の新鮮空気と混合する。その
際、堆積物となつたごみの表面において可燃性ガ
スが新鮮空気と接触するので、不燃の残渣を溶融
し得る摂氏約1500度の温度が得られる。下方へ流
れる溶融物は、特徴ｅ、ｈに従い、竪孔底部の開
口を経て燃焼室内に至り、次に流出口から溶融物
容器に入る。
化ごみによつてせき止め装置下方の燃焼空間（特
徴ｂ参照）に入り、ここで特徴ｃ記載の新鮮空気
供給用の管からせき止め装置を経て燃焼空間に入
るほぼ化学量論的量の新鮮空気と混合する。その
際、堆積物となつたごみの表面において可燃性ガ
スが新鮮空気と接触するので、不燃の残渣を溶融
し得る摂氏約1500度の温度が得られる。下方へ流
れる溶融物は、特徴ｅ、ｈに従い、竪孔底部の開
口を経て燃焼室内に至り、次に流出口から溶融物
容器に入る。
竪孔底部の開口から燃焼室中に至る廃ガスを後
燃焼するために、特徴ｆに従い、この開口付近に
設けた新鮮空気供給用の管を経て新鮮空気管が燃
焼室内に入り、その際廃ガスの後燃焼の外に廃ガ
スの冷却が行われる。
燃焼するために、特徴ｆに従い、この開口付近に
設けた新鮮空気供給用の管を経て新鮮空気管が燃
焼室内に入り、その際廃ガスの後燃焼の外に廃ガ
スの冷却が行われる。
上記作用により、本発明のごみ焼却炉では、ご
みを簡単に燃焼させると共に、燃焼空間内で不燃
の残渣を溶融し得る摂氏約1500度の温度が得られ
るので、この燃焼空間で残渣が溶融し、燃焼空間
下側の開口、燃焼室および流出口を通つて容器に
達し、従つて残渣を溶融物として取り出すことが
できる。
みを簡単に燃焼させると共に、燃焼空間内で不燃
の残渣を溶融し得る摂氏約1500度の温度が得られ
るので、この燃焼空間で残渣が溶融し、燃焼空間
下側の開口、燃焼室および流出口を通つて容器に
達し、従つて残渣を溶融物として取り出すことが
できる。
図には、本発明に係る焼却炉の実施例が略示し
てある。以下、この実施例を詳しく説明する。
てある。以下、この実施例を詳しく説明する。
第１図から判るように、ごみを収容するため
に、柱状の中央の竪孔１が設けられている。この
竪孔の下部は円錐形の炉マツフルをなし、その最
深部に中央の開口２がある。下方に燃焼室３が接
続する炉マツフルは、数個の支柱４で支持されて
いるが、第１図ではこれらのうち１個だけが示し
てある。燃焼室３は燃焼ガスのための排出室５に
接続し、この排出室は中央竪孔１を包囲する環状
の室として形成されている。
に、柱状の中央の竪孔１が設けられている。この
竪孔の下部は円錐形の炉マツフルをなし、その最
深部に中央の開口２がある。下方に燃焼室３が接
続する炉マツフルは、数個の支柱４で支持されて
いるが、第１図ではこれらのうち１個だけが示し
てある。燃焼室３は燃焼ガスのための排出室５に
接続し、この排出室は中央竪孔１を包囲する環状
の室として形成されている。
竪孔１の中央に管６が入つており、これはその
下端が広がつてごみせき止め用の装置、すなわち
円錐状部７を形成している。この円錐状部７は中
央竪孔の上部、中部にある原ゴミをせき止めるだ
けでなく、分配して堆積させる役目がある。焼却
炉が円形構造であるため、ごみをせき止めるため
の円錐状部７と竪孔内壁の間にある開口８は環状
に形成されている。ごみはこの開口８を通つて、
堆積層に達する。この堆積層は燃焼空間９を側方
から囲んでいて、内方へすなわち中央へ指向して
いる。円錐状部７には円錐体１０が取りつけら
れ、この円錐体の下端部は円錐状部７と共にスリ
ツトを形成している。このスリツトにより、管６
から燃焼空間９へ新鮮空気を供給することができ
る。環状の開口８の上方で柱状ごみに新鮮空気を
供給するために、更に、竪孔の内壁に沿つた管１
１と、管６を同軸的に取り囲む管１２が設けられ
ている。この管１１と管１２は外部の燃焼ガス供
給装置、水蒸気供給装置および燃焼ガス吸引装置
に接続可能である。管１２は更に、回転可能に支
承され、駆動装置１３によつて回転可能である。
更に、竪孔内に達する棒状の部材１４が管１２に
取りつけられているので、管１２を回転させるこ
とによつて、柱状のごみを動かし、撹拌すること
ができる。
