JPH118102A - 発熱体及びヘアーセット器 - Google Patents
発熱体及びヘアーセット器Info
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- JPH118102A JPH118102A JP9201138A JP20113897A JPH118102A JP H118102 A JPH118102 A JP H118102A JP 9201138 A JP9201138 A JP 9201138A JP 20113897 A JP20113897 A JP 20113897A JP H118102 A JPH118102 A JP H118102A
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- heating
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
- H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
- H05B3/26—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/011—Heaters using laterally extending conductive material as connecting means
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- Surface Heating Bodies (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 温度制御を確実に行うことができる発熱体を
提供する。 【解決手段】 導電性を有する粉末状の導電性物質を含
有し正温度係数特性を有する樹脂材料で形成される発熱
部１と、発熱部１に通電する少なくとも一対の通電部
２、３とを具備して形成される発熱体に関する。一対の
通電部２、３の最短距離間における発熱部１の抵抗値Ｒ
２を発熱部１の通電方向と垂直な発熱部１の断面積Ｓ２
で割算した値が、通電部２、３の通電方向における両端
部間の抵抗値Ｒ１を通電部２、３の通電方向と垂直な通
電部２、３の断面積Ｓ１で割算した値より大きくする。
常に発熱部１の方を通電部２、３よりも大きく発熱させ
て高い温度にすることができる。
提供する。 【解決手段】 導電性を有する粉末状の導電性物質を含
有し正温度係数特性を有する樹脂材料で形成される発熱
部１と、発熱部１に通電する少なくとも一対の通電部
２、３とを具備して形成される発熱体に関する。一対の
通電部２、３の最短距離間における発熱部１の抵抗値Ｒ
２を発熱部１の通電方向と垂直な発熱部１の断面積Ｓ２
で割算した値が、通電部２、３の通電方向における両端
部間の抵抗値Ｒ１を通電部２、３の通電方向と垂直な通
電部２、３の断面積Ｓ１で割算した値より大きくする。
常に発熱部１の方を通電部２、３よりも大きく発熱させ
て高い温度にすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、通電することによ
り所定の温度を保つように発熱する自己温度制御機能を
有する発熱体に関するものであり、また、この自己温度
制御機能を有する発熱体を用いたヘアカーラーやヘアー
ブラシなどのヘアーセット器に関するものである。
り所定の温度を保つように発熱する自己温度制御機能を
有する発熱体に関するものであり、また、この自己温度
制御機能を有する発熱体を用いたヘアカーラーやヘアー
ブラシなどのヘアーセット器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自己温度制御機能を有する発
熱体として種々のものが提案されている。図７３に前記
のような発熱体Ａの一例として、特開平８−２２２３５
５号公報に記載の面状発熱体を示す（一部を空白で図示
省略してある）。この面状発熱体は、耐熱性及び可撓性
を有する絶縁基板２０に一対の金属箔の通電部（電極
層）２、３を互いに対向距離を置いて配置し、通電部
２、３の絶縁基板２０と反対側に正温度係数特性を有す
る樹脂材料で発熱部（正温度特性抵抗体層）１を通電部
２、３と接合して形成した構成になっている。
熱体として種々のものが提案されている。図７３に前記
のような発熱体Ａの一例として、特開平８−２２２３５
５号公報に記載の面状発熱体を示す（一部を空白で図示
省略してある）。この面状発熱体は、耐熱性及び可撓性
を有する絶縁基板２０に一対の金属箔の通電部（電極
層）２、３を互いに対向距離を置いて配置し、通電部
２、３の絶縁基板２０と反対側に正温度係数特性を有す
る樹脂材料で発熱部（正温度特性抵抗体層）１を通電部
２、３と接合して形成した構成になっている。
【０００３】また、図７４に前記のような発熱体Ａの他
例として、特開平８−１０６９７１号公報に記載の面状
発熱体を示す（一部を図示省略してある）。この面状発
熱体は、熱可塑性樹脂及び導電性粒子を有する発熱組成
物を面状に成形して形成された発熱部（発熱抵抗シー
ト）１に、前記と同様の発熱組成物と電極線群２１とで
形成される通電部（被覆線材）２、３を互いに所定の間
隔を介して配置して形成した構成になっている。
例として、特開平８−１０６９７１号公報に記載の面状
発熱体を示す（一部を図示省略してある）。この面状発
熱体は、熱可塑性樹脂及び導電性粒子を有する発熱組成
物を面状に成形して形成された発熱部（発熱抵抗シー
ト）１に、前記と同様の発熱組成物と電極線群２１とで
形成される通電部（被覆線材）２、３を互いに所定の間
隔を介して配置して形成した構成になっている。
【０００４】前記のような発熱体Ａの発熱部１は自己温
度制御機能を有する樹脂材料で形成されている。この樹
脂材料は図７５（ａ）（ｂ）に示すように、平均粒径が
１０〜２００ｎｍ程度の鉄、アルミニウム、銅、カーボ
ン等の導電性を有する粉末状の導電性物質２２を結晶性
プラスチック等の合成樹脂２３に含有させて調製される
ものである。そして前記発熱体Ａにおいて、一対の通電
部２、３から発熱部１に通電すると、図７５（ａ）のよ
うに合成樹脂２３内における導電性物質２２の結合状態
が密のために発熱部１の抵抗値が小さく電流が大きく流
れて発熱部１の発熱量が大きくなり発熱する。このよう
に発熱部１が発熱すると、合成樹脂２３が熱のために膨
張して図７５（ｂ）のように合成樹脂２３内における導
電性物質の結合状態が部分的に切れて粗となるために、
発熱部１の抵抗値が大きくなって電流が流れにくくな
り、発熱部１の発熱量が小さくなり発熱が抑制される。
このように発熱部１の発熱が抑制されると合成樹脂２３
が収縮して図７５（ａ）のように合成樹脂２３内におけ
る導電性物質２２の結合状態が密になり再度発熱する。
度制御機能を有する樹脂材料で形成されている。この樹
脂材料は図７５（ａ）（ｂ）に示すように、平均粒径が
１０〜２００ｎｍ程度の鉄、アルミニウム、銅、カーボ
ン等の導電性を有する粉末状の導電性物質２２を結晶性
プラスチック等の合成樹脂２３に含有させて調製される
ものである。そして前記発熱体Ａにおいて、一対の通電
部２、３から発熱部１に通電すると、図７５（ａ）のよ
うに合成樹脂２３内における導電性物質２２の結合状態
が密のために発熱部１の抵抗値が小さく電流が大きく流
れて発熱部１の発熱量が大きくなり発熱する。このよう
に発熱部１が発熱すると、合成樹脂２３が熱のために膨
張して図７５（ｂ）のように合成樹脂２３内における導
電性物質の結合状態が部分的に切れて粗となるために、
発熱部１の抵抗値が大きくなって電流が流れにくくな
り、発熱部１の発熱量が小さくなり発熱が抑制される。
このように発熱部１の発熱が抑制されると合成樹脂２３
が収縮して図７５（ａ）のように合成樹脂２３内におけ
る導電性物質２２の結合状態が密になり再度発熱する。
【０００５】つまり、図７６のグラフ及び表１に示すよ
うに、この発熱体Ａは、発熱部１の温度が高くなるとそ
の抵抗値Ｒ（図７６の曲線イ）が増加して電流の流量が
低下して発熱量Ｗ（図７６の曲線ロ）が小さくなり、発
熱部１の温度が低くなるとその抵抗値Ｒが減少して電流
の流量が増加して発熱量Ｗが大きくなる、といった現象
を繰り返すメカニズムにて自己温度制御されるのであ
る。
うに、この発熱体Ａは、発熱部１の温度が高くなるとそ
の抵抗値Ｒ（図７６の曲線イ）が増加して電流の流量が
低下して発熱量Ｗ（図７６の曲線ロ）が小さくなり、発
熱部１の温度が低くなるとその抵抗値Ｒが減少して電流
の流量が増加して発熱量Ｗが大きくなる、といった現象
を繰り返すメカニズムにて自己温度制御されるのであ
る。
【０００６】
【表１】
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし前記従来例の発
熱体Ａ（特に特開平８−２２２３５５号公報に記載のも
の）では、発熱部１及び通電部２、３に流れる電流によ
っては、発熱部１よりも金属箔の通電部２、３の方がよ
り大きく発熱してしまって通電部２、３の温度が発熱部
１の温度よりも高くなることがあり、発熱部１での温度
制御ができなくなる恐れがあった。また、発熱部１及び
通電部２、３が硬い材料で形成されている場合では、ケ
ース等に組み込んで使用する際に、複雑な形状に変形さ
せて使用することができないという制約を受け、色々な
形状に対応させて使用することができないという問題が
あった。
熱体Ａ（特に特開平８−２２２３５５号公報に記載のも
の）では、発熱部１及び通電部２、３に流れる電流によ
っては、発熱部１よりも金属箔の通電部２、３の方がよ
り大きく発熱してしまって通電部２、３の温度が発熱部
１の温度よりも高くなることがあり、発熱部１での温度
制御ができなくなる恐れがあった。また、発熱部１及び
通電部２、３が硬い材料で形成されている場合では、ケ
ース等に組み込んで使用する際に、複雑な形状に変形さ
せて使用することができないという制約を受け、色々な
形状に対応させて使用することができないという問題が
あった。
【０００８】さらに、温度制御したい範囲での発熱部１
の抵抗値の変化率が低い場合には（少しでも正の傾きを
持っていれば正温度特性といえるが）、希望する温度に
