JP2006351458A - 面状発熱装置 - Google Patents

Abstract

【課題】暖房、加熱、乾燥などの熱源として用いることのできる面状の発熱装置にあって、効果的に電極を配設することで、発熱体全体の特性を維持しつつ耐久性、及び信頼性を向上することを目的とする。
【解決手段】電気絶縁性基材５，１０，１１上に印刷形成された電極６，１２，１３及びこれら電極により給電される高分子抵抗体７，１４，１５と、片面に電極の給電部に給電するリード線２１，２２，２５を接続し、もう一方の面に導電性樹脂材料を形成して前記電極に面接合するように構成した端子部材１８，１９，２０と、前記電極と端子部材及び高分子抵抗体を覆い電気絶縁性基材と密着させて配設した被覆材９，１６，１７とを具備し、複数の面状発熱体の電極の所定位置に端子部材を配設し、それぞれの端子部材同士をリード線で接続してそれら複数の面状発熱体を電気的に一体化した構成としたものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、暖房、加熱、乾燥用などの熱源として用いることのできる面状発熱装置に関するものである。

従来、この種の面状発熱装置は、図４、図５に示したように、高分子抵抗体５０、及びこの高分子抵抗体５０に給電するための一対の櫛形電極５１、５２をポリエステルシートなどの電気絶縁性の基材５３上に配置したものであった。

前記櫛形電極５１、５２は導電性ペーストを印刷・乾燥して、また高分子抵抗体５０は高分子抵抗体インクを印刷・乾燥してそれぞれ得たものである。さらに基材５３と同様の材質の被覆材５４で櫛形電極５１、５２及び高分子抵抗体５０を被覆して保護する構成としている。

基材５３及び被覆材５４としてポリエステルフィルムを用いる場合には、被覆材５４に例えばポリエチレン系の熱融着性樹脂５５をあらかじめ接着しておき、加熱ローラ５６，５７を介して熱時加圧することにより、前記基材５３と被覆材５４とを熱融着性樹脂５５を介して接合するようにしていた。

これにより、櫛形電極５１、５２及び高分子抵抗体５０は外界から隔離され、長期的な信頼性を確保できるのである。

さらに、具体的な製造方法を述べると、櫛形電極５１、５２及び高分子抵抗体５０を上面に形成した基材５３を左方向より２本の加熱ロール５６、５７間に導入する。一方、被覆材５４は熱融着性樹脂５５面を下面にして、上部より加熱ロール５６、５７間に導入する。基材５３と被覆材５４の接着は加熱ロール５６、５７の熱及び加圧力で熱融着性樹脂５５を融解してのちに冷却することで行われる。

この高分子抵抗体５０を形成する高分子抵抗体インクとしては、ベースポリマーと、カーボンブラック、金属粉末、グラファイトなどの導電性物質を溶媒に分散してなり、特にベースポリマーとして結晶性樹脂を用いてＰＴＣ特性を持たせたものが多い（例えば、特許文献１、２、３参照）。

ＰＴＣ特性とは、温度上昇によって抵抗値が上昇し、ある温度に達すると抵抗値が急激に増加する抵抗温度特性（抵抗が正の温度係数を有する意味のＰｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔの頭文字を取っている）を意味しており、ＰＴＣ特性を有する高分子抵抗体５０は、自己温度調節機能を有する面状発熱体を提供できる。
特開昭５６−１３６８９号公報 特開平６−９６８４３号公報 特開平８−１２０１８２号公報

しかしながら、前記従来の構成では、ポリエステルシートなどの電気絶縁性の基材５３に印刷した櫛形電極５１，５２及び高分子抵抗体５０で面状発熱体を構成するため、面状発熱体の配設箇所が複数になる場合、例えば、メイン面状発熱体の両サイドに補助の面状
発熱体が配設されるような袖付き形状の面状発熱体が必要となるサイド付座席に用いるシートヒータでは、面状発熱体の櫛形電極５１，５２及び高分子抵抗体５０の配設が電圧ドロップや強度を考慮すると設計的に制約を生じ、性能を損なう課題があった。

