JPS61203588A - 融雪用または床暖房用のカーボン製発熱装置 - Google Patents
融雪用または床暖房用のカーボン製発熱装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、道路の路面下に敷設して融雪用に使用したり
、あるいは床暖房などに使用するもので、カーボン粉末
と絶縁性樹脂とを混練して形成した発熱材を備えたカー
ボン製発熱体に関する。
、あるいは床暖房などに使用するもので、カーボン粉末
と絶縁性樹脂とを混練して形成した発熱材を備えたカー
ボン製発熱体に関する。
この種の発熱体は、従来のニクロム線などに較べて消費
電力が少なく、かつ、温度変化に伴って絶縁性樹脂が膨
張と収縮を繰り返して通過電流をコントロールし、発熱
材自体が温度制御機能を備えているところから、近年、
床暖房をはじめとして各種の分野で使用され、その形状
も、面状のものや線条のものなどが市販されている。と
ころが、従来より市販されているものは、発熱温度が発
熱体の各箇所でかなり相違し、均一な発熱作用を期待で
きない欠点があった。
電力が少なく、かつ、温度変化に伴って絶縁性樹脂が膨
張と収縮を繰り返して通過電流をコントロールし、発熱
材自体が温度制御機能を備えているところから、近年、
床暖房をはじめとして各種の分野で使用され、その形状
も、面状のものや線条のものなどが市販されている。と
ころが、従来より市販されているものは、発熱温度が発
熱体の各箇所でかなり相違し、均一な発熱作用を期待で
きない欠点があった。
このような欠点発生の原因を追求するべく、本発明者が
各種の実験を重ねたところ、その原因が発熱体の構造に
あることを知見するに至った。つまり、従来公知のもの
は、線条のものを例にとると、第５図に示すように、発
熱材（２′）が直径４ｍ程度の中実構造で、その周囲を
厚さｌｗｍ程度の絶縁材（４゛）で被覆した構造である
。
各種の実験を重ねたところ、その原因が発熱体の構造に
あることを知見するに至った。つまり、従来公知のもの
は、線条のものを例にとると、第５図に示すように、発
熱材（２′）が直径４ｍ程度の中実構造で、その周囲を
厚さｌｗｍ程度の絶縁材（４゛）で被覆した構造である
。
このような発熱体（１′）は、通常、押出成形機によっ
て発熱材（２′）と絶縁材（４′）とが一体的に押出さ
れ、直ちに冷却水などで冷却されて形成されるものであ
る。そのため、冷却はどうしても表面から内部に向かっ
て徐々に進行することになり、−それが原因で、発熱材
（７）の組成が径方向に不均一となり、中心部において
は多数の巣（Ａ）さえ存在する。この発熱材（７）の組
成の不均一や巣（Ａ）の存在によって、発熱材＜７ ）
の電気抵抗値が各箇所で大幅に相違し、そのため、発熱
温度の不均一を生ずることを知見するに至ったのである
。そして、このように発熱温度が不均一になると、安全
性の面から、例えばサーミスタを組込んで温度制御しよ
うとしても、局部的に高温になる箇所が生じ、サーミス
タなどを組込んだ意味がなくなるなど、安全性の面から
も問題があった。このような現象は、面状の発熱体にお
いても同様であるが、さらに、線条の発熱体（１゛）に
おいては、発熱に伴う絶縁性樹脂の膨張によって、発熱
体く１′）が相当大幅に伸長し、発熱体（］゛）を複数
本並置して実施する場合などにおいては、隣り合う発熱
体（１′）どうしが接触してショートしてしまう欠点も
あった。
て発熱材（２′）と絶縁材（４′）とが一体的に押出さ
れ、直ちに冷却水などで冷却されて形成されるものであ
る。そのため、冷却はどうしても表面から内部に向かっ
て徐々に進行することになり、−それが原因で、発熱材
（７）の組成が径方向に不均一となり、中心部において
は多数の巣（Ａ）さえ存在する。この発熱材（７）の組
成の不均一や巣（Ａ）の存在によって、発熱材＜７ ）
の電気抵抗値が各箇所で大幅に相違し、そのため、発熱
温度の不均一を生ずることを知見するに至ったのである
。そして、このように発熱温度が不均一になると、安全
性の面から、例えばサーミスタを組込んで温度制御しよ
うとしても、局部的に高温になる箇所が生じ、サーミス
タなどを組込んだ意味がなくなるなど、安全性の面から
も問題があった。このような現象は、面状の発熱体にお
いても同様であるが、さらに、線条の発熱体（１゛）に
おいては、発熱に伴う絶縁性樹脂の膨張によって、発熱
体く１′）が相当大幅に伸長し、発熱体（］゛）を複数
本並置して実施する場合などにおいては、隣り合う発熱
体（１′）どうしが接触してショートしてしまう欠点も
あった。
