JPH11135235A

JPH11135235A - 発熱体及びヘアーセット器及び発熱装置

Info

Publication number: JPH11135235A
Application number: JP29583697A
Authority: JP
Inventors: Satoru Yamauchi; 哲山内; Keiji Azuma; 啓二東
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1997-10-28
Filing date: 1997-10-28
Publication date: 1999-05-21

Abstract

(57)【要約】【課題】形状に制限が少なく、安価な発熱体を提供す
る。【解決手段】発熱部１に少なくとも一対の通電部２を
設ける。通電部２から発熱部１に通電することによって
発熱部１を発熱させる発熱体Ａに関する。低融点金属と
フラックスと合成樹脂の混合物で通電部２を成形する。
通電部２を発熱部１の形状に対応した所望の形状に成形
して形成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、通電することによ
り発熱する発熱体、及びこの発熱体を用いて形成される
ヘアーセット器、及びこの発熱体を用いて形成される発
熱装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、通電することにより発熱する
発熱体として種々のものが提案されている。例えば特開
昭５４−２３２２３５号公報には、カーボン粉末を充填
した高分子材料で電気的抵抗を有する発熱部を形成し、
この発熱部にメッキにより通電部を形成するようにした
面状の発熱体が記載されている。また特開昭５３−１２
２９４２号公報には、カーボンブラック等の導電性付与
剤が配合された熱可塑性樹脂で電気的抵抗を有する発熱
部を形成し、この発熱部の外層に通電部としてアルミニ
ウム等の金属箔電極を加圧積層するようにした発熱体が
記載されている。さらに特開昭６３−３０７６８３号公
報には、カルボキシル基を含有する金属接着性結晶性重
合体組成物中に導電性粉末を分散して発熱部組成物を調
製し、この発熱部組成物から電気的抵抗を有する発熱部
を形成すると共に、この発熱部に通電部として金属板で
形成される電極を設けるようにした発熱体が記載されて
いる。このように従来の発熱体は、メッキ等による金属
薄膜で通電部を形成したり、加圧積層などによる金属箔
や金属板の一体化などで通電部を形成したりしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来例の発
熱体では、メッキ等による金属薄膜で通電部を形成した
り、加圧積層などによる金属箔や金属板の一体化などで
通電部を形成したりしているので、発熱部が平板状や棒
状などの単純な形状であれば、その形状に応じた形状の
通電部を簡単に形成することができるが、発熱部が複雑
な三次元形状である場合には、その形状に応じた複雑な
形状の通電部を形成することが困難であり、形状に制限
が多いという問題があった。

【０００４】また通電部をメッキで形成する場合には、
洗浄や塗布や乾燥などの多くの工程が必要であり、しか
も廃液などの処理も必要となって、製造コストが高くな
るという問題があった。本発明は上記の点に鑑みてなさ
れたものであり、形状に制限が少なく、安価な発熱体を
提供することを目的とするものである。また本願発明
は、上記発熱体を用いた安価で形状に制限が少ないヘア
ーセット器及び発熱装置を提供することを目的とするも
のである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発熱体Ａは、発熱部１に少なくとも一対の通電部２を
設け、通電部２から発熱部１に通電することによって発
熱部１を発熱させる発熱体Ａにおいて、低融点金属とフ
ラックスと合成樹脂の混合物で通電部２を成形して成る
ことを特徴とするものである。

【０００６】また本発明の請求項２に記載の発熱体Ａ
は、請求項１の構成に加えて、鉄、アルミニウム、銅、
カーボン等の導電性を有する導電性材料と合成樹脂の混
合物で発熱部１を形成して成ることを特徴とするもので
ある。また本発明の請求項３に記載の発熱体Ａは、請求
項１又は２の構成に加えて、発熱部１が自己温度制御機
能を有して成ることを特徴とするものである。

【０００７】また本発明の請求項４に記載の発熱体Ａ
は、請求項２又は３の構成に加えて、ほぼ同一の線膨張
係数を有する合成樹脂を用いて発熱部１と通電部２を形
成して成ることを特徴とするものである。また本発明の
請求項５に記載の発熱体Ａは、請求項２乃至４のいずれ
かの構成に加えて、同一の合成樹脂を用いて発熱部１と
通電部２を形成して成ることを特徴とするものである。

【０００８】また本発明の請求項６に記載の発熱体Ａ
は、請求項１乃至５のいずれかの構成に加えて、通電部
２を伸縮自在な形状に形成して成ることを特徴とするも
のである。また本発明の請求項７に記載の発熱体Ａは、
請求項１乃至６のいずれかの構成に加えて、通電部２の
発熱部１側の面の表面積を発熱部１の通電部２側の面の
表面積よりも小さく形成して成ることを特徴とするもの
である。

【０００９】また本発明の請求項８に記載の発熱体Ａ
は、請求項１乃至７のいずれかの構成に加えて、発熱部
１をゴム弾性を有する合成樹脂を用いて形成して成るこ
とを特徴とするものである。また本発明の請求項９に記
載の発熱体Ａは、請求項１乃至８のいずれかの構成に加
えて、通電部２を発熱部１の厚み方向に並設して成るこ
とを特徴とするものである。

【００１０】また本発明の請求項１０に記載の発熱体Ａ
は、請求項１乃至９のいずれかの構成に加えて、発熱部
１に補強部材３を設けて成ることを特徴とするものであ
る。また本発明の請求項１１に記載の発熱体Ａは、請求
項１乃至１０のいずれかの構成に加えて、軟化点、融
点、熱変形温度の少なくとも一つが発熱部１よりも大き
い絶縁性材料で補強部材３を形成し、この補強部材３を
発熱部１の内部に設けて成ることを特徴とするものであ
る。

【００１１】また本発明の請求項１２に記載の発熱体Ａ
は、請求項１乃至１１のいずれかの構成に加えて、通電
部２に電気を給電するための端子部４を通電部２に設け
て成ることを特徴とするものである。また本発明の請求
項１３に記載の発熱体Ａは、請求項１２の構成に加え
て、低融点金属とフラックスと合成樹脂の混合物で端子
部４を形成して成ることを特徴とするものである。

【００１２】また本発明の請求項１４に記載の発熱体Ａ
は、請求項１２又は１３の構成に加えて、端子部４に銅
やアルミニウムなどの金属材料で形成される芯材５を埋
設して成ることを特徴とするものである。また本発明の
請求項１５に記載の発熱体Ａは、請求項１２乃至１４の
いずれかの構成に加えて、通電部２と端子部４を同一の
合成樹脂を用いて形成して成ることを特徴とするもので
ある。

【００１３】また本発明の請求項１６に記載の発熱体Ａ
は、請求項１乃至１５のいずれかの構成に加えて、発熱
部１と通電部２を剥離防止手段６で結合して成ることを
特徴とするものである。また本発明の請求項１７に記載
の発熱体Ａは、請求項１６の構成に加えて、通電部２に
凹凸形状の剥離防止手段６を設けて成ることを特徴とす
るものである。

【００１４】また本発明の請求項１８に記載の発熱体Ａ
は、請求項１６又は１７の構成に加えて、発熱部１に凹
凸形状の剥離防止手段６を設けて成ることを特徴とする
ものである。また本発明の請求項１９に記載の発熱体Ａ
は、請求項１乃至１８のいずれかの構成に加えて、発熱
部１の表面及び通電部２の少なくとも一部の表面を絶縁
性材料で被覆して成ることを特徴とするものである。

【００１５】本発明の請求項２０に記載のヘアーセット
器Ｂは、請求項１乃至１９のいずれかに記載の発熱体Ａ
を用いて成ることを特徴とするものである。本発明の請
求項２１に記載の発熱装置Ｃは、請求項１乃至１９のい
ずれかに記載の発熱体Ａを用いて成ることを特徴とする
ものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１に本発明の発熱体Ａの一例を示す。発熱体Ａ
は発熱部１と一対の通電部２とで構成されている。発熱
部１はニクロム線の集合体やセラミックなどの電気的抵
抗を有する材料で板状やシート状に形成されるものであ
って、その一方の表面の端部には通電部２がそれぞれ設
けられている。通電部２は発熱部１の全長に亘って形成
されており、互いに略平行に配置されている。また通電
部２の一方の端面は端子部４として形成されており、こ
の端子部４は配線１２を介して電源１１に接続されてい
る。

【００１７】この発熱体Ａを発熱させるにあたっては、
電源１１から配線１２を通じて通電部２へ給電すると共
に通電部２から発熱部１へと給電することによって発熱
部１を発熱させるようにして行う。またこの発熱体Ａで
は通電部２に電気を流し始めるのとほぼ同時に発熱部１
の温度上昇が始まるが、発熱部１に電気を流したまま長
時間放置するとその温度は上がり続け、所望の温度域を
超えて発熱する可能性がある。そこで発熱部１の温度を
センシング（監視）し、発熱部１が所望の温度域を超え
ないように電源１１からの通電部２へ給電量を調節する
ような制御装置を配線１２等の発熱体Ａの外部に設ける
のが好ましい。