制御することができないという問題があった。また、通
電部２、３の距離や位置の関係によっては、全体を均一
に発熱させることができないという問題があった。ま
た、通電部２、３の周端部（縁部）の形状によっては電
界集中を起こして電流が集中することがあり、通電部
２、３が異常発熱を起こして通電部２、３が発熱部１よ
り発熱し、通電部２、３の温度が発熱部１の温度よりも
高くなって発熱部１での温度制御ができなくなると同時
に全体を均一に発熱させることができないという問題が
あった。
の抵抗値の変化率が低い場合には（少しでも正の傾きを
持っていれば正温度特性といえるが）、希望する温度に
制御することができないという問題があった。また、通
電部２、３の距離や位置の関係によっては、全体を均一
に発熱させることができないという問題があった。ま
た、通電部２、３の周端部（縁部）の形状によっては電
界集中を起こして電流が集中することがあり、通電部
２、３が異常発熱を起こして通電部２、３が発熱部１よ
り発熱し、通電部２、３の温度が発熱部１の温度よりも
高くなって発熱部１での温度制御ができなくなると同時
に全体を均一に発熱させることができないという問題が
あった。
【０００９】さらに、発熱部１は上述のように合成樹脂
２３の熱膨張を利用したものであるが、通電部２、３が
強度を持った剛体の場合には、合成樹脂２３の熱膨張を
制約してしまい、正温度特性が出にくく、温度制御が制
約されてしまうという問題があった。また、発熱部１と
通電部２、３の熱膨張率が違うために、長期間の使用を
繰り返していると、発熱部１と通電部２、３の界面で部
分的に剥離が発生し、均一な発熱部１への通電ができな
くなって均一に発熱させることができないという問題が
あり、最悪の場合には、発熱部１と通電部２、３の接続
が切断されてしまって通電することができなくなって発
熱することができないという問題があった。
２３の熱膨張を利用したものであるが、通電部２、３が
強度を持った剛体の場合には、合成樹脂２３の熱膨張を
制約してしまい、正温度特性が出にくく、温度制御が制
約されてしまうという問題があった。また、発熱部１と
通電部２、３の熱膨張率が違うために、長期間の使用を
繰り返していると、発熱部１と通電部２、３の界面で部
分的に剥離が発生し、均一な発熱部１への通電ができな
くなって均一に発熱させることができないという問題が
あり、最悪の場合には、発熱部１と通電部２、３の接続
が切断されてしまって通電することができなくなって発
熱することができないという問題があった。
【００１０】また、一対の通電部２、３の相対位置が決
まりにくく、一対の通電部２、３間の距離がバラツクた
めに発熱状態にバラツキが生じ、全体を均一に発熱させ
ることができないという問題があった。また、全体を均
一に発熱させるためには、一対の通電部２、３間の距離
を短くして発熱部１全体に配置すれば良いが、通電部
２、３間の距離を短くしていくと、通電部２、３間の空
間部分で放電が起こり、その部分で発熱部１が炭化して
短絡して使用することができなくなる恐れがあった。さ
らに、通電部２、３は矩形状の本体部２ａ、３ａに多数
本の矩形状の突出部２ｂ、３ｂを設けて形成されるもの
であるが、突出部２ｂ、３ｂはその基部（根元）から先
部まで一定の幅寸法を有する形状であるので、放熱のた
めに特に突出部２ｂ、３ｂの基部の温度が上がらず、全
体を均一な温度分布にすることができないという問題が
あった。
まりにくく、一対の通電部２、３間の距離がバラツクた
めに発熱状態にバラツキが生じ、全体を均一に発熱させ
ることができないという問題があった。また、全体を均
一に発熱させるためには、一対の通電部２、３間の距離
を短くして発熱部１全体に配置すれば良いが、通電部
２、３間の距離を短くしていくと、通電部２、３間の空
間部分で放電が起こり、その部分で発熱部１が炭化して
短絡して使用することができなくなる恐れがあった。さ
らに、通電部２、３は矩形状の本体部２ａ、３ａに多数
本の矩形状の突出部２ｂ、３ｂを設けて形成されるもの
であるが、突出部２ｂ、３ｂはその基部（根元）から先
部まで一定の幅寸法を有する形状であるので、放熱のた
めに特に突出部２ｂ、３ｂの基部の温度が上がらず、全
体を均一な温度分布にすることができないという問題が
あった。
【００１１】さらに、前記従来例の発熱体Ａ（特に特開
平８−１０６９７１号公報に記載のもの）は、発熱部１
が正温度係数特性を有しているので、発熱部１のある部
分の温度にその抵抗値が決められるということで通電部
２、３間の発熱部１が部分的に違う抵抗値を有している
ということである。その際には通電部２、３間に流れる
電流値はその間の一番抵抗値の高い所に決められるの
で、抵抗値の高い所は発熱し、抵抗値の低い所はあまり
発熱しなくなるが、発熱している状態においては放熱の
影響で外周部が冷却されているので、発熱部１の通電部
２、３間の中央部は発熱し、端部はあまり発熱せず、全
体を均一に発熱させることができないという問題があっ
た。また、発熱部１は上述のように合成樹脂２３の熱膨
張を利用したものであって、特に合成樹脂２３（熱可塑
性樹脂）の融点より約２０℃低い所からの熱膨張が大き
く抵抗値も急激に上昇するが、反面、発熱部１の曲げ強
度等の機械的物性が低下し、発熱部１の形状を保持する
こと、及び発熱部１の合成樹脂２３や導電性物質２２の
溶けだしを防止することが困難になるという問題があっ
た。
平８−１０６９７１号公報に記載のもの）は、発熱部１
が正温度係数特性を有しているので、発熱部１のある部
分の温度にその抵抗値が決められるということで通電部
２、３間の発熱部１が部分的に違う抵抗値を有している
ということである。その際には通電部２、３間に流れる
電流値はその間の一番抵抗値の高い所に決められるの
で、抵抗値の高い所は発熱し、抵抗値の低い所はあまり
発熱しなくなるが、発熱している状態においては放熱の
影響で外周部が冷却されているので、発熱部１の通電部
２、３間の中央部は発熱し、端部はあまり発熱せず、全
体を均一に発熱させることができないという問題があっ
た。また、発熱部１は上述のように合成樹脂２３の熱膨
張を利用したものであって、特に合成樹脂２３（熱可塑
性樹脂）の融点より約２０℃低い所からの熱膨張が大き
く抵抗値も急激に上昇するが、反面、発熱部１の曲げ強
度等の機械的物性が低下し、発熱部１の形状を保持する
こと、及び発熱部１の合成樹脂２３や導電性物質２２の
溶けだしを防止することが困難になるという問題があっ
た。
【００１２】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、温度制御を確実に行うことができ、色々な形状に
対応させて使用することができ、希望する温度に制御す
ることができ、全体を均一に発熱させることができ、温
度制御が制約されないようにすることができ、形状を保
持して樹脂等の溶けだしを防止することができ、全体を
均一な温度分布にすることができる発熱体を提供するこ
とを目的とするものである。
あり、温度制御を確実に行うことができ、色々な形状に
対応させて使用することができ、希望する温度に制御す
ることができ、全体を均一に発熱させることができ、温
度制御が制約されないようにすることができ、形状を保
持して樹脂等の溶けだしを防止することができ、全体を
均一な温度分布にすることができる発熱体を提供するこ
とを目的とするものである。
【００１３】また本発明はこのような発熱体を用いたヘ
アーセット器を提供することを目的とするものである。
アーセット器を提供することを目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発熱体Ａは、導電性を有する粉末状の導電性物質を含
有し正温度係数特性を有する樹脂材料で形成される発熱
部１と、発熱部１に通電する少なくとも一対の通電部
２、３とを具備して形成される発熱体において、一対の
通電部２、３の最短距離間における発熱部１の抵抗値Ｒ
２を発熱部１の通電方向と垂直な発熱部１の断面積Ｓ２
で割算した値が、通電部２、３の通電方向における両端
部間の抵抗値Ｒ１を通電部２、３の通電方向と垂直な通
電部２、３の断面積Ｓ１で割算した値より大きくして成
ることを特徴とするものである。
の発熱体Ａは、導電性を有する粉末状の導電性物質を含
有し正温度係数特性を有する樹脂材料で形成される発熱
部１と、発熱部１に通電する少なくとも一対の通電部
２、３とを具備して形成される発熱体において、一対の
通電部２、３の最短距離間における発熱部１の抵抗値Ｒ
２を発熱部１の通電方向と垂直な発熱部１の断面積Ｓ２
で割算した値が、通電部２、３の通電方向における両端
部間の抵抗値Ｒ１を通電部２、３の通電方向と垂直な通
電部２、３の断面積Ｓ１で割算した値より大きくして成
ることを特徴とするものである。
【００１５】本発明の請求項２に記載の発熱体Ａは、導
電性を有する粉末状の導電性物質を含有し正温度係数特
性を有する樹脂材料で形成される発熱部１と、発熱部１
に通電する少なくとも一対の通電部２、３とを具備して
形成される発熱体において、発熱部１の体積固有抵抗値
ρ２と一対の通電部２、３の最短距離Ｌ１２との積を発
熱部１の通電方向と垂直な発熱部１の断面積Ｓ２で割算
した値が、通電部２、３の体積固有抵抗値ρ１と通電部
２、３の発熱部１と接する距離Ｌ１１との積を通電部
２、３の通電方向と垂直な通電部２、３の断面積Ｓ１で
割算した値より大きくして成ることを特徴とするもので
ある。
電性を有する粉末状の導電性物質を含有し正温度係数特
性を有する樹脂材料で形成される発熱部１と、発熱部１
に通電する少なくとも一対の通電部２、３とを具備して
形成される発熱体において、発熱部１の体積固有抵抗値
ρ２と一対の通電部２、３の最短距離Ｌ１２との積を発
熱部１の通電方向と垂直な発熱部１の断面積Ｓ２で割算
した値が、通電部２、３の体積固有抵抗値ρ１と通電部
２、３の発熱部１と接する距離Ｌ１１との積を通電部
２、３の通電方向と垂直な通電部２、３の断面積Ｓ１で
割算した値より大きくして成ることを特徴とするもので
ある。
【００１６】本発明の請求項３に記載の発熱体Ａは、導
電性を有する粉末状の導電性物質を含有し正温度係数特
性を有する樹脂材料で形成される発熱部１と、発熱部１