下端が広がつてごみせき止め用の装置、すなわち
円錐状部７を形成している。この円錐状部７は中
央竪孔の上部、中部にある原ゴミをせき止めるだ
けでなく、分配して堆積させる役目がある。焼却
炉が円形構造であるため、ごみをせき止めるため
の円錐状部７と竪孔内壁の間にある開口８は環状
に形成されている。ごみはこの開口８を通つて、
堆積層に達する。この堆積層は燃焼空間９を側方
から囲んでいて、内方へすなわち中央へ指向して
いる。円錐状部７には円錐体１０が取りつけら
れ、この円錐体の下端部は円錐状部７と共にスリ
ツトを形成している。このスリツトにより、管６
から燃焼空間９へ新鮮空気を供給することができ
る。環状の開口８の上方で柱状ごみに新鮮空気を
供給するために、更に、竪孔の内壁に沿つた管１
１と、管６を同軸的に取り囲む管１２が設けられ
ている。この管１１と管１２は外部の燃焼ガス供
給装置、水蒸気供給装置および燃焼ガス吸引装置
に接続可能である。管１２は更に、回転可能に支
承され、駆動装置１３によつて回転可能である。
更に、竪孔内に達する棒状の部材１４が管１２に
取りつけられているので、管１２を回転させるこ
とによつて、柱状のごみを動かし、撹拌すること
ができる。
炉の運転の間、原ごみは装入部１５から中央竪
孔に符号Ｈで示す高さまで充填される。竪孔１の
上部と中部において、排出室５から柱状のごみに
伝達される熱によつてごみは乾燥され脱ガスされ
る。管１１，１２から新鮮空気を供給した後で、
円筒状部７の直上領域でごみの容積減少が起こ
る。これは、ガス化と、ごみの脆化による粉砕の
結果である。燃焼空間９内では摂氏約1500度の温
度が得られ、ごみ材料が完全に燃焼し、不燃性残
渣が溶融される。竪孔底部の開口２を通つて燃焼
室３に達するガスは再燃焼され、そのとき更に新
鮮空気が支柱４と炉マツフルの中を延びる管１６
により供給される。溶融物は開口２と燃焼室３の
底部の流出口１７を通つて容器１８に至り、一
方、煙道ガスは排出室５とフイルター１９を経て
排気管２０に導かれる。この場合、煙道ガス中に
浮遊共存する固体成分はフイルターに付着し、こ
こで高温煙道ガス中に残存する酸素により燃焼さ
れ、従つてフイルターは例えば、入つてくる煙道
ガスの方向に配置されたセラミツク繊維製のマツ
トを備えた有孔陶器板からなつている。
孔に符号Ｈで示す高さまで充填される。竪孔１の
上部と中部において、排出室５から柱状のごみに
伝達される熱によつてごみは乾燥され脱ガスされ
る。管１１，１２から新鮮空気を供給した後で、
円筒状部７の直上領域でごみの容積減少が起こ
る。これは、ガス化と、ごみの脆化による粉砕の
結果である。燃焼空間９内では摂氏約1500度の温
度が得られ、ごみ材料が完全に燃焼し、不燃性残
渣が溶融される。竪孔底部の開口２を通つて燃焼
室３に達するガスは再燃焼され、そのとき更に新
鮮空気が支柱４と炉マツフルの中を延びる管１６
により供給される。溶融物は開口２と燃焼室３の
底部の流出口１７を通つて容器１８に至り、一
方、煙道ガスは排出室５とフイルター１９を経て
排気管２０に導かれる。この場合、煙道ガス中に
浮遊共存する固体成分はフイルターに付着し、こ
こで高温煙道ガス中に残存する酸素により燃焼さ
れ、従つてフイルターは例えば、入つてくる煙道
ガスの方向に配置されたセラミツク繊維製のマツ
トを備えた有孔陶器板からなつている。
第２図は本発明の炉の変形を示す。長方形の底
部を除いてこの変形が第１図の炉と異なる点は先
ず第一に、ごみせき止め装置が三角形の横断面を
持つせき部材２１として形成されていることにあ
る。このせき部材２１は、第３図から判るよう
に、軸２２の回りに約15度揺動しうるように支承
されている。せき部材の運動により、ごみが堆積
物を相次いで流入する。燃焼空間９の中への新鮮
空気の供給のために、軸２２を経てせき部材中に
至る管２３が設けられている。
部を除いてこの変形が第１図の炉と異なる点は先
ず第一に、ごみせき止め装置が三角形の横断面を
持つせき部材２１として形成されていることにあ
る。このせき部材２１は、第３図から判るよう
に、軸２２の回りに約15度揺動しうるように支承
されている。せき部材の運動により、ごみが堆積