【００１８】通電部２を形成する材料は所望の形状に成
形可能な材料であって、低融点金属とフラックスおよび
合成樹脂の混合物である通電部成形材料から構成されて
いる。低融点金属としては、通電部２の成形温度（加工
温度）より２０℃以上低い融点をもつ、Ｓｎ／Ｐｂ系の
一般ハンダ、Ｓｎ／Ｐｂ／Ａｇ系やＰｂ／Ａｇ系の高温
ハンダ、Ｓｎ／Ｐｂ／Ｂｉ系の低温ハンダを用いること
ができるが、後述の通電部成形材料の合成樹脂が、熱硬
化性樹脂である場合には、成形温度で溶融するものと成
形硬化温度で溶融するものとを適宜混合使用することが
望ましい。また低融点金属としては、繊維状、粒状のい
ずれも可能であるが、粒状のものは通電部成形材料の混
練時に分散しやすいので特に適している。また低融点金
属の配合割合は、通電部成形材料の全量に対して２０〜
４０Ｖｏｌ％（体積％）の範囲が好ましく、２７〜３３
Ｖｏｌ％の範囲が流動性、導電率のいずれの特性にも優
れた通電部成形材料が得られるので特に適している。配
合量が２０Ｖｏｌ％より少ないと成形時の流動性が悪い
上に十分な導電率が得られなくなり、逆に４０Ｖｏｌ％
より多くなると低融点金属が分離したり脱落するように
なるので好ましくない。

【００１９】フラックスとしては、次の化学式を持つビ
フェニル化合物を用いることができる。

【００２０】

【化１】

【００２１】このようなビフェニル化合物としては、三
光化学社製のＨＣＡ（商品名）を例示することができ
る。このフラックスは、低融点金属を後述の金属繊維や
金属粉末に吸着させて両者の通電部成形材料中での分散
性を向上させると共に、低融点金属と金属繊維や金属粉
末とを機械的、電気的に連結させて低融点金属の通電部
２からの脱落を防止し、さらに金属による合成樹脂の酸
化劣化を防止する作用をするものである。そしてこのた
めにはフラックスの配合割合は、通電部成形材料の全量
に対して０．５〜５重量％の範囲とするのが好ましい。

【００２２】合成樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化
性樹脂のいずれも使用可能であるが、通電部２の成形時
の作業性の点からは熱可塑性樹脂の方が好適である。熱
可塑性樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ナイロン樹
脂、ポリアセタール樹脂、ポリブチレンテレフタレート
樹脂（ＰＢＴ）、液晶性ポリマーなどを例示することが
できる。また熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、
エポキシ樹脂等を例示することができる。これらは、単
一または複数種類混合したポリマーアロイとして用いる
ことができる。合成樹脂の形状は、ペレット状、粒状、
粉末等どのような形態であってもよいが、粉末状のもの
は混合時の分散性が良好であるので特に好適である。

【００２３】また上記低融点金属、フッラクス、合成樹
脂の他に、金属繊維や金属粉末を必要に応じて通電部成
形材料に配合することができる。金属繊維としては、銅
繊維、黄銅繊維、アルミニウム繊維、ステンレス繊維、
鉄繊維等が例示されるが、銅繊維は導電率が高く、延性
に優れて屈曲を繰返しても断線し難く、しかもハンダ付
け性にも優れているので特に好適に用いることができ
る。また金属繊維としては、直径が２０〜１５０μｍ、
繊維長が０．５〜８ｍｍの範囲のものを用いるのが好ま
しい。さらに金属繊維の配合割合は、良好な成形性と高
い導電率を得るために、通電部成形材料の全量に対して
５〜１５Ｖｏｌ％、特に８〜１２Ｖｏｌ％の範囲とする
のが好ましい。金属繊維の配合割合が５Ｖｏｌ％未満で
あると、通電部２が十分な導電率を得ることができず、
しかも発熱部１へ取り付ける際の必要な量のハンダを保
持するのが困難になる。逆に配合割合が１５Ｖｏｌ％よ
り多くなると成形性が低下するようになるので、いずれ
も好ましくない。また金属粉末としては金属繊維と同様
の金属材料で粉末状に形成されているものを用いること
ができる。

【００２４】そして通電部成形材料を調製するにあたっ
ては、低融点金属、フッラクス、合成樹脂、及び金属繊
維や金属粉末を所定の配合割合で混練機に投入して十分
に混練するようにして行う。このとき、合成樹脂の酸化
劣化を防止するため、アルゴンガス、窒素ガス等の不活
性ガスを注入しながら混練を行うのが好ましい。混練
は、使用材料にもよるが、通常２００〜２２０℃の温度
（合成樹脂が熱硬化性樹脂の時は９０〜１３０℃が好ま
しい）で１０分間程度行われる。またこのように調製さ
れる通電部成形材料をペレット状に成形するにあたって
は、上記混合物を可塑化温度以上に加熱した圧縮ダイス
に入れ、２００℃程度の温度で１ｔｏｎ／ｃｍ²程度の
面圧で圧縮してペレット状に成形する。あるいは上記の
ように混練した後、押出しながら所定形状に切断してペ
レット状にすることができる。

【００２５】このような通電部成形材料を用いて発熱体
Ａを形成するにあたっては、種々の方法を採用すること
ができる。一つの方法としては、通電部成形材料を射出
成形や圧縮成形などで成形して発熱部１の形状に対応し
た所望の形状の通電部２を形成し、この通電部２を発熱
部１の表面に導電性接着剤や導電性ペーストやハンダで
接着して発熱体Ａを形成する。また別の方法としては、
上記のようにして通電部成形材料から形成された通電部
２を金属製の取付部品を用いてかしめ等により発熱部１
に一体化して発熱体Ａを形成する。さらに別の方法とし
ては、金型内に発熱部１を予め挿入してセットし、この
金型内に上記通電部成形材料を射出してインサート成形
して金型内で発熱部１と通電部２を一体化して発熱体Ａ
を形成する。これらのうち、三番目のインサート成形す
る方法が、手間をかけずに安価に発熱体Ａを製造するこ
とができるので好適である。

【００２６】この発熱体Ａは、低融点金属とフラックス
と合成樹脂、及び金属繊維や金属粉末の混合物である成
形可能な通電部成形材料で通電部２を形成するので、従
来のようにプレス機や金型等を用いて曲げ加工や打抜き
加工して通電部２を形成する場合に比べて、通電部２を
発熱部１の形状に対応した所望の形状に形成することが
できる。従って、発熱部１が三次元的な複雑な形状であ
っても容易に通電部２を成形により発熱部１の表面など
に形成することができ、形状の制限が少なく自由な形状
でしかも安価にすることができるものである。また従来
の通電部２をメッキで形成する場合のように、洗浄や塗
布や乾燥などの多くの工程が必要でなく、しかも廃液な
どの処理も必要でないので、製造コストを低くすること
ができると共に環境汚染も低減することができるもので
ある。

【００２７】上記発熱体Ａにおいてニクロム線やセラミ
ックの代わりに、導電性を有する導電性材料と合成樹脂
の混合物である発熱部成形材料で発熱部１を形成するこ
とができる（請求項２）。導電性材料としては鉄、アル
ミニウム、銅、カーボンブラック、銀等の繊維状あるい
は粉状のものを用いることができ、その配合割合は、良
好な成形性と高い導電率を得るために、さらには後述の
自己温度制御機能を発熱部１に発揮させるために、発熱
部成形材料の全量に対して５〜７０Ｖｏｌ％の範囲とす
るのが好ましい。導電性材料の配合割合が５Ｖｏｌ％未
満であると、発熱部１が十分な導電率を得ることができ
ず、逆に配合割合が７０Ｖｏｌ％より多くなると成形性
が低下するようになるので、いずれも好ましくない。

【００２８】合成樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化
性樹脂のいずれも使用可能であるが、発熱部１の成形時
の作業性の点からは熱可塑性樹脂の方が好適である。熱
可塑性樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ナイロン樹
脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンサルファイド
樹脂（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ｐ
ＢＴ）、液晶性ポリマーなどを例示することができる。
また熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ
樹脂、ポリエステル樹脂等を例示することができる。こ
れらは、単一または複数種類混合したポリマーアロイと
して用いることができる。合成樹脂の形状は、ペレット
状、粒状、粉末等どのような形態であってもよいが、粉
末状のものは混合時の分散性が良好であるので特に好適
である。

