JPS5949183A - 面状発熱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は面状発熱体すなわち通電することによね発熱す
る新しい面状成型物に関する。

面状発熱体は例えば嘔気毛布、電熱カーペット、電熱床
材、衣類、履物などの電気加熱その他保温や加熱を要す
るものに使用されるっこれらに用いられる発熱体の多く
はニクロム線で代表されるような金属、金属合金等の細
線（抵抗線）である。金属細線は曲げ易いという長所を
有するが、絶縁、保温及びリード線との接続等において
不便で使い難く、故障を生じ易いという欠点がある。す
なわち、保温状態た斑があると温度斑を生じオーバーヒ
ートしたり〜絶縁物となじみが悪く絶縁物が破損し易く
、又接続部分においても発熱するので接続部が酸化され
たりゆるみを生じ故障を生じ易い。

本発明の目的は上記欠点の改善された故障しにく＼使−
易く、しかも安全面でもすぐれた面状発熱体を提供する
にある。本発明の他の目的゛は以下の記載から明らかに
な石であろう。

本発明の面状発熱体は、導電性充填材を分散した熱可塑
性ポリマー及び／又は耐熱性ポリマーからなり、且つ長
さ方向に連続し並行する少々くとも４本の導線を埋設し
た発熱層を有することを特徴とするものである。

第１図〜第６図は本発明実施の具体例金示す発熱体の横
断面図であり、斜線部（２）が発熱層であシ、（１）は
埋設された導線であり、（６）は外側のｌ／！５縁層で
ある。メは導線間隔である。

第１図は、発熱ノー（２）と４本の導線（１）のみから
なり、絶縁ｊ−を持たない例である。−１絶縁体中で使
用するときはこのま＼でもよく、必要に応じて絶縁体で
被覆して使用してもよい。第２図は４本の導線（１）を
埋設した発熱層（２）の外側を絶縁層（６）で被覆した
例であり使用し易い便利な型である。

第３図は４本の導線（１）の位置（間隔）を（成型時に
）正１．＜保つ布帛状の保持体（４）を有し、２つの発
熱層（２）が保持体（４）及び導＃ｔｌ（１）を上下か
ら挾持し、そ力らの外側を絶Ｒ層（３）力；取囲んでい
る例である。保持体（４）の栃質は通常の繊維でもよい
が、軟化点２００℃以上、特に２５０℃以上の耐熱性有
機繊維及びガラス繊維その他の無機の絶縁性繊維が好適
である。

本発明の発熱体は熱可塑性及び／又は１１１熱性ポリマ
ー中に導電性充填材が混合・分散ざｉｔた導電性ポリマ
ーからなる。発熱層の４電性は目的・用途によって適宜
選べばよいが、例えば常温での体積抵抗率（以下比抵抗
と記す）１０７Ω・（至）以下、特に１０６〜１０　　
Ω・σ程度が好ユＮである。導線間隔が小さいものほど
比抵抗が太き目のものが好適であり、例えば導線間隔１
０〜１００弱のものに対しては、比抵抗１０６〜１０Ω
・ｊ程度が好適である。発熱体１ｍ２当９の発熱量（消
焚砒力）は、例えばυ、１〜１υ、０００Ｗ　、　／ｌ
＠　Ｖ（、’　１〜１．０００　Ｗ　ＫＭ　ｉ、（１１
が好適なことが多く、電源電圧、比抵抗、発熱層の厚み
導線間隔等を調整し、盛装な発熱量を得ることが出来る
。

導線の抵抗奮無視すれば、発熱層の単位長さく例えば１
ｍ）当ｐの消費電力はその学位長さ当りの導線間抵抗を
Ｂとし、電源電圧をＶ七したとき、ｖ２／Ｒと計算され
る。例えは比抵抗１００Ω・（至）、導＝ｉｔｉの厚み
１ｖｔｒｒｂ、導線間隔（実効）１０（至）、長さ１ｍ
当りの導線間抵抗１００Ω、′市原１００■のとき、消
費′電力なま１ｍ当り１００ｗ、１．ン当ｊｊｌｌｌＫ
Ｗ、！−計刀、される。

