JP2009026723A - 面状発熱体 - Google Patents
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- Control Of Resistance Heating (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
【解決手段】電極3に端子5を接着し、電気絶縁性基材2と接着される電気絶縁性被覆基材8からなる面状発熱体において、端子5と端子5の近傍を覆い、電気絶縁性基材2の熱膨張収縮抑制手段である熱膨張収縮テープ10を電気絶縁性基材2面に備えたものである。
【選択図】図2
Description
状を保つことができるため、本発明は幅広い用途に使用可能な面状発熱体を提供することができる。適切なテープ材料、面積を使用することで電気絶縁性被覆基材面にも熱膨張収縮抑制テープを貼付した場合、リード線の固定も同時に行うことが可能となる。またテープを貼付するだけで本発明の目的を提供できるため、材料費、工数の面で安価に製造可能である。
図1〜図2は、本発明の実施の形態1における面状発熱体の概略構成図を示し、図1は平面図、図2は図1における端子部近傍のX−Y断面図である。
抵抗体4の抵抗値が上昇し、所定の温度になるように自己温度調節機能を有するようになり、温度コントロールが不要で安全性の高い面状発熱体1としての機能を有するようになる。この種のPTC特性を持つ面状発熱体1は一般に、速熱性を得るために大きな突入電流を必要とするため、給電部である端子5には大きな電流が流れることとなる。
える効果を同時に提供できる。
図3は、本発明の実施の形態2における図1の端子部近傍のX−Y断面図である。
図4は、本発明の実施の形態3における図1の端子部近傍のX−Y断面図である。
形態1と同様、電気絶縁性基材2には熱膨張収縮抑制手段として熱膨張収縮テープ10を用いており、図4(b)では実施の形態2と同様、電気絶縁性基材2に熱膨張収縮抑制手段として電気絶縁性樹脂11を用いた図としている。
図5は、本発明の実施の形態4における図1の端子部近傍のX−Y断面図である。図5において、本実施の形態4は、電気絶縁性基材2面だけでなく、加えて電気絶縁性被覆基材8にも電気絶縁性樹脂11を配設したところが実施の形態1,2と異なるもので、同一部分は同一番号を付して異なる部分のみを説明する。図5(a)では実施の形態1と同様、電気絶縁性基材2には熱膨張収縮抑制手段として熱膨張収縮テープ10を用いており、図5(b)では実施の形態2と同様、電気絶縁性基材2に熱膨張収縮抑制手段として電気絶縁性樹脂11を用いた図としている。
図6は、本発明の実施の形態5における図1の端子部近傍のX−Y断面図である。
図6において、本実施の形態5は、熱膨張収縮手段に加え、熱膨張収縮抑制手段を覆う電気絶縁性テープを備えた点が実施の形態1〜4と異なるもので、同一部分は同一番号を付して異なる部分のみを説明する。
絶縁性テープ12を配設した図としてある。
2 絶縁性基材
3 電極
4 抵抗体
5 端子
6 半田
7 リード線
8 電気絶縁性被覆基材
9 接着性樹脂層
10 熱膨張収縮抑制テープ
11 電気絶縁性樹脂
12 電気絶縁性テープ
Claims (8)
- 電気絶縁性基材と、電源を供給するためのリード線と、前記電気絶縁性基材上に配設した一対以上の電極と、前記電極と前記リード線の電気的接合を行うための端子と、前記電極により電圧を印加して発熱する抵抗体とを備え、少なくとも前記端子を覆い前記電気絶縁性基材と接着される電気絶縁性被覆基材とからなる面状発熱体において、前記端子と前記端子の近傍を覆う前記電気絶縁性基材の熱膨張収縮抑制手段を前記面状発熱体の前記電気絶縁性基材側に備えた面状発熱体。
- 電気絶縁性基材側の熱膨張収縮抑制手段に加え、面状発熱体の電気絶縁性被覆材側にも前記電気絶縁性被覆材の熱膨張収縮抑制手段を備えた請求項1に記載の面状発熱体。
- 少なくとも1箇所以上の熱膨張収縮抑制手段に、熱膨張収縮抑制手段を覆う電気絶縁性テープを備えた請求項1または2に記載の面状発熱体。
- 熱膨張収縮抑制手段は、剛性と不燃性とを備えた熱膨張収縮抑制テープである請求項1〜3のいずれか1項に記載の面状発熱体。
- 熱膨張収縮抑制手段は、電気絶縁性樹脂で形成された請求項1〜3のいずれか1項に記載の面状発熱体。
- 熱膨張収縮抑制テープは、熱伝導性の高いテープ基材と粘着材からなる請求項4に記載の面状発熱体。
- 電気絶縁性樹脂は、熱可塑性ホットメルト接着剤である請求項5に記載の面状発熱体。
- 電気絶縁性樹脂は、2液硬化型樹脂である請求項5に記載の面状発熱体。
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