【００２９】そして発熱部成形材料を調製するにあたっ
ては、導電性材料と合成樹脂を所定の配合割合で混練機
に投入して十分に混練するようにして行う。このとき、
合成樹脂の酸化劣化を防止するため、アルゴンガス、窒
素ガス等の不活性ガスを注入しながら混練を行うのが好
ましい。混練は、使用材料にもよるが、通常２００〜２
２０℃の温度（合成樹脂が熱硬化性樹脂の時は９０〜１
３０℃が好ましい）で１０分間程度行われる。またこの
ように調製される発熱部成形材料をペレット状に成形す
るにあたっては、上記混合物を可塑化温度以上に加熱し
た圧縮ダイスに入れ、２００℃程度の温度で１ｔｏｎ／
ｃｍ²程度の面圧で圧縮してペレット状に成形する。あ
るいは上記のように混練した後、押出しながら所定形状
に切断してペレット状にすることができる。

【００３０】このような発熱部成形材料を用いて発熱部
１を形成するにあたっては、射出成形や圧縮成形や押出
成形などを採用することができ、この成形方法で所望の
形状に成形された発熱部１に上記の方法で通電部２を一
体化して設けることによって、発熱体Ａを形成すること
ができる。また発熱部成形材料と通電部成形材料の両方
を射出成形により二色成形することによって、発熱部１
と通電部２を同時に成形して発熱体Ａを形成することも
でき、このことで、製造工程が少なくなって製造コスト
をさらに低減することができる。

【００３１】この発熱体Ａは、導電性材料と合成樹脂の
混合物である成形可能な発熱部成形材料で発熱部１を形
成するので、セラミックなどで発熱部１を形成するより
も軽量化を図ることができるものである。また成形によ
り発熱部１を形成するので、発熱部１を三次元的な複雑
な形状に容易に形成することができ、形状の制限が少な
く自由な形状にすることができるものである。

【００３２】上記のように発熱部成形材料で形成された
発熱部１は、自己温度制御機能を有するものとなる（請
求項３）。つまり、発熱部１は導電性材料を含有してい
るので、これを構成する合成樹脂よりも電気的な抵抗値
が小さくなって通電部２から供給される電気が導電性材
料に流れていくことにより発熱するが、このように発熱
して温度が高くなっていくと発熱部１の合成樹脂が熱に
より膨張することになり、この合成樹脂の膨張のために
発熱部１内での導電性材料の結合状態が部分的に途切
れ、図２に示すように発熱部１の抵抗値が大きくなって
電流が流れにくくなり、この結果、発熱部１の発熱が抑
制されることになる。また発熱部１の発熱が抑制されて
温度が低くなっていくと、発熱部１の合成樹脂が収縮す
ることになり、この合成樹脂の収縮のために発熱部１内
での導電性材料の結合状態が密になって図２に示すよう
に発熱部１の抵抗値が小さくなり、この結果、発熱部１
に多量の電流が流れて発熱部１が再び発熱することにな
る。

【００３３】この発熱体Ａは、発熱部成形材料で自己温
度制御機能を有する発熱部１を形成するので、発熱部１
が熱膨張や収縮によりその抵抗値を増減させて自己に流
れる電流量を調節することによって発熱量を調節するこ
とができ、配線１２等の外部に温度制御装置を設けるこ
となく、所望の温度で一定に保つことができるものであ
る。

【００３４】上記のように発熱部成形材料で発熱部１が
形成される発熱体Ａにおいて、ほぼ同一の線膨張係数を
有する合成樹脂を用いて発熱部１と通電部２を形成する
のが好ましい（請求項４）。このように発熱部１の合成
樹脂と通電部２の合成樹脂をほぼ同一の線膨張係数を有
する合成樹脂を用いて形成することによって、発熱時
（高発熱時）の発熱部１と通電部２の熱膨張量（長さ）
と不発熱時（低発熱時）の発熱部１と通電部２の収縮量
をほぼ同じにすることができ、発熱部１と通電部２の界
面にクラックなどが発生しにくくなって部分的に剥離が
生じないようにすることができる。従って、通電部２か
ら発熱部１への給電量を長期に亘って一定にすることが
できて発熱特性を劣化させずに初期のまま維持すること
ができるものであり、また発熱部１と通電部２の間で放
電現象が生じないようにして発火しないようにすること
ができるものであり、信頼性及び安全性を高くすること
ができるものである。

【００３５】尚、発熱部１と通電部２に用いる合成樹脂
の線膨張係数の差が１．０×１０^-5／℃であれば、これ
ら合成樹脂の線膨張係数はほぼ同一であると言え、具体
的な合成樹脂の組み合わせを例示すると、ポリプロピレ
ンとポリエチレン、及びＰＢＴ樹脂とポリエチレンテレ
フタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）などを挙げることができ
る。

【００３６】次に具体例を示す。具体例の発熱体Ａは図
３に示すように発熱部１の両表面のそれぞれに通電部２
を形成したものであって、発熱部１を一対の通電部２で
厚み方向に挟んで形成されている。そして発熱部１と通
電部２を構成する合成樹脂としてはＰＢＴ樹脂を用い
た。比較の対象として発熱部１を構成する合成樹脂とし
てＰＢＴ樹脂、通電部２を構成する合成樹脂としてＰＢ
Ｔ樹脂にガラス繊維を３０重量％配合したものをそれぞ
れ用いた具体例と同形の発熱体Ｄを形成した。尚、ＰＢ
Ｔ樹脂の線膨張係数は８．１×１０^-5／℃であり、ＰＢ
Ｔ樹脂にガラス繊維を配合したものの線膨張係数は６．
０×１０^-5／℃となった。

【００３７】これらの発熱体Ａ、ＤにＡＣ１００Ｖの電
圧を電源１１から通電部２に印加して通電した。通電の
仕方は１０分間の通電状態と３０分間の不通電状態を１
サイクルとして、これを３００サイクル繰り返した。こ
の時、発熱体Ａ、Ｄは通電時に１００℃の状態となり、
不通電時に常温の約２５℃となるような温度変化をし
て、熱膨張と収縮を繰り返すことになるが、発熱体Ａの
方は３００サイクル経過後であっても、外観上の変化も
なく発熱部１と通電部２の界面にクラックの発生が見ら
れず、しかも通電時に１００℃まで昇温して一定の温度
を保持している。一方、発熱体Ｄの方は約１２０サイク
ル経過後に発熱部１と通電部２の界面にクラックの発生
が見られ、しかも通電時に発熱温度の低下（約８５℃）
が見られた。そして発熱体Ａ、Ｄの発熱部１と通電部２
の接合界面を観察したところ、発熱体Ａにはクラックな
どの異常は観察されなかったが、発熱体Ｄには界面にて
微小なクラックが界面に沿って水平方向に発生してい
た。

【００３８】つまり、発熱体Ｄでは通電部２の合成樹脂
にガラス繊維を配合することによって、通電部２の線膨
張係数が低下して発熱部１の線膨張係数と大きく異なる
ようになり、よって、発熱部１と通電部２の膨張量や収
縮量が大きく異なって発熱部１と通電部２の接合界面に
クラックが発生して部分的に剥離して隙間ができたため
に、通電部２から発熱部１への給電量を一定にすること
ができなくなり、発熱温度が低下したものと考えられ
る。

【００３９】また、上記のように発熱部成形材料で発熱
部１が形成される発熱体Ａにおいて、発熱部１の合成樹
脂と通電部２の合成樹脂は同一のものを用いるのが好ま
しい（請求項５）。このように発熱部１の合成樹脂と通
電部２の合成樹脂を同一にすることによって、発熱部１
と通電部２の界面での接着力を充分に得ることができ、
熱負荷がかかっても発熱部１と通電部２の界面にクラッ
クなどが発生しにくくなって部分的に剥離が生じないよ
うにすることができる。従って、通電部２から発熱部１
への給電量を長期に亘って一定にすることができて発熱
特性を劣化させずに初期のまま維持することができるも
のであり、また発熱部１と通電部２の間で放電現象が生
じないようにして発火しないようにすることができるも
のであり、信頼性及び安全性を高くすることができるも
のである。

【００４０】次に具体例を示す。具体例の発熱体Ａは図
３に示すように発熱部１の両表面のそれぞれに通電部２
を形成したものであって、発熱部１を一対の通電部２で
厚み方向に挟んで形成されている。そして発熱部１と通
電部２を構成する合成樹脂としてはＰＢＴ樹脂を用い
た。比較の対象として発熱部１を構成する合成樹脂とし
てポリプロピレン樹脂、通電部２を構成する合成樹脂と
してＰＢＴ樹脂をそれぞれ用いた具体例と同形の発熱体
Ｄを形成した。