本発明は、前述した新知見をもとにして従来の欠点を一
掃しようとするもので、その目的は、発熱体全体にわた
ってほぼ均一な発熱温度を得ることができるとともに、
例え発熱体を線条に構成する場合においても、極力その
伸長量を少なくすることのできる有用なカーボン製発熱
体の提供にある。
掃しようとするもので、その目的は、発熱体全体にわた
ってほぼ均一な発熱温度を得ることができるとともに、
例え発熱体を線条に構成する場合においても、極力その
伸長量を少なくすることのできる有用なカーボン製発熱
体の提供にある。
この目的を達成するため、本発明のカーボン製発熱体は
、カーボン粉末と絶縁性樹脂とを混錬して形成した発熱
材に、この発熱材より融点が高（、かつ、絶縁性の材料
からなる芯材を挿入してあることを特徴とする。
、カーボン粉末と絶縁性樹脂とを混錬して形成した発熱
材に、この発熱材より融点が高（、かつ、絶縁性の材料
からなる芯材を挿入してあることを特徴とする。
このように、発熱材に絶縁性の芯材を挿入するものであ
るから、発熱材と芯材とを押出成形機によって押出し、
その後直ちに冷却して形成する場合においても、組成の
不均一や巣は、発熱材の内側にある芯材部分で発生する
だけで、外側に位置する発熱材は、その組成がきわめて
均一なものとなり、発熱材の電気抵抗値も各箇所におい
てほぼ一定する。さらに、この芯材は発熱材よりも融点
が高いので、温度上昇に伴って発熱材が伸長しようとし
ても、芯材そのものはあまり伸長せず、発熱材の伸長を
阻止するように作用し、この発熱材の伸長を抑制する。
るから、発熱材と芯材とを押出成形機によって押出し、
その後直ちに冷却して形成する場合においても、組成の
不均一や巣は、発熱材の内側にある芯材部分で発生する
だけで、外側に位置する発熱材は、その組成がきわめて
均一なものとなり、発熱材の電気抵抗値も各箇所におい
てほぼ一定する。さらに、この芯材は発熱材よりも融点
が高いので、温度上昇に伴って発熱材が伸長しようとし
ても、芯材そのものはあまり伸長せず、発熱材の伸長を
阻止するように作用し、この発熱材の伸長を抑制する。
以上の説明から明らかなように、本発明のカーボン製発
熱体によれば、発熱材の電気抵抗値を各箇所においてほ
ぼ一定にすることができ、それによって、発熱体全体に
わたってほぼ均一な発熱が可能となり、温度制御も容易
になるとともに、例え線条に構成する場合においても、
発熱体の伸長を極力抑制して、発熱体を複数本並置して
実施する場合に、隣り合う発熱体どうしの接触を防止す
ることができる。
熱体によれば、発熱材の電気抵抗値を各箇所においてほ
ぼ一定にすることができ、それによって、発熱体全体に
わたってほぼ均一な発熱が可能となり、温度制御も容易
になるとともに、例え線条に構成する場合においても、
発熱体の伸長を極力抑制して、発熱体を複数本並置して
実施する場合に、隣り合う発熱体どうしの接触を防止す
ることができる。
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、第１図は
線条の発熱体の断面を示し、この発熱体（１）は、カー
ボン粉末と絶縁性樹脂とを混練して形成した従来公知の
発熱材（２）と、この発熱材（２）の中心部に埋入され
た芯材（３）とから構成されている。この芯材（３）は
、前記発熱材（２）よりも融点が高く、かつ、絶縁性の
材料からなり、具体的には、ポリプロピレンやポリエチ
レン、あるいはセラミックなどで形成されている。そし
て、発熱材（２）の外周面は、必要に応して、ポリプロ
ピレンやポリエチレンなどの絶縁材（４）で被覆されて
いる。このような構成の発熱体（１）は、通常の押出成
形機を用いて、芯材（３）、発熱材（２）、ならびに絶
縁材（４）を一体的に押出すことにより、比較的簡単に
製造することができる。その場合、第１図に示すように
、発熱材（２）と絶縁材（４）との断面形状をほぼ円環
形に、芯材（３）の断面形状をほぼ円形にすると、製造
上有利であるが、必ずしもそのような形状にする必要は
なく、例えば芯材（３）を楕円形にしたり、多角形にし
たり、また、発熱材（２）を中空の楕円形にしたり、中
空の多角形にしたり、種々の改変が可能である。
線条の発熱体の断面を示し、この発熱体（１）は、カー
ボン粉末と絶縁性樹脂とを混練して形成した従来公知の
発熱材（２）と、この発熱材（２）の中心部に埋入され
た芯材（３）とから構成されている。この芯材（３）は
、前記発熱材（２）よりも融点が高く、かつ、絶縁性の
材料からなり、具体的には、ポリプロピレンやポリエチ
レン、あるいはセラミックなどで形成されている。そし