第４図は本発明の発熱体を電源に接続して使用する方法
の１例を示す縦…ｉ面図である。６木の導線（１）と電
源とを結合するリード線は露出された導線の末端（５）
　＋　（６）　において、例えｔよハンダ付、ロウ付け
、ネジ止め等で接続さり、る。導線（１）は実質的に発
熱しないからハンダ付は容易であ名。

また多様な接続、例えば意図的に不均一に接続し不均一
加熱することも出来る。図から明らかなように本発明発
熱体は、’）　　”腺との接続を極めて容易、確実且つ
多様に行ない得る（特長■）０導線（１）及び発熱層（
２）の反対側の露出部は適宜接着剤等を塗布して絶縁し
てもよく、電源に接続して両端から電力を供給してもよ
い。また、第４図から明らかのように本発明の発熱体は
自由圧切断して使用し得る。すなわち単位面積当りの消
費電力は（電源電圧が一定の場合）一定であり、例えは
部屋の大きさや形に合わせて任意に切断しても均一な床
暖房が可能となる。

上記自由に切断可能という利点は、多数の導線を平行゛
して埋設したことに由来する。例えば導線が両端に２本
のみの場合、第４図のような複雑な形や三角形、台形−
などにりＪ断プると場所によね発熱層を住じるが、本発
明の発熱体ではかなり複雑な形に切断しても発熱の均一
性を保つことが出来る（特製■）。

上記の多様な切断が可能であるためには、導線間隔が小
さいほどよいが、他方コスト上昇を伴うので、実用上は
導線間隔５　ｒ！ａｈ程度以上が好ましく、１〜：ｌＱ
Ｑｍ、特に２〜５０鋼程度が最もよく使われる。例えは
スリッパの底に取付けたり、ポットを保温ず乙ような小
型のもｆｌならば導線間隔は５〜３Ｏｘｔｔｔｂ程ルー
のものが用いられ、るが、床暖房等の人血清のも６）−
ＣｋＪ、’間隔が１ａを越えるもの％　Ｉｆ！ｆに５〜
６０ｃｍ程度のものが最も実用的である。均一加熱の見
地からは、間隔は一定のものが好ましい。

導線（１）は４本星−ヒであれば任意である。導線は単
線でもよくφ数の線を束ねだｉ、のや撚ったものでもよ
い。断面は円形でもよく非円形でもよく、リボン状、テ
ープ状、三角状−足状その１１！１任意である。拐質は
電線に用いられる材料、例えば銅、アルミニウノ’　、
鉄％　’ＪＨ、ニッケル、クロム、コバルト、亜鉛、錫
など及びそｉｌらの合金やメッキしたものなどを用いる
ことか出来るが、通常銅又はアルミニウノ・を主成分と
するものが実用的である、導線（１）は電力を発熱層（
導電層）姥供給するものであるから、電気抵抗の低いも
のが好オしい。電気抵抗が高りと電圧低下を生じ電源か
ら遠い部分の発熱量が減少し、不均一になるからである
。導線の１ｍ当、りの抵抗は、使用目的により具なるが
例えば１ｏｏΩ以下、特に１ｏΩ以下、最も多くの場合
１０以下が好適である。消費電力の大きいものほど、導
線の抵抗を小さくすることが好ましい。また面状発熱体
は柔軟性を要求さり、ることか多いために、＋！（１１
線を束ねたり撚ったものや薄いフーープ状のものか好ま
しい。第３図は細線乞束ねた導線の例である。

導電層と導線の接触部分は、接触状態を安定に保ち接触
抵抗イｃ小さくするよう・、ｉ７意が必映である。本靴
明のうＧ熱体！″ｉ導線の数が４いため、接触面積が大
きく電流密度が小さい。すなわち俵触部がオーバーヒー
トする危険が少なく安全である（ｔ１寺長■）。

発熱層に用いる導電性充填材とし−〔は金属短繊維、金
属微粒子、カーボン繊維、カーボンブラックなどがあげ
られ仝空、柔軟性及び伝熱性の点で金属繊維が最も好ま
しい。金属繊維としては直径（Ｄ）　０．１〜３０−０
１ｉｍ　、特に１〜２ｏｏμｍ程度、長さくＬ）　１０
μｍ〜５閣程度、特に０１〜３賜程度、Ｌ／Ｄ　＝　１
０以上のものが好ましい。