【００４１】これらの発熱体Ａ、ＤにＡＣ１００Ｖの電
圧を電源１１から通電部２に印加して連続的に通電し
た。この時の発熱体Ａ、Ｄの温度変化を図４に示す。図
４から判るように、発熱体Ａ、Ｄのいずれもが通電直後
から発熱して１００℃に達し、ほぼ一定の温度（１００
℃）を維持するようになる。また１００時間の通電後に
おいては、発熱体Ａ、Ｄのいずれもが外観上の変化もな
く１００℃で一定の温度を保持している。しかしながら
３００時間の通電後においては、発熱体Ａは外観上の変
化もなく１００℃で一定の温度を保持しているが（曲線
イを参照）、発熱体Ｄは８５℃程度で一定の温度となっ
ていた（曲線ロを参照）。そして発熱体Ａ、Ｄの発熱部
１と通電部２の接合界面を観察したところ、発熱体Ａに
はクラックなどの異常は観察されなかったが、発熱体Ｄ
には界面にて微小なクラックが界面に沿って水平方向に
発生していた。つまり、発熱体Ｄでは３００時間連続通
電すると、発熱部１と通電部２の接合界面にクラックが
発生して部分的に剥離して隙間ができたために、通電部
２から発熱部１への給電量を一定にすることができなく
なり、発熱温度が低下したものと考えられる。

【００４２】図５に本発明の請求項６に対応する実施の
形態を示す。この発熱体Ａは、発熱部１の両表面のそれ
ぞれに通電部２を全面に亘って形成したものであって、
発熱部１を一対の通電部２で厚み方向に挟んで形成され
ている。また発熱部１の表面はその厚み方向に波打つ波
形状に形成されていると共に通電部２は発熱部１の波形
状に対応させた厚み方向に波打つ波板状に形成されてお
り、通電部２は発熱部１の表面に沿わせて密着させてあ
る。

【００４３】このように通電部２を伸縮自在な柔軟性の
ある波板状に形成するので、発熱部１の熱膨張や収縮に
追従させて通電部２を膨張させたり収縮させたりするこ
とができ、発熱部１と通電部２の界面にクラックなどが
発生しにくくなって部分的に剥離が生じないようにする
ことができる。従って、通電部２から発熱部１への給電
量を長期に亘って一定にすることができて発熱特性を劣
化させずに初期のまま維持することができるものであ
り、また発熱部１と通電部２の間で放電現象が生じない
ようにして発火しないようにすることができるものであ
り、信頼性及び安全性を高くすることができるものであ
る。さらに発熱部１と通電部２を同一の合成樹脂で形成
する必要もなく、やむをえず発熱部１と通電部２を異な
る合成樹脂で形成する場合に有効である。尚、通電部２
の形状は伸縮自在な柔軟性のある形状であればよく、例
えば、通電部２をコイル状に形成してもよい。

【００４４】図６に請求項７に対応する実施の形態の一
例を示す。この発熱体Ａは、発熱部１の側面の全面が接
続面１３として形成されており、この接続面１３の全面
に亘って通電部２が設けられている。通電部２の発熱部
側の面（内側面）は接続面１３と接触する通電面１５と
して形成されており、通電部２にはこの通電面１５から
反対側の面（外側面）にまで至る貫通孔１４が多数個形
成されている。従って、発熱部１の接続面１３の表面積
は通電部２の通電面１５の表面積よりも大きくなってお
り、言い換えれば、発熱部１の接続面１３の表面積は発
熱部１と通電部２の接触面積よりも大きくなっている。

【００４５】このように通電部２に多数個の貫通孔１４
を設けて発熱部１の接続面１３の表面積を通電部２の通
電面１５の表面積よりも大きく形成するので、貫通孔１
４により通電部２の膨張や収縮を吸収することによっ
て、発熱部１の熱膨張や収縮に追従させて通電部２を膨
張させたり収縮させたりすることができ、発熱部１と通
電部２の界面にクラックなどが発生しにくくなって部分
的に剥離が生じないようにすることができる。従って、
通電部２から発熱部１への給電量を長期に亘って一定に
することができて発熱特性を劣化させずに初期のまま維
持することができるものであり、また発熱部１と通電部
２の間で放電現象が生じないようにして発火しないよう
にすることができるものであり、信頼性及び安全性を高
くすることができるものである。さらに発熱部１と通電
部２を同一の合成樹脂で形成する必要もなく、やむをえ
ず発熱部１と通電部２を異なる合成樹脂で形成する場合
に有効である。

【００４６】図７に請求項７に対応する実施の形態の他
例を示す。この発熱体Ａは、発熱部１の側面の全面が接
続面１３として形成されており、この接続面１３の全面
に亘って通電部２が設けられている。通電部２は複数個
の通電体２ａで構成されており、隙間２ｂを介して通電
体２ａをその厚みと直交する方向に並べると共に通電体
２ａを接続面１３に接触させるようにして通電部２が形
成されている。従って、発熱部１の接続面１３の表面積
は通電部２の通電面１５の表面積（通電体２ａの発熱部
１側の面の合計）よりも大きくなっており、言い換えれ
ば、発熱部１の接続面１３の表面積は発熱部１と通電部
２の接触面積よりも大きくなっている。

【００４７】このように隙間２ｂを介して通電体２ａを
その厚みと直交する方向に並べて通電部２を形成して発
熱部１の接続面１３の表面積を通電部２の通電面１５の
表面積よりも大きく形成するので、隙間２ｂにより通電
部２（通電体２ａ）の膨張や収縮を吸収することによっ
て、発熱部１の熱膨張や収縮に追従させて通電部２を膨
張させたり収縮させたりすることができ、発熱部１と通
電部２の界面にクラックなどが発生しにくくなって部分
的に剥離が生じないようにすることができる。従って、
通電部２から発熱部１への給電量を長期に亘って一定に
することができて発熱特性を劣化させずに初期のまま維
持することができるものであり、また発熱部１と通電部
２の間で放電現象が生じないようにして発火しないよう
にすることができるものであり、信頼性及び安全性を高
くすることができるものである。さらに発熱部１と通電
部２を同一の合成樹脂で形成する必要もなく、やむをえ
ず発熱部１と通電部２を異なる合成樹脂で形成する場合
に有効である。

【００４８】図８に請求項７に対応する実施の形態の他
例を示す。この発熱体Ａは、発熱部１の側面の全面が接
続面１３として形成されており、この接続面１３の全面
に亘って通電部２が設けられている。通電部２の発熱部
側の面（内側面）は接続面１３と接触する通電面１５と
して形成されており、通電部２にはこの通電面１５から
反対側の面（外側面）にまで至る菱形状の通孔１６が多
数個形成されている。つまり、通電部２は網状に形成さ
れるものであって、発熱部１の接続面１３の表面積は通
電部２の通電面１５の表面積よりも大きくなっており、
言い換えれば、発熱部１の接続面１３の表面積は発熱部
１と通電部２の接触面積よりも大きくなっている。

【００４９】このように通電部２に多数個の通孔１６を
設けて発熱部１の接続面１３の表面積を通電部２の通電
面１５の表面積よりも大きく形成するので、通孔１６に
より通電部２の膨張や収縮を吸収することによって、発
熱部１の熱膨張や収縮に追従させて通電部２を膨張させ
たり収縮させたりすることができ、発熱部１と通電部２
の界面にクラックなどが発生しにくくなって部分的に剥
離が生じないようにすることができる。従って、通電部
２から発熱部１への給電量を長期に亘って一定にするこ
とができて発熱特性を劣化させずに初期のまま維持する
ことができるものであり、また発熱部１と通電部２の間
で放電現象が生じないようにして発火しないようにする
ことができるものであり、信頼性及び安全性を高くする
ことができるものである。さらに発熱部１と通電部２を
同一の合成樹脂で形成する必要もなく、やむをえず発熱
部１と通電部２を異なる合成樹脂で形成する場合に有効
である。

【００５０】上記のような発熱体Ａにおいて、発熱部１
を構成する合成樹脂としてはエラストマーと言われる弾
性体を用いることができる（請求項８）。つまり、常温
で加流ゴムと同様のゴム弾性を有する合成樹脂を用いて
発熱部１を形成するのであって、その特性としては硬さ
がショアＡ５からＤ８０までのものが好ましい。具体的
にはポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリエステル
系、ポリウレタン系、ポリアミド系などの合成樹脂を用
いることができるが、この限りではない。また発熱体Ａ
の形状は図１、図３、図５、図６乃至８に示すもののい
ずれであってもよく、これら以外の形状であってもよ
い。

【００５１】このように発熱部１をゴム弾性を有する合
成樹脂を用いて形成することによって、発熱部１の熱膨
張や収縮を通電部２に追従させることができ、発熱部１
と通電部２の界面にクラックなどが発生しにくくなって
部分的に剥離が生じないようにすることができる。従っ
て、通電部２から発熱部１への給電量を長期に亘って一
定にすることができて発熱特性を劣化させずに初期のま
ま維持することができるものであり、また発熱部１と通
電部２の間で放電現象が生じないようにして発火しない
ようにすることができるものであり、信頼性及び安全性
を高くすることができるものである。