て、発熱材（２）の外周面は、必要に応して、ポリプロ
ピレンやポリエチレンなどの絶縁材（４）で被覆されて
いる。このような構成の発熱体（１）は、通常の押出成
形機を用いて、芯材（３）、発熱材（２）、ならびに絶
縁材（４）を一体的に押出すことにより、比較的簡単に
製造することができる。その場合、第１図に示すように
、発熱材（２）と絶縁材（４）との断面形状をほぼ円環
形に、芯材（３）の断面形状をほぼ円形にすると、製造
上有利であるが、必ずしもそのような形状にする必要は
なく、例えば芯材（３）を楕円形にしたり、多角形にし
たり、また、発熱材（２）を中空の楕円形にしたり、中
空の多角形にしたり、種々の改変が可能である。
このような発熱体（１）を用いてパネル式のヒータを構
成した例を示したのが第２図と第３図で、金属材料から
なる箱体（５）内には、合計３条の溝（６）が穿設され
たセラミック製の床部材（７）が収納され、前記溝（６
）内にそれぞれ発熱体（１）が嵌入されている。各発熱
体（１）は、電線（８）によって交流型！ （９）に並
列に接続され、かつ、箱体（５）内の空間部にはグラス
ウール（１０）が充填されている。このようにして、各
発熱体（１）に通電すると、従来通りに発熱するが、本
発明のものは、各発熱体（１）がその長さ方向にほぼ均
一に発熱するため、当然のことながら、箱体（５）の上
面はほぼ均一に加熱されるとともに、芯材（３）の存在
によって発熱体（１）の伸長が抑制されるので、隣り合
う発熱体（１）どうしが接触してショートするようなこ
ともない。
成した例を示したのが第２図と第３図で、金属材料から
なる箱体（５）内には、合計３条の溝（６）が穿設され
たセラミック製の床部材（７）が収納され、前記溝（６
）内にそれぞれ発熱体（１）が嵌入されている。各発熱
体（１）は、電線（８）によって交流型！ （９）に並
列に接続され、かつ、箱体（５）内の空間部にはグラス
ウール（１０）が充填されている。このようにして、各
発熱体（１）に通電すると、従来通りに発熱するが、本
発明のものは、各発熱体（１）がその長さ方向にほぼ均
一に発熱するため、当然のことながら、箱体（５）の上
面はほぼ均一に加熱されるとともに、芯材（３）の存在
によって発熱体（１）の伸長が抑制されるので、隣り合
う発熱体（１）どうしが接触してショートするようなこ
ともない。
次に、本発明の効果確認のために、第５図に示した従来
構造のものと、第１図に示した本発明のものとを比較し
て実験したので、その結果を下記する。なお、実験に用
いた従来構造のものは、発熱材（２′）の直径が４Ｒ１
絶縁材（４゛）の厚みが１ｆｉであり、本発明のものは
、芯材（３）の直径が４ｗ、発熱材（２）の厚みが１１
１で、絶縁材（４）は必ずしも必要ではないので、実験
に用いたのは絶縁材（４）のないものであった。また、
当然のことながら、発熱材（２’ ）、 （２）の材質
そのものは、両者全く同じものを用いた。
構造のものと、第１図に示した本発明のものとを比較し
て実験したので、その結果を下記する。なお、実験に用
いた従来構造のものは、発熱材（２′）の直径が４Ｒ１
絶縁材（４゛）の厚みが１ｆｉであり、本発明のものは
、芯材（３）の直径が４ｗ、発熱材（２）の厚みが１１
１で、絶縁材（４）は必ずしも必要ではないので、実験
に用いたのは絶縁材（４）のないものであった。また、
当然のことながら、発熱材（２’ ）、 （２）の材質
そのものは、両者全く同じものを用いた。
（実験１）
通常の押出成形機によって再発熱体（１’）、（１）を
製造し、それぞれ１，６００ ｖｍの長さに切断し、５
０本ずつ抽出して電気抵抗値を測定して比較した。ただ
し、両者とも１本当たり１ 、５００Ωを基準として製
造した。
製造し、それぞれ１，６００ ｖｍの長さに切断し、５
０本ずつ抽出して電気抵抗値を測定して比較した。ただ
し、両者とも１本当たり１ 、５００Ωを基準として製
造した。
従来構造のものは、１ 、０００Ω〜１ 、２００Ωの
ものが２６本であり、以下、１ 、３００Ω〜１．４０
０Ωが５本、１，４００Ω〜１ 、５００Ωが１１本、
１，７００Ω〜１ 、９００Ωが４本、２．０００Ω〜
２，３００Ωが４本であった。
ものが２６本であり、以下、１ 、３００Ω〜１．４０
０Ωが５本、１，４００Ω〜１ 、５００Ωが１１本、
１，７００Ω〜１ 、９００Ωが４本、２．０００Ω〜
２，３００Ωが４本であった。
それに対して、本発明のものは、１ 、４８０Ω〜１
、５００Ωが１２本、１．５００Ω〜１．５２０Ωが３
８本であった。
、５００Ωが１２本、１．５００Ω〜１．５２０Ωが３
