JP2003348725A - ケーブルの接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 架橋ポリオレフィン系樹脂で被覆されたケー
ブルと、ＰＶＣで被覆されたケーブルと接続部分をモー
ルドすることにより、経済的に見栄え良く接続し、これ
らのケーブルを、いっそう強度および耐久性の高い状態
で接続する。 【解決手段】 架橋ポリオレフィン系樹脂の熱収縮スリ
ーブ４０をＰＶＣ樹脂製の第２のケーブル２の端部２９
に限定的に接着し、架橋ポリオレフィン系樹脂の第１の
ケーブル１の端部１９とをモールド用の金型６１および
６２に入れて、非架橋のポリエチレンをモールド樹脂３
９としてモールドする。ＰＶＣ樹脂製のケーブルとの密
着性が問題となって、従来はＰＶＣ樹脂製のケーブルと
共に利用されることのないポリオレフィン系樹脂によ
り、ＰＶＣ樹脂製のケーブルと架橋ポリオレフィン系樹
脂の第１のケーブルとの接続部分をモールド成形でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被覆材が異なるケ
ーブルの接続方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】家庭用などの比較的耐電圧が低く許容電
流も低い電源コードの多くは、絶縁材を兼ねた被覆材と
して低コストの軟質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が用いら
れている。これに対し、許容電流の大きな電源ケーブル
などには、耐熱性が高く、ＰＶＣに近い取り回し性、耐
白化性および耐傷つき性を備えた架橋ポリオレフィン系
樹脂が被覆材として用いられている。架橋ポリエチレン
を中心とする架橋ポリオレフィン系の樹脂は、さらに、
ハロゲンを含んでいないために廃棄が容易である点も注
目され、近年利用が進んでいる。

【０００３】架橋ポリオレフィン系の樹脂は、耐熱性が
高く、柔軟性もあるので、電気ヒータとして機能するケ
ーブルの外装にも適しており、近年、凍結防止などに利
用が進んでいる自己制御ヒータの多くの被覆材として採
用されている。自己制御ヒータは、外気温度に合わせて
自動的に出力が調整されるもので、外気温度が零度以下
になると出力を増して配管などを加熱し、凍結しない程
度の温度まで上昇すると自ら出力を下げる機能を備えて
いるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】自己制御ヒータを用い
て凍結防止用のトレースを施工しようとすると、電源ケ
ーブルと自己制御ヒータとを接続する必要が生ずる。家
庭用などの低許容電流の電源コードのほとんどは、低コ
ストで取り回し性が優れたＰＶＣ被覆の電源ケーブルで
ある。したがって、電気トレースを施工するには、ＰＣ
Ｖの電源ケーブルと架橋ポリオレフィン系樹脂のケーブ
ルとを接続する必要がある。接続部分は、絶縁性と防水
性とが要求され、さらに、耐久性が高い必要もある。こ
のため、架橋ポリオレフィン系樹脂のスリーブの内側に
接着剤が付いた熱収縮スリーブが採用され、導体が接続
された部分を挟み、架橋ポリオレフィン系樹脂で被覆さ
れたヒータの端部からＰＶＣで被覆された電源コードの
端部にわたる接続部分に、熱収縮スリーブを接着し、架
橋ポリオレフィン系の樹脂により接続部分をカバーする
方法が採用されている。

【０００５】ポリエチレンなどのポリオレフィン系の樹
脂とＰＶＣは密着性が悪いので、そのままでは熱収縮ス
リーブがＰＶＣに密着しないが、内側に接着剤が付いた
熱収縮スリーブは、スリーブの収縮力と接着剤の接着力
によってＰＶＣに対しても強力な接着性がある。また、
外装は機械的強度の高い架橋ポリオレフィン樹脂である
ので防水性にも優れている。しかしながら、スリーブ自
体は１〜２ｍｍ程度と薄いので十分な絶縁距離を維持す
るためには絶縁被覆付の接続端子で導体同士を接続する
必要があり、その接続端子の形状と導体とがスリーブで
覆われた接続部分に現れる。したがって、接続部分の見
栄えはそれほど良いものではない。また、接続部分が熱
収縮スリーブだけ覆うだけでは強度も耐久性も充分では
ないので、さらに強度および耐久性の高い接続方法が要
望されている。さらに、接続部分全体を熱収縮スリーブ
で覆うために、高価な熱収縮スリーブを大量に消費する
ことになり、量産品に適した経済的な接続方法であると
は言えない。

