JPS61232590A - カ−ボンヒ−タ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分Ｖ） 本発明は宋面等から室内を暖房する際、熱源として使用
するカーボンヒーター、特に自己温度制御特性を有する
カーボンヒーターに関するものである。

（従来技術） 従来のカーざンヒーターは、第３図及び第４図に示すよ
うにゴム、プラスチックにカーボンを混入した抵抗発熱
材１０ｂを絶縁シート１０αの上面に塗布積層し、該絶
縁シート１０αの長手方向両側縁全長に亘りフィーダー
線ｌｏｃ　１１０ｃを取付けてなる発熱シート１０の上
下両面に、アルミ箔■を上面に設けた絶縁シー）Ｕ、Ｕ
を貼着等くより取付けてなり、フィーダー線１０ｅ、１
０ｃから抵抗発熱材ｌＯｂに通電して発熱シート１ｏを
発熱させ室内を暖房するように構成されていた。この種
カーボンヒーターは発熱温度が上昇すると電気抵抗値が
変化し、その発熱温度を抑制する。即ち、自己温度制御
特性を有する。

（従来技術の問題点） 斯る従来の自己温度制御特性を有するカーボンヒーター
においては、暖房する部屋の広さ等に応じた発熱量の調
整を、絶縁シート１０αの上面に塗布積層する抵抗発熱
材１０ｂのカーピン混入量で調整するか、或は絶縁シー
）　１０αに塗布積層する抵抗発熱材１０ｂの塗布量で
調整していたが、カーピンの混入割合、塗布厚の加減等
により発熱量に大きなバラツキが生じるなど、その調整
が非常に難かしく、企画された任意所定の発熱量を有す
るカーボンヒーターの製造が極めて困難でコスト高とな
る欠点があった。特に、この種カーピンヒーターにおい
ては、その所定発熱量のものごとに別々に製造せざるを
得ず、大量生産は不可能であった。

また、絶縁シート１０α上に塗布積層された抵抗発熱材
１０ｂ中のカーボンが均一に分散されない箇所があると
その部分が局部的に異常発熱する危険性があるなどの問
題点があった。

（問題点を解決するための手段） 前述したように、この種カーボンヒーターは発熱温度が
上昇すると電気抵抗値が変化しその発熱温度を抑制する
いわゆる自己温度制御特性を有するが、カーボンヒータ
ーをその自己温度制御特性域以上に加熱すると、特にカ
ーポジを混入したゴム、プラスチックの残留応力が無く
なる軟化点近傍の温度にすると、第５図に示すように電
気抵抗値が極端に大きくなったままとなり、自己温度制
御特性を失なう性質がある。本発明者等は上記点に着目
シ、ゴム、プラスチックにカーボンを混入した所定の抵
抗値を有する抵抗発熱材を絶縁シート上面にａｍし、該
絶縁シート長手方向両側線全長に亘りフィダー線を取付
けてなる発熱シートに、局部的に高抵抗帯域を設けて抵
抗値を調整することにより、従来の問題点を解決したも
のである。

（本発明の実施例） 以下、本発明の実施例を図面により説明するに、第１図
及び第２図において１はゴム、プラスチックにカーボン
を混入した所定の抵抗値を有する抵抗発熱材ｌｂを、ポ
リエステル等の合成樹脂或は布等からなる絶縁シート１
ｅ１の上面に塗布等により積層し、該絶縁シー）ＩＪの
長手方向両側線全長に亘りフィーダー線１ｃ１１ｃを取
付けてなる自己温度制御特性を有する発熱シートで、該
発熱シート１には局部的に高抵抗帯域２が設けられてい
る。この高抵抗帯域２は、カーボンを混入したゴム、プ
ラスチックの残留応力が無くなる軟化点近傍の温度に達
するまで発熱シート１の上面に積層された抵抗発熱材１
ｂをレーザ光線、遠赤外線、熱風等により局部的に加熱
することにより設ける。例えば発熱シート１の上面にカ
ル（エチレン、エチル。