【００５２】図９に本発明の他の実施の形態を示す。こ
の発熱体Ａは、通電部２を発熱部１の厚み方向に並設し
たものである（請求項９）。つまり発熱部１の両表面
（短軸方向と垂直な面）のそれぞれに通電部２を全面に
亘って形成したものであって、発熱部１を一対の通電部
２で厚み方向に挟んで形成されている。そしてこのよう
に通電部２を発熱部１の厚み方向に並設するので、通電
部２を発熱部１の側面（長軸と垂直な面）に設けるより
も通電部２の間隔を小さくすることができ、発熱部１を
均一に昇温することができるものである。

【００５３】発熱部１は複数の抵抗体が直列に接続され
たものと考えられるため、通電部２と近接する部分は通
電と同時に発熱するが、発熱部１の通電部２から離れた
部分（略中央部）は通電よりも少し遅れて発熱する。従
って、自己温度制御機能により通電部２と近接する部分
の抵抗値が高くなって発熱部１に電流が流れにくくなる
と、発熱部１の通電部２から離れた部分が通電部２と近
接する部分の温度と同じになる前に、発熱部１の通電部
２から離れた部分が発熱しにくくなる。つまり、通電部
２の間隔が大きくなるにしたがって、発熱部１に発熱す
る部分と発熱しない部分による温度差が生じることにな
る。そこで図９の実施の形態では、通電部２の間隔をで
きるかぎり小さくして発熱部１を均一に昇温して発熱さ
せるようにしたのである。

【００５４】図１０に本発明の他の実施の形態を示す。
この発熱体Ａは図９のものにおいて、発熱部１の内部に
補強部材３を埋設して形成されている（請求項１０）。
補強部材３は薄い板状であって、補強部材３は発熱部１
の内部に設けるだけでなく、通電部２内、あるいは通電
部２と発熱部１の界面、あるいは発熱部１や通電部２の
外周に設けてもよい。また補強部材３は発熱時に発熱部
１や通電部２よりも剛性の高い材料であればよく、抵抗
値の高い非導電性材料を用いて形成することができる
が、抵抗値の小さい導電性材料を用いて形成するのが好
ましく、例えば、銅やアルミニウムや鉄やニッケルなど
の金属材料、あるいはチタン酸バリウムなどの無機材
料、あるいはブタジエンゴムなどの有機材料を挙げるこ
とができる。さらに補強部材３は発熱部１に一つだけ設
けてもよいし、複数個設けてもよく、複数個の補強部材
３を用いる場合は、それらの材料を異ならせて形成して
もよい。発熱部１や通電部２を合成樹脂をベースとする
発熱部成形材料や通電部成形材料で形成した場合、通電
により所定の温度にまで発熱体Ａが発熱すると、外部か
らの応力や自重により発熱部１や通電部２が容易に変形
したり破壊したりする恐れがあるが、この発熱体Ａでは
発熱部１に補強部材３を設けるので、補強部材３で発熱
部１や通電部２を補強することができ、発熱時における
発熱部１や通電部２の変形や破壊を起こりにくくするこ
とができる。

【００５５】図１０に示すように、補強部材３を発熱部
１の内部に設けた発熱体Ａにおいて、補強部材３を軟化
点、融点、熱変形温度の少なくとも一つの値が発熱部１
の合成樹脂よりも大きい電気絶縁性を有する材料で形成
することができる（請求項１１）。発熱部１の合成樹脂
としてポリプロピレン樹脂を用いた場合は、この樹脂よ
りも熱変形温度の値が高いＡＢＳ樹脂やポリカーボネー
ト樹脂（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）樹脂などを用いることができ、その他チタン酸バリ
ウムなどの無機材料やブタジエンゴムなどの有機材料を
用いることができる。

【００５６】上記のように、発熱時において発熱部１や
通電部２の変形や破壊を起こした場合、通電部２が接触
状態となることがあり、このまま通電されていると短絡
によって発火して火災等を引き起こすことがある。そこ
で上記発熱体Ａでは、軟化点、融点、熱変形温度の少な
くとも一つの値が発熱部１の合成樹脂よりも大きく、し
かも電気絶縁性を有する材料で形成される補強部材３
を、発熱部１の内部において一対の通電部２の間に設け
たので、発熱部１が熱変形しても補強部材３を熱変形し
ないようにして初期の形状を保持させることができ、し
かも発熱部１が熱変形しても補強部材３によって通電部
２の接触を防止することができ、通電部２の短絡による
発火が起こらないようにすることができる。

【００５７】図１１に本発明の他の実施の形態を示す。
この発熱体Ａは図９のものにおいて、通電部２とは別体
に形成される端子部４を設けて形成されている（請求項
１２）。端子部４は固着片４ａと端子片４ｂとで断面略
Ｌ字状に形成される金具であって、固着片４ａが導電性
接着剤による接着や熱融着やかしめ等の機械的方法など
で各通電部２に取り付けられている。そして各端子片４
ｂは通電部２の一方の端部から外側に突出すると共に上
下に互いに対向するように配置されている。尚、複数個
の端子部４を一つの通電部２に対して設けてもよく、ま
た端子部４の取付位置や形状には特に制限はない。

【００５８】この発熱体Ａでは、１００Ｖのコンセント
などの外部給電端子に端子部４を差し込んで接続するよ
うにして通電部２に給電することができ、給電を簡単に
行うことができるものである。端子部４は低融点金属と
フラックスと合成樹脂、及び必要に応じて配合される金
属繊維や金属粉末の混合物である端子部成形材料で成形
して形成することができる（請求項１３）。端子部成形
材料は上記の通電部成形材料と同様にして調製したり成
形したりすることができる。従って、発熱部１や通電部
２を同時成形する際に端子部４も同時に成形することが
でき、発熱体Ａの製造を容易に、且つ安価に行うことが
でき、しかも通電部２と同様に複雑な三次元形状の端子
部４も簡単に形成することができる。

【００５９】図１２（ａ）（ｂ）に端子部４の他例を示
す。この端子部４は、銅やアルミニウムやニッケルや鉄
などの金属材料で形成される芯材５を上記の端子部成形
材料の硬化物である外被層１８で全面に亘って被覆して
埋設したものである（請求項１４）。芯材５は棒状の基
材部５ａに複数本の突出片５ｂを両側に突出させて形成
されている。尚、芯材５を全面に亘って完全に被覆する
必要はなく、一部は露出していてもよい。また芯材５の
形状は端子部４の形状と相似形でなくてもよい。

【００６０】この端子部４は、端子部成形材料の成形物
よりも強度の大きい芯材５を埋設して形成するので、端
子部成形材料の成形物のみで端子部４を形成するよりも
曲げ強度などの機械的強度を大きくすることができ、破
損しにくくすることができる。図１２（ａ）（ｂ）の端
子部４において、通電部２と端子部４の外被層１８を同
一の合成樹脂を用いて形成するのが好ましい（請求項１
５）。このように通電部２と端子部４の外被層１８を同
一の合成樹脂を用いて形成することによって、通電部２
と端子部４の接着力を充分に得ることができ、熱や外部
からの応力などで通電部２と端子部４の界面にクラック
などが発生しにくくなって部分的に剥離が生じないよう
にすることができる。従って、端子部４から通電部２へ
の給電量を長期に亘って一定にすることができて発熱特
性を劣化させずに初期のまま維持することができるもの
であり、また通電部２と端子部４の間で放電現象が生じ
ないようにして発火しないようにすることができるもの
であり、信頼性及び安全性を高くすることができるもの
である。

【００６１】図１３に請求項１６に対応する実施の形態
を示す。この発熱体Ａでは、発熱部１と通電部２の接触
部分の全長に亘って発熱部１と通電部２の剥離を防止す
るための剥離防止手段（図１３に点々模様で示す）６を
設けて形成されている。従って、発熱部１と通電部２を
剥離防止手段６で強固に接合することができ、長期間の
使用により発熱部１が熱膨張収縮を繰り返しても、発熱
部１と通電部２の界面で部分的に剥離が発生しないよう
にすることができるものであり、よって、通電部２から
発熱部１への給電量を長期に亘って一定にすることがで
きて発熱特性を劣化させずに初期のまま維持することが
できるものであり、また発熱部１と通電部２の間で放電
現象が生じないようにして発火しないようにすることが
できるものであり、信頼性及び安全性を高くすることが
できるものである。尚、通電部２を導電性の網線等の集
合体で形成して、その下面の凹凸を剥離防止手段６とし
てもよい。

【００６２】図１４に上記剥離防止手段６の一例を示
す。この剥離防止手段６は、通電部２の裏面に形成され
る凹凸形状の係止部２５と、発熱部１の表面に形成され
る凹凸形状の嵌合部３７とで構成されている（請求項１
７）。係止部２５は凹状係止部２５ｂと凸状係止部２５
ａとで、また嵌合部３７は凹状嵌合部３７ｂと凸状嵌合
部３７ａでそれぞれ構成されている。そして凹状係止部
２５ｂを凸状嵌合部３７ａに、凸状係止部２５ａを凹状
嵌合部３７ｂにそれぞれ係止することによって、発熱部
１に通電部２が一体化された発熱体Ａを形成することが
できる。