に通電する少なくとも一対の通電部２、３とを具備して
形成される発熱体において、発熱部１の体積固有抵抗値
ρ２を発熱部１の通電方向と垂直な発熱部１の断面積Ｓ
２の二乗と発熱部１の比重δ２と発熱部１の比熱Ｃ２と
の積で割算した値が、通電部２、３の体積固有抵抗値ρ
１、ρ３を通電部２、３の通電方向と垂直な通電部２、
３の断面積Ｓ１、Ｓ３の二乗と通電部２、３の比重δ
１、δ３と通電部２、３の比熱Ｃ１、Ｃ３との積で割算
した値より大きくして成ることを特徴とするものであ
る。
電性を有する粉末状の導電性物質を含有し正温度係数特
性を有する樹脂材料で形成される発熱部１と、発熱部１
に通電する少なくとも一対の通電部２、３とを具備して
形成される発熱体において、発熱部１の体積固有抵抗値
ρ２を発熱部１の通電方向と垂直な発熱部１の断面積Ｓ
２の二乗と発熱部１の比重δ２と発熱部１の比熱Ｃ２と
の積で割算した値が、通電部２、３の体積固有抵抗値ρ
１、ρ３を通電部２、３の通電方向と垂直な通電部２、
３の断面積Ｓ１、Ｓ３の二乗と通電部２、３の比重δ
１、δ３と通電部２、３の比熱Ｃ１、Ｃ３との積で割算
した値より大きくして成ることを特徴とするものであ
る。
【００１７】また本発明の請求項４に記載の発熱体Ａ
は、請求項１乃至３のいずれかの構成に加えて、少なく
とも一対の突出部２ｂ、３ｂを設けて櫛状の通電部２、
３を形成し、突出部２ｂ、３ｂの基部を突出部２ｂ、３
ｂの他の部分よりも狭い幅に形成し、一対の通電部２、
３間の距離を常に一定にして成ることを特徴とするもの
である。
は、請求項１乃至３のいずれかの構成に加えて、少なく
とも一対の突出部２ｂ、３ｂを設けて櫛状の通電部２、
３を形成し、突出部２ｂ、３ｂの基部を突出部２ｂ、３
ｂの他の部分よりも狭い幅に形成し、一対の通電部２、
３間の距離を常に一定にして成ることを特徴とするもの
である。
【００１８】また本発明の請求項５に記載の発熱体Ａ
は、請求項１乃至４のいずれかの構成に加えて、前記発
熱部１が使用温度領域内で２倍以上の抵抗値の変化率を
有し、且つ使用最高温度と使用最高温度＋１０℃の間で
４倍以上２０倍未満の抵抗値の変化率を有して成ること
を特徴とするものである。また本発明の請求項６に記載
の発熱体Ａは、請求項１乃至５のいずれかの構成に加え
て、前記発熱部１が使用温度領域内でゴム弾性を有して
成ることを特徴とするものである。
は、請求項１乃至４のいずれかの構成に加えて、前記発
熱部１が使用温度領域内で２倍以上の抵抗値の変化率を
有し、且つ使用最高温度と使用最高温度＋１０℃の間で
４倍以上２０倍未満の抵抗値の変化率を有して成ること
を特徴とするものである。また本発明の請求項６に記載
の発熱体Ａは、請求項１乃至５のいずれかの構成に加え
て、前記発熱部１が使用温度領域内でゴム弾性を有して
成ることを特徴とするものである。
【００１９】また本発明の請求項７に記載の発熱体Ａ
は、請求項１乃至６のいずれかの構成に加えて、前記発
熱部１が使用温度領域内で１０倍以上の抵抗値の変化率
を有し、且つ使用最高温度と使用最高温度＋５℃の間で
１０倍以上の抵抗値の変化率を有して成ることを特徴と
するものである。また本発明の請求項８に記載の発熱体
Ａは、請求項１乃至７のいずれかの構成に加えて、前記
一対の通電部２、３間の距離を常に一定にして成ること
を特徴とするものである。
は、請求項１乃至６のいずれかの構成に加えて、前記発
熱部１が使用温度領域内で１０倍以上の抵抗値の変化率
を有し、且つ使用最高温度と使用最高温度＋５℃の間で
１０倍以上の抵抗値の変化率を有して成ることを特徴と
するものである。また本発明の請求項８に記載の発熱体
Ａは、請求項１乃至７のいずれかの構成に加えて、前記
一対の通電部２、３間の距離を常に一定にして成ること
を特徴とするものである。
【００２０】また本発明の請求項９に記載の発熱体Ａ
は、請求項１乃至８のいずれかの構成に加えて、前記通
電部２、３を櫛状に形成し、一対の通電部２、３間の距
離を常に一定にして成ることを特徴とするものである。
また本発明の請求項１０に記載の発熱体Ａは、請求項１
乃至９のいずれかの構成に加えて、前記通電部２、３の
周端部に丸みを持たせて成ることを特徴とするものであ
る。
は、請求項１乃至８のいずれかの構成に加えて、前記通
電部２、３を櫛状に形成し、一対の通電部２、３間の距
離を常に一定にして成ることを特徴とするものである。
また本発明の請求項１０に記載の発熱体Ａは、請求項１
乃至９のいずれかの構成に加えて、前記通電部２、３の
周端部に丸みを持たせて成ることを特徴とするものであ
る。
【００２１】また本発明の請求項１１に記載の発熱体Ａ
は、請求項１、２、３、５、６、７、１０のいずれかの
構成に加えて、前記発熱部１の温度が低い領域における
通電部２、３間の距離を、発熱部１の他の領域における
通電部２、３間の距離よりも狭くして成ることを特徴と
するものである。また本発明の請求項１２に記載の発熱
体Ａは、請求項１乃至１１のいずれかの構成に加えて、
前記発熱部１と通電部２、３の間に剥離防止手段４を設
けて成ることを特徴とするものである。
は、請求項１、２、３、５、６、７、１０のいずれかの
構成に加えて、前記発熱部１の温度が低い領域における
通電部２、３間の距離を、発熱部１の他の領域における
通電部２、３間の距離よりも狭くして成ることを特徴と
するものである。また本発明の請求項１２に記載の発熱
体Ａは、請求項１乃至１１のいずれかの構成に加えて、
前記発熱部１と通電部２、３の間に剥離防止手段４を設
けて成ることを特徴とするものである。
【００２２】また本発明の請求項１３に記載の発熱体Ａ
は、請求項１２の構成に加えて、前記剥離防止手段４と
して通電部２、３に凹凸形状の係止部５を形成して成る
ことを特徴とするものである。また本発明の請求項１４
に記載の発熱体Ａは、請求項１２又は１３の構成に加え
て、前記剥離防止手段４として発熱部１に凹凸形状の保
持部６を形成して成ることを特徴とするものである。
は、請求項１２の構成に加えて、前記剥離防止手段４と
して通電部２、３に凹凸形状の係止部５を形成して成る
ことを特徴とするものである。また本発明の請求項１４
に記載の発熱体Ａは、請求項１２又は１３の構成に加え
て、前記剥離防止手段４として発熱部１に凹凸形状の保
持部６を形成して成ることを特徴とするものである。
【００２３】また本発明の請求項１５に記載の発熱体Ａ
は、請求項１乃至１４のいずれかの構成に加えて、前記
通電部２、３を発熱部１に形成された回路部７上に設け
て成ることを特徴とするものである。また本発明の請求
項１６に記載の発熱体Ａは、請求項１乃至１５のいずれ
かの構成に加えて、前記通電部２、３を発熱部１に形成
された凹状回路部８上に設けて成ることを特徴とするも
のである。
は、請求項１乃至１４のいずれかの構成に加えて、前記
通電部２、３を発熱部１に形成された回路部７上に設け
て成ることを特徴とするものである。また本発明の請求
項１６に記載の発熱体Ａは、請求項１乃至１５のいずれ
かの構成に加えて、前記通電部２、３を発熱部１に形成
された凹状回路部８上に設けて成ることを特徴とするも
のである。
【００２４】また本発明の請求項１７に記載の発熱体Ａ
は、請求項１乃至１６のいずれかの構成に加えて、前記
通電部２、３を発熱部１に形成された凸状回路部９上に
設けて成ることを特徴とするものである。また本発明の
請求項１８に記載の発熱体Ａは、請求項１乃至１７のい
ずれかの構成に加えて、前記発熱部１よりも熱伝導性の
高い均熱板１０を発熱部１に接触させて設けて成ること
を特徴とするものである。
は、請求項１乃至１６のいずれかの構成に加えて、前記
通電部２、３を発熱部１に形成された凸状回路部９上に
設けて成ることを特徴とするものである。また本発明の
請求項１８に記載の発熱体Ａは、請求項１乃至１７のい
ずれかの構成に加えて、前記発熱部１よりも熱伝導性の
高い均熱板１０を発熱部１に接触させて設けて成ること
を特徴とするものである。
【００２５】また本発明の請求項１９に記載の発熱体Ａ
は、請求項１乃至１８のいずれかの構成に加えて、前記
一対の通電部２、３間に凹凸形状の短絡防止部１１を形
成して成ることを特徴とするものである。また本発明の
請求項２０に記載の発熱体Ａは、請求項１乃至１９のい
ずれかの構成に加えて、前記一対の通電部２、３間にお
いて発熱部１に少なくとも一つの短絡防止隔壁１２を形
成して成ることを特徴とするものである。
は、請求項１乃至１８のいずれかの構成に加えて、前記
一対の通電部２、３間に凹凸形状の短絡防止部１１を形
成して成ることを特徴とするものである。また本発明の
請求項２０に記載の発熱体Ａは、請求項１乃至１９のい
ずれかの構成に加えて、前記一対の通電部２、３間にお
いて発熱部１に少なくとも一つの短絡防止隔壁１２を形
成して成ることを特徴とするものである。
【００２６】また本発明の請求項２１に記載の発熱体Ａ
は、請求項１乃至２０のいずれかの構成に加えて、前記
一対の通電部２、３間において発熱部１に少なくとも一
つの短絡防止溝部１３を形成して成ることを特徴とする
ものである。本発明の請求項２２に記載の発熱体Ａは、
導電性を有する粉末状の導電性物質を含有し正温度係数
特性を有する樹脂材料で形成される発熱部１と、発熱部
１に通電する少なくとも一対の柔軟性のある通電部２、
３とを具備して成ることを特徴とするものである。
は、請求項１乃至２０のいずれかの構成に加えて、前記
一対の通電部２、３間において発熱部１に少なくとも一
つの短絡防止溝部１３を形成して成ることを特徴とする
ものである。本発明の請求項２２に記載の発熱体Ａは、
導電性を有する粉末状の導電性物質を含有し正温度係数
特性を有する樹脂材料で形成される発熱部１と、発熱部
１に通電する少なくとも一対の柔軟性のある通電部２、
３とを具備して成ることを特徴とするものである。
【００２７】また本発明の請求項２３に記載の発熱体Ａ
は、請求項２２の構成に加えて、前記通電部２、３はよ
り線や網線等の導電体であって、伸縮性を有して成るこ
とを特徴とするものである。また本発明の請求項２４に
記載の発熱体Ａは、請求項２２の構成に加えて、前記通
電部２、３は波板状やコイル状の導電体であって、伸縮
性を有して成ることを特徴とするものである。
は、請求項２２の構成に加えて、前記通電部２、３はよ