つまり、図６のように、両サイドの面状発熱体に挟まれる面状発熱体即ち面状発熱体間に位置する面状発熱体のどちらかの一方の櫛形電極５１が、電気の供給を受ける部分とつぎの面状発熱体に電気の供給をする部分の２箇所がどうしても必要となり、どちらかの一方の電極５１が長くなり、電圧ドロップすることにより、面状発熱体の温度が低下し発熱特性が劣化することに加え、櫛形電極５１を配設する部分が電気の供給を受ける部分とつぎの面状発熱体に電気の供給をする部分の２箇所となるために面状発熱体の発熱面積が減少することにより、面状発熱体全体の暖房特性が得られなくなってしまう心配があった。

また、それに加え、面状発熱体間の基材５３はつなぐ部分を残して廃棄するために基材ロスを発生するとともに、面状発熱体間をつなぐ基材５３部分は、細くなり強度的に弱くなってしまい、印刷した櫛形電極５１，５２の断線や劣化を生じ耐久的に劣化してしまう心配があった。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、面状発熱体間の電極をリード線で接続することにより、効果的に電極を配設出来るようにして発熱体全体の暖房特性を維持しつつ耐久性等の信頼性を向上することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の面状発熱装置は、電気絶縁性基材と、前記電気絶縁性基材上に印刷形成された電極及びこの電極により給電される高分子抵抗体と、片面に電極の給電部に給電するリード線を接続し、もう一方の面に導電性樹脂材料を形成して前記電極に面接合するように構成した端子部材と、前記電極と端子部材及び高分子抵抗体を覆い電気絶縁性基材と密着させて配設した被覆材とを具備し、複数の面状発熱体の電極の所定位置に端子部材を配設し、それぞれの端子部材同士をリード線で接続してそれら複数の面状発熱体を電気的に一体化した構成としてある。

上記した構成によって、複数の面状発熱体の電極の所定位置に端子部材を配設し、それぞれの端子部材同士をリード線で接続して複数の面状発熱体を電気的に一体化した構成としてあるので、それぞれの面状発熱体の電極及び抵抗体の配設における設計的な制約が低減され、異なる形状の面状発熱体を効果的につなぎ合わせることができるなど、異形状の面状発熱体の性能を充分に引き出すことができるようになる。

つまり、複数の面状発熱体をリード線で接続して電気的に一体化することで、それぞれの面状発熱体は隣り合う面状発熱体の電気の供給を基材に印刷する電極で行わずにリード線でパラレルにあるいはシリーズに自由に接続できるようになり、設計的な制約が低減され、電極が長くなって電圧ドロップすることや、隣り合う面状発熱体に電気の供給するために発熱面積が減少することの心配が無くなり、面状発熱体全体の暖房特性を引き出せるようになる。

また、面状発熱体間をつなぐ部分の基材廃棄ロスを廃止出来るとともに、面状発熱体間の強度も、リード線で構成されるので、格段と強くすることができ、耐久的にも信頼性を向上することができるようになる。

本発明の面状発熱装置は、複数の面状発熱体をリード線で接続して電気的に一体化した構成としてあるので、それぞれの面状発熱体の電極及び抵抗体の配設における設計的な制
約が低減でき、異形状の面状発熱体の性能を充分に引き出すとともに、基材廃棄ロスを廃止しかつ耐久性等の信頼性を向上することができるようになる。

第１の発明の面状発熱装置は、電気絶縁性基材と、前記電気絶縁性基材上に印刷形成された電極及びこの電極により給電される高分子抵抗体と、片面に電極の給電部に給電するリード線を接続し、もう一方の面に導電性樹脂材料を形成して前記電極に面接合するように構成した端子部材と、前記電極と端子部材及び高分子抵抗体を覆い電気絶縁性基材と密着させて配設した被覆材とを具備し、複数の面状発熱体の電極の所定位置に端子部材を配設し、それぞれの端子部材同士をリード線で接続してそれら複数の面状発熱体を電気的に一体化した構成としてある。

そして、複数の面状発熱体の電極の所定位置に端子部材を配設し、それぞれの端子部材同士をリード線で接続して複数の面状発熱体を電気的に一体化した構成としてあるので、それぞれの面状発熱体の電極及び抵抗体の配設における設計的な制約が低減され、異なる形状の面状発熱体を効果的につなぎ合わせることができるなど、異形状の面状発熱体の性能を充分に引き出すことができるようになる。