【００６３】図１５に上記剥離防止手段６の他例を示
す。この剥離防止手段６は図１４のものにおいて、係止
部２５の凸状係止部２５ａを断面略台形状のアンダーカ
ット形状に形成すると共に嵌合部３７の凹状嵌合部３７
ｂを凸状係止部２５ａの形状に対応した断面略台形状の
アンダーカット形状に形成し、さらに嵌合部３７の凸状
嵌合部３７ａを断面略台形状のアンダーカット形状に形
成すると共に係止部２５の凹状係止部２５ｂを凸状嵌合
部３７ａの形状に対応した断面略台形状のアンダーカッ
ト形状に形成したものである。そしてこの発熱体Ａでは
図１４のものよりも発熱部１と通電部２の剥離をより一
層防止することができる。

【００６４】図１６に上記剥離防止手段６の他例を示
す。この発熱体Ａは剥離防止手段６として、発熱部１の
表面に開口する凹溝の保持部２６を発熱部１に形成した
ものである（請求項１８）。そしてこの保持部２６に通
電部２を嵌め込むことによって、発熱部１に通電部２が
一体化された発熱体Ａを形成することができる。尚、保
持部２６はアンダーカット形状に形成してもよい。

【００６５】図１７に請求項１９に対応する実施の形態
を示す。この発熱体Ａは、発熱部１の表面及び通電部２
の表面を絶縁性材料で形成される絶縁部２０で全面に亘
って被覆して形成されるものであって、端子部４を絶縁
部２０から突出させたものである。絶縁部２０を形成す
る絶縁性材料としては、体積抵抗値が１０¹⁰Ω・ｃｍ以
上のものを用いることができ、具体的にはポリプロピレ
ン樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂を好適に使用
することができる。また発熱部１の表面及び通電部２の
表面に絶縁部２０を形成するにあたっては、絶縁性材料
を塗布して硬化させたり、発熱部１と通電部２を絶縁性
材料でインサート成形したりして行うことができる。

【００６６】このように発熱部１の表面及び通電部２の
表面を絶縁性材料で被覆することによって、発熱部１や
通電部２に直接触れないようにすることができ、感電を
防止することができるものである。図１８に請求項２０
に係るヘアーセット器Ｂの実施の形態の一例を示す。こ
のヘアーカール器Ｂは円筒状に形成されるヘアーカーラ
ーであって、絶縁物で形成される円筒状の毛髪巻胴部４
５の内部に上記いずれかの発熱体Ａを設けて形成されて
いる。この発熱体Ａは円筒状の発熱部１の外面と内面の
それぞれに通電部２を設けて形成されており、外側の通
電部２の外面が毛髪巻胴部４５の内面に接触させてあ
る。また各通電部２には端子部４が発熱部１の端部より
突出するように設けられている。この毛髪巻胴部４５の
両端部は毛髪巻胴部４５の中央部よりも太くなった毛髪
巻胴端部４６として形成されており、毛髪が巻きやすく
なっている。また毛髪巻胴部４５にはその円周に沿って
複数本の毛髪巻胴リブ部４７が突設されており、毛髪が
巻きやすいと同時に毛髪巻胴部４５を触った際の熱さを
低減することができるようになっている。また毛髪巻胴
部４５が柔軟性を有した材料であれば使用時の感触を向
上させることができる。

【００６７】このヘアーカーラーでは、発熱体Ａに給電
して発熱させることによって、毛髪巻胴分４５を発熱体
Ａで温めることができるものである。そして上記のよう
な形状に制限が少なく、安価な発熱体Ａを用いているの
で、毛髪巻胴部４５に対応した形状に形成された発熱体
Ａを用いることができ、複雑な形状の毛髪巻胴部４５で
あっても容易に且つ安価に形成することができるもので
ある。

【００６８】図１９（ａ）（ｂ）に請求項２０に係るヘ
アーセット器Ｂの実施の形態の他例を示す。このヘアー
カール器Ｂはヘアーブラシであって、図１９（ｂ）に示
すように、ブラシ本体４８の発熱体保持部４９の外面の
全面に発熱部１を一対の通電部２で上下に（厚み方向）
に挟んで形成される発熱体Ａを設け、発熱体Ａの外面に
ブリスル台５２を配設すると共にブリスル台５２の外面
に複数本のブリスル５３を設け、ブリスル台５２の端部
に形成されるブリスル台凸部５０をブラシ凹部５１に係
合することによって形成されている。そして発熱体Ａは
ブリスル台５２と密着し、このブリスル台５２と発熱体
保持部４９とで狭持されて保持されている。またブラシ
本体４８の後部は握持部６０として形成されており、先
端にプラグ５７を設けたコード５６が握持部６０から導
出されている。

【００６９】このヘアーブラシでは、プラグ５７をコン
セントに差して発熱体Ａに給電して発熱させることによ
って、ブリスル台５２を発熱体Ａで温めることができる
ものである。そして上記のような形状に制限が少なく、
安価な発熱体Ａを用いているので、ブラシ本体４８やブ
リスル台５２に対応した形状に形成された発熱体Ａを用
いることができ、複雑な形状のブラシ本体４８やブリス
ル台５２であっても容易に且つ安価に形成することがで
きるものである。

【００７０】図２０（ａ）（ｂ）に請求項２０に係るヘ
アーセット器Ｂの実施の形態の他例を示す。このヘアー
セット器Ｂはドライヤーであって、ドライヤー本体６２
の先端面には空気吐出口６６が形成されていると共にド
ライヤー本体６２の後部には金網等で形成される空気吸
引部６８が形成されている。またドライヤー本体６２に
は下方に突出する把手部６４が設けられており、先端に
プラグ５７を設けたコード５６が把手部６４から導出さ
れている。また、図２０（ｂ）に示すようにドライヤー
本体６２には、上記いずれかの発熱体Ａと、ファン７０
を設けたモーター７１が内蔵されており、それぞれコー
ド５６と電気的に接続される電源装置（図示省略）に接
続されている。

【００７１】このようなドライヤーは、プラグ５７をコ
ンセントに差した状態でスイッチをオンにすると、発熱
体Ａが給電されて発熱すると共にモーター７１が作動し
てファン７０が回転する。このファン７０の回転によっ
て、空気吸引部６８からドライヤー本体６２内に空気が
導入されると共に導入された空気が発熱体Ａで暖めら
れ、さらに暖められた空気が空気吐出口６６から導出さ
れる。

【００７２】このドライヤーでは、上記のような形状に
制限が少なく、安価な発熱体Ａを用いているので、ドラ
イヤー本体６２に対応した形状に形成された発熱体Ａを
用いることができ、複雑な形状のドライヤー本体６２で
あっても容易に且つ安価に形成することができるもので
ある。図２１（ａ）（ｂ）に請求項２１に係る発熱装置
Ｃの実施の形態の一例を示す。この発熱装置Ｃは便座で
あって、合成樹脂等で形成される便座本体３０は、その
略中央部に孔部３１を表裏に開口させて形成してあり、
孔部３１の周囲は座部３２として形成されている。また
便座本体３０の後側には、発熱体Ａと電気的に接続され
るコード５６が導出してあり、コード５６の先端にはプ
ラグ５７が取り付けてある。また便座本体３０は、上カ
バー３０ａの下面に下カバー３０ｂを設けて形成されて
おり、上カバー３０ａの下面に突設した連結片３３を下
カバー３０ｂの上面に設けた連結凹部３４に差し込むこ
とによって、上カバー３０ａと下カバー３０ｂが結合さ
れている。そして上カバー３０ａと下カバー３０ｂの間
において、発熱部１を一対の通電部２で上下（厚み方
向）に挟んで形成される発熱体Ａを座部３２のほぼ全長
に亘って設けることによって、便座が形成されている。

【００７３】この便座は、プラグ５７をコンセントに差
して発熱体Ａに給電して発熱させることによって、便座
本体３０の座部３２（上カバー３０ａ）を発熱体Ａで温
めて冬場などに腰掛けても冷たさを感じないようにする
ことができるものである。そしてこの便座は上記のよう
な形状に制限が少なく、安価な発熱体Ａを用いているの
で、便座本体３０に対応した形状に形成された発熱体Ａ
を用いることができ、複雑な形状の便座本体３０であっ
ても容易に且つ安価に形成することができるものであ
る。