り線や網線等の導電体であって、伸縮性を有して成るこ
とを特徴とするものである。また本発明の請求項２４に
記載の発熱体Ａは、請求項２２の構成に加えて、前記通
電部２、３は波板状やコイル状の導電体であって、伸縮
性を有して成ることを特徴とするものである。
【００２８】また本発明の請求項２５に記載の発熱体Ａ
は、請求項２２乃至２４のいずれかの構成に加えて、前
記通電部２、３に発熱部１との剥離を防止するための凹
凸形状の剥離防止部１４を設けて成ることを特徴とする
ものである。また本発明の請求項２６に記載の発熱体Ａ
は、請求項２２の構成に加えて、前記通電部２、３は導
電塗料で形成され、伸縮性を有して成ることを特徴とす
るものである。
は、請求項２２乃至２４のいずれかの構成に加えて、前
記通電部２、３に発熱部１との剥離を防止するための凹
凸形状の剥離防止部１４を設けて成ることを特徴とする
ものである。また本発明の請求項２６に記載の発熱体Ａ
は、請求項２２の構成に加えて、前記通電部２、３は導
電塗料で形成され、伸縮性を有して成ることを特徴とす
るものである。
【００２９】本発明の請求項２７に記載の発熱体Ａは、
導電性を有する粉末状の導電性物質を含有し正温度係数
特性を有する樹脂材料で形成される発熱部１と、発熱部
１に通電する少なくとも一対の通電部２、３とを具備し
て形成される発熱体において、前記発熱部１を連続気孔
多孔体１５内に含有させて成ることを特徴とするもので
ある。
導電性を有する粉末状の導電性物質を含有し正温度係数
特性を有する樹脂材料で形成される発熱部１と、発熱部
１に通電する少なくとも一対の通電部２、３とを具備し
て形成される発熱体において、前記発熱部１を連続気孔
多孔体１５内に含有させて成ることを特徴とするもので
ある。
【００３０】また本発明の請求項２８に記載の発熱体Ａ
は、請求項２７の構成に加えて、前記連続気孔多孔体１
５は柔軟性を有して成ることを特徴とするものである。
また本発明の請求項２９に記載の発熱体Ａは、請求項２
７又は２８の構成に加えて、前記連続気孔多孔体１５は
一対の通電部２、３を結ぶ方向に柔軟性を有して成るこ
とを特徴とするものである。
は、請求項２７の構成に加えて、前記連続気孔多孔体１
５は柔軟性を有して成ることを特徴とするものである。
また本発明の請求項２９に記載の発熱体Ａは、請求項２
７又は２８の構成に加えて、前記連続気孔多孔体１５は
一対の通電部２、３を結ぶ方向に柔軟性を有して成るこ
とを特徴とするものである。
【００３１】また本発明の請求項３０に記載の発熱体Ａ
は、請求項２７乃至２９のいずれかの構成に加えて、前
記連続気孔多孔体１５に通電部２、３を形成すると共
に、導電性粉末を含有し正温度係数特性を有する樹脂材
料で形成される他の発熱部１６を連続気孔多孔体１５に
設けて成ることを特徴とするものである。また本発明の
請求項３１に記載の発熱体Ａは、請求項３０の構成に加
えて、前記他の発熱部１６を一対の連続気孔多孔体１５
に挟み込んで成ることを特徴とするものである。
は、請求項２７乃至２９のいずれかの構成に加えて、前
記連続気孔多孔体１５に通電部２、３を形成すると共
に、導電性粉末を含有し正温度係数特性を有する樹脂材
料で形成される他の発熱部１６を連続気孔多孔体１５に
設けて成ることを特徴とするものである。また本発明の
請求項３１に記載の発熱体Ａは、請求項３０の構成に加
えて、前記他の発熱部１６を一対の連続気孔多孔体１５
に挟み込んで成ることを特徴とするものである。
【００３２】また本発明の請求項３２に記載の発熱体Ａ
は、請求項３０又は３１の構成に加えて、前記連続気孔
多孔体１５に形成された一対の通電部２、３は、同一の
連続気孔多孔体１５に形成されて成ることを特徴とする
ものである。また本発明の請求項３３に記載の発熱体Ａ
は、請求項３０又は３１の構成に加えて、前記連続気孔
多孔体１５に形成された一対の通電部２、３は、それぞ
れ別の連続気孔多孔体１５、１５に形成されて成ること
を特徴とするものである。
は、請求項３０又は３１の構成に加えて、前記連続気孔
多孔体１５に形成された一対の通電部２、３は、同一の
連続気孔多孔体１５に形成されて成ることを特徴とする
ものである。また本発明の請求項３３に記載の発熱体Ａ
は、請求項３０又は３１の構成に加えて、前記連続気孔
多孔体１５に形成された一対の通電部２、３は、それぞ
れ別の連続気孔多孔体１５、１５に形成されて成ること
を特徴とするものである。
【００３３】本発明の請求項３４に記載の発熱体Ａは、
請求項１乃至３３の構成に加えて、導電性を有する粉末
状の導電性物質を含有し正温度係数特性を有する樹脂材
料で形成される発熱部１と、発熱部１に通電する少なく
とも一対の通電部２、３とを具備して形成される発熱体
において、前記樹脂材料と同等の熱膨張率あるいは伸縮
性を有する基材１７を形成し、基材１７に前記通電部
２、３を設けると共に通電部２、３を前記発熱部１に接
触させて成ることを特徴とするものである。
請求項１乃至３３の構成に加えて、導電性を有する粉末
状の導電性物質を含有し正温度係数特性を有する樹脂材
料で形成される発熱部１と、発熱部１に通電する少なく
とも一対の通電部２、３とを具備して形成される発熱体
において、前記樹脂材料と同等の熱膨張率あるいは伸縮
性を有する基材１７を形成し、基材１７に前記通電部
２、３を設けると共に通電部２、３を前記発熱部１に接
触させて成ることを特徴とするものである。
【００３４】また本発明の請求項３５に記載の発熱体Ａ
は、請求項３４の構成に加えて、前記通電部２、３を発
熱部１と基材１７の間に設けて成ることを特徴とするも
のである。また本発明の請求項３６に記載の発熱体Ａ
は、請求項１乃至３５のいずれかの構成に加えて、前記
発熱部に独立した構造材１８を設けて成ることを特徴と
するものである。
は、請求項３４の構成に加えて、前記通電部２、３を発
熱部１と基材１７の間に設けて成ることを特徴とするも
のである。また本発明の請求項３６に記載の発熱体Ａ
は、請求項１乃至３５のいずれかの構成に加えて、前記
発熱部に独立した構造材１８を設けて成ることを特徴と
するものである。
【００３５】本発明の請求項３７に記載のヘアーセット
器は、請求項１乃至３６のいずれかに記載の発熱体Ａを
用いて形成されることを特徴とするものである。
器は、請求項１乃至３６のいずれかに記載の発熱体Ａを
用いて形成されることを特徴とするものである。
【００３６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１に本発明の発熱体Ａの実施の形態の一例を示
す。この発熱体Ａは、前記従来例と同様の正温度係数特
性を有する樹脂材料で形成される発熱部１と、発熱部１
に通電する一対の通電部２、３とを具備して形成されて
いる。発熱部１は一定の幅と厚みを有する板状に形成さ
れるものであって、導電性を有する粉末状の導電性物質
を樹脂に含有させて調製される樹脂材料で形成されてい
る。
する。図１に本発明の発熱体Ａの実施の形態の一例を示
す。この発熱体Ａは、前記従来例と同様の正温度係数特
性を有する樹脂材料で形成される発熱部１と、発熱部１
に通電する一対の通電部２、３とを具備して形成されて
いる。発熱部１は一定の幅と厚みを有する板状に形成さ
れるものであって、導電性を有する粉末状の導電性物質
を樹脂に含有させて調製される樹脂材料で形成されてい
る。
【００３７】前記粉末状の導電性物質としては、鉄、ア
ルミニウム、銅、カーボン（カーボンブラック）等を用
いることができるが、発熱部１の発熱性や加工性や耐久
性等の性能を考慮すると、カーボンを用いるのが好まし
い。また、発熱部１を構成する樹脂としては、ポリオレ
フィン樹脂、例えばポリプロピレン、ポリエチレン等の
熱可塑性の結晶性樹脂等により、正温度係数（ＰＴＣ）
特性を大きく持たせることができるが、ポリアミド系樹
脂、ポリアセタール系樹脂、ＰＢＴ（ポリブチレンテレ
フタレート）系樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）系樹脂、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）系
樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂等でもよく、
これらは単独で使用されても、又、ブレンドされて使用
されても構わない。そして導電性物質と樹脂とを混合す
ることによって、発熱部１を形成する樹脂材料が調製さ
れる。
ルミニウム、銅、カーボン（カーボンブラック）等を用
いることができるが、発熱部１の発熱性や加工性や耐久
性等の性能を考慮すると、カーボンを用いるのが好まし
い。また、発熱部１を構成する樹脂としては、ポリオレ
フィン樹脂、例えばポリプロピレン、ポリエチレン等の
熱可塑性の結晶性樹脂等により、正温度係数（ＰＴＣ）
特性を大きく持たせることができるが、ポリアミド系樹
脂、ポリアセタール系樹脂、ＰＢＴ（ポリブチレンテレ
フタレート）系樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）系樹脂、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）系
樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂等でもよく、
これらは単独で使用されても、又、ブレンドされて使用
されても構わない。そして導電性物質と樹脂とを混合す
ることによって、発熱部１を形成する樹脂材料が調製さ
れる。
【００３８】前記通電部２、３は矩形状に形成され発熱
部１の表面に接触させて設けられるものであって、これ
を構成する材料としては電気を流す材料であれば特に制
限はないが、抵抗値としては発熱部１より低い方が好ま
しい。具体的には、銅や銅合金、あるいはこれにニッケ
ルめっきなどの表面処理を施したもの、アルミニウム、
ニッケル、銀、あるいは鉄や鉄にめっき等の表面処理を
施したもの、ステンレス鋼板等で形成することができ
る。また、通電部の形態は、板状、単線状、複数本の単
線を縒ったより線、複数本の単線を編んだ網線などに形
成することができる。また、樹脂等に鉄やカーボンなど
