JPS6154858A - モ−タの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ１発明の目的 （産業上の利用分野） この発明に係るモータの製造方法は、自動車用エンジン
の冷却水放熱用ラジェータに送風するファンを駆動する
モータ、或はパワウィンド駆動用モータ等、各種用途の
モータを製造する場合に利用できる。

（従来の技術） ラジェータに送風するためのファン駆動用等各種用途に
モータが使用されている。

第８図はこのようなモータの１例を示している。このモ
ータは、裏半片１と裏半片２とから成るモータケーシン
グ３に、第９図に示すように磁石４、ブラシ５．５、回
転子６を内蔵したもので、回転子６の中心部に固定した
回転軸７が表半片１の中心部を回転自在に貫通してケー
シング３外に突出している。

このように構成されるモータを造る場合、従来は予め製
作した焼結材製の磁石４を、モータケーシング３を構成
する裏半片に接着剤により固定するようにしていた。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、このように別個に製作したケーシングの半片
と磁石とを後から接着剤により結合し固定する方法では
次に述べるような不都合を生じる。

即ち、ケーシングの半片と磁石とを接着する工程が必要
となり、組立作業が面倒になるだけでなく、磁石を半片
に接着する際に生じる組付誤差により磁石と回転子とが
非平行となってモータの性能が損なわれ易い。更に、接
合不良により磁石と半片とが分離すると、モータが使用
不能になる等、重大な故障の原因となる。

本発明はこのような不都合のないモータの製造方法を提
供することを目的としている。

ｂ０発明の構成 （問題を解決するための手段） 本発明のモータの製造方法は、第一の金型と第二の金型
とから成る磁石成形用の成形型のうち、第一の金型内に
磁気通路形成用の鋼製のプレートを挿入した後、この成
形型内に磁性合成樹脂を注入し、更に成形型の周囲に設
けた着磁コイルに通電してこの磁性合成樹脂に着磁する
ことにより磁石を形成し、更にこの磁石を囲むようにし
て合成樹脂製のモータケーシングの半片を射出成形する
ことを特徴としている。

即ち、まず第１図に示すように、第一の金型８と第二の
金型９とから成る磁石成形用の第一の成形型１０のうち
、第一の金型８の奥部に磁気通路形成用の鋼製のプレー
ト１１を挿入した後、第一の射出ノズル１２から第一、
第二の金型８．９の間の空間内に磁性合成樹脂を注入す
る。上記空間内への磁性合成樹脂の注入が完了したなら
ば、第一の成形型ｌＯの周囲に設けた着磁コイル１３に
通電し、空間内に注入された磁性合成樹脂に着磁してモ
ータに内蔵する磁石４を形成する。

このようにしてモータに内蔵する磁石の形成が終了した
ならば、第２図に示すように成形型の周囲から着磁コイ
ル１３を退避させ、成形型１０を反転させて第一、第二
の金型８．９の位、置を入れ換える。

次いで、磁石成形用の成形型１０から第一の金型８を除
去し、代りに前記第二の金型９と第三の金型１７とを合
せてモータケーシングの半片を成形するだめの第二の成
形型１４とする。この際、磁石４は第二の金型９内に入
り込んだ余肉部１５のため、第二の金型９に付着したま
まとなる。

又、磁気通路形成用のプレート１１には係合片を形成す
る等の手段により磁石４から外れないようにしておく。

半片成形用の第二の成形型１４が組合わされたならば、
ｉ４図に示すように、第二の射出ノズル１６から第二、
第三の金型９．１７の間の空間内に合成樹脂を注入して
モータケーシングを構成する半片２（又はｌ）を、磁石
を嵌装した状態で形成する。

なお、上述の説明に於いては磁石形成後着磁コイル１３
を退避させた検相−の成形型１０を反転させるようにし
ていたが、第一の射出ノズル１２と第二の射出ノズル１
６とを成形型の反対側に位置させるようにすれば、磁石
成形後に於ける着磁コイル１３の退避と成形型の反転と
は不要となる。

このようにして内周部分に磁石４を装着した半片２を成
形したならば、第二の成形型１４の金型９．１７を分離
して磁石付きの半片２を取り出し、磁性合成樹脂製の磁
石４及び半片２を成形する際に生じる余肉部１５．１９
を切除した後、第５図に示すようにこの半片２と残りの
半片ｌとを接合してモータケーシングを構成する０両半
片１．２より成るモータケーシングの内側には、両半片
１．２を接合するのに先立ち、ブラシ装置３１．３１、
中心に回転軸７を固定した回転子６を装着しておく。こ
の場合、ブラシ装置３１．３１は、ねじ、リベット、接
着剤等適宜手段により所定場所に装着するが、半片２を
合成樹脂により成形する際に、第７図に示すように、ブ
ラシ片２８を収納する筒状のホルダ２９をこの半片２と
一体に製作することもできる。この場合、ブラシ片２８
に通電するための導線２９（第５図）の端部を接続する
金属製の端子３０は樹脂成形時に埋込む。