【０００６】接続部分の外観を整え、強度および耐久性
を確保する方法として、接続部分を被覆材と同じ樹脂で
モールドする方法があり、ＰＶＣ製の電源コードのコン
セント部分に採用されている。しかしながら、一方のケ
ーブルが架橋ポリオレフィン系樹脂で覆われ、他方のケ
ーブルがＰＶＣで覆われており、これらの樹脂の密着性
が悪い場合は、いずれかの樹脂でモールドしてもいずれ
か一方のケーブルとの密着性が悪くなり防水性の高い接
続部分にはならない。さらに、一方が発熱性の電気ヒー
タである場合は、どちらかと言えば、耐熱性の高い架橋
ポリオレフィン系樹脂でモールドすることが選択される
が、分子量が非常に大きいために溶融時の流動性がほと
んどなく、射出成形が難しい。

【０００７】そこで、本発明においては、架橋ポリオレ
フィン系樹脂で被覆されたケーブルとＰＶＣで被覆され
たケーブルとを経済的に見栄え良く接続する方法を提供
することを目的としている。また、架橋ポリオレフィン
系樹脂で被覆されたケーブルとＰＶＣで被覆されたケー
ブルとをいっそう強度および耐久性の高い状態で接続す
る方法を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このため、本発明におい
ては、架橋ポリオレフィン系樹脂により被覆された第１
のケーブルの導体と、塩化ビニル系樹脂により被覆され
た第２のケーブルの導体とを接続する工程と、第２のケ
ーブルの端部にのみ、架橋ポリオレフィン系樹脂のスリ
ーブの内側に接着剤が付いた熱収縮スリーブを接着する
工程と、第２のケーブルの端部と第１のケーブルの端部
を含む接続部分をモールド用の型（金型）に入れ、ポリ
オレフィン系樹脂を注入してモールドする工程とを有す
るケーブルの接続方法を提供する。本発明の製造方法で
は、耐熱性は高く、流動性もあり、さらに、架橋ポリオ
レフィン系樹脂との密着性も高い非架橋のポリオレフィ
ン系樹脂、たとえば、ポリエチレン樹脂をモールド材と
して選択する。さらに、ＰＶＣ側だけに限定して、内面
が接着性となった架橋ポリエチレン系樹脂の熱収縮スリ
ーブを接着した後にモールドすることでＰＶＣとの密着
性も確保し、熱収縮スリーブの消費を限定することによ
り経済性も確保する。

【０００９】したがって、本発明の接続方法によりケー
ブルを製造すると、流動性のある非架橋のポリオレフィ
ン系樹脂を採用することにより射出成形により接続部分
をモールドすることができ、充分な絶縁距離、機械的強
度および耐久性に優れ、さらに、外観もモードル型によ
り見栄え良く成形された接続部分を備えたケーブルを容
易に量産できる。すなわち、本発明により、架橋ポリオ
レフィン系樹脂により被覆された第１のケーブル部分
と、塩化ビニル系樹脂により被覆された第２のケーブル
部分と、第１のケーブル部分の導体と第２のケーブル部
分の接続部分とを有し、接続部分は、第２のケーブル部
分の端部のみに、架橋ポリオレフィン系樹脂のスリーブ
の内側に接着剤が付いた熱収縮スリーブが接着されてお
り、第１のケーブル部分の導体と第２のケーブル部分の
導体を接続した部分を含み、第１のケーブル部分の端部
から第２のケーブル部分の端部にわたりポリオレフィン
系樹脂によりモールドされているケーブルを提供でき
る。

【００１０】モールド材となる非架橋のポリオレフィン
系樹脂と被覆材の架橋ポリオレフィン系樹脂との密着性
をさらに高めるためには、モールドする工程の前に、第
１のケーブルの架橋ポリオレフィン系樹脂の表面を粗面
にする工程を設けることが望ましい。被覆材を粗面にす
ることにより接触面積が増加する効果と共に、高温で流
動性のある状態のモールド材をモールド用の型に注入す
る際に、被覆材の粗面にされた先端部分が微視的に溶融
してモールド材と一体化する効果とが得られ、密着性が
向上すると考えられる。