の粒子を分散させて調製される導電塗料で通電部２、３
を形成するようにしてもよい。これら通電部２、３の各
一端は電源２６から導出される電線等の配電部９０と電
気的に接続するための接続部２５として形成されてい
る。
部１の表面に接触させて設けられるものであって、これ
を構成する材料としては電気を流す材料であれば特に制
限はないが、抵抗値としては発熱部１より低い方が好ま
しい。具体的には、銅や銅合金、あるいはこれにニッケ
ルめっきなどの表面処理を施したもの、アルミニウム、
ニッケル、銀、あるいは鉄や鉄にめっき等の表面処理を
施したもの、ステンレス鋼板等で形成することができ
る。また、通電部の形態は、板状、単線状、複数本の単
線を縒ったより線、複数本の単線を編んだ網線などに形
成することができる。また、樹脂等に鉄やカーボンなど
の粒子を分散させて調製される導電塗料で通電部２、３
を形成するようにしてもよい。これら通電部２、３の各
一端は電源２６から導出される電線等の配電部９０と電
気的に接続するための接続部２５として形成されてい
る。
【００３９】発熱部１に通電部２、３を固定して前記発
熱体Ａを形成する方法としては、発熱部１を押出成形す
る際に通電部２、３とともに押出成形する方法や、発熱
部１を射出成形する際に通電部２、３をインサート成形
する方法や、発熱部１をプレス成形する際に通電部２、
３をインサートして成形する方法や、発熱部１を任意の
方法で成形した後に通電部２、３を熱プレスで融着する
方法や、発熱部１を任意の方法で成形した後に通電部
２、３を導電性接着剤で接着する方法や、発熱部１を任
意の方法で成形した後に通電部２、３をメッキ、蒸着等
で付加する方法等を例示することができる。
熱体Ａを形成する方法としては、発熱部１を押出成形す
る際に通電部２、３とともに押出成形する方法や、発熱
部１を射出成形する際に通電部２、３をインサート成形
する方法や、発熱部１をプレス成形する際に通電部２、
３をインサートして成形する方法や、発熱部１を任意の
方法で成形した後に通電部２、３を熱プレスで融着する
方法や、発熱部１を任意の方法で成形した後に通電部
２、３を導電性接着剤で接着する方法や、発熱部１を任
意の方法で成形した後に通電部２、３をメッキ、蒸着等
で付加する方法等を例示することができる。
【００４０】このような発熱体Ａは、電源２６で通電部
２、３に印加して通電部２、３及び発熱体１に通電する
ことによって発熱するものであるが、発熱部１は正温度
係数特性を有する樹脂材料で形成されているために、電
源２６の電圧が変動等して通電量が変動しても、ある一
定の温度（制御温度）以上にならないように制御され
る。しかし、通電部２、３は正温度係数特性を有してい
ないために、電源２６の故障等の何らかの原因で電圧が
変動して通電量が増加すると、通電部２、３の自己発熱
のために発熱し、発熱部１の制御温度を超えて温度が上
がって温度制御することができなくなる恐れがある。
２、３に印加して通電部２、３及び発熱体１に通電する
ことによって発熱するものであるが、発熱部１は正温度
係数特性を有する樹脂材料で形成されているために、電
源２６の電圧が変動等して通電量が変動しても、ある一
定の温度（制御温度）以上にならないように制御され
る。しかし、通電部２、３は正温度係数特性を有してい
ないために、電源２６の故障等の何らかの原因で電圧が
変動して通電量が増加すると、通電部２、３の自己発熱
のために発熱し、発熱部１の制御温度を超えて温度が上
がって温度制御することができなくなる恐れがある。
【００４１】そこで本発明の請求項１の発熱体Ａは、一
対の通電部２、３の最短距離間における発熱部１の抵抗
値をＲ２とすると共に発熱部１の通電方向と垂直な発熱
部１の断面積をＳ２とし、また、各通電部２、３の通電
方向における両端部間の抵抗値をＲ１とすると共に各通
電部２、３の通電方向と垂直な通電部２、３の断面積を
Ｓ１とする場合、発熱部１の抵抗値Ｒ２を発熱部１の断
面積Ｓ２で割算した値が、各通電部２、３の抵抗値Ｒ１
を各通電部２、３の断面積Ｓ１で割算した値より大きく
なるように形成されている。つまり、Ｒ２／Ｓ２＞Ｒ１
／Ｓ１という条件を満たすように、発熱部１の樹脂の材
料や導電性物質の種類や含有量、発熱部１の形状、通電
部２、３の材料や形状などが設定されて発熱体Ａが形成
されている。そして本発明の発熱体Ａは、Ｒ２／Ｓ２＞
Ｒ１／Ｓ１という条件を満たすように形成されているの
で、常に発熱部１の方を通電部２、３よりも大きく発熱
させて高い温度にすることができ、正温度係数特性によ
り発熱部１での温度制御を確実に行うことができるもの
である。
対の通電部２、３の最短距離間における発熱部１の抵抗
値をＲ２とすると共に発熱部１の通電方向と垂直な発熱
部１の断面積をＳ２とし、また、各通電部２、３の通電
方向における両端部間の抵抗値をＲ１とすると共に各通
電部２、３の通電方向と垂直な通電部２、３の断面積を
Ｓ１とする場合、発熱部１の抵抗値Ｒ２を発熱部１の断
面積Ｓ２で割算した値が、各通電部２、３の抵抗値Ｒ１
を各通電部２、３の断面積Ｓ１で割算した値より大きく
なるように形成されている。つまり、Ｒ２／Ｓ２＞Ｒ１
／Ｓ１という条件を満たすように、発熱部１の樹脂の材
料や導電性物質の種類や含有量、発熱部１の形状、通電
部２、３の材料や形状などが設定されて発熱体Ａが形成
されている。そして本発明の発熱体Ａは、Ｒ２／Ｓ２＞
Ｒ１／Ｓ１という条件を満たすように形成されているの
で、常に発熱部１の方を通電部２、３よりも大きく発熱
させて高い温度にすることができ、正温度係数特性によ
り発熱部１での温度制御を確実に行うことができるもの
である。
【００４２】図２に請求項１に係る発熱体Ａの実施の形
態の他例を示す。この発熱体Ａは、板状に形成される発
熱部１に角棒状の通電部２、３を埋設して形成されるも
のである。この発熱体Ａでは発熱部１に通電部２、３が
埋設されているので、発熱部１と通電部２、３の密着性
を高めることができ、発熱部１への通電を確実に行うこ
とができるものである。
態の他例を示す。この発熱体Ａは、板状に形成される発
熱部１に角棒状の通電部２、３を埋設して形成されるも
のである。この発熱体Ａでは発熱部１に通電部２、３が
埋設されているので、発熱部１と通電部２、３の密着性
を高めることができ、発熱部１への通電を確実に行うこ
とができるものである。
【００４３】図３に請求項６に係る発熱体Ａの実施の形
態の一例を示す。この発熱体Ａは、平面形状が長方形で
板状に形成される発熱部１に円棒状の通電部２、３を発
熱部１の短辺と略平行に内蔵させて形成されている。ま
たこの発熱体Ａの発熱部１は、使用温度領域（発熱温度
あるいは制御温度）内でゴム弾性を有する樹脂材料で形
成されている。この樹脂材料はゴム弾性を有する樹脂に
前記導電性物質を混合して調製されるものであって、ゴ
ム弾性を有する樹脂としては、使用温度領域が０〜８０
℃の場合は多硫化ゴム、ウレタンゴムなどを、使用温度
領域が０〜１２０℃の場合は天然ゴム、イソプレンゴ
ム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、エピク
ロルヒドリンゴムなどを、使用温度領域が０〜１３０℃
の場合はアクリロニトリルブタジエンゴム、クロロプレ
ンゴムなどを、使用温度領域が０〜１５０℃の場合はエ
チレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンターポリマ
ー、ブチルゴム、クロルスルフォン化ポリエチレンなど
を、使用温度領域が０〜１８０℃の場合はアクリルゴム
などを、使用温度領域が０〜２００℃の場合はシリコー
ンゴム、フッ素系ゴムなどをそれぞれ用いることができ
る。
態の一例を示す。この発熱体Ａは、平面形状が長方形で
板状に形成される発熱部１に円棒状の通電部２、３を発
熱部１の短辺と略平行に内蔵させて形成されている。ま
たこの発熱体Ａの発熱部１は、使用温度領域（発熱温度
あるいは制御温度）内でゴム弾性を有する樹脂材料で形
成されている。この樹脂材料はゴム弾性を有する樹脂に
前記導電性物質を混合して調製されるものであって、ゴ
ム弾性を有する樹脂としては、使用温度領域が０〜８０
℃の場合は多硫化ゴム、ウレタンゴムなどを、使用温度
領域が０〜１２０℃の場合は天然ゴム、イソプレンゴ
ム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、エピク
ロルヒドリンゴムなどを、使用温度領域が０〜１３０℃
の場合はアクリロニトリルブタジエンゴム、クロロプレ
ンゴムなどを、使用温度領域が０〜１５０℃の場合はエ
チレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンターポリマ
ー、ブチルゴム、クロルスルフォン化ポリエチレンなど
を、使用温度領域が０〜１８０℃の場合はアクリルゴム
などを、使用温度領域が０〜２００℃の場合はシリコー
ンゴム、フッ素系ゴムなどをそれぞれ用いることができ
る。
【００４４】この発熱体Ａは、ゴム弾性を有する樹脂材
料で発熱部１を形成するので、ケース等に組み込んで使
用する際にケース等の形状に変形させて使用することが
でき、制約を受けずに色々な（あらゆる）ケース等の形
状に対応させて組み込んで使用することができるもので
ある。上記発熱体Ａにおいて、発熱部１が使用温度領域
内で１０倍以上の抵抗値の変化率を有し、且つ使用最高
温度と使用最高温度＋５℃の間で１０倍以上の抵抗値の
変化率を有するように、発熱部１の樹脂の材料や導電性
物質の種類や含有量、発熱部１の形状、通電部２、３の
材料や形状などを設定するとができる（請求項７）。つ
まり、発熱部１の使用温度領域内（図４の矢印ハの範
囲）での使用最低温度をＴ１（℃）、その時の抵抗値を
Ｒａ（Ω）、使用温度領域内での使用最高温度をＴ２
（℃）、その時の抵抗値をＲｂ（Ω）、使用最高温度Ｔ
２＋５℃の時の抵抗値をＲｃ（Ω）とする時、図４の曲
線ニのように、Ｒｂ／Ｒａ＞１０、且つＲｃ／Ｒｂ＞１
０となる特性を有するように発熱部１を形成するもので
ある。そして発熱部１の特性がＲｂ／Ｒａ＞１０、且つ
Ｒｃ／Ｒｂ＞１０であれば、印加電圧あるいは使用環境
温度が変わっても、使用温度領域内に発熱部１（発熱体
Ａ）の温度を制御することができるものであり、安全で