８本であった。
この結果から、本発明のものが、その電気抵抗値におい
て非常に安定していることが理解できるし、このことは
、その長さ方向の各箇所において電気抵抗値がほぼ一定
していることを意味するものである。
て非常に安定していることが理解できるし、このことは
、その長さ方向の各箇所において電気抵抗値がほぼ一定
していることを意味するものである。
（実験２）
長さ１．６００ ｗｍの再発熱体（１’ ） 、 （１
）を第２図および第３図に示した箱体（５）に３本ずつ
収納し、それぞれ２００ボルトの交流電流を通電して、
１時間後に再発熱体（１” ）、 （１）表面の温度を
サーモラベルで測定して比較した。測定点は、第４図に
示すａ−ｍ点で、箱体（５）の大きさは、長辺が１ 、
７５０酊、短辺が１２０ ｍｍ、高さが１５１■であっ
た。ただし、温度の単位は、℃である。
）を第２図および第３図に示した箱体（５）に３本ずつ
収納し、それぞれ２００ボルトの交流電流を通電して、
１時間後に再発熱体（１” ）、 （１）表面の温度を
サーモラベルで測定して比較した。測定点は、第４図に
示すａ−ｍ点で、箱体（５）の大きさは、長辺が１ 、
７５０酊、短辺が１２０ ｍｍ、高さが１５１■であっ
た。ただし、温度の単位は、℃である。
この結果から、本発明のものが、その長さ方向の各箇所
において、いかに発熱温度が安定しているかを理解する
ことができる。また、この実験によって、再発熱体（１
’ ）、 （１）の伸長量に顕著な差異のあることが確
認できた。
において、いかに発熱温度が安定しているかを理解する
ことができる。また、この実験によって、再発熱体（１
’ ）、 （１）の伸長量に顕著な差異のあることが確
認できた。
この伸長量の差異は、通電後１時間でも顕著に表れるが
、通電後２４時間以上経過すると、従来構造のものは９
５℃程度で伸長によって変形しはじめ、その変形箇所で
局部的に１２０℃程度にまで異常発熱する。しかし、本
発明のものは、１００℃程度になっても伸長による変形
はみられなかった。
、通電後２４時間以上経過すると、従来構造のものは９
５℃程度で伸長によって変形しはじめ、その変形箇所で
局部的に１２０℃程度にまで異常発熱する。しかし、本
発明のものは、１００℃程度になっても伸長による変形
はみられなかった。
以上、線条の発熱体（１）を例にとって説明したが、同
様のことは面状の発熱体についても言える。そして、こ
の面状の発熱体について実施するにあたっては、面状の
発熱材内に芯材を完全に埋入して実施してもよいし、面
状発熱体の中間にサンドインチ状に芯材を挿入して実施
することもできる。
様のことは面状の発熱体についても言える。そして、こ
の面状の発熱体について実施するにあたっては、面状の
発熱材内に芯材を完全に埋入して実施してもよいし、面
状発熱体の中間にサンドインチ状に芯材を挿入して実施
することもできる。
第１図〜第３図は本発明によるカーボン製発熱体の実施
例を示し、第１図は断面図、第２図はパネル式ヒータに
使用したところを示す一部切欠き平面図、第３図は第２
図中のｍ−ｍ線断面図であり、第４図は温度測定点を示
すパネル式ヒータの概略平面図、第５図は従来構造を示
す断面図である。 （１）・・・・・・発熱体、（２）・・・・・・発熱材
、（３）・・・・・・芯材。
例を示し、第１図は断面図、第２図はパネル式ヒータに
使用したところを示す一部切欠き平面図、第３図は第２
図中のｍ−ｍ線断面図であり、第４図は温度測定点を示
すパネル式ヒータの概略平面図、第５図は従来構造を示
す断面図である。 （１）・・・・・・発熱体、（２）・・・・・・発熱材
、（３）・・・・・・芯材。
Claims (3)
- （１）カーボン粉末と絶縁性樹脂とを混練して形成した
発熱材を備えたカーボン製発熱体において、前記発熱材
に、この発熱材より融点が高く、かつ、絶縁性の材料か
らなる芯材を挿入してあるカーボン製発熱体。 - （２）前記発熱材と芯材とがともに線条で、この線条発
熱材の中心部近くに線条の芯材を埋入してある特許請求
の範囲第（１）項に記載のカーボン製発熱体。 - （３）前記発熱材の断面形状がほぼ円環形で、芯材の断
面形状がほぼ円形である特許請求の範囲第２項に記載の
カーボン製発熱体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60044250A JPS61203588A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 融雪用または床暖房用のカーボン製発熱装置 |