金属繊維の横断面は円形でも非円形でもよい。

非円形の方が接触抵抗が低く導電性が優れ従って少量の
混合率でよいなど好ましいことが多い。

長さは長い方が導電性、柔軟性の点から好ましいが、成
型性の点で５鵡以下、特に５鵡以下が好ましく、２鵡以
下が最も好ましい。金属粒子も伝熱性に優れ好ましく、
形は球形、針状、フレーク（細片）状、不定形などのも
のがあるが、直径、長さ、厚み等は夫々異なる。例えば
球状のものでは直径０．５ｍ程度以下、特に０．５ｒｔ
ｍ以下が好寸しく、多くの場合０．１　ｗｒｂ　−０，
１μｍ程度のものが用いられる。針状では直径０．１　
ｍｓ以下、特に５０　ｐｍ以下、Ｌ／Ｄは３〜１０ｏの
ものがよく用いられる。フレーク状では厚み０．１〜１
００μｍ１　長さ及び巾０．０５〜３路程度のものが好
ましく用いられる。金属繊維及び金属微粒子を形成する
金属としては、（同、亜鉛、錫、鉄、アルミニウム、銀
、ニッケル及びそれらを成分とする合金例えば黄銅、真
グーエウ、ステンレス鋼、ジュラルミンなどがあげられ
る。勿論上記以外にも導電性に優れ、化学的に安定で毒
性等がなく、繊維状又は微粒子状に成型可能なものであ
れば本発明に使用し得る。混合率は形状、大きさ、混合
法などによって異なるが、繊維状、フレーク状、針状の
充填材では、体積混合率５〜５０％、特に５〜３０％、
最も多くの場合５〜２０％で適切な比抵抗及び成型性が
得られることが多い。粒状の充填材では体積混合率５〜
６０％、特に１０〜４０％で好ましし結果が得られるこ
とが多い。

導電性充填材の他の例はカーボンブラックである。カー
ボンブランクとしては導′亀性カーボンブラック゛が好
ましく、例えばパルカンＸ０−７２（米国キャボット社
）、アセチレンブラック、ケッチェンブラック（オラン
ダ、アクゾ社）などがあげられるのが勿論これらに限定
されない。

混合率が大きいほど比抵抗が小さくなるが、成型時の流
動性が低下する傾向がある。通常カーボンブラックの重
量混合率５〜４０λ、特ニ１５〜３５％で適当な比抵抗
及び流動性が得られることが多い。

上記の他、導電性充填材としてはカーボン繊維、半導体
粒子があげられる、カーボン繊維は混合中に折損し易い
欠点があるが、例えば直径１０μη２〜１５０　／、＃
Ｉ−長さ０１〜５路のものを５〜４０％（重量）、特に
１０〜３０％混合することにより適切な比抵抗と流動性
のものが得られることが多い。この他導電性皮膜（金属
コーティング等）を有するガラス繊維も利用可能である
。また酸化錫、酸化亜鉛、酸化インジウム、硫化銅その
他の無機半導体微粒子及び金属又は半導体の導電性皮膜
を有する酸化チタン、シリカ、酸化亜鉛などの粒子も利
用可能である。

勿論上記各種導電性充填材を２種以上組合せて利用する
ことも効果的であり、例えば金属繊維／カーボンブラッ
ク、針状又はフレーク状金属粒子／カーボンブラック、
金属繊維／金属粒子、カーホン繊維／カーボンブラック
などの組合せがあげられる＼。

一般に、導電性充填材の導電効果は繊維状が最も優れ、
次に針状であり、粒状のものは劣る傾向がある。（粒状
のものでも連鎖形成性の良いものは導電性が良い。）従
って粒状のものは比較的多量に混合する必要があり、流
動性が劣るだけでなく製品の柔軟性が劣る傾向がある。