ある。
料で発熱部１を形成するので、ケース等に組み込んで使
用する際にケース等の形状に変形させて使用することが
でき、制約を受けずに色々な（あらゆる）ケース等の形
状に対応させて組み込んで使用することができるもので
ある。上記発熱体Ａにおいて、発熱部１が使用温度領域
内で１０倍以上の抵抗値の変化率を有し、且つ使用最高
温度と使用最高温度＋５℃の間で１０倍以上の抵抗値の
変化率を有するように、発熱部１の樹脂の材料や導電性
物質の種類や含有量、発熱部１の形状、通電部２、３の
材料や形状などを設定するとができる（請求項７）。つ
まり、発熱部１の使用温度領域内（図４の矢印ハの範
囲）での使用最低温度をＴ１（℃）、その時の抵抗値を
Ｒａ（Ω）、使用温度領域内での使用最高温度をＴ２
（℃）、その時の抵抗値をＲｂ（Ω）、使用最高温度Ｔ
２＋５℃の時の抵抗値をＲｃ（Ω）とする時、図４の曲
線ニのように、Ｒｂ／Ｒａ＞１０、且つＲｃ／Ｒｂ＞１
０となる特性を有するように発熱部１を形成するもので
ある。そして発熱部１の特性がＲｂ／Ｒａ＞１０、且つ
Ｒｃ／Ｒｂ＞１０であれば、印加電圧あるいは使用環境
温度が変わっても、使用温度領域内に発熱部１（発熱体
Ａ）の温度を制御することができるものであり、安全で
ある。
【００４５】尚、発熱部１の特性がＲｂ／Ｒａ＞１０、
且つＲｃ／Ｒｂ＞１０であれば、使用温度領域内におい
て発熱部１（発熱体Ａ）の温度を制御することができる
という効果は、実験結果から導き出されるものであっ
て、例えば、Ｔ２が１２０℃付近の樹脂材料でＲｂ／Ｒ
ａ＞１０でＲｃ／Ｒｂ＞１０となるように発熱部１を形
成した場合には、印加電圧１００±２０Ｖ、発熱温度
（使用温度）２０〜１２０℃で雰囲気温度０〜５０℃に
おいて、温度バラツキは±２℃でほぼ一定値を保った
が、Ｒｂ／Ｒａ≒５でＲｃ／Ｒｂ≒２となるように発熱
部１を形成した場合には、温度を一定値に制御すること
ができなかった。
且つＲｃ／Ｒｂ＞１０であれば、使用温度領域内におい
て発熱部１（発熱体Ａ）の温度を制御することができる
という効果は、実験結果から導き出されるものであっ
て、例えば、Ｔ２が１２０℃付近の樹脂材料でＲｂ／Ｒ
ａ＞１０でＲｃ／Ｒｂ＞１０となるように発熱部１を形
成した場合には、印加電圧１００±２０Ｖ、発熱温度
（使用温度）２０〜１２０℃で雰囲気温度０〜５０℃に
おいて、温度バラツキは±２℃でほぼ一定値を保った
が、Ｒｂ／Ｒａ≒５でＲｃ／Ｒｂ≒２となるように発熱
部１を形成した場合には、温度を一定値に制御すること
ができなかった。
【００４６】図５に請求項８に係る発熱体Ａの実施の形
態の一例を示す。この発熱体Ａは通電部２、３間の距離
Ｌ１を常に一定にして形成されている。つまり、平面形
状が長方形に形成される発熱部１の表面に矩形の通電部
２、３を発熱部１の長辺と平行に配置して形成されてお
り、通電部２、３の間に形成される間隙２７の幅寸法
（通電部２、３間の距離Ｌ１）が全長に亘って一定に形
成されている。そしてこの発熱体Ａでは通電部２、３間
の距離Ｌ１を常に一定にするので、発熱部１を常に均一
に発熱させることができるものであり、しかも一定温度
に制御することができるものである。
態の一例を示す。この発熱体Ａは通電部２、３間の距離
Ｌ１を常に一定にして形成されている。つまり、平面形
状が長方形に形成される発熱部１の表面に矩形の通電部
２、３を発熱部１の長辺と平行に配置して形成されてお
り、通電部２、３の間に形成される間隙２７の幅寸法
（通電部２、３間の距離Ｌ１）が全長に亘って一定に形
成されている。そしてこの発熱体Ａでは通電部２、３間
の距離Ｌ１を常に一定にするので、発熱部１を常に均一
に発熱させることができるものであり、しかも一定温度
に制御することができるものである。
【００４７】図６に請求項８に係る発熱体Ａの実施の形
態の他例を示す。この発熱体Ａは発熱部１を一定の厚み
の円筒状に形成し、発熱部１の内周面の全体に一方の通
電部２を、発熱部１の外周面の全体に他方の通電部３を
設けて形成されている。従って、通電部２、３間の距離
Ｌ１は発熱部１の厚みに相当して通電部２、３の全面に
亘って常に一定に形成されている。
態の他例を示す。この発熱体Ａは発熱部１を一定の厚み
の円筒状に形成し、発熱部１の内周面の全体に一方の通
電部２を、発熱部１の外周面の全体に他方の通電部３を
設けて形成されている。従って、通電部２、３間の距離
Ｌ１は発熱部１の厚みに相当して通電部２、３の全面に
亘って常に一定に形成されている。
【００４８】図７に請求項８に係る発熱体Ａの実施の形
態のさらに他例を示す。この発熱体Ａは発熱部１を一定
の厚みの板状に形成し、発熱部１の表面の全体に一方の
通電部２を、発熱部１の裏面の全体に他方の通電部３を
設けて形成されている。従って、通電部２、３間の距離
Ｌ１は発熱部１の厚みに相当して通電部２、３の全面に
亘って常に一定に形成されている。
態のさらに他例を示す。この発熱体Ａは発熱部１を一定
の厚みの板状に形成し、発熱部１の表面の全体に一方の
通電部２を、発熱部１の裏面の全体に他方の通電部３を
設けて形成されている。従って、通電部２、３間の距離
Ｌ１は発熱部１の厚みに相当して通電部２、３の全面に
亘って常に一定に形成されている。
【００４９】図８に請求項９に係る発熱体Ａの実施の形
態の一例を示す。この発熱体Ａは、通電部２、３の平面
形状を櫛状に形成すると共に通電部２、３間の距離Ｌ１
を常に一定にして形成されている。つまり、発熱部１の
長辺と平行に配置される略矩形の本体部２ａ、３ａと、
本体部２ａ、３ａの一方の長辺に突設される複数本の突
出部２ｂ、３ｂとで櫛状の通電部２、３をそれぞれ形成
し、一方の通電部２の隣接する突出部２ｂ、２ｂの間に
他方の通電部３の一つの突出部３ｂを配置するようにし
て発熱体Ａが形成されている。また、通電部２、３の間
に形成される間隙２７の幅寸法（隣接する突出部２ｂ、
３ｂの間の距離Ｌ１、及び突出部２ｂ（あるいは突出部
３ｂ）の先端と通電部２（あるいは通電部３）の間の距
離Ｌ１）が全長に亘って一定に形成されている。そして
この発熱体Ａでは通電部２、３間の距離Ｌ１を常に一定
にするので、発熱部１を常に均一に発熱させることがで
きるものであり、しかも一定温度に制御することができ
るものである。
態の一例を示す。この発熱体Ａは、通電部２、３の平面
形状を櫛状に形成すると共に通電部２、３間の距離Ｌ１
を常に一定にして形成されている。つまり、発熱部１の
長辺と平行に配置される略矩形の本体部２ａ、３ａと、
本体部２ａ、３ａの一方の長辺に突設される複数本の突
出部２ｂ、３ｂとで櫛状の通電部２、３をそれぞれ形成
し、一方の通電部２の隣接する突出部２ｂ、２ｂの間に
他方の通電部３の一つの突出部３ｂを配置するようにし
て発熱体Ａが形成されている。また、通電部２、３の間
に形成される間隙２７の幅寸法（隣接する突出部２ｂ、
３ｂの間の距離Ｌ１、及び突出部２ｂ（あるいは突出部
３ｂ）の先端と通電部２（あるいは通電部３）の間の距
離Ｌ１）が全長に亘って一定に形成されている。そして
この発熱体Ａでは通電部２、３間の距離Ｌ１を常に一定
にするので、発熱部１を常に均一に発熱させることがで
きるものであり、しかも一定温度に制御することができ
るものである。
【００５０】図９に請求項１０に係る発熱体Ａの実施の
形態の一例を示す。この発熱体Ａは、図８に示すものに
おいて、通電部２、３の角部分等の周端部に丸みを持た
せて鋭利な部分がないようにして形成されている。そし
てこの発熱体Ａでは通電部２、３の周端部に丸みを持た
せてあるので、突出部２ｂ、３ｂに電流が集中する箇所
がなくなって通電部２、３が異常発熱しないようにする
ことができ、また通電部２、３が発熱部１よりも発熱し
ないようにすることができ、発熱部１を常に均一に発熱
させることができるものであり、しかも一定温度に制御
することができるものである。
形態の一例を示す。この発熱体Ａは、図８に示すものに
おいて、通電部２、３の角部分等の周端部に丸みを持た
せて鋭利な部分がないようにして形成されている。そし
てこの発熱体Ａでは通電部２、３の周端部に丸みを持た
せてあるので、突出部２ｂ、３ｂに電流が集中する箇所
がなくなって通電部２、３が異常発熱しないようにする
ことができ、また通電部２、３が発熱部１よりも発熱し
ないようにすることができ、発熱部１を常に均一に発熱
させることができるものであり、しかも一定温度に制御
することができるものである。
【００５１】図１０に請求項１１に係る発熱体Ａの実施
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは、発熱部１の温度
が低い領域、例えば周囲部や端部等の外周部、における
通電部２、３間の距離を発熱部１の温度が高い他の領
域、例えば発熱部１の中央部、における通電部２、３間
の距離よりも狭く形成されている。図１０の発熱体Ａは
図４のものと同様に、本体部２ａ、３ａと突出部２ｂ、
３ｂとで櫛状の通電部２、３を形成し、一方の通電部２
の隣接する突出部２ｂ、２ｂの間に他方の通電部３の一
つの突出部３ｂを配置するようにして通電部２、３を発
熱部１の表面に設けて形成されているものであるが、本
体部２ａ、３ａに沿った発熱部１の周端部（斜線部分ホ
で示す）が発熱部１の中央部よりも温度が低い領域とな
る。従って、一方の通電部２（３）の突出部２ｂ（３
ｂ）の先端と他方の通電部３（２）の本体部３ａ（２
ａ）の間の距離Ｌ３を、一方の通電部２（３）の突出部
２ｂ（３ｂ）とこれに隣接する他方の通電部３（２）の
突出部３ｂ（２ｂ）の間の距離Ｌ２よりも狭く（Ｌ３＜
Ｌ２）するように形成されている。
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは、発熱部１の温度
が低い領域、例えば周囲部や端部等の外周部、における
通電部２、３間の距離を発熱部１の温度が高い他の領
域、例えば発熱部１の中央部、における通電部２、３間
の距離よりも狭く形成されている。図１０の発熱体Ａは
図４のものと同様に、本体部２ａ、３ａと突出部２ｂ、
３ｂとで櫛状の通電部２、３を形成し、一方の通電部２
の隣接する突出部２ｂ、２ｂの間に他方の通電部３の一
つの突出部３ｂを配置するようにして通電部２、３を発
熱部１の表面に設けて形成されているものであるが、本