| CA000503022A CA1255354A (en) | 1985-03-06 | 1986-02-28 | Heating element made of carbon |
| EP86102778A EP0193918B1 (en) | 1985-03-06 | 1986-03-03 | Heating element made of carbon |
| DE8686102778T DE3682297D1 (de) | 1985-03-06 | 1986-03-03 | Aus kohlenstoff hergestelltes heizelement. |
| US07/096,238 US4783586A (en) | 1985-03-06 | 1987-09-08 | Heating element made of carbon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60044250A JPS61203588A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 融雪用または床暖房用のカーボン製発熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61203588A true JPS61203588A (ja) | 1986-09-09 |
| JPH0360160B2 JPH0360160B2 (ja) | 1991-09-12 |
Family
ID=12686281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60044250A Granted JPS61203588A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 融雪用または床暖房用のカーボン製発熱装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4783586A (ja) |
| EP (1) | EP0193918B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61203588A (ja) |
| CA (1) | CA1255354A (ja) |
| DE (1) | DE3682297D1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH028892U (ja) * | 1988-07-01 | 1990-01-19 | ||
| JPH028893U (ja) * | 1988-07-01 | 1990-01-19 | ||
| JPH0212191U (ja) * | 1988-07-04 | 1990-01-25 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3906576C1 (ja) * | 1989-03-02 | 1990-06-13 | Michael 8075 Vohburg De Scheuerer | |
| TW452826B (en) * | 1997-07-31 | 2001-09-01 | Toshiba Ceramics Co | Carbon heater |
| US7326202B2 (en) * | 2003-03-07 | 2008-02-05 | Starion Instruments Corporation | Tubular resistance heater with electrically insulating high thermal conductivity core for use in a tissue welding device |
| US20080067163A1 (en) * | 2006-07-20 | 2008-03-20 | Hyperion Innovations, Inc. | Heated clothing for pets |
| JP5309768B2 (ja) * | 2008-07-31 | 2013-10-09 | オムロン株式会社 | ヒータの取付け構造 |
| CN102607095B (zh) * | 2012-03-14 | 2014-01-08 | 北京金海春光科技有限公司 | 用再生环保材料制造出的电采暖器及其制备方法 |