【００１１】また、モールドする際に接続された導体が
モールド用の型の内側の所定の位置に収まらないと、モ
ールド材により絶縁距離が確保できない可能性がある。
したがって、導体の位置を決め、歩留まりを向上するた
めに、モールドする工程では、ポリオレフィン系樹脂を
注入する前に、モールド用の型の内面に対し接続された
導体を所定の位置に保持するポリオレフィン系の取付具
を取り付けることが望ましい。また、取付具の角を滑ら
かに仕上げるのではなく、バリがある状態にすることに
より、接触面積が増加する効果と共に、高温で流動性の
ある状態のモールド材をモールド用の型に注入する際
に、バリの先端部分が微視的に溶融してモールド材と一
体化する効果とが得られ、密着性が向上すると考えられ
る。

【００１２】本発明の接続方法は、架橋ポリオレフィン
系樹脂により被覆されたケーブルとＰＶＣにより被覆さ
れたケーブルとを接続する製品であればすべての製品に
対して有効である。特に、このような接続形態が必要と
される製品はトレースなどとして用いられる電気ヒータ
と電力供給用のケーブルとを接続するものである。した
がって、本発明は、第１のケーブル部分が電気ヒータと
して機能するケーブルに対して特に有効である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明をさ
らに説明する。図１に、本発明の接続方法により、電力
供給用の第２のケーブル２と、発熱用の第１のケーブル
１とを接続したヒータ１０を示してある。電力供給用の
第２のケーブル２は、図２（ａ）に断面を示してあるよ
うに２芯の塩化ビニル（ＰＶＣ）被覆のケーブルであ
り、中心に２本の導体２１があり、それをＰＶＣ製の内
部被覆２２と、ＰＶＣ製の外部被覆２３でカバーした構
造となっている。発熱用の第１のケーブル１は、図２
（ｆ）に示すように、導体１１と、それらを接続する発
熱体１２とを有し、それらを架橋ポリオレフィン系樹脂
の内部被覆１３と、架橋ポリオレフィン系樹脂の外部被
覆１４とでカバーした構造となっている。発熱用のケー
ブル１は、自己制御電気ヒータと称されるものであり、
たとえば、タイコエレクトロニクスレイケム株式会社か
ら提供されているヒーティングケーブルがある。このヒ
ーティングケーブル１は、発熱体１２として導電性ポリ
マーを架橋して可撓性を持たせたものを採用し、プラス
チックに電流を通すことにより発熱させており、凍結防
止などの用途に用いられている。

【００１４】本例のヒータ１０は、発熱用の第１のケー
ブル１と、電力供給用の第２のケーブル２との接続部分
３を非架橋のポリオレフィン、本例では、高密度ポリエ
チレン樹脂によりモールドしている。モールドした接続
部分３の形状は若干扁平した円柱状であり、導体１１お
よび２１を連結した部分をカバーする本体３０と、本体
３０より若干細くなり、第１のケーブル１に繋がる第１
の導入部分３１と、本体３０より若干細くなり、第２の
ケーブル２に繋がる第２の導入部分３２とを備えてい
る。第２の導入部分３２では、図２（ｂ）に断面を示す
ように、ＰＶＣ被覆の第２のケーブル２の周囲がモール
ド樹脂（ポリエチレン樹脂）３９で覆われており、第２
のケーブル２の位置を制御するためにモールド用の金型
から内部に突き出た爪による凹み３８が形成されてい
る。

【００１５】接続部分３の本体３０は、ＰＶＣ被覆の第
２のケーブル２との密着性を確保する部分３３と、導体
１１および２１をカバーする部分３４の２つの部分で構
成されている。ＰＶＣケーブル２との密着性を確保する
部分３３は、図２（ｃ）に示すように、ＰＶＣケーブル
２の外面に接着性の熱収縮スリーブ４０が接着され、そ
れをモールド樹脂３９が覆っている。

【００１６】熱収縮スリーブ４０は、内側に接着剤４２
が付いた架橋ポリオレフィンチューブ４１であり、タイ
コエレクトロニクスレイケム株式会社から供給されてい
るＥＳキャップなどがある。接着剤付き熱収縮スリーブ
４０は、ケーブル接続部の防水保護用などを目的として
供給されている。この熱収縮スリーブ４０は、加熱する
とスリーブ自身が収縮してケーブルの接続部分に密着す
ると共に接着剤により素材同士では密着性がそれほど期
待できない場合でも隙間が発生するのを防止して防水性
を高められる。反面、高収縮性が要求されるためにチュ
ーブ（スリーブ）４１は薄くなり、１〜２ｍｍ程度しか
なく、強度的には充分とは言えない。また、接続部分に
密着するので、防水性能は高いが、反面、接続部分の形
状がそのまま現れてしまい、導体やそれを繋ぐ接続端子
の形状がそのまま表面にでるので、見栄えはよくない。
また、導体や接続端子のコーナーを含む複雑な形状とな
るので、他の機器と接触することなどにより損傷する可
能性もあり、耐久性もそれほど高いとは言えない。さら
に、熱収縮性のプラスチックで内部に加熱することによ
り接着力が現れる接着剤を付けている特殊な製品である
ために単価も高いというディメリットがある。