体部２ａ、３ａに沿った発熱部１の周端部（斜線部分ホ
で示す）が発熱部１の中央部よりも温度が低い領域とな
る。従って、一方の通電部２（３）の突出部２ｂ（３
ｂ）の先端と他方の通電部３（２）の本体部３ａ（２
ａ）の間の距離Ｌ３を、一方の通電部２（３）の突出部
２ｂ（３ｂ）とこれに隣接する他方の通電部３（２）の
突出部３ｂ（２ｂ）の間の距離Ｌ２よりも狭く（Ｌ３＜
Ｌ２）するように形成されている。
【００５２】この発熱体Ａでは、発熱部１の外周部の温
度が低い領域における通電部２、３間の距離を発熱部１
の中央部の温度が高い領域における通電部２、３間の距
離よりも狭く形成されているので、発熱部１の中央部で
の発熱を小さくし、放熱の影響で冷却される発熱部１の
外周部での発熱を大きくすることができ、全体を均一に
発熱させることができる。図１１に請求項１１に係る発
熱体Ａの実施の形態の他例を示す。この発熱体Ａは、通
電部２、３を平面略Ｌ字状の周片３０、３１と周片３
０、３１に延設される中央片３２、３３とでそれぞれ形
成し、周片３０、３１を発熱部１の隣接する二辺に沿っ
てそれぞれ配置すると共に中央片３２、３３を略平行に
対向させるようにしたものである。この発熱体Ａにおい
て温度が低い領域は、一方の通電部２（３）の周片３０
（３１）と他方の通電部３（２）の中央片３３（３２）
の間（斜線部分ホで示す）であるので、一方の通電部２
（３）の周片３０（３１）と他方の通電部３（２）の中
央片３３（３２）の間の距離Ｌ３を、発熱部１の中央部
における中央片３２、３３の間の距離Ｌ４よりも狭く
（Ｌ３＜Ｌ４）して形成されている。
度が低い領域における通電部２、３間の距離を発熱部１
の中央部の温度が高い領域における通電部２、３間の距
離よりも狭く形成されているので、発熱部１の中央部で
の発熱を小さくし、放熱の影響で冷却される発熱部１の
外周部での発熱を大きくすることができ、全体を均一に
発熱させることができる。図１１に請求項１１に係る発
熱体Ａの実施の形態の他例を示す。この発熱体Ａは、通
電部２、３を平面略Ｌ字状の周片３０、３１と周片３
０、３１に延設される中央片３２、３３とでそれぞれ形
成し、周片３０、３１を発熱部１の隣接する二辺に沿っ
てそれぞれ配置すると共に中央片３２、３３を略平行に
対向させるようにしたものである。この発熱体Ａにおい
て温度が低い領域は、一方の通電部２（３）の周片３０
（３１）と他方の通電部３（２）の中央片３３（３２）
の間（斜線部分ホで示す）であるので、一方の通電部２
（３）の周片３０（３１）と他方の通電部３（２）の中
央片３３（３２）の間の距離Ｌ３を、発熱部１の中央部
における中央片３２、３３の間の距離Ｌ４よりも狭く
（Ｌ３＜Ｌ４）して形成されている。
【００５３】図１２に請求項１１に係る発熱体Ａの実施
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは図１１のものにお
いて、中央片３２、３３の先端に屈曲片３４、３５を設
けて通電部２、３を形成し、屈曲片３４、３５を略平行
に対向させるようにして配置して形成されている。この
発熱体Ａでは、一方の通電部２（３）の屈曲片３４（３
５）と他方の通電部３（２）の周片３１（３０）の間
（斜線部分ヘ）が、一方の通電部２（３）の周片３０
（３１）と他方の通電部３（２）の中央片３３（３２）
の間（斜線部分ホで示す）よりもさらに温度の低い領域
となるので、一方の通電部２（３）の屈曲片３４（３
５）と他方の通電部３（２）の周片３１（３０）の間の
距離Ｌ５を、一方の通電部２（３）の周片３０（３１）
と他方の通電部３（２）の中央片３３（３２）の間の距
離Ｌ３よりもさらに狭く（Ｌ５＜Ｌ３）して形成されて
いる。従って、より一層、全体を均一に発熱させること
ができるものである。
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは図１１のものにお
いて、中央片３２、３３の先端に屈曲片３４、３５を設
けて通電部２、３を形成し、屈曲片３４、３５を略平行
に対向させるようにして配置して形成されている。この
発熱体Ａでは、一方の通電部２（３）の屈曲片３４（３
５）と他方の通電部３（２）の周片３１（３０）の間
（斜線部分ヘ）が、一方の通電部２（３）の周片３０
（３１）と他方の通電部３（２）の中央片３３（３２）
の間（斜線部分ホで示す）よりもさらに温度の低い領域
となるので、一方の通電部２（３）の屈曲片３４（３
５）と他方の通電部３（２）の周片３１（３０）の間の
距離Ｌ５を、一方の通電部２（３）の周片３０（３１）
と他方の通電部３（２）の中央片３３（３２）の間の距
離Ｌ３よりもさらに狭く（Ｌ５＜Ｌ３）して形成されて
いる。従って、より一層、全体を均一に発熱させること
ができるものである。
【００５４】図１３に請求項１１に係る発熱体Ａの実施
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは図１２のものにお
いて、中央片３２、３３及び屈曲片３４、３５と周片３
０、３１の間に配置される複数本の小片３６を、中央片
３２、３３及び屈曲片３４、３５及び周片３０、３０の
それぞれに延設すると共に中央片３２、３３に発熱部１
の中央部に突出する補助片３７を設けて形成されてい
る。この発熱体Ａでは、最も温度の低い領域が一方の通
電部２（３）の屈曲片３４（３５）と他方の通電部３
（２）の周片３１（３０）の間（斜線部分ヘ）となり、
次に温度の低い領域が一方の通電部２（３）の周片３０
（３１）と他方の通電部３（２）の中央片３３（３２）
の間（斜線部分ホで示す）となり、最も温度の高い領域
が発熱部１の中央部となるので、発熱部１の中央部にお
ける屈曲片３４（３５）と補助片３７の間の距離Ｌ７を
最も広くし、一方の通電部２（３）の周片３０（３１）
と他方の通電部３（２）の中央片３３（３２）の間に配
設される小片３６の間の距離Ｌ８を距離Ｌ７よりも狭く
（Ｌ８＜Ｌ７）し、さらに一方の通電部２（３）の屈曲
片３４（３５）と他方の通電部３（２）の周片３１（３
０）の間に配設される小片３６の間の距離Ｌ９を距離Ｌ
８よりも狭く（Ｌ９＜Ｌ８）して形成されている。従っ
て、より一層、全体を均一に発熱させることができるも
のである。
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは図１２のものにお
いて、中央片３２、３３及び屈曲片３４、３５と周片３
０、３１の間に配置される複数本の小片３６を、中央片
３２、３３及び屈曲片３４、３５及び周片３０、３０の
それぞれに延設すると共に中央片３２、３３に発熱部１
の中央部に突出する補助片３７を設けて形成されてい
る。この発熱体Ａでは、最も温度の低い領域が一方の通
電部２（３）の屈曲片３４（３５）と他方の通電部３
（２）の周片３１（３０）の間（斜線部分ヘ）となり、
次に温度の低い領域が一方の通電部２（３）の周片３０
（３１）と他方の通電部３（２）の中央片３３（３２）
の間（斜線部分ホで示す）となり、最も温度の高い領域
が発熱部１の中央部となるので、発熱部１の中央部にお
ける屈曲片３４（３５）と補助片３７の間の距離Ｌ７を
最も広くし、一方の通電部２（３）の周片３０（３１）
と他方の通電部３（２）の中央片３３（３２）の間に配
設される小片３６の間の距離Ｌ８を距離Ｌ７よりも狭く
（Ｌ８＜Ｌ７）し、さらに一方の通電部２（３）の屈曲
片３４（３５）と他方の通電部３（２）の周片３１（３
０）の間に配設される小片３６の間の距離Ｌ９を距離Ｌ
８よりも狭く（Ｌ９＜Ｌ８）して形成されている。従っ
て、より一層、全体を均一に発熱させることができるも
のである。
【００５５】図１４に請求項１２に係る発熱体Ａの実施
の形態の一例を示す。この発熱体Ａでは、発熱部１と通
電部２、３の接触部分の全長に亘って発熱部１と通電部
２、３の剥離を防止するための剥離防止手段（図１４に
斜線で示す）４を設けて形成されている。従って、発熱
部１と通電部２、３を剥離防止手段４で強固に接合する
ことができ、長期間の使用により発熱部１が熱膨張収縮
を繰り返しても、発熱部１と通電部２、３の界面で部分
的に剥離が発生しないようにすることができるものであ
り、よって、この発熱体Ａでは、通電部２、３で均一な
発熱部１への通電ができて均一に発熱させることがで
き、また、発熱部１と通電部２、３の接続が切断されて
しまって通電することができなくなって発熱することが
できないという問題が生じないようにすることができ
る。
の形態の一例を示す。この発熱体Ａでは、発熱部１と通
電部２、３の接触部分の全長に亘って発熱部１と通電部
２、３の剥離を防止するための剥離防止手段（図１４に
斜線で示す）４を設けて形成されている。従って、発熱
部１と通電部２、３を剥離防止手段４で強固に接合する
ことができ、長期間の使用により発熱部１が熱膨張収縮
を繰り返しても、発熱部１と通電部２、３の界面で部分
的に剥離が発生しないようにすることができるものであ
り、よって、この発熱体Ａでは、通電部２、３で均一な
発熱部１への通電ができて均一に発熱させることがで
き、また、発熱部１と通電部２、３の接続が切断されて
しまって通電することができなくなって発熱することが
できないという問題が生じないようにすることができ
る。
【００５６】図１５に上記剥離防止手段４の一例を示
す。この剥離防止手段４は、通電部２、３の裏面に形成
される凹凸形状の係止部５と、発熱部１の表面に形成さ
れる凹凸形状の嵌合部３７とで構成されている（請求項
１３）。係止部５は凹状係止部５ａと凸状係止部５ｂと
で、また嵌合部３７は凹状嵌合部３７ａと凸状嵌合部３
７ｂでそれぞれ構成されている。そして凹状係止部５ａ
を凸状嵌合部３７ｂに、凸状係止部５ｂを凹状嵌合部３
７ａにそれぞれ係止することによって、発熱部１に通電
部２、３が一体化された発熱体Ａを形成することができ
る。
す。この剥離防止手段４は、通電部２、３の裏面に形成
される凹凸形状の係止部５と、発熱部１の表面に形成さ
れる凹凸形状の嵌合部３７とで構成されている（請求項
１３）。係止部５は凹状係止部５ａと凸状係止部５ｂと
で、また嵌合部３７は凹状嵌合部３７ａと凸状嵌合部３
７ｂでそれぞれ構成されている。そして凹状係止部５ａ
を凸状嵌合部３７ｂに、凸状係止部５ｂを凹状嵌合部３