つまり、複数の面状発熱体をリード線で接続して電気的に一体化することで、それぞれの面状発熱体は隣り合う面状発熱体の電気の供給を電気絶縁性基材に印刷する電極で行わずにリード線でパラレルにあるいはシリーズに自由に接続できるようになり、設計的な制約が低減され、電極が長くなって電圧ドロップすることや、隣り合う面状発熱体に電気の供給するために発熱面積が減少することの心配が無くなり、面状発熱装置全体の特性を引き出せるようになる。

また、面状発熱体間をつなぐ部分の基材廃棄ロスを廃止出来るとともに、面状発熱体間の強度も、リード線で構成されるので、格段と強くすることができ、耐久的にも信頼性を向上することができるようになる。

第２の発明の面状発熱体は、特に第１の発明の複数の面状発熱体の電極の所定位置に端子部材を配設し、それぞれの端子部材同士を着脱自在な中継手段を有するリード線で接続して複数の面状発熱体を電気的に一体化した構成としてある。

そして、複数の面状発熱体を着脱自在な中継手段を有するリード線で接続して複数の面状発熱体を電気的に一体化した構成としてあるので、着脱自在な中継手段部分で、面状発熱体を切り離し自在にあるいは複数の面状発熱体を連ねることができるようになり、面状発熱体の配設の自由度が大幅に拡がり、面状発熱体をモジュール化でき、面状発熱体の生産性や施工性などを向上することができ
るようになる。

第３の発明の面状発熱体は、特に第１〜２の発明の面状発熱体に給電する電極のどちらか一方あるいは両方を閉回路となるように構成してある。

そして、面状発熱体に給電する電極のどちらか一方あるいは両方を閉回路となるように構成してあるので、電極に一部が何らかの理由で亀裂や断線状態となっても、電気が回り込んで供給されるために、面状発熱体の発熱に大きな支障を与えることなく使用出来るようになり、面状発熱体の耐久性を大幅に向上することができるようになる。

第４の発明は、特に第１〜３の発明の端子部材の導電性樹脂材料が電極に対して熱接着性を示すとともに熱硬化性とした構成としてある。

そして、前記端子部材の導電性樹脂材料が電極に対して熱接着性を示すとともに熱硬化性とした構成としてあるので、端子部材の導電性樹脂材料が電極に接合される前は未硬化の状態とし、面接合時に熱をかけることで接着が可能となり、リード線の取り付け時等の電極に熱をかけた時に熱接着して硬化させることにより、その熱硬化の過程において、揮発分が除去されているので発泡せず、緻密な構造となり、十分な強度が得ら、導電性樹脂材料の本来の接着強度を発揮でき、簡単な構成で端子部材が電極に確実に面接合できるようになる。

第５の発明は、特に第１〜４の発明のリード線の取り付け部に絶縁性保護処理を施した構成としてある。

そして、リード線の取り付け部に絶縁性保護材を塗布し絶縁性保護処理を施した構成としてあるので、リード線の取り付け部から電極及び電極により給電される高分子抵抗体が絶縁性保護材に保護され、外気と遮断されて構成されるようになり、湿気や異物による汚染劣化や、電極のマイグレーションによるショートなどの不具合を防止でき、より性能の安定性や耐久性を向上させることができる。

第６の発明は、特に第１〜５の発明の面状発熱装置を暖房器具の熱源として搭載することで、その効率を向上したものである。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１、図２において、面状発熱装置は、メイン面状発熱体１の両側に左右サイド面状発熱体２，３を連結して構成してある。

メイン面状発熱体１は、ポリエステル不織布４にラミネートされたポリエステルフィルム等の薄肉の電気絶縁性基材５と、この電気絶縁性基材５上に銀ペーストの印刷・乾燥により形成した一対の電極６と、これら電極６に重なるように高分子抵抗体インクによる印刷・乾燥で形成した高分子抵抗体７とからなる。

そして、上記電極６、高分子抵抗体７、及び電気絶縁性基材５と、アクリル系接着剤等の接着性樹脂層８を予め形成したポリエステルフィルム等の薄肉の電気絶縁性オーバコート材をラミネートした被覆材９とを貼り合わせて形成される。