すなわち製品に優れた柔軟性を与える見地から、繊維状
充填材が最も好ましく、針状及びフレーク状のものがそ
れについで好ましい。本発明の発熱体は導線を多数埋設
しているため、すなわち導線間隔を小さくすることが出
来るために、発熱層の比抵抗はやや太き目とすること≠
玉出来る。すなわち導電性光ｊｆＡ剤の混合率を低目に
することが出来、その結果、混合及び成形力；容易で、
均−性及び柔軟性に優れた製品が得らｉするという大き
な特長を有する（特長■）Ｏ更に同じ比抵抗ならば、よ
り薄い発熱層で充分な消費電力となるために、発熱体を
薄く軽く、柔軟になし得るという利点があげられる（特
長■）。

発熱層を形成する熱可塑性ポリマーはポリアミド、ポリ
エステル、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリビニル
系、ポリエーテル、ポリカーボネートその他あらゆる熱
可塑性のものが用いられる。例えばナイロン６、ナイロ
ン６６、ナイロン１２、ナイロン６１０、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
ーテル又はポリエステルセグメントを有するポリウレタ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリブタジエン、及びそれらを成
分とする共重合物や混合物などが有用である。また製品
の柔軟性（可撓性）の見地から可塑成分を混合又は共重
合しへものやゴム状弾性を示すものが特に好ましい。例
えば可塑剤を含む塩化ビニル、熱可塑性ポリウレタン（
弾性体）、天然ゴム、各種合成ゴム類−ブロック共重合
弾性体エチレン／酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリ
ル／ブタジェン／スチレン共重体、塩化ビニル／塩化ビ
ニリデン共重合物、ポリエチレンオキシドやポリブチレ
ンオキシドなどのよう−なポリニーテルト芳香族ポリエ
ステルのブロック共重合物（ポリエーテルエステル）、
同じくポリアミドとのブロック共重合物（ポリエーテル
アミド）などがあげられる。勿論安定剤、流動性改善剤
、分散剤、着色剤などを副次的に添加することが出来る
。熱可塑性ポリマーの利点は溶融成型例えば押出成型に
よって容易且つ能率的に成型可能なことであるが、他方
軟化点が低く耐熱性が劣る傾向がある。しかし必要に応
じ、成型後放射線（光を含む）照射等により架橋させ耐
熱性を改善することが可能である。このため放射線照射
により架橋可能なポリマーや、架橋成分（ビニル化合物
など）を含有させることも出来る。

耐熱性ポリマーは本発明の目的（発熱層及び絶縁層用）
に最も好オしい。耐熱性ポリマーとは、軟化点が１５０
℃以上、特に２００℃以上のもの、最も好ましくは２５
０℃以上のものをいう。耐熱性ポリマーの代表的なもの
としては、熱硬化性樹脂があり、例えはエボギシ樹脂、
ポリウレタン、−不飽和ポリエステル、フェノール樹脂
、尿素樹脂、メラミン樹脂及びそれらの混合物等があげ
られる。耐熱性ポリマーの別の例としては、ゴム（架橋
を有するもの）、シリコン樹脂、フッ素樹脂、芳香族ポ
リアミド、芋香族ポリエステル、芳香族ポリニーデル、
芳香族ポリサルポン、芳香族ポリサルファイド、ポリイ
ミド、ポリアミドイミド、及びそれらの混合物、共重合
などがあげられる。

上記熱可塑性ポリマー及び／又は面１熱性ポリマーは、
絶縁層用にも好適に用いられる。しかし絶縁層の成分と
しては伝熱性が高いどとが好ましく、熱伝導率を高めし
かも絶縁性を損なわないような充填剤、例えば無機物質
の粒子又は繊維を混合したポリマーがより好オしい。こ
の目的に沿う充填剤の例としては、酸化チタン、酸化亜
鉛、酸化アルミニツム、酸化鉄、シリカなどの金属化合
物及びガラス等の繊維及び微粒子等があげられる。また
金属粒子、金属繊維、カーボンブラック、炭素繊維も、
絶縁性を損なわない範囲、例えば比抵抗１０１０Ω・１
以上の範囲で混用することが出来る。上記絶縁性の無機
化合物粒子や繊維の場合、混合率は３％以上、特に５〜
６０％程度が効果的である。伝熱性改善のだめの無機充
填材としては、材質の熱伝導率がポリマーより高いこと
が必要であり、０．００１　ｃａＱ／ｃｓ−ｓｅｃ　（
℃）以上、特に０．００２　ｃａＱ／ｃｇ　・５ｅＣ（
℃）が好ましく、０．００５　　ｃａＱ％ａ−ｓｅａ　
（℃）以上が最も好ましい。ポリマーの熱伝導度は０゜
０００５前後、多くの無機化合物で０．００１〜０．０
３程度、金属では０１〜１程度である。