【００１７】本例の接続部分３では、ＰＶＣケーブル２
とモールド樹脂材３９であるポリエチレン樹脂との密着
性がそれほど期待できない。そこで、ＰＶＣケーブル２
の端部にのみ架橋ポリオレフィン製の熱収縮スリーブ４
０を接着し、熱収縮スリーブ４０とＰＶＣケーブル２と
の接着性を確保した上で、架橋ポリオレフィンとの密着
性が高いポリエチレン樹脂３９によりモールドすること
で、ＰＶＣケーブル２とモールド樹脂３９との密着性を
確保している。

【００１８】接続部分３の本体３０のうち、導体１１お
よび２１をカバーする部分３４は、図２（ｄ）に示すよ
うに、導体１１および２１と、それらのモールド用の金
型の内部の位置を確保する取付具（コマ）５０とをモー
ルド樹脂３９が覆った構造となっている。取付具５０
は、上方から導体１１および２１を支持する上コマ５１
と、下方から導体１１および２１を支持する下コマ５２
とが組み合わされた構造となっており、上コマ５１およ
び下コマ５２とも、モールド樹脂３９と同じ高密度ポリ
エチレン樹脂により成形されている。

【００１９】第１のケーブル１に繋がる第１の導入部分
３１は、図２（ｅ）に示すように、第１のケーブル１を
モールド樹脂３９により覆った構造となっている。第１
のケーブル１の被覆は架橋ポリオレフィン系樹脂であ
り、モールド樹脂３９は、同じポリオレフィン系樹脂の
ポリエチレンであるので、密着性は高く、モールド樹脂
３９により覆っただけで充分な密着性を確保できる。必
要であれば、第１のケーブル１の被覆をサンドペーパな
どにより面を荒らして粗面とすることにより、密着性を
さらに向上できる。

【００２０】架橋ポリオレフィン系樹脂の第１のケーブ
ル１との密着性を考慮するのであれば、架橋ポリオレフ
ィン系樹脂をモールド樹脂３９として採用することが最
も望ましい。しかしながら、架橋ポリオレフィン系樹脂
は、分子量が非常に大きくなるために流動性が小さく、
射出成形には向いていない。したがって、本例では、同
じポリオレフィン系の樹脂であり、架橋ポリオレフィン
系樹脂との密着性が高く、分子量はそれほど大きくない
ので流動性は充分に高い、非架橋のポリオレフィン系樹
脂、具体的には、高密度ポリエチレンをモールド樹脂３
９に採用し、ケーブル１および２の接続部分３をモール
ドしている。そして、樹脂的に密着性を期待できないＰ
ＶＣケーブル２との密着性は、モールド樹脂３９とケー
ブル２との間に接着剤付きの熱収縮スリーブ４０を挟む
ことにより確保している。

【００２１】図３に、接続部分３をモールドする様子を
模式的に示してある。先ず、第１のケーブル１の導体１
１と、第２のケーブル２の導体２１とを接続端子４９に
より接続する。それと前後して、ＰＶＣ被覆の第２のケ
ーブル２の端部２９に架橋ポリオレフィン樹脂製の接着
剤付き熱収縮スリーブ４０を加熱して接着する。導体の
接続部分を含む、第１のケーブル１の端部１９と、第２
のケーブル２の端部２９とをモールド用の金型（モール
ド型）６１および６２に入れ、モールド樹脂（ポリエチ
レン樹脂）３９を注入する。モールド型６１および６２
にケーブルの端部１９および２９を入れる際に、上下の
コマ５１および５２で導体１１および２１を挟み、金型
６１および６２の内部における導体１１および２１の位
置を定める。また、金型６１および６２にはＰＶＣケー
ブル２を挟んで位置を固定するための突起６３が内部に
突き出ている。