上記電極６は、相対向するように、かつ幅広く位置させた主電極６ａ，６ｂから櫛形形状の複数の枝電極６ｃ、６ｄを交互に突出させてもので、これに重なるように配設した高分子抵抗体７に枝電極６ｃ、６ｄを介して給電される。その結果、高分子抵抗体７に電流が流れ、発熱するようになる。

この高分子抵抗体７はＰＴＣ特性を有し、温度に比例してその抵抗値が変化する自己温度調節機能をもち、特別な温度コントロールが不要である。

さらに上記電極６の配設パターンを述べると、図１に示すように、中側に位置する主電極６ｂの中心から外に向けて櫛形形状の枝電極６ｄを伸張し、また、この主電極６ｂを包囲するように位置させた主電極６ａから内側に向けて櫛形形状の枝電極６ｄを伸張させた形態をとっている。外側に位置する主電極６ａは閉回路を構成している。

また、左右サイド面状発熱体２，３も同様に構成され、電気絶縁性基材１０，１１上に銀ペーストの印刷・乾燥により形成した一対の電極１２，１３と、これら電極１２，１３に重なるように高分子抵抗体インクの印刷・乾燥により形成した高分子抵抗体１４，１５と、電気絶縁性オーバコート材をラミネートした被覆材１６，１７とを貼り合わせたものである。

上記電極１２，１３は、相対向するように、かつ幅広く位置させた主電極１２ａ，１２ｂ、１３ａ，１３ｂから櫛形形状の複数の枝電極１２ｃ，１２ｄ、１３ｃ，１３ｄを交互に突出させてもので、これに重なるように配設した高分子抵抗体１４，１５に枝電極１２ｃ，１２ｄ、１３ｃ，１３ｄを介して給電される。その結果、高分子抵抗体１４，１５に電流が流れ、発熱するようになる。

この高分子抵抗体１４，１５はＰＴＣ特性を有し、温度に比例してその抵抗値が変化する自己温度調節機能をもち、特別な温度コントロールが不要である。

さらに上記電極１２，１３の配設パターンを述べると、図１に示すように、中側に位置する主電極１２ｂ，１３ｂの中心から外に向けて櫛形形状の枝電極１２ｃ，１３ｃを伸張し、また、この主電極１２ｂ，１３ｂを包囲するように位置させた主電極１２ａ，１３ａから内側に向けて櫛形形状の枝電極１２ｄ，１３ｄを伸張させた形態をとっている。外側に位置する主電極１２ａ，１３ａは閉回路を構成している。

そして、メイン面状発熱体１および左右サイド面状発熱体２，３の主電極給電部分に端子部材１８，１９，２０を面接合するとともに、それぞれの端子部材１８，１９，２０にリード線２１，２２を接続する。これらのリード線２１，２２は同極となる左右サイド面状発熱体２，３の主電極給電部分からメイン面状発熱体１の主電極給電部分を介して電源へ接続するように構成してある。さらに、リード線２１，２２の取り付け部には、シリコン接着剤などの絶縁性保護材２３を塗布してある。

また、加工々程の順序としては基本的に同じなのでメイン面状発熱体１で説明すると、まず、この端子部材１８の電極６の給電部分に接する面には導電性樹脂材料１８ａが形成してあり、この導電性樹脂材料１８ａによって電極６と端子部材１８の間は電気的、及び物理的に接合されている。

導電性樹脂材料１８ａは電極６に対して熱接着性を示すとともに熱硬化性としてあり、共重合ポリエステルに導電性付与材として銀粉末を分散し、さらに、硬化剤としてイソシアネートを適量添加して作製された導電性ペーストを使用している。

この段階の導電性樹脂材料１８ａは、イソシアネートによる硬化反応が生じないように低温で乾燥されているために熱可塑性を保持しており、融点以上の温度で加圧すれば電極６との熱融着が可能である状態にある。この場合、特に、電極６に導電性樹脂材料１８ａは同種の樹脂を使用すると熱融着性は極めて良く、十分な熱融着強度が得られる。