本発明の発熱体は、熱可塑性樹脂を用いる場合極めて容
易に溶融成型法によって能率的に製造し得る。例えば発
熱層成分（導電性充填材と熱可塑性ポリマーの混合物）
と、必要に応じて絶縁層成分（例えば融点２００℃以上
の熱可塑性ポリマー）を別々に溶融し、導線（例えば銅
線）と共に所定の配置をとらせながら多層押出口金から
押出し、同時に成型することが出来る。

勿論ポリマーは導電（発熱）用、絶縁用の２種に限らず
、６種以上とすること、絶縁用を省くこと、及び保持体
と共に押出すことも出来る。

絶縁層としては、通常の繊維からなる組織物を用いるこ
とも出来、又ポリマーの絶縁層の外側に編織物をかぶせ
ることも出来る。

熱硬化性樹脂の使用法としては塗布法があげられる。例
えばガラス繊維などの耐熱性（軟化点１５０℃以上）繊
維の編織物の中に１定間隔（例えば０５〜５０ｃｓ）で
導線を織込み又は編込み、この編織物の片面又は両面に
導電性充填材を含む熱硬化性樹脂の原料（モノマー、グ
レボリマー、溶液など）を塗布、含浸し、必要に応じて
硬化（架橋）させる方法が好適である。

勿論この＠織物は熱硬化樹脂の塗布基体及び導線の間隔
を正しく保つ保持体として働き、例えば硬化後必要な太
きさめ面状に切断し、更に必要に応じその表面を保穫層
（絶縁層）で被覆することか出来る。寸だ切断前のシー
ト状物の片面又は両面に保護層（絶縁Ｎ）を塗布その他
の方法で付与することも出来る。このような塗布・含浸
法も能率的であり、適切な塗布・含浸技術（コーティン
グ法、授漬法など）により品質のすぐり、た製品が得ら
れる。同様にラミイ、−ト法、すなわちシート又は膜状
の４電層を平行な導線又は導線を含む編織物等に接着（
導電性接着剤又は加熱溶融による）する方法も応用可能
である０ 本発明の発熱体は、平面状で、又は曲面状で使用するこ
とも出来る。曲げて使用する時は、柔軟性に優れる本発
明発熱体のｑ４長が充分に発揮される。更に本発明の応
用の１つとして例えば円筒状のものなど立体的成形物も
製造し得、立体例えば円筒状物の加熱や保温に応用さｉ
ｚる。

本発明の発熱体の大きさは任意であるが、通常平面状の
場合、巾２１以上、特に５１以上のものが用いられ、巾
１Ｑｃｓ＋〜３ｍ位のものが４もよく用いられる（巾２
備以下のものは線状発熱体である）。円筒状の場合など
では周囲２傳以上、特に３（至）以上、最も多くの場合
５傳〜５ｍ程度のものか用いられる。

本発明の発熱体の発熱層は、比抵抗が正の温度係数をも
つもの、すなわち温度上昇と共に比抵抗が増大するもの
とすることが出来る。その結果放熱効果（高温はど放熱
が犬）と合せて温度上昇が抑制され、過熱を防ぐことが
出来極めて安全である。更に適切なポリマーと導電性充
填材との組合せ及び混合状態の選択によって、温度によ
る抵抗の変化が充分大きい場合、例えば１０℃の温度上
昇で比抵抗１．１倍以上（変化率１０％以上）、特に１
．６倍以上、最も好ましくは１．５倍以上になる場合は
、温度が自動的に平衡し一定となる。例えば発熱層の比
抵抗の温度依存性が４０〜２００℃、特に５０〜１８０
℃の範囲でかなり著しく変化するものを用いることによ
り、平衡温度４０〜２００℃、特に５０〜１８０℃のも
のが得られ、種々の用途に適する。このような温度の自
動平衡点は放熱とも関係するので、それをあらかじめ正
確に予測することは困難であるが、実測することは容易
である。またポリマーのガラス転移点近傍（中心温度±
５０℃）及びそれ以上の温度領域で比抵抗の変化を生ぜ
しめることが可能である。