物を相次いで流入する。燃焼空間９の中への新鮮
空気の供給のために、軸２２を経てせき部材中に
至る管２３が設けられている。
本発明の炉はコンパクトな装置であつて、不燃
性残渣は溶融アツシユとなり、極めて耐脱塩性で
あり、煙道ガスと一緒に運ばれる浮遊粒子はフイ
ルターにより捕らえられるので、この炉は通常の
ごみまたは病院のごみのみならず、放射性物質で
汚染された材料にも使用できる。
性残渣は溶融アツシユとなり、極めて耐脱塩性で
あり、煙道ガスと一緒に運ばれる浮遊粒子はフイ
ルターにより捕らえられるので、この炉は通常の
ごみまたは病院のごみのみならず、放射性物質で
汚染された材料にも使用できる。
第１図は円形構造の焼却炉を示す図、第２図は
角形構造のごみ焼却炉を示す図、第３図は第２図
のＡ−Ｂ線に沿つた焼却炉の横断面図である。 １……竪孔、２……開口、３……燃焼室、６，
１１，１２……管、７……ごみせき止め用装置、
８……開口、９……燃焼空間、１７……流出口。
角形構造のごみ焼却炉を示す図、第３図は第２図
のＡ−Ｂ線に沿つた焼却炉の横断面図である。 １……竪孔、２……開口、３……燃焼室、６，
１１，１２……管、７……ごみせき止め用装置、
８……開口、９……燃焼空間、１７……流出口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (a) ごみを収容するための中央の竪孔１を備
え、 (b) ごみせき止め用の装置７が竪孔の下側部分内
に設けられ、ごみと、乾燥、脱ガスおよびガス
化によつて発生した廃ガスとのための通路とし
ての一つまたは複数個の開口８が、装置７と竪
孔内壁の間に形成され、開口８の横断面積と、
竪孔からの距離が次のように設定され、すなわ
ちごみの堆積物が開口８から竪孔底部の中央の
開口２まで達し、かつ装置７と竪孔底部の間で
ごみによつて側方を画成された燃焼空間９が形
成されるように、設定され、 (c) ごみせき止め用の装置７の中に、燃焼空間９
に開口する新鮮空気供給用の管６が設けられ、 (d) 他の新鮮空気供給用の管１１，１２が、装置
７と竪孔内壁の間の開口８の上方において竪孔
に開口し、 (e) 竪孔の下方に燃焼室３が設けられ、この燃焼
室が、竪孔１の底部の開口２を介して燃焼空間
９に接続され、 (f) 燃焼室３内に設けられた新鮮空気供給用の管
１６が竪孔底部の中央に設けた開口２の付近に
開口し、 (g) 燃焼室３が煙道ガス用の排出室５に接続さ
れ、この排出室が中央の竪孔１を取り巻いてお
り、 (h) 燃焼室３がその底部に設けた少なくとも一つ
の溶融物用の流出口１７を備えていることを特
徴とするごみ焼却炉。 ２ ごみせき止め用の装置の上方で竪孔に開口す
る管１１，１２が、外部の燃焼ガス吸引装置また
は外部の燃焼ガス供給装置に接続可能であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のごみ焼
却炉。 ３ ごみせき止め用の装置７が、軸２２に軸受さ
れ、かつハンドルまたは原動機によつて動かされ
る部材２１として形成されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項または第２項記載のごみ
焼却炉。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2735139A DE2735139C2 (de) | 1977-08-04 | 1977-08-04 | Verbrennungsofen für Abfälle |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS5428480A JPS5428480A (en) | 1979-03-03 |
| JPS6155004B2 true JPS6155004B2 (ja) | 1986-11-26 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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