JPH0556563B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0556563B2 JPH0556563B2 JP25954484A JP25954484A JPH0556563B2 JP H0556563 B2 JPH0556563 B2 JP H0556563B2 JP 25954484 A JP25954484 A JP 25954484A JP 25954484 A JP25954484 A JP 25954484A JP H0556563 B2 JPH0556563 B2 JP H0556563B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- case
- manufacturing
- permanent magnet
- individual pieces
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/325—Erasing heads using permanent magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、永久磁石型消去ヘツドの製造方法に
関するものである。
関するものである。
従来の技術
従来の永久磁石型消去ヘツドは、第3図に示す
ように、永久磁石材料より成る個片1を、樹脂材
料より成る消去ヘツドケース本体(以下、「ケー
ス」と記す)2に設けられた個片挿入部3へ圧
入、或は挿入・接着して製造していた。
ように、永久磁石材料より成る個片1を、樹脂材
料より成る消去ヘツドケース本体(以下、「ケー
ス」と記す)2に設けられた個片挿入部3へ圧
入、或は挿入・接着して製造していた。
発明が解決しようとする問題点
この様に従来方法に於いては、第4図Aに示す
如く、大別して4工程の製造工程が必要であり、
焼結マグネツトが主流の従来品に於いては特に、
個片1の切断加工に多量のコストと時間を費やす
という問題があつた。
如く、大別して4工程の製造工程が必要であり、
焼結マグネツトが主流の従来品に於いては特に、
個片1の切断加工に多量のコストと時間を費やす
という問題があつた。
本発明は上記問題点を解消した永久磁石型消去
ヘツドの製造方法を提供することを目的とする。
ヘツドの製造方法を提供することを目的とする。
問題を解決するための手段
上記問題を解決するため、本発明の永久磁石型
消去ヘツドの製造方法は、各々ゲート部を介して
ランナー部に接続された複数の樹脂マグネツト個
片を有する樹脂マグネツト成形品を成形し、前記
各樹脂マグネツト個片がケース成形金型内の所定
位置に位置するように前記ランナー部を保持し、
この状態でケースの成形を行うものである。
消去ヘツドの製造方法は、各々ゲート部を介して
ランナー部に接続された複数の樹脂マグネツト個
片を有する樹脂マグネツト成形品を成形し、前記
各樹脂マグネツト個片がケース成形金型内の所定
位置に位置するように前記ランナー部を保持し、
この状態でケースの成形を行うものである。
実施例
以下、本発明の一実施例を第1図〜第2図に基
づいて説明する。
づいて説明する。
第1図及び第2図は本発明の一実施例における
永久磁石型消去ヘツドの製造方法の説明図で、4
は個片、5はランナー部、6はゲート部、7はケ
ースである。
永久磁石型消去ヘツドの製造方法の説明図で、4
は個片、5はランナー部、6はゲート部、7はケ
ースである。
製造に関しては、先ず第1図のように、樹脂マ
グネツトの射出成形技術を応用して個片4を得
る。通常は、この状態から個片4をゲート部6よ
り切り離して個片4を得るのであるが、本実施例
では、インサート成形を行う為に、ランナー部5
と共に残した状態とする。次に、この様にして成
形した樹脂マグネツトを、第2図で示す如く、消
去ヘツドケース本体成形金型内で、ランナー部5
を挟持する事に依り、個片4を定位置に保持した
状態で、ケース7を成形し、ゲート部6を切り離
す事に依り、個片4がケース7にインサートされ
た状態で成形される。
グネツトの射出成形技術を応用して個片4を得
る。通常は、この状態から個片4をゲート部6よ
り切り離して個片4を得るのであるが、本実施例
では、インサート成形を行う為に、ランナー部5
と共に残した状態とする。次に、この様にして成
形した樹脂マグネツトを、第2図で示す如く、消
去ヘツドケース本体成形金型内で、ランナー部5
を挟持する事に依り、個片4を定位置に保持した
状態で、ケース7を成形し、ゲート部6を切り離
す事に依り、個片4がケース7にインサートされ
た状態で成形される。
このように、本実施例によれば、第4図Aに示
す従来法の製造工程と比較し、第4図Bに示すよ
うに、大きな母材から個片を得る為の「切断加工
工程」、及び個片をケース内へ挿入する「ケーシ
ング工程」が消滅できる他、樹脂マグネツト成形
時に、個片4にテーパーを付ける等の形状面での
配慮をしておけば、インサート成形後にケース7
と個片4との嵌合は理想の状態を保ち、個片4が
ケース7から抜けたり、或は両者間に隙間が発生
するという事は皆無となり、品質面でも充分な保
証が実現できる。また使用する樹脂マグネツトに
磁気特性の優れたものを用いる事で、消去ヘツド
に要求される性能に充分対応する事が可能であ
り、製造コストの大幅な低減と高い信頼性を容易
に得ることができる。
す従来法の製造工程と比較し、第4図Bに示すよ
うに、大きな母材から個片を得る為の「切断加工
工程」、及び個片をケース内へ挿入する「ケーシ
ング工程」が消滅できる他、樹脂マグネツト成形
時に、個片4にテーパーを付ける等の形状面での
配慮をしておけば、インサート成形後にケース7
と個片4との嵌合は理想の状態を保ち、個片4が
ケース7から抜けたり、或は両者間に隙間が発生
するという事は皆無となり、品質面でも充分な保
証が実現できる。また使用する樹脂マグネツトに
磁気特性の優れたものを用いる事で、消去ヘツド
に要求される性能に充分対応する事が可能であ
り、製造コストの大幅な低減と高い信頼性を容易
に得ることができる。
発明の効果
以上述べたごとく本発明によれば、永久磁石型
消去ヘツド製造工程の大幅な消減を実現でき、コ
ストダウンを図ることができると同時に、優れた
品質を安定して得ることができる。
消去ヘツド製造工程の大幅な消減を実現でき、コ
ストダウンを図ることができると同時に、優れた