【００７４】図２２（ａ）（ｂ）に請求項２１に係る発
熱装置Ｃの実施の形態の一例を示す。この発熱装置Ｃは
ホットカーペットであって、カーペット本体３８内に上
記いずれかの発熱体Ａを埋設することによって形成され
ている。カーペット本体３８の上面の隅部には、発熱体
Ａと電気的に接続される制御部３９が設けてあり、この
制御部３９からコード５６が導出してあると共にコード
５６の先端にはプラグ５７が設けてある。カーペット本
体３８は、多数本の毛部３５を植毛した上カーペット布
３６と下カーペット布３７で構成されており、上カーペ
ット布３６と下カーペット布３７の間に、発熱部１を一
対の通電部２で上下（厚み方向）に挟んで形成される発
熱体Ａを挟み込んで全面に亘って埋設することによって
ホットカーペットが形成されている。

【００７５】このホットカーペットは、プラグ５７をコ
ンセントに差して制御部３９で給電量を調節しながら発
熱体Ａに給電して発熱させることによって、上カーペッ
ト布３６を発熱体Ａで温めて身体を温めるものである。
そしてこのホットカーペットは上記のような形状に制限
が少なく、安価な発熱体Ａを用いているので、ホットカ
ーペット本体３８に対応した形状に形成された発熱体Ａ
を用いることができ、複雑な形状のホットカーペット本
体３８であっても容易に且つ安価に形成することができ
るものである。

【００７６】図２３（ａ）（ｂ）に請求項２１に係る発
熱装置Ｃの実施の形態の一例を示す。この発熱装置Ｃは
パネルヒーターであって、プラスチック等で形成される
平面視で略コ字状のパネル本体４０内に上記いずれかの
発熱体Ａを埋設することによって形成されている。パネ
ル本体４０の後側には、発熱体Ａと電気的に接続される
コード５６が導出してあり、コード５６の先端にはプラ
グ５７が取り付けてある。またパネル本体４０は、板状
の表面パネル４０ａと背面パネル４０ｂで構成されてお
り、表面パネル４０ａと背面パネル４０ｂの間に、発熱
部１を一対の通電部２で前後（厚み方向）に挟んで形成
される発熱体Ａを挟み込んで全面に亘って埋設すること
によってパネルヒーターが形成されている。

【００７７】このパネルヒーターは、プラグ５７をコン
セントに差して発熱体Ａに給電して発熱させることによ
って、表面パネル４０ａを発熱体Ａで温めて室内を温め
るものである。そしてこのパネルヒーターは上記のよう
な形状に制限が少なく、安価な発熱体Ａを用いているの
で、パネル本体４０に対応した形状に形成された発熱体
Ａを用いることができ、複雑な形状のパネル本体４０で
あっても容易に且つ安価に形成することができるもので
ある。

【００７８】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に記載の
発明は、発熱部に少なくとも一対の通電部を設け、通電
部から発熱部に通電することによって発熱部を発熱させ
る発熱体において、低融点金属とフラックスと合成樹脂
の混合物で通電部を成形したので、プレス機や金型等を
用いて曲げ加工や打抜き加工して通電部を形成する場合
に比べて、通電部を発熱部の形状に対応した所望の形状
に容易に成形して形成することができ、発熱部が三次元
的な複雑な形状であっても容易に通電部を形成すること
ができ、形状の制限が少なく自由な形状でしかも安価に
することができるものである。また通電部をメッキで形
成する場合のように、洗浄や塗布や乾燥などの多くの工
程が必要でなく、しかも廃液などの処理も必要でないの
で、製造コストを低くすることができると共に環境汚染
も低減することができるものである。

【００７９】また本発明の請求項２に記載の発明は、
鉄、アルミニウム、銅、カーボン等の導電性を有する導
電性材料と合成樹脂の混合物で発熱部を形成したので、
セラミックなどで発熱部を形成するよりも軽量化を図る
ことができるものである。また成形により発熱部を形成
するので、発熱部を三次元的な複雑な形状に容易に形成
することができ、形状の制限が少なく自由な形状にする
ことができるものである。しかも通電部と発熱部を同時
に成形して形成することができ、製造工程が少なくなっ
てコストを低くすることができるものである。

【００８０】また本発明の請求項３に記載の発明は、発
熱部が自己温度制御機能を有しているので、発熱部が熱
膨張や収縮によりその抵抗値を増減させて自己に流れる
電流量を調節することによって発熱量を調節することが
でき、外部に温度制御装置を設けることなく、所望の温
度で一定に保つことができるものである。また本発明の
請求項４に記載の発明は、ほぼ同一の線膨張係数を有す
る合成樹脂を用いて発熱部と通電部を形成するので、発
熱時の発熱部と通電部の熱膨張量と不発熱時の発熱部と
通電部の収縮量をほぼ同じにすることができ、発熱部と
通電部の界面にクラックなどが発生しにくくなって部分
的に剥離が生じないようにすることができ、従って、通
電部から発熱部への給電量を長期に亘って一定にするこ
とができて発熱特性を劣化させずに初期のまま維持する
ことができるものであり、また発熱部と通電部の間で放
電現象が生じないようにして発火しないようにすること
ができるものであり、信頼性及び安全性を高くすること
ができるものである。

【００８１】また本発明の請求項５に記載の発明は、同
一の合成樹脂を用いて発熱部と通電部を形成したので、
発熱部と通電部の界面での接着力を充分に得ることがで
き、熱負荷がかかっても発熱部と通電部の界面にクラッ
クなどが発生しにくくなって部分的に剥離が生じないよ
うにすることができ、従って、通電部から発熱部への給
電量を長期に亘って一定にすることができて発熱特性を
劣化させずに初期のまま維持することができるものであ
り、また発熱部と通電部の間で放電現象が生じないよう
にして発火しないようにすることができるものであり、
信頼性及び安全性を高くすることができるものである。

【００８２】また本発明の請求項６に記載の発熱体Ａ
は、請求項１乃至５のいずれかの構成に加えて、通電部
を伸縮自在な形状に形成するので、発熱部の熱膨張や収
縮に追従させて通電部を膨張させたり収縮させたりする
ことができ、発熱部と通電部の界面にクラックなどが発
生しにくくなって部分的に剥離が生じないようにするこ
とができ、従って、通電部から発熱部への給電量を長期
に亘って一定にすることができて発熱特性を劣化させず
に初期のまま維持することができるものであり、また発
熱部と通電部の間で放電現象が生じないようにして発火
しないようにすることができるものであり、信頼性及び
安全性を高くすることができるものである。

【００８３】また本発明の請求項７に記載の発明は、通
電部の発熱部側の面の表面積を発熱部の通電部側の面の
表面積よりも小さく形成するので、発熱部の熱膨張や収
縮に追従させて通電部を膨張させたり収縮させたりする
ことができ、発熱部と通電部の界面にクラックなどが発
生しにくくなって部分的に剥離が生じないようにするこ
とができ、従って、通電部から発熱部への給電量を長期
に亘って一定にすることができて発熱特性を劣化させず
に初期のまま維持することができるものであり、また発
熱部と通電部の間で放電現象が生じないようにして発火
しないようにすることができるものであり、信頼性及び
安全性を高くすることができるものである。

【００８４】また本発明の請求項８に記載の発明は、発
熱部をゴム弾性を有する合成樹脂を用いて形成するの
で、発熱部の熱膨張や収縮を通電部に追従させることが
でき、発熱部と通電部の界面にクラックなどが発生しに
くくなって部分的に剥離が生じないようにすることがで
き、従って、通電部から発熱部への給電量を長期に亘っ
て一定にすることができて発熱特性を劣化させずに初期
のまま維持することができるものであり、また発熱部と
通電部の間で放電現象が生じないようにして発火しない
ようにすることができるものであり、信頼性及び安全性
を高くすることができるものである。

【００８５】また本発明の請求項９に記載の発明は、通
電部を発熱部の厚み方向に並設するので、通電部を発熱
部１の側面に設けるよりも通電部の間隔を小さくするこ
とができ、発熱部を均一に昇温することができるもので
ある。また本発明の請求項１０に記載の発明は、発熱部
に補強部材を設けるので、補強部材で発熱部を補強する
ことができ、発熱時における発熱部の変形や破壊を起こ
りにくくすることができる。

【００８６】また本発明の請求項１１に記載の発明は、
軟化点、融点、熱変形温度の少なくとも一つが発熱部よ
りも大きい絶縁性材料で補強部材を形成し、この補強部
材を発熱部の内部に設けるので、発熱部が熱変形しても
補強部材を熱変形しないようにして初期の形状を保持さ
せることができ、しかも発熱部が熱変形しても補強部材
によって通電部の接触を防止することができ、通電部の
短絡による発火が起こらないようにすることができるも
のである。

【００８７】また本発明の請求項１２に記載の発明は、
通電部に電気を給電するための端子部を通電部に設ける
ので、外部給電端子に端子部を差し込んで接続するよう
にして通電部に給電することができ、給電を簡単に行う
ことができるものである。また本発明の請求項１３に記
載の発明は、低融点金属とフラックスと合成樹脂の混合
物で端子部を形成するので、発熱部や通電部を同時成形
する際に端子部も同時に成形することができ、製造を容
易に、且つ安価に行うことができ、しかも通電部と同様
に複雑な三次元形状の端子部も簡単に形成することがで
きるものである。