なお、このように内周に磁石を嵌装した半片を射出成形
する場合、磁石と半片とを接着剤により接着することは
できないため、磁石４が半片２の内側から脱落しないよ
うに、第５図に示すように半片２の内周面に突起１９を
打出し成形したり。

或は第６図（Ａ）に示すように上記内周面にピン２０を
植設したり、或は同図（Ｂ）に示すように半片の周壁２
１を底壁２２に対して鋭角に折り曲げたり、更には同図
（Ｃ）に示すように、磁石４の外周面に凹溝２３を形成
し、この凹溝２３と周壁２１の内周面に形成した突条２
４とを係合させることが効果がある。但し、この場合は
磁石４及び半片２を成形するための金型８．９．１７を
割型としなければならない。

又、図示の例では大半片１と大半片２とを接合するのに
ポルト２５．２５とナラ）２６．．２６とにより行なっ
ているが、両半片１．２を接合するのはこのようなポル
トとナツトとによる他、リベット、接着割等、従来から
知られている種々の構造を採用できる。これと同様、回
転軸７を支承するための軸受２７も磁石４を設けない側
の大半片１に設ける必要はなく、磁石４を設ける大半片
２に設けても、或は回転軸７を回転子の両面に突出させ
て両半片１．２に設けた軸受によりこの回転軸を支承す
るような構造でも良い。

更に、モータ全体の構造も、磁石４の側面と扁平な回転
子６の側面とが対向する扁平モータに限定されず、円筒
状の磁石の内周面と回転子の外周面とが対向する様なモ
ータを本発明により造ることもできる。

Ｃ８発明の効果 本発明のモータの製造方法は、以上に述べた通りケーシ
ングを構成する半片とこの半片の内局に装着する磁石と
をいずれも合成樹脂の射出成形により形成し、両者を一
体的に結合するため、磁石と半片とを接着する工程が不
要となり、磁石と半片とを接合する際に生じる誤差によ
り磁石と回転子とが非平行となることがなく、しかも磁
石と半片とが分離することがない。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明の方法によりモータを製造する工程
を順番に示す断面図、第５図は本発明により造られるモ
ータの１例を示す断面図、第６図（Ａ）ＣＢ）（Ｃ）は
磁石の外れ止め構造の３例を示す第５図のＡ部に相当す
る図、第７図は半片と一体のブラシ装置の断面図、第８
図は従来からのモータの平面図、第９図はこのモータの
分解平面図である。 ｌ二表半片、２：″Ａ半片、３：モータケーシング、４
：磁石、５：ブラシ、６：回転子、７：回転軸、８：第
一の金型、９：第二の金型、１０：第一の成形型、１１
ニブレート、１２：第一の射出ノズル、１３：着磁コイ
ル、１４：第二の成形型、１５：余肉部、１６：第二の
射出ノズル、１７：第三の金型、１８：半片、１９：突
起、２０：ビン、２１：周壁、２２：底壁、２３：凹溝
、２４：突条、２５：ポルト、２６：ナツト、２７：軸
受、２８：ブラシ片、２９：ホルダ、３０：端子、３１
：ブラシ装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 表半片と裏半片とから成るモータケーシングに磁石とこ
   の磁石に対向する回転子とこの回転子に通電するブラシ
   装置とを内装し、上記回転子の中心部に固定しモータケ
   ーシングに回転自在に支承した回転軸の端部をモータケ
   ーシング外に突出させて成るモータを製造する方法であ
   って、第一の金型と第二の金型とから成る磁石成形用の
   第一の成形型のうち、第一の金型内に磁気通路形成用の
   鋼製のプレートを挿入した後、この成形型内に第一の射
   出ノズルから磁性合成樹脂を注入し、第一の成形型の周
   囲に設けた着磁コイルに通電することによりこの磁性合
   成樹脂に着磁して磁石を形成し、次いで第二の金型に成
   形済の磁石とプレートとを付着させたまま第一の金型を
   除去して上記第二の金型と第三の金型とを合せてモータ
   ケーシングの半片を形成するための第二の成形型とし、
   この成形型内に第二の射出ノズルから合成樹脂を注入し
   て前記磁石を囲む半片を形成し、その後成形型から取り
   出した半片にブラシ、回転子を装着した後、残りの半片
   を組合せてモータケーシングとするモータの製造方法。