【００２２】この接続方法あるいは接続部分３の製造方
法により、モールド成形された接続部分３を製造でき
る。接続部分３をモールドすることにより、まず、接続
部分３の外形が予め設計された通りの形状になる。本例
では、図４（ａ）に上方から見た様子を示し、図４
（ｂ）に側方から見た様子を示すように、接続部分３
は、全体として厚みが数段階に変化する円柱状の極めて
スマートな形状となり、導体や、導体を接続する端子、
ケーブルの端面などで構成される複雑な形状は現れな
い。したがって、見栄えが良く、製品価値が高い。さら
に、形状が均一になるので、量産品として市場に提供す
るのに適している。また、外観に凹凸がない、あるいは
少ないので、運搬や施工する際に、損傷する可能性も少
なく、耐久性が高い。さらに、モールドすることにより
接続部分３の厚みが充分に確保できるので、絶縁距離も
充分に確保でき、さらに、接続部分３の強度も充分に確
保できる。

【００２３】また、接続部分３を金型６１および６２に
入れて、流動性の高いポリエチレン樹脂でモールドでき
るので、品質の高い接続部分３を低コストで、短期間で
製造できるというメリットもある。ＰＶＣケーブル２と
の密着性を向上するために接着剤付きの熱収縮スリーブ
４０を使用しているが、熱収縮スリーブ４０を接着する
部分は、ＰＶＣケーブル２の端部２９に限定できるの
で、熱収縮スリーブ４０を使用することによりコストア
ップも最小限に収めることができる。そして、本発明に
おいては、熱収縮スリーブ４０を限定的に利用すること
により、ＰＶＣケーブル２との密着性が問題となって、
従来はＰＶＣケーブル２と共に利用されることのないポ
リオレフィン系樹脂によるモールドで、ＰＶＣケーブル
２とポリオレフィン系樹脂ケーブル１との接続部分３を
カバーしている。

【００２４】このように、モールドすることにより接続
部分３の品質を向上できるが、テープなどで導体１１ま
たは２１を覆う方法と異なり、樹脂厚みが確保できない
と導体１１または２１の絶縁性を確保できない。そこ
で、本例では、上下のコマ５１および５２を取付具５０
としてモールド用の型６１および６２の内部に入れ、導
体１１および２１のモールド用の金型内の位置を一定に
して導体１１および２１同士の間、導体１１および２１
と外界との間に充分な絶縁距離を確保している。

【００２５】本例の上コマ５１の概要を図５（ａ）およ
び（ｂ）に示してある。上コマ５１は、金型６１の内面
に当たって距離を維持するための爪５３と、導体を支持
するための平らな部分５４と、下コマ５２と組み合わさ
れるための穴５５とを備えている。

【００２６】下コマ５２の概要を図５（ｃ）、（ｄ）、
（ｅ）および（ｆ）に示してある。下コマ５２は、金型
６２の内面に当たって距離を維持するための爪５３と、
導体を支持するための平らな部分５４と、上コマ５１と
組み合わせるための突起５６と、金型６２から突き出た
突起６４と組み合わせてコマ５１および５２の位置を決
めるための穴５７とを備えている。したがって、図５
（ｇ）に示すように、金型６１および６２の内部に上コ
マ５１および下コマ５２を設置すると、導体１１および
２１の位置は金型６１および６２の中央付近に維持され
る。

【００２７】また、上コマ５１および下コマ５２の全周
はバリ面として、バリ取りは行っていない。金型６１お
よび６２の内部に、高温のモールド樹脂３９を注入した
ときに、モールド樹脂３９とコマ５１および５２との接
触面積を増加させるためと、モールド樹脂３９が注入さ
れたときに、その熱により同じ材質（高密度ポリエチレ
ン）製のバリの一部が溶融してモールド樹脂３９と一体
化させるためである。

【００２８】なお、本例では、架橋ポリオレフィン系樹
脂を被覆材とした第１のケーブル１としてヒーティング
ケーブルを用いたヒータ１０を例に本発明を説明してい
るが、第１のケーブルはヒーティングケーブルに限定さ
れることはなく、架橋ポリオレフィン系樹脂を被覆材と
するすべてのケーブルに対して本発明を提供できる。

【００２９】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、架橋ポリオレフィン系樹脂の熱収縮スリーブを限定
的に利用することにより、ＰＶＣ樹脂製の第２のケーブ
ルとの密着性が問題となって、従来はＰＶＣ樹脂製の第
２のケーブルと共に利用されることのないポリオレフィ
ン系樹脂により、ＰＶＣ樹脂製の第２のケーブルと架橋
ポリオレフィン系樹脂の第１のケーブルとの接続部分を
モールド成形する。したがって、本発明により、架橋ポ
リオレフィン系樹脂で被覆されたケーブルとＰＶＣで被
覆されたケーブルとを経済的に見栄え良く接続すること
ができ、これらのケーブルを、いっそう強度および耐久
性の高い状態で接続することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の接続方法を採用したヒータの概要を示
す図である。

