JP2001268874A - モータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラスチックマグネットで一体成形された回
転子において固定子とのギャップを所定の状態で保持す
ることができるＤＣブライレスモータを提供する。 【解決手段】 回転子２２は、回転軸２４を装着する円
筒状の装着部３２と、固定子１６の内周面と所定のギャ
ップを介して配される円筒状の着磁部３４と、装着部３
２と着磁部３４とを連結する連結部３６とよりなり、連
結部３６は、着磁部３４の周縁部から装着部３２に向か
って延設されているものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックマグ
ネット材で一体成形された回転子を有するモータに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】図３は、従来のＤＣブラシレスモータ１
００の縦断面図を示したものである。

【０００３】図３に示すように、モールドされたケーシ
ング１０２内部には、コイル１０３を巻回した固定子１
０４が埋設されている。そして、このケーシング１０２
の凹部には、回転軸１０６を装着した回転子１０８が収
納されている。

【０００４】この回転子１０８は、プラスチックマグネ
ットで一体成形されたものであり、図に示すように、回
転軸１０６を装着する円筒形の装着部１１０と固定子１
０４と所定のギャップを介して配される円筒状の着磁部
１１２と、装着部１１０と着磁部１１２を連結する連結
部１１４とよりなる。

【０００５】この連結部１１４は、装着部１１０と着磁
部１１２とを連結するために、装着部１１０と着磁部１
１２の中央部分に設けられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記構成の回転子１０
８であると、プラスチックマグネットを樹脂成形する際
に肉厚の厚い個所で凹み（ヒケ）が発生し外径寸法が均
一にならない場合がある。具体的には、連結部１１４を
有している着磁部１１２の部分が凹み、固定子１０４と
のギャップが一定にならないという問題点がある。

【０００７】例えば、着磁部１１２の端部においては所
定のギャップに合致させているとすると、連結部１１４
を有する中央部では０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍ程度凹
み、モータの特性が落ちるという問題点がある。

【０００８】この場合に、リブ等を追加してその凹みを
生じる状態を減少することも可能であるが、リブを設け
るための金型等の費用が高くつくという問題点がある。

【０００９】そこで、本発明は上記問題点に鑑み、プラ
スチックマグネットで一体成形された回転子において固
定子とのギャップを所定の状態で保持することができる
モータを提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、プラ
スチックマグネット材を射出成形することにより一体成
形された回転子を有するモータにおいて、前記回転子
は、回転軸を装着する円筒状の装着部と、固定子の内周
面と所定のギャップを介して配される円筒状の着磁部
と、前記装着部と前記着磁部とを連結する連結部とより
なり、前記連結部は、前記着磁部の周縁部から前記装着
部に向かって延設されていることを特徴とするモータで
ある。

【００１１】請求項２の発明は、前記モータは、ＤＣブ
ラシレスモータであることを特徴とする請求項１記載の
モータである。

【００１２】

【作 用】本発明のモータであると、連結部が設けられ
ている位置は、着磁部の周辺部であるため、肉厚部分の
冷却時のヒケによる凹みが生じても、固定子とのギャッ
プに影響を及ぼさない。

【００１３】

【発明の実施の形態】（第１の実施例）以下、本発明の
第１の実施例のＤＣブラシレスモータ（以下、モータと
いう）１０について図１に基づいて説明する。

【００１４】図１はモータ１０の縦断面図であり、モー
ルドされたケーシング１２内部にコイル１４が巻回され
た固定子１６が埋設され、また、このモータ１０を駆動
するための回路基板１８も埋設されている。

【００１５】ケーシング１２は、凹部２０を有し、その
内部に回転子２２が収納されている。この回転子２２の
回転軸２４はケーシング１２に取付けられたベアリング
２６とベアリングブラケット２８に取付けられているベ
アリング３０によって回転自在に支持されている。

【００１６】回転子２２は、プラスチックマグネット材
により一体成形されたものであり、回転軸２４を保持す
るための円筒形の装着部２４と、所定の順番でＳ極とＮ
極に着磁された円筒状の着磁部３４と、装着部３２と着
磁部３４とを連結するための円板状の連結部３６とより
構成されている。

【００１７】連結部３６は、図１に示すように、ベアリ
ングブラケット２８側の着磁部３４の周縁部より装着部
３２に向かって延設されたものであり、断面形状はコの
字状に形成されている。

【００１８】また、この連結部３６が設けられている着
磁部３４の位置は、固定子１６の固定子鉄心１７より外
側に位置している。

【００１９】上記構成の回転子２２であると、連結部３
６によって着磁部３４の位置は肉厚となり、凹みを生じ
る可能性もあるが、この位置は固定子鉄心１７よりも外
れた位置であるため、固定子鉄心と着磁部３４と相対向
する面においては平行にギャップが保たれ、モータ１０
の特性を落とすことがない。

【００２０】また、連結部３６は円板状に装着部３２と
着磁部３４とを連結しているため、回転子２２の強度を
強く保持することができる。

【００２１】（第２の実施例）図２は、第２の実施例で
あり、第１の実施例との相違点は連結部３６の位置にあ
る。

【００２２】すなわち、図２においては、連結部３６を
ベアリングブラケット２８とは反対側の位置に設けてい
る。ただし、この場合においても固定子鉄心１７とは外
れた位置に連結部３６を設けている。

【００２３】この実施例であっても連結部３６の位置で
着磁部３４が凹んでも、着磁部３４と固定子１６との間
のギャップが影響されることがない。

【００２４】（変更例１）なお、上記各実施例では連結
部３６が設けられている位置は、固定子１６の固定子鉄
心１７より外側に位置していたが、これに限らず、同じ
位置、または、連結部３６が固定子鉄心１７より内側に
位置していてもよい。

【００２５】（変更例２）なお、上記各実施例ではモー
タとしてＤＣブラシレスモータを使用したが、これ以外
にプラスチックマグネット製の回転子のモータであれば
本発明を適用することができる。

【００２６】

【発明の効果】以上により本発明のモータであると、連
結部を着磁部の周縁部に設けることにより、成形時のヒ
ケが固定子と回転子の着磁部とのギャップに影響を及ぼ
すことが無く、モータの特性を落とすことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示すモータの縦断面図
である。

【図２】第２の実施例のモータの縦断面図である。

【図３】従来のモータの縦断面図である。

【符号の説明】

１０ モータ １６ 固定子 ２２ 回転子 ２４ 回転軸 ３２ 装着部 ３４ 着磁部 ３６ 連結部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プラスチックマグネット材を射出成形する
   ことにより一体成形された回転子を有するモータにおい
   て、 前記回転子は、 回転軸を装着する円筒状の装着部と、 固定子の内周面と所定のギャップを介して配される円筒
   状の着磁部と、 前記装着部と前記着磁部とを連結する連結部とよりな
   り、 前記連結部は、前記着磁部の周縁部から前記装着部に向
   かって延設されていることを特徴とするモータ。
2. 【請求項２】前記モータは、ＤＣブラシレスモータであ
   ることを特徴とする請求項１記載のモータ。