| US8888904B2 (en) * | 2012-11-19 | 2014-11-18 | Charley Lee | Heat generating graphite sodium silicate coating agent |
| KR20180065802A (ko) * | 2016-12-08 | 2018-06-18 | 주식회사 상광 | 탄소 발열체 열선을 갖는 카본 케이블 이중압출 성형장치 |
| WO2018128449A1 (ko) * | 2017-01-06 | 2018-07-12 | 엘지이노텍 주식회사 | 히팅 로드 및 이를 포함하는 히터 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA455875A (en) * | 1949-04-12 | Henry Maddock Bruce | Radio frequency cable | |
| US2730597A (en) * | 1951-04-26 | 1956-01-10 | Sprague Electric Co | Electrical resistance elements |
| DE1765622C3 (de) * | 1968-06-20 | 1980-07-17 | Tuerk & Hillinger Gmbh & Co, 7200 Tuttlingen | Elektrisches Heizkabel und Verfahren zu seiner Herstellung |
| GB1444722A (en) * | 1972-08-25 | 1976-08-04 | Harris Barbara Joan | Electrical heating elements |
| PL112920B1 (en) * | 1976-06-18 | 1980-11-29 | Heating element,particularly large surface one | |
| US4200973A (en) * | 1978-08-10 | 1980-05-06 | Samuel Moore And Company | Method of making self-temperature regulating electrical heating cable |
| EP0133825B1 (fr) * | 1983-06-28 | 1987-09-09 | Elf Atochem S.A. | Matériau composite souple et son procédé de fabrication |
-
1985
- 1985-03-06 JP JP60044250A patent/JPS61203588A/ja active Granted
-
1986
- 1986-02-28 CA CA000503022A patent/CA1255354A/en not_active Expired
- 1986-03-03 DE DE8686102778T patent/DE3682297D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-03 EP EP86102778A patent/EP0193918B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-09-08 US US07/096,238 patent/US4783586A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH028892U (ja) * | 1988-07-01 | 1990-01-19 | ||
| JPH028893U (ja) * | 1988-07-01 | 1990-01-19 | ||
| JPH0212191U (ja) * | 1988-07-04 | 1990-01-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1255354A (en) | 1989-06-06 |
| EP0193918A1 (en) | 1986-09-10 |
| US4783586A (en) | 1988-11-08 |
| EP0193918B1 (en) | 1991-11-06 |
| JPH0360160B2 (ja) | 1991-09-12 |
| DE3682297D1 (de) | 1991-12-12 |
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