アクリエート）にカーざンを混入した抵抗発熱材１ｈを
積層した場合は、積層した発熱材層を局部的に１１０℃
以上に加熱することにより該部分に抵抗値５００にΩの
高抵抗帯域２を形成する。また、ＬＬＩ）ｍｅ　（リニ
ア、ローデンシティ、ポリエチレン）にカーボンを混入
した抵抗発熱材１ｂを使用した場合には１３σＣ以上に
加熱することにより抵抗値５００ＸΩの高抵抗帯域２が
形成される。３．３はアルミ箔４を上面に設けた絶縁テ
ープで、該絶縁テープ３．３は上記発熱シート１の上下
両面に貼着等により取付けられている。尚、アルミ箔４
を上面に設けた絶縁テープ３は場合により省略可能であ
り、また他のものに置換えることもできる。而して、上
記発熱シート１の発熱量は抵抗発熱材１ｂに混入するカ
ーボンの量により予定される複数種の発熱量のうち最高
の値になるように調整し、暖房する部屋の広さ等企画さ
れた場所に応じた任意所定の発熱量は発熱シート１に局
部的に設ける高抵抗帯域２の間隔及び巾寸法により調整
する。換言すれば発熱シート１は大量に生産し、これを
その使用態様に合わせて個々に発熱量を調整する。

次に本発明の詳細な説明する。

本発明のカーボンヒーターを、厚さが３８μのポリエス
テル製絶縁シー）１ｇの上面に、電力消費量が９ｏ　ｗ
／ｍとなるようにゴム、プラスチックにカーボンを均等
に混入した抵抗発熱材１ｂを塗布し、絶縁シート１αの
長手方向両側縁全長に亘りその間隔がｇｏｏ雷寓　とな
るようにフィーダー線１ｃ、ｌｃを取付けて発熱シート
１を形成し、該発熱シート１に、長さ寸法（Ｌ）が１８
０１、巾寸法（Ａ）が１０鵡の高抵抗帯域２を２０！１
間隔（Ｂ）毎に複数設けて構成した。

更に本例においては、２０μのアルミ箔４を上面に設け
た厚さが５０〜７０μのポリエステル製絶縁テープ３．
３を上記発熱シート１の上下両面に貼着した。このよう
に構成したカーボンヒーターの電力消費量を測定した結
果、消費電力は６０Ｗ／ｍであった。次に上記実施例に
おける発熱シート１の高抵抗帯域２を１−１間隔毎に設
けたところ電力消費量は４ｇｗ／ｍとなった。

上述のように高抵抗帯域２の間隔及び巾の調整手段によ
って、発熱量を任意所定値に調整することにより、所望
する任意所定発熱量を有するカーボンヒーターの製造が
極めて容易となる。

（本発明の効果） 本発明によれば、上述のように絶縁シート１ａの上面に
抵抗発熱材１ｈを積層し、該絶縁シート１ｅＬの長手方
向両側縁全長に亘りフィーダー線ＩＣ１１Ｃを取付けて
なる発熱シート１の発熱量を、抵抗発熱材１ｂに混入す
るカーボンの量で一定値に調整し、暖房する部屋の広さ
等に応じた調整を発熱シート１αに局部的に設ける高抵
抗帯域２の間隔及びその巾寸法の調整手段によって発熱
量の微調整が正確に且つ非常に簡単に行なえ、任意所定
の発熱量を有するカーざンヒーターが極めて容易に得ら
れる。

また、本発明は一定値の発熱量を有する発熱シートを大
量生産し、これをその使用態様に合わせて局部的に高抵
抗帯域２を設けるだけですむので、その製造コストを従
来品に比し格段と低減し得る。

更に、抵抗発熱材の一部に例えば部分的劣化等の異常（
カーボンヒーターにおいては、部分劣化があるとこれが
他の部分にも波及し劣化部分が拡大する）があった場合
でも、斯る異常は高抵抗帯域により遮えぎられ、異常が
拡大することがないなどの優れた利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す一部欠截説明図、第２
図は第１図のＸ−Ｘ線断面図、第３図は従来のカーボン
ヒーターを示す一部欠截説明図、第４図は第３図のＹ−
Ｙ線断面図、第５図はカーボンヒーターの抵抗特性を示
す図面である。 １：発熱シート　　　ｌα：絶縁シート１ｂ：抵抗発熱
材　　　ＩＣ：フィーダー線２＝高抵抗帯域

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ゴム、プラスチックにカーボンを混入した所定の抵抗値
   を有する抵抗発熱材を絶縁シート上面に積層し、該絶縁
   シート長手方向両側縁全長に亘りフィーダー線を取付け
   てなる発熱シートに、局部的に高抵抗帯域を設けて抵抗
   値を調整したことを特徴とするカーボンヒーター。