次に、ポリエステル不織布４にラミネートされたポリエステルフィルム等の薄肉の電気絶縁性基材５をロール状に作成したものに、銀ペーストの印刷・乾燥により一対の電極６を形成する。次に、電極６に重なるように高分子抵抗体インクを印刷・乾燥により高分子抵抗体７を形成したのちに、電極６、高分子抵抗体７、及び電気絶縁性基材５と、アクリル系接着剤等の接着性樹脂層８とを被覆材９を貼り合わせて、発熱体本体部分を完成する。

そして、発熱体本体部分の外形抜きを行った後、半田こてで被覆材９を溶かしてリード
線２１，２２を半田２４で接続し、最後に、リード線２１，２２の取付部にシリコン接着剤などの絶縁性保護材２３を塗布して組み立てが完了する。 ここで、メイン面状発熱体１および右サイド面状発熱体３と左サイド面状発熱体２の主電極給電部分に端子部材１８，１９，２０を面接合するとともに、それぞれの端子部材１８，１９，２０にリード線２１，２２を接続し、これらのリード線は同極となる右サイド面状発熱体２と左サイド面状発熱体３の主電極給電部分からそれぞれメイン面状発熱体１の主電極給電部分へ接続するリード線２１，２２を介し、メイン面状発熱体１の主電極給電部分から電源へ接続するリード線２５が接続されるように構成してあるので、それぞれの面状発熱体の電極６，１２，１３、及び抵抗体７，１４，１５の配設における設計的な制約が低減され、異なる形状の面状発熱体を効果的につなぎ合わせることができるなど、異形状の面状発熱体の性能を充分に引き出すことができるようになる。

つまり、複数の面状発熱体をリード線２１，２２で接続して電気的に一体化することで、それぞれの面状発熱体は隣り合う面状発熱体の電気の供給を電気絶縁性基材に印刷する電極６，１２，１３で行わずにリード線２１，２２で自由にパラレルにあるいはシリーズに自由に接続できるようになり、設計的な制約が低減され、電極が長くなって電圧ドロップすることや、隣り合う面状発熱体に電気の供給するために発熱面積が減少することの心配が無くなり、面状発熱体全体の暖房特性を引き出せるようになる。

また、面状発熱体間の基材をつなぐ部分の基材廃棄ロスを廃止出来るとともに、面状発熱体間の強度も、リード線２１，２２で構成されるので、格段と強くすることができ、耐久的にも信頼性を向上することができるようになる。

さらに、この電極の配設パターンは、図１に示すように、中側に位置する主電極の中心から外に向けて配設した櫛形形状の複数の枝電極６ｄに交互に位置するように、中側に位置する主電極６ｂを周囲から包囲するように位置させた外側に位置する主電極６ａから内側に向けて配設した櫛形形状の複数の枝電極６ｄが配設してあり、外部からのストレスが多い外側に位置する主電極６ａは閉回路の構成としてあるので、外側に位置する電極の一部が何らかの理由で亀裂や断線状態となっても、電気が回り込んで供給されるために、面状発熱体の発熱に大きな支障を与えることなく使用出来るようになり、面状発熱体の耐久性を大幅に向上することができるようになる。

また、端子部材１８，１９，２０の導電性樹脂材料１８ａが電極６，１２，１３に対して熱接着性を示すとともに熱硬化性とした構成としてあるので、端子部材１８，１９，２０の導電性樹脂材料１８ａが電極６，１２，１３に接合される前は未硬化の状態とし、面接合時に熱をかけることで接着が可能となり、リード線２１，２２の取付時等の電極６，１２，１３に熱をかけた時に熱接着して硬化させることにより、その熱硬化の過程において、揮発分が除去されているので発泡せず、緻密な構造となり、十分な強度が得ら、導電性樹脂材料の本来の接着強度を発揮でき、簡単な構成で端子部材１８．１９．２０が電極６，１２，１３に確実に面接合できるようになる。

そしてまた、リード線２１，２２の取り付け部に絶縁性保護材２３を塗布し絶縁性保護処理を施した構成としてあるので、リード線２１，２２の取り付け部から電極６及びこの電極６により給電される高分子抵抗体７が絶縁性保護材に保護され、外気と遮断されて構成されるようになり、湿気や異物による汚染劣化や、電極６のマイグレーションによるショートなどの不具合を防止でき、より性能の安定性や耐久性を向上させることができる。