【００８８】また本発明の請求項１４に記載の発明は、
端子部に銅やアルミニウムなどの金属材料で形成される
芯材を埋設するので、芯材により端子部の機械的強度を
大きくすることができ、端子部を破損しにくくすること
ができるものである。また本発明の請求項１５に記載の
発明は、通電部と端子部を同一の合成樹脂を用いて形成
するので、通電部と端子部の接着力を充分に得ることが
でき、熱や外部からの応力などで通電部と端子部の界面
にクラックなどが発生しにくくなって部分的に剥離が生
じないようにすることができ、従って、端子部から通電
部への給電量を長期に亘って一定にすることができて発
熱特性を劣化させずに初期のまま維持することができる
ものであり、また通電部と端子部の間で放電現象が生じ
ないようにして発火しないようにすることができるもの
であり、信頼性及び安全性を高くすることができるもの
である。

【００８９】また本発明の請求項１６に記載の発明は、
発熱部と通電部を剥離防止手段で結合するので、発熱部
と通電部を剥離防止手段で強固に接合することができ、
長期間の使用により発熱部が熱膨張収縮を繰り返して
も、発熱部と通電部の界面で部分的に剥離が発生しない
ようにすることができるものであり、よって、通電部か
ら発熱部への給電量を長期に亘って一定にすることがで
きて発熱特性を劣化させずに初期のまま維持することが
できるものであり、また発熱部と通電部の間で放電現象
が生じないようにして発火しないようにすることができ
るものであり、信頼性及び安全性を高くすることができ
るものである。

【００９０】また本発明の請求項１７に記載の発明は、
通電部に凹凸形状の剥離防止手段を設けるので、発熱部
と通電部を剥離防止手段で強固に接合することができ、
長期間の使用により発熱部が熱膨張収縮を繰り返して
も、発熱部と通電部の界面で部分的に剥離が発生しない
ようにすることができるものであり、よって、通電部か
ら発熱部への給電量を長期に亘って一定にすることがで
きて発熱特性を劣化させずに初期のまま維持することが
できるものであり、また発熱部と通電部の間で放電現象
が生じないようにして発火しないようにすることができ
るものであり、信頼性及び安全性を高くすることができ
るものである。

【００９１】また本発明の請求項１８に記載の発明は、
発熱部に凹凸形状の剥離防止手段を設けるので、発熱部
と通電部を剥離防止手段で強固に接合することができ、
長期間の使用により発熱部が熱膨張収縮を繰り返して
も、発熱部と通電部の界面で部分的に剥離が発生しない
ようにすることができるものであり、よって、通電部か
ら発熱部への給電量を長期に亘って一定にすることがで
きて発熱特性を劣化させずに初期のまま維持することが
できるものであり、また発熱部と通電部の間で放電現象
が生じないようにして発火しないようにすることができ
るものであり、信頼性及び安全性を高くすることができ
るものである。

【００９２】また本発明の請求項１９に記載の発明は、
発熱部の表面及び通電部の少なくとも一部の表面を絶縁
性材料で被覆するので、発熱部や通電部に直接触れない
ようにすることができ、感電を防止することができるも
のである。本発明の請求項２０に記載の発明は、請求項
１乃至１９のいずれかに記載の発熱体Ａを用いるので、
上記のような形状に制限が少なく、安価な発熱体を用い
ていることによって、複雑な形状のものであっても容易
に且つ安価に形成することができるものである。

【００９３】本発明の請求項２１に記載の発明は、請求
項１乃至１９のいずれかに記載の発熱体Ａを用いるの
で、上記のような形状に制限が少なく、安価な発熱体を
用いていることによって、複雑な形状のものであっても
容易に且つ安価に形成することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示す斜視図であ
る。

【図２】同上の温度と比抵抗値の関係を示すグラフであ
る。

【図３】同上の他の実施の形態の一例を示す断面図であ
る。

【図４】同上の時間と温度の関係を示すグラフである。

【図５】同上の他の実施の形態の一例を示す斜視図であ
る。

【図６】同上の他の実施の形態の一例を示す斜視図であ
る。

【図７】同上の他の実施の形態の一例を示す斜視図であ
る。

【図８】同上の他の実施の形態の一例を示す斜視図であ
る。

【図９】同上の他の実施の形態の一例を示す斜視図であ
る。

【図１０】同上の他の実施の形態の一例を示す断面図で
ある。

【図１１】同上の他の実施の形態の一例を示す斜視図で
ある。

【図１２】同上の端子部の一例を示し、（ａ）は斜視
図、（ｂ）は断面図である。

【図１３】同上の他の実施の形態の一例を示す斜視図で
ある。

【図１４】同上の他の実施の形態の一例を示す断面図で
ある。

【図１５】同上の他の実施の形態の一例を示す断面図で
ある。

【図１６】同上の他の実施の形態の一例を示す断面図で
ある。

【図１７】同上の他の実施の形態の一例を示す斜視図で
ある。

【図１８】同上のヘアーセット器の実施の形態の一例を
示す断面図である。

【図１９】同上のヘアーセット器の実施の形態の他例を
示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部の断面図である。

【図２０】同上のヘアーセット器の実施の形態の他例を
示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。

【図２１】同上の発熱装置の実施の形態の一例を示し、
（ａ）は斜視図、（ｂ）はａ−ａの断面図である。

【図２２】同上の発熱装置の実施の形態の他例を示し、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部の断面図である。

【図２３】同上の発熱装置の実施の形態の他例を示し、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部の断面図である。

【符号の説明】

１発熱部２通電部３補強部材４端子部５芯材６剥離防止手段Ａ発熱体Ｂヘアーセット器Ｃ発熱装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発熱部に少なくとも一対の通電部を設
け、通電部から発熱部に通電することによって発熱部を
発熱させる発熱体において、低融点金属とフラックスと
合成樹脂の混合物で通電部を成形して成ることを特徴と
する発熱体。
【請求項２】鉄、アルミニウム、銅、カーボン等の導
電性を有する導電性材料と合成樹脂の混合物で発熱部を
形成して成ることを特徴とする請求項１に記載の発熱
体。
【請求項３】発熱部が自己温度制御機能を有して成る
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の発熱体。
【請求項４】ほぼ同一の線膨張係数を有する合成樹脂
を用いて発熱部と通電部を形成して成ることを特徴とす
る請求項２又は３に記載の発熱体。
【請求項５】同一の合成樹脂を用いて発熱部と通電部
を形成して成ることを特徴とする請求項２乃至４のいず
れかに記載の発熱体。
【請求項６】通電部を伸縮自在な形状に形成して成る
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の発
熱体。
【請求項７】通電部の発熱部側の面の表面積を発熱部
の通電部側の面の表面積よりも小さく形成して成ること
を特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の発熱
体。
【請求項８】発熱部をゴム弾性を有する合成樹脂を用
いて形成して成ることを特徴とする請求項１乃至７のい
ずれかに記載の発熱体。
【請求項９】通電部を発熱部の厚み方向に並設して成
ることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の
発熱体。
【請求項１０】発熱部に補強部材を設けて成ることを
特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の発熱体。
【請求項１１】軟化点、融点、熱変形温度の少なくと
も一つが発熱部よりも大きい絶縁性材料で補強部材を形
成し、この補強部材を発熱部の内部に設けて成ることを
特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の発熱
体。
【請求項１２】通電部に電気を給電するための端子部
を通電部に設けて成ることを特徴とする請求項１乃至１
１のいずれかに記載の発熱体。
【請求項１３】低融点金属とフラックスと合成樹脂の
混合物で端子部を形成して成ることを特徴とする請求項
１２に記載の発熱体。
【請求項１４】端子部に銅やアルミニウムなどの金属
材料で形成される芯材を埋設して成ることを特徴とする
請求項１２又は１３に記載の発熱体。
【請求項１５】通電部と端子部を同一の合成樹脂を用
いて形成して成ることを特徴とする請求項１２乃至１４
のいずれかに記載の発熱体。
【請求項１６】発熱部と通電部を剥離防止手段で結合
して成ることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか
に記載の発熱体。
【請求項１７】通電部に凹凸形状の剥離防止手段を設
けて成ることを特徴とする請求項１６に記載の発熱体。
【請求項１８】発熱部に凹凸形状の剥離防止手段を設
けて成ることを特徴とする請求項１６又は１７に記載の
発熱体。
【請求項１９】発熱部の表面及び通電部の少なくとも
一部の表面を絶縁性材料で被覆して成ることを特徴とす
る請求項１乃至１８のいずれかに記載の発熱体。
【請求項２０】請求項１乃至１９のいずれかに記載の
発熱体を用いて成ることを特徴とするヘアーセット器。
【請求項２１】請求項１乃至１９のいずれかに記載の
発熱体を用いて成ることを特徴とする発熱装置。