JPS6154847A - フラツトモ−タ成形法 - Google Patents
フラツトモ−タ成形法Info
- Publication number
- JPS6154847A JPS6154847A JP17523584A JP17523584A JPS6154847A JP S6154847 A JPS6154847 A JP S6154847A JP 17523584 A JP17523584 A JP 17523584A JP 17523584 A JP17523584 A JP 17523584A JP S6154847 A JPS6154847 A JP S6154847A
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- JP
- Japan
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- commutator
- flat motor
- molding
- mold
- resin
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、整流子を有するモータの樹脂成形をする際、
成形樹脂が整流子の導体衣面および整流子溝に付着ろる
いは流れ込まないようにするために耐熱性ゴム弾性体物
質の熱膨張を利用した新規なモータ成形法に関する。
成形樹脂が整流子の導体衣面および整流子溝に付着ろる
いは流れ込まないようにするために耐熱性ゴム弾性体物
質の熱膨張を利用した新規なモータ成形法に関する。
整流子を有するモータの中には、円筒形状を有するもの
のほかモータ自体を薄くするためにアマチュアコイルを
偏平に巻線したフラットモータなどかめる。
のほかモータ自体を薄くするためにアマチュアコイルを
偏平に巻線したフラットモータなどかめる。
このフラットモータの構造を具体的に説明すると、例え
ば直径が０．３５醜程度のマグネットワイヤヲ複数回巻
いたアマチュアコイルを円板状に整列させ、それぞれの
アマチュアコイルには２個の末端を設けている。
ば直径が０．３５醜程度のマグネットワイヤヲ複数回巻
いたアマチュアコイルを円板状に整列させ、それぞれの
アマチュアコイルには２個の末端を設けている。
この２個の末端は、アマチュアコイルの数と同じ数だけ
例えば幅０．５ ｒｍ 、深さ０．７−の＠（以下アン
ダカット溝と称する）に分割された整流子に固定させて
いる。ところが、整流子に固定する部分が小さいため、
アマチュアコイル全体の重さに耐えきれず変形すること
も起ることが充分に予想され、従ってこのままで使用す
るととはできない。
例えば幅０．５ ｒｍ 、深さ０．７−の＠（以下アン
ダカット溝と称する）に分割された整流子に固定させて
いる。ところが、整流子に固定する部分が小さいため、
アマチュアコイル全体の重さに耐えきれず変形すること
も起ることが充分に予想され、従ってこのままで使用す
るととはできない。
このため一般的には、アマチュアコイル全体を熱可塑性
るるいは熱硬化性の合成樹脂で成形することにより補強
することが行われている。この目的で利用する成形法と
しては、射出成形、トランスファ成形、注型などの成形
法が知られており、またこの目的のために使用する合成
樹脂材料としては、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、
フェノール樹脂、シリコン樹脂その他この種目的に利用
できるものの中から適宜選択している。
るるいは熱硬化性の合成樹脂で成形することにより補強
することが行われている。この目的で利用する成形法と
しては、射出成形、トランスファ成形、注型などの成形
法が知られており、またこの目的のために使用する合成
樹脂材料としては、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、
フェノール樹脂、シリコン樹脂その他この種目的に利用
できるものの中から適宜選択している。
具体的に成形を行う場合には、分割することが可能な割
り型に対象物を納め、加熱溶融状態の成形材料を流し込
み常圧〜およそ１００に９／ｃｒｌ程度までの圧力で所
定時間そのままに保持したのち金型を開いて成形物を取
り出すという方法が採られている。
り型に対象物を納め、加熱溶融状態の成形材料を流し込
み常圧〜およそ１００に９／ｃｒｌ程度までの圧力で所
定時間そのままに保持したのち金型を開いて成形物を取
り出すという方法が採られている。
ところで、以上のような成形技術を採用するに際して、
対象物が細かい線輪を有しかつその間隙に合成樹脂を十
分に含浸させる必要上、特に粘度の低い合成樹脂を用い
ることが好ましいが、その反面割り型の合せ部分や整流
子異面、アンダーカット溝および回転軸周辺に樹脂液が
流れ込みいわゆる／＜ ＩＪを形成し、場合によっては
熱の影響から酸化皮膜を形成する、（以下パリ等という
）という問題が起る。
対象物が細かい線輪を有しかつその間隙に合成樹脂を十
分に含浸させる必要上、特に粘度の低い合成樹脂を用い
ることが好ましいが、その反面割り型の合せ部分や整流
子異面、アンダーカット溝および回転軸周辺に樹脂液が