（実施の形態２）
図３は本発明の実施の形態２を示し、複数の面状発熱体を着脱自在とする構成が実施の形態１と異なるもので、同一部分は同一番号を付して異なる部分のみを説明する。

すなわち、メイン面状発熱体１および右サイド面状発熱体２と左サイド面状発熱体３からなる複数の面状発熱体の電極６，１２，１３の所定位置に端子部材１８，１９，２０を配設し、それぞれの端子部材１８，１９，２０同士を着脱自在な中継端子からなる中継手段２６を有するリード線１９，２０で接続して複数の面状発熱体を電気的に一体化した構成としてある。

そして、メイン面状発熱体１および右サイド面状発熱体３と左サイド面状発熱体２からなる複数の面状発熱体を着脱自在な中継手段２６を有するリード線１９，２０で接続して複数の面状発熱体を電気的に一体化した構成としてあるので、着脱自在な中継手段２６部分で、面状発熱体を切り離し自在にあるいは複数の面状発熱体をさらに連ねることができるようになり、面状発熱体の配設の自由度が大幅に拡がり、面状発熱体をモジュール化でき、面状発熱体の生産性や施工性などを向上することができるようになる。

なお、端子部材の接着など複数の面状発熱体の説明をメイン面状発熱体で代表して説明したがこれは、同様に他の右サイド面状発熱体と左サイド面状発熱体についても同様にな効果が得られ、また、複数の面状発熱体をリード線で接続して複数の面状発熱体を電気的に一体化する構成と、着脱自在な中継手段を有するリード線で接続する構成を個別に説明したが、これは組み合わせてもよく、その他各部の構成も本発明の目的を達成する範囲であればその構成はどのようなものであってもよい。

以上のように、本発明は複数の面状発熱体間の電極をリード線で接続して複数の面状発熱体を電気的に一体化することにより、効率的に電極を配設出来るようにして発熱体全体の暖房特性を維持しつつ耐久性等の信頼性を向上することができ、使い勝手が大幅に向上するものであり、主に車輌に用いられるカーシートヒータや、ハンドルヒータ等の車輌用や暖房器具や加熱器具等の用途にも適用できる。

本発明の実施の形態１における面状発熱体の構成を示す平面図 同面状発熱体の端子部近傍の断面図 同実施の形態２における面状発熱体の構成を示す平面図 （ａ）従来の発熱体の構成を示す平面図、（ｂ）同発熱体の断面図 従来の面状発熱体の被覆材の貼り合わせ時の概略構成図 従来の他の面状発熱体を示す構成平面図

符号の説明

１，２，３ 面状発熱体
５，１０，１１ 電気絶縁性基材
６，１２，１３ 電極
７，１４，１５ 高分子抵抗体
９，１６，１７ 被覆材
１８，１９，２０ 端子部材
２１，２２，２５ リード線

Claims (6)

1. 電気絶縁性基材と、前記電気絶縁性基材上に印刷形成された電極及びこの電極により給電される高分子抵抗体と、片面に電極の給電部に給電するリード線を接続し、もう一方の面に導電性樹脂材料を形成して前記電極に面接合するように構成した端子部材と、前記電極と端子部材及び高分子抵抗体を覆い電気絶縁性基材と密着させて配設した被覆材とを具備し、複数の面状発熱体の電極の所定位置に端子部材を配設し、それぞれの端子部材同士をリード線で接続してそれら複数の面状発熱体を電気的に一体化した面状発熱装置。
2. 複数の面状発熱体の電極の所定位置に端子部材を配設し、それぞれの端子部材同士を着脱自在な中継手段を有するリード線で接続して複数の面状発熱体を電気的に一体化した請求項１記載の面状発熱装置。
3. 面状発熱体に給電する電極のどちらか一方あるいは両方を閉回路となるように構成した請求項１〜２記載のいずれか１記載の面状発熱装置。
4. 端子部材の導電性樹脂材料が電極に対して熱接着性を示すとともに熱硬化性とした請求項１〜３記載のいずれか１記載の面状発熱装置。
5. リード線の取り付け部に絶縁性保護処理を施した請求項１〜４記載のいずれか１項記載の面状発熱装置。
6. 請求項１〜５のいずれか1項記載の面状発熱装置を熱源として搭載した暖房器具。