前記比抵抗の温度による変化は、ポリマーの軟化点乃至
融点近傍では、一般に顕著に認められるが、ガラス転移
点近傍での変化は、あ−ｔｂ顕著ではない。特にカーボ
ンブラックのような極微小な（０，１μｍ以下）粒子を
多量に混合した比抵抗が比較的低いものでは、この変化
が小さいことが多い。ガラス転移点近傍及びそれ以上の
温度領域での比抵抗の温度変化を顕著にするには、ポリ
マーの結晶化度の低いもの（例えば５０％以下、特に３
０％以下）、導電粒子の粒度の比較的大きいもの、片状
、針状又は／及び繊維状の充填材を用い且つ、混合率を
低目として比抵抗を比較的大きく（例えば１０２Ω・ｍ
以上特に１０〜１０７Ω・Ｇ程度）することなどが有効
である０本発明の線状発熱体は、平行な導線の間隔が比
較的小さいから、従って発熱層の比抵抗が比較的大きい
ものを使用可能であり、前記比抵抗の温度変化を大きく
し、過熱を防ぐ場合に有利である（特長■）０ 比較的低温の領域、例えは４０〜１５０℃での比抵抗の
温度変化を大きくする別の方法は、低融点の第３成分を
ポリマーに混合又は共重合することである。例えばポリ
ブチレンオキシド、ポリブチレンオキシドなどのポリア
ルキレンエーテル（融点−４０〜１００℃）、ポリエチ
レンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリブチレ
ンセバケートなどの脂肪族ポリエステル（融点−４０〜
１００℃）を、ポリアミド°やポリエステルに３〜３ｕ
’Ａｓ度共重合したり混合したものが有用である。′！
Ｉたジオクチルフタレート、ジステアリルフタレートな
どのような所謂可塑剤を各種ポリマーに３〜３０％程度
混合したものも有用である。

本発明の発熱体は、衣類、履物、防寒具、毛皮、敷物、
椅子その他の家具及び建物、乗物等の暖房用、機械器具
の温度調節用など、前記■〜■の特長を生かして種々の
用途に使用出来る。

以下の実施例で部、％等は特記しない限り、重量比率で
ある。

実施例１ 分子量３．０００のポリブチレンオキシド（グリコール
）を１２％共重合した一分子量１９，０００のポリエチ
レンテレフタレート（融点２６０℃、軟化魚釣２３５℃
）に酸化防止剤（ヒンダードフェノール）０．５％、導
電性カーボンブラックを１８％混合した導電性ポリマー
を（＋Ｐ１とする。ＣＰｌの比抵抗は１．２Ｘ１０３Ω
・備である。

分子ＪＭ：　１９．０００のポリブチレンテレフタレー
トにガラス繊維（径１０μ×長０．６賜）２２％を混合
したもの（融点２２０℃、軟化点２００℃〕をＮ　Ｐ　
ｌとする。

ＯＰＩを発熱層とし、ＮＰｌを絶縁層きし、直径０．１
８ｍ５の銅線１２本を撚ったものを導線として用い、溶
融押出法により第２図に類似する断面の発熱体−Ｈｌを
得た。Ｈｌの発熱層の厚みは０，７ひ、絶縁層の厚みは
３．９　ＮＩＬ、全体の厚みは２．５駆、巾５０６−１
導線は間隔５σで１０本埋設されている。