流れ込みいわゆる／＜ ＩＪを形成し、場合によっては
熱の影響から酸化皮膜を形成する、（以下パリ等という
）という問題が起る。
具体的に図面によってこの不都合を説明する。
フラットモータの一例を第６図に示したが、ここで１は
７ラツトモータの回転軸、２はマグネットワイヤを複数
回巻回したアマチュアコイル、乙は整流子を示している
。このフラットモータの整流子乙には、その拡大図を第
４図に示したように、各アマチュアコイルに電流を流す
ための銅片５の間に複数のアンダーカット溝を設けてい
る。
７ラツトモータの回転軸、２はマグネットワイヤを複数
回巻回したアマチュアコイル、乙は整流子を示している
。このフラットモータの整流子乙には、その拡大図を第
４図に示したように、各アマチュアコイルに電流を流す
ための銅片５の間に複数のアンダーカット溝を設けてい
る。
このようなフラットモータに対して合成樹脂を成形する
際には、第５図に示したように上型６と下を７の間に設
けた千ヤビテイ内にフラットモータをセットし型締めを
行ったのち、ランナ８から樹脂を注入して成形を行うが
、このと＠篠６図１０で示したように金型内面の微小な
りリアランスに対してまで樹脂が流れ込みパリ等を形成
する。
際には、第５図に示したように上型６と下を７の間に設
けた千ヤビテイ内にフラットモータをセットし型締めを
行ったのち、ランナ８から樹脂を注入して成形を行うが
、このと＠篠６図１０で示したように金型内面の微小な
りリアランスに対してまで樹脂が流れ込みパリ等を形成
する。
このパリ等１０は、特に整流子６へのパリ付着は、第４
図における銅片５とアンダカツ）溝４１Ｃ多く発生しや
すく、例えば銅片５にパリが生成−するとここに絶縁皮
膜ができ導通不良となる。
図における銅片５とアンダカツ）溝４１Ｃ多く発生しや
すく、例えば銅片５にパリが生成−するとここに絶縁皮
膜ができ導通不良となる。
また、アンダカット溝４ヘパリが付着して溝が埋まると
、使用中に銅片５間で絶縁不良が発生するし、回転軸１
ヘパＩＪ １０が形成したときＦＣは、軸へのベアリン
グ取付を不可能にするなどの問題点を抱えており、そこ
まで不良の程度が顕在しない場合でも後に続く各作業工
程において誤動作の原因となったり製品の性能をも損う
ことから、いちいちこれを除去しなければならないがこ
の作業には人手を要するのみならず、パリ自体の接着強
度が高いことからこれを無理に除去しようとすると整流
子衣面やアンダカット溝などを傷つけることもあり、さ
らに比較的長時間を要するなどの原因も加わって製品の
コストヲ引き上げるという欠点を有するものでめった。
、使用中に銅片５間で絶縁不良が発生するし、回転軸１
ヘパＩＪ １０が形成したときＦＣは、軸へのベアリン
グ取付を不可能にするなどの問題点を抱えており、そこ
まで不良の程度が顕在しない場合でも後に続く各作業工
程において誤動作の原因となったり製品の性能をも損う
ことから、いちいちこれを除去しなければならないがこ
の作業には人手を要するのみならず、パリ自体の接着強
度が高いことからこれを無理に除去しようとすると整流
子衣面やアンダカット溝などを傷つけることもあり、さ
らに比較的長時間を要するなどの原因も加わって製品の
コストヲ引き上げるという欠点を有するものでめった。
本発明は、上述のような欠点が起らない成形法について
種々検討を加え、熱に安定なゴム弾性体物質の熱膨張機
能を利用してパリの生成防止を図れることを昶９本発明
に到達した。
種々検討を加え、熱に安定なゴム弾性体物質の熱膨張機
能を利用してパリの生成防止を図れることを昶９本発明
に到達した。
すなわち、本発明は、フラットモータの整流子。
アンダカツ） ｆ４および回転軸・＼の樹脂付着を防止
する手段として、成形用金型にフラットモータをセット
する際に耐熱性ゴム弾性体！吻質で必要部分をマスクし
、しかるのち樹脂の流し込みを行うことを特徴とするフ
ラットモータ成形法に関するものでめる。
する手段として、成形用金型にフラットモータをセット
する際に耐熱性ゴム弾性体！吻質で必要部分をマスクし
、しかるのち樹脂の流し込みを行うことを特徴とするフ
ラットモータ成形法に関するものでめる。
第１図に示したように上型６、下型７にフラットモータ
をセットするにろたジ、軸１へのパリ付着を防止するた
めの軸用シリコンゴム１１、整流子衣面とアンダカット
溝４へのパリ付着を防止するための整流子用シリコンゴ
ム１２をろてがった上で行い、金型を締め、ランナから
樹脂を流し込み、パリのないフラットセータ成形物を得
た。
をセットするにろたジ、軸１へのパリ付着を防止するた
めの軸用シリコンゴム１１、整流子衣面とアンダカット
溝４へのパリ付着を防止するための整流子用シリコンゴ
ム１２をろてがった上で行い、金型を締め、ランナから
樹脂を流し込み、パリのないフラットセータ成形物を得
た。
第２図は、整流子乙にシリコンゴム９を挿入した場合の
拡大図を示したものでるる。この場合、整流子３のアン
ダカントｌ￥１７４の凹部に対して整流子シリコンゴム
９が都合よく対応でさるよう凸部を形成させてりる。従
って整流子シリコンゴム９を整流子に被覆するときは、
両者の凹部、凸部を合せて挿入するようにすれば容易に
行うことができる。
拡大図を示したものでるる。この場合、整流子３のアン