【図２】図１に示すヒータの各部の概略構成を示す断面
図である。

【図３】図１に示すヒータの接続部分を製造する方法を
示す図である。

【図４】図１に示す接続部分を拡大指定示す図であり、
図４（ａ）は上方から見た様子を示し、図４（ｂ）は側
方から見た様子を示す図である。

【図５】上コマおよび下コマの概要を示す図であり、図
５（ａ）は上コマを上方から見た平面図であり、図５
（ｂ）は上コマの長手方向の側面図であり、図５（ｃ）
は下コマを上方から見た平面図であり、図５（ｄ）は下
コマの長手方向の側面図であり、図５（ｅ）は下コマを
下方から見た平面図であり、図５（ｆ）は下コマの短手
方向の側面図であり、図５（ｇ）は上コマおよび下コマ
をモールド用の型にセットした様子を示す図である。

【符号の説明】

１ 架橋ポリオレフィン被覆の第１のケーブル ２ ＰＶＣ被覆の第２のケーブル ３ 接続部分 １０ ヒータ ３０ 接続部分の本体 ３１ 第１のケーブルの導入部分 ３２ 第２のケーブルの導入部分 ３９ モールド樹脂 ４０ 接着剤付き熱収縮スリーブ ５０ 取付具、５１ 取付具の上コマ、５２ 取
付具の下コマ ６１、６２ モールド用の金型

フロントページの続き (72)発明者 室賀 孝吉 長野県南安曇郡穂高町大字柏原2296番地 山清電気株式会社内 (72)発明者 等々力 進 長野県南安曇郡穂高町大字柏原2296番地 山清電気株式会社内 Ｆターム(参考） 5G309 EA04 EA11 5G355 AA03 BA11 CA23 5G375 AA02 BA26 BB46 BB48 CA02 DB02

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 架橋ポリオレフィン系樹脂により被覆さ
   れた第１のケーブルの導体と、塩化ビニル系樹脂により
   被覆された第２のケーブルの導体とを接続する工程と、 前記第２のケーブルの端部にのみ、架橋ポリオレフィン
   系樹脂のスリーブの内側に接着剤が付いた熱収縮スリー
   ブを接着する工程と、 前記第２のケーブルの端部と前記第１のケーブルの端部
   を含む接続部分をモールド用の型に入れ、ポリオレフィ
   ン系樹脂を注入してモールドする工程とを有するケーブ
   ルの接続方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記モールドする工
   程の前に、前記第１のケーブルの架橋ポリオレフィン系
   樹脂の表面を粗面にする工程を有するケーブルの接続方
   法。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記モールドする工
   程では、ポリオレフィン系樹脂を注入する前に、前記モ
   ールド用の型の内面に対し、接続された前記第１および
   第２のケーブルの導体を所定の位置に保持するポリオレ
   フィン系の取付具を取り付けることを特徴とするケーブ
   ルの接続方法。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記取付具の角には
   バリがあることを特徴とするケーブルの接続方法。
5. 【請求項５】 架橋ポリオレフィン系樹脂により被覆さ
   れた第１のケーブル部分と、塩化ビニル系樹脂により被
   覆された第２のケーブル部分と、前記第１のケーブル部
   分の導体と前記第２のケーブル部分の接続部分とを有
   し、 前記接続部分は、前記第２のケーブル部分の端部のみ
   に、架橋ポリオレフィン系樹脂のスリーブの内側に接着
   剤が付いた熱収縮スリーブが接着されており、前記第１
   のケーブル部分の導体と第２のケーブル部分の導体を接
   続した部分を含み、前記第１のケーブル部分の端部から
   前記第２のケーブル部分の端部にわたりポリオレフィン
   系樹脂によりモールドされているケーブル。
6. 【請求項６】 請求項５において、前記接続部分には、
   さらに、前記導体をモールド用の型の内部の所定の位置
   に保持するポリオレフィン系の取付具が含まれているケ
   ーブル。
7. 【請求項７】 請求項５において、前記第１のケーブル
   部分は電気ヒータとして機能するケーブル。