Ｈｌの導線を第４図のように１００ｖの交流電源に接続
した。常温空気中での平衡温度（表面）は５６℃で、消
費電力は１ｍ２当り１７０Ｗであった。

比較のため導線を両端の２木だけＣ間隔５０Ｃ〜）とす
ると、ＯＰｌでは比抵抗が高く発熱量が少なすぎて（約
２０　Ｗ　／　７１１２）実用性がない。

また、比抵抗を低下させＨｌと同じ位の発熱量を得るた
めにはカーボンブラックを２３％程度混合しなくてはな
らないが、そうすると混合物の溶融粘度が高くなり溶融
成型が困難で、しかも得られる発熱体がもろく破損し易
い。また、同じく導線間隔５０−でＨｌと同じ発熱量を
得るために発熱層の厚みを厚くする方法では、発熱層の
厚みを約８８にしなくてはならず、柔軟性が失なわれし
かも重すぎて実用性がなり。

実施例２ ２０番手双糸の綿糸子）織物の経糸に１０１間隔で直径
０．１語の銅線２５木を俤ったものを織込んだものを基
布とし、その両面に熱硬化性エポキシ樹脂で、直径００
６躊長さ２．５路のアルミニウム短繊維１８％、導電性
カーボンブラック１６％を混合したものを厚み０．５　
Ｍで塗布し、１１０℃で６時間硬化させた後、更にガラ
ス繊維（径２０μｍ×長５ｒｔｒｐｂ）２０％を含むエ
ポキシ樹脂を絶縁層として表面に７ｆみ０．３　ａｍで
塗布し同様に硬化処理して発熱体Ｈ２をイυた。）Ｈ２
の巾は１．２５　ｍ　、導線は１２本平行に織込まれて
いる。Ｈ２の導線の長さ１ｍ当りの線間抵抗は２９０Ω
、１００Ｖの電源に第４図のように接続したときの１ｄ
当りの消費電力（約５０℃）は約２７０Ｗであった。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明発熱体の横断面図の例であり、
第４図は本発明発熱体の電源への接続法の例を示す模式
図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　導電性充填材を分散した熱可塑性ポリマー及
   び／又は耐熱性ポリマーからなり、且つ長さ方向に連続
   し並行する少なくとも４本の導線を埋設した発熱層を有
   する面状発熱体。 （２）　　導線が細線状又はリボン状で、間隔が１０間
   を越える特許請求の範囲第１項記載の発熱体。 （６）　　発熱層が厚み３Ｂ以下のシート状である特許
   請求の範囲第１項記載の発熱体。 （４）　　発熱層の外側に絶縁層を治する特許請求の範
   囲第１項記載の発熱体。 （５）　　導線間隔を保持体を介して保持する特許請求
   の範囲第１項記載の発熱体。 （６）　　導電性充填材が金属、金属化合物又は炭素か
   らなる繊維、細片、又は／及び微粒子の１種又は２種以
   上の混合物である特許請求の範囲第１項記載の発熱体。 （７）　　熱可塑性ポリマーがポリアミド、ポリエステ
   ル、ポリウレタン、ポリオレフ・イン及びビニル系ポリ
   マーである特許請求の範囲第１項記載の発熱体。 （８）　　耐熱性ポリマーが、エポギシ樹脂、ポリウレ
   タン、不飽和ポリエステル、フェノール樹脂、尿素樹脂
   、メラミン樹脂の群から選はれた熱硬化性樹脂の１種又
   は２種以上の混合物である特許請求の範囲第１項記載の
   発熱体。 （９）　　耐熱性ポリマーが、ゴム、シリコン樹脂、フ
   ッ素樹脂、芳香族ポリアミド、ポリイミド、ポリアミド
   イミド、芳香族ポリニスデル、芳香族ポリエーテル、芳
   香族ポリサルホン、芳香族ポリサルファイドの群から選
   ばれた１種又は２種以上の混合物である特許請求の範囲
   第１項記載の発熱体。 （１０）熱ｈ１塑性又は耐熱性樹脂がゴム状弾性を有す
   るものである特許請求の範囲第１項記載の発熱体。 （１１）発熱層の常温での体積抵抗率が１０　Ω・Ｃ以
   下である特許請求の範囲第１項記載の発熱体。 （１２）発熱層の常温での体積抵抗率が１０〜１００Ω
   ｅｃ＊であり、４０〜２００℃において、体積抵抗率の
   温度変化が１０℃当り１０％以上である領域を有する特
   許請求の範囲第１項記載の発熱体。