ダカントｌ￥１７４の凹部に対して整流子シリコンゴム
９が都合よく対応でさるよう凸部を形成させてりる。従
って整流子シリコンゴム９を整流子に被覆するときは、
両者の凹部、凸部を合せて挿入するようにすれば容易に
行うことができる。
回転軸１のパリ防止用軸シリコンゴム１１は、ろらかじ
め上型６Ｖｃはめ込んでおけばよい。
め上型６Ｖｃはめ込んでおけばよい。
上型６と下型７にはさみ込まれたシリコンゴムは、金量
を加熱したときに膨張を起し、キャビディ内に拡がろう
とする結果、それぞれ軸１面、整流子６面に圧着して空
隙はなくなるため成形作業は極めて順調に行うことがで
きる。
を加熱したときに膨張を起し、キャビディ内に拡がろう
とする結果、それぞれ軸１面、整流子６面に圧着して空
隙はなくなるため成形作業は極めて順調に行うことがで
きる。
なお、成形作業が終了したのちは、シリコンゴムが非接
着性でめるため容易に取りはずして、別の成形の際に繰
り返して使用することが可能でめる。
着性でめるため容易に取りはずして、別の成形の際に繰
り返して使用することが可能でめる。
第１図は本発明方法を実施したときの断面図、第２図は
整流子ＶＣシリコンゴムを被覆したときの斜視図、第６
図はフラットモータの外観２示す側面図、第４図は整流
子の斜視図、第５図は金型とフラットモータの位置を示
す断面図、第６図は従来法によって成形した場合を説明
する断面図でるる。 １・・・回転軸、２・・・アマチュアコイル、３・・・
整流子、４・・・アンダカット溝、５・・・銅片、１０
・・・バリ１１・・・軸出シリコンゴム、１２・・・整
流子用シリコンゴム。 なお各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１図 第２図 第３図 第４ｖ！Ｊ 第６図
整流子ＶＣシリコンゴムを被覆したときの斜視図、第６
図はフラットモータの外観２示す側面図、第４図は整流
子の斜視図、第５図は金型とフラットモータの位置を示
す断面図、第６図は従来法によって成形した場合を説明
する断面図でるる。 １・・・回転軸、２・・・アマチュアコイル、３・・・
整流子、４・・・アンダカット溝、５・・・銅片、１０
・・・バリ１１・・・軸出シリコンゴム、１２・・・整
流子用シリコンゴム。 なお各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１図 第２図 第３図 第４ｖ！Ｊ 第６図
Claims (2)
- （１）フラットモータの整流子、アンダカット溝および
回転軸への樹脂付着を防止する手段として、成形用金型
にフラットモータをセットする際に耐熱性ゴム弾性体物
質で必要部分をマスクし、しかるのち樹脂の流し込みを
行うことを特徴とするフラットモータ成形法。 - （２）耐熱性ゴム弾性体物質としてシリコンゴムを使用
する特許請求の範囲第１項記載のフラットモータ成形法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17523584A JPS6154847A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | フラツトモ−タ成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17523584A JPS6154847A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | フラツトモ−タ成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6154847A true JPS6154847A (ja) | 1986-03-19 |
Family
ID=15992619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17523584A Pending JPS6154847A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | フラツトモ−タ成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6154847A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5636659A (en) * | 1979-09-04 | 1981-04-09 | Fuji Xerox Co Ltd | Method for making plural copies |
-
1984
- 1984-08-24 JP JP17523584A patent/JPS6154847A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5636659A (en) * | 1979-09-04 | 1981-04-09 | Fuji Xerox Co Ltd | Method for making plural copies |
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