品質を安定して得ることができる。
第1図及び第2図は本発明の一実施例における
永久磁石型消去ヘツドの製造方法の説明図、第3
図は従来の永久磁石型消去ヘツドの製造方法の説
明図、第4図は従来及び本発明の一実施例におけ
る永久磁石型消去ヘツドの製造工程の説明図であ
る。 4……個片、5……ランナー部、6……ゲート
部、7……ケース。
永久磁石型消去ヘツドの製造方法の説明図、第3
図は従来の永久磁石型消去ヘツドの製造方法の説
明図、第4図は従来及び本発明の一実施例におけ
る永久磁石型消去ヘツドの製造工程の説明図であ
る。 4……個片、5……ランナー部、6……ゲート
部、7……ケース。
Claims (1)
- 1 各々ゲート部を介してランナー部に接続され
た複数の樹脂マグネツト個片を有する樹脂マグネ
ツト成形品を成形し、前記各樹脂マグネツト個片
がケース成形金型内の所定位置に位置するように
前記ランナー部を保持し、この状態でケースの成
形を行う永久磁石型消去ヘツドの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25954484A JPS61137217A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | 永久磁石型消去ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25954484A JPS61137217A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | 永久磁石型消去ヘツドの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61137217A JPS61137217A (ja) | 1986-06-24 |
JPH0556563B2 true JPH0556563B2 (ja) | 1993-08-19 |
Family
ID=17335579
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25954484A Granted JPS61137217A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | 永久磁石型消去ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61137217A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0498585B1 (en) * | 1991-02-05 | 1996-10-16 | The BOC Group plc | Production of ozone |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63121111A (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 永久磁石型消去ヘツドの製造法 |
-
1984
- 1984-12-07 JP JP25954484A patent/JPS61137217A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0498585B1 (en) * | 1991-02-05 | 1996-10-16 | The BOC Group plc | Production of ozone |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61137217A (ja) | 1986-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3095762B2 (ja) | マイクロプロセツサチツプを内蔵したマイクロチップカードを製造するための方法とこの方法により製造されたマイクロチップカード | |
JPH0556563B2 (ja) | ||
JPH0255639A (ja) | ロストワックス鋳造におけるワックス模型の製造法 | |
JPS59121790A (ja) | コネクタの製作方法 | |
US3787963A (en) | Method of fabricating a multi-head magnetic transducer assembly | |
JPS61102153A (ja) | デイスク装置のボイスユイルモ−タ用ボビン構造 | |
JP2509900Y2 (ja) | 永久磁石型消去ヘツド | |
JPH03185618A (ja) | 磁気ヘッドおよびその製造方法 | |
JPS58133616A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
JPS6051412B2 (ja) | 合成樹脂部品の成形、組立方法 | |
JPS63152004A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
JPS59118521U (ja) | 金型 | |
JPS62117117A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
JPS59151421U (ja) | 異方性樹脂磁石の射出成形用金型 | |
JPH0727833B2 (ja) | プラスチツク磁石の製造方法 | |
JPS59118522U (ja) | 射出成形金型 | |
JP2540526B2 (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
KR880006645A (ko) | 자기헤드의 제조방법 | |
JPS63121111A (ja) | 永久磁石型消去ヘツドの製造法 | |
JPS62107421A (ja) | 永久磁石型消去ヘツドの製造方法 | |
JPH01119912A (ja) | 永久磁石型消去ヘッドの製造方法 | |
JPS6152621B2 (ja) | ||
JPS63104808A (ja) | 光デイスクの製造方法 | |
JPS5889346A (ja) | モ−ルド金型 | |
JPH0767873B2 (ja) | Icカードの製造方法 |