７ａにそれぞれ係止することによって、発熱部１に通電
部２、３が一体化された発熱体Ａを形成することができ
る。
【００５７】図１６に上記剥離防止手段４の他例を示
す。この剥離防止手段４は図１５のものにおいて、係止
部５の凸状係止部５ｂを断面略台形状のアンダーカット
形状に形成すると共に嵌合部３７の凹状嵌合部３７ａを
凸状係止部５ｂの形状に対応した断面略台形状のアンダ
ーカット形状に形成し、さらに嵌合部３７の凸状嵌合部
３７ｂを断面略台形状のアンダーカット形状に形成する
と共に係止部５の凹状係止部５ａを凸状嵌合部３７ｂの
形状に対応した断面略台形状のアンダーカット形状に形
成したものである。そしてこの発熱体Ａでは図１４のも
のよりも発熱部１と通電部２、３の剥離をより一層防止
することができる。
す。この剥離防止手段４は図１５のものにおいて、係止
部５の凸状係止部５ｂを断面略台形状のアンダーカット
形状に形成すると共に嵌合部３７の凹状嵌合部３７ａを
凸状係止部５ｂの形状に対応した断面略台形状のアンダ
ーカット形状に形成し、さらに嵌合部３７の凸状嵌合部
３７ｂを断面略台形状のアンダーカット形状に形成する
と共に係止部５の凹状係止部５ａを凸状嵌合部３７ｂの
形状に対応した断面略台形状のアンダーカット形状に形
成したものである。そしてこの発熱体Ａでは図１４のも
のよりも発熱部１と通電部２、３の剥離をより一層防止
することができる。
【００５８】図１７に上記剥離防止手段４の他例を示
す。この発熱体Ａの通電部２、３は、導電性材料のより
線や網線や単線の集合体などで形成されている。従って
通電部２、３の下面は凹凸形状の係止部５として形成さ
れており、この通電部２、３の下側略半分を発熱部１に
埋め込むことによって、発熱部１に通電部２、３が一体
化された発熱体Ａを形成することができる。尚、発熱部
１への通電部２、３の埋め込み量は適宜変更可能であっ
て、例えば、通電部２、３の全体を発熱部１に埋め込む
ようにしてもよい。
す。この発熱体Ａの通電部２、３は、導電性材料のより
線や網線や単線の集合体などで形成されている。従って
通電部２、３の下面は凹凸形状の係止部５として形成さ
れており、この通電部２、３の下側略半分を発熱部１に
埋め込むことによって、発熱部１に通電部２、３が一体
化された発熱体Ａを形成することができる。尚、発熱部
１への通電部２、３の埋め込み量は適宜変更可能であっ
て、例えば、通電部２、３の全体を発熱部１に埋め込む
ようにしてもよい。
【００５９】図１８に上記剥離防止手段４の他例を示
す。この発熱体Ａは剥離防止手段４として、発熱部１の
表面に開口する凹溝の保持部６を発熱部１に形成したも
のである（請求項１４）。そしてこの保持部１６に通電
部２、３を嵌め込むことによって、発熱部１に通電部
２、３が一体化された発熱体Ａを形成することができ
る。図１９に上記剥離防止手段４の他例を示す。この発
熱体Ａは剥離防止手段４として、発熱部１の表面に開口
する断面略半円弧状凹溝の保持部６を発熱部１に形成し
たものである。そしてこの保持部１６に円棒状の通電部
２、３の下側略半分を嵌め込むことによって、発熱部１
に通電部２、３が一体化された発熱体Ａを形成すること
ができる。尚、発熱部１への通電部２、３の埋め込み量
は適宜変更可能であって、例えば、通電部２、３の全体
を発熱部１に埋め込むようにしてもよい。この発熱体Ａ
では保持部６が断面略半円弧状であってアンダーカット
形状であるので、図１８のものよりも発熱部１と通電部
２、３の剥離をより一層防止することができる。
す。この発熱体Ａは剥離防止手段４として、発熱部１の
表面に開口する凹溝の保持部６を発熱部１に形成したも
のである（請求項１４）。そしてこの保持部１６に通電
部２、３を嵌め込むことによって、発熱部１に通電部
２、３が一体化された発熱体Ａを形成することができ
る。図１９に上記剥離防止手段４の他例を示す。この発
熱体Ａは剥離防止手段４として、発熱部１の表面に開口
する断面略半円弧状凹溝の保持部６を発熱部１に形成し
たものである。そしてこの保持部１６に円棒状の通電部
２、３の下側略半分を嵌め込むことによって、発熱部１
に通電部２、３が一体化された発熱体Ａを形成すること
ができる。尚、発熱部１への通電部２、３の埋め込み量
は適宜変更可能であって、例えば、通電部２、３の全体
を発熱部１に埋め込むようにしてもよい。この発熱体Ａ
では保持部６が断面略半円弧状であってアンダーカット
形状であるので、図１８のものよりも発熱部１と通電部
２、３の剥離をより一層防止することができる。
【００６０】図２０に請求項１５に係る発熱体Ａの実施
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは、発熱部１の一対
の対向する端部のそれぞれに回路部７を全長に亘って設
け、この各回路部７上に通電部２、３をそれぞれ設けて
形成されるものである。そしてこのように発熱部１に形
成される回路部７上に通電部２、３を設けることによっ
て、一対の通電部２、３の相対位置が決まり易くなって
一対の通電部２、３間の距離にバラツキが生じないよう
にすることができ、全体を均一に発熱させることができ
るものである。
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは、発熱部１の一対
の対向する端部のそれぞれに回路部７を全長に亘って設
け、この各回路部７上に通電部２、３をそれぞれ設けて
形成されるものである。そしてこのように発熱部１に形
成される回路部７上に通電部２、３を設けることによっ
て、一対の通電部２、３の相対位置が決まり易くなって
一対の通電部２、３間の距離にバラツキが生じないよう
にすることができ、全体を均一に発熱させることができ
るものである。
【００６１】図２１に上記回路部７の一例を示す。この
回路部７は発熱部１の成形時に同時に一体に成形される
凹溝状の凹状回路部８であり（請求項１６）、発熱部１
と同材質で発熱部１の全長に亘って形成されている。そ
して通電部２、３は凹状回路部８の底面上に全長に亘っ
て配設されている。図２２に上記回路部７の他例を示
す。この回路部７は発熱部１の成形時に同時に一体に成
形される突条の凸状回路部９であり（請求項１７）、発
熱部１と同材質で発熱部１の全長に亘って形成されてい
る。そして通電部２、３は凸状回路部９の上面に全長に
亘って配設されている。
回路部７は発熱部１の成形時に同時に一体に成形される
凹溝状の凹状回路部８であり（請求項１６）、発熱部１
と同材質で発熱部１の全長に亘って形成されている。そ
して通電部２、３は凹状回路部８の底面上に全長に亘っ
て配設されている。図２２に上記回路部７の他例を示
す。この回路部７は発熱部１の成形時に同時に一体に成
形される突条の凸状回路部９であり（請求項１７）、発
熱部１と同材質で発熱部１の全長に亘って形成されてい
る。そして通電部２、３は凸状回路部９の上面に全長に
亘って配設されている。
【００６２】図２３に請求項１８に係る発熱体Ａの実施
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは図１のものにおい
て、発熱部１の裏面（通電部２、３を配置した方と反対
側の面）の全面に亘って熱伝導性の高い均熱板１０を接
触させて形成されている。均熱板１０としては熱伝導率
が０．２ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃以上の金属製の板材を
用いることができるが、中でもアルミニウム板が熱伝導
率の高さから最も好ましい。また、この均熱板１０には
めっきや塗装などの絶縁処理を施すことにより、絶縁性
を付与してある。そしてこの発熱体Ａは、均熱板１０で
全体に熱を伝えることができ、全体を均一に発熱させる
ことができるものである。
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは図１のものにおい
て、発熱部１の裏面（通電部２、３を配置した方と反対
側の面）の全面に亘って熱伝導性の高い均熱板１０を接
触させて形成されている。均熱板１０としては熱伝導率
が０．２ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃以上の金属製の板材を
用いることができるが、中でもアルミニウム板が熱伝導
率の高さから最も好ましい。また、この均熱板１０には
めっきや塗装などの絶縁処理を施すことにより、絶縁性
を付与してある。そしてこの発熱体Ａは、均熱板１０で
全体に熱を伝えることができ、全体を均一に発熱させる
ことができるものである。
【００６３】図２４に請求項１８に係る発熱体Ａの実施
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは図２３のものにお
いて、発熱部１と均熱板１０の間に絶縁シート３８を介
在させて形成されている。絶縁シート３８としては、Ｐ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタテート）フィルム、シリコ
ンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィル
ムなどを用いることができる。そしてこのように発熱部
１と均熱板１０の間に絶縁シート３８を介在させること
によって、均熱板１０に絶縁処理など施す必要がなくな
ると共に、均熱板１０で全体に熱を伝えることができて
全体を均一に発熱させることができるものである。
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは図２３のものにお
いて、発熱部１と均熱板１０の間に絶縁シート３８を介
在させて形成されている。絶縁シート３８としては、Ｐ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタテート）フィルム、シリコ
ンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィル
ムなどを用いることができる。そしてこのように発熱部
１と均熱板１０の間に絶縁シート３８を介在させること
によって、均熱板１０に絶縁処理など施す必要がなくな
ると共に、均熱板１０で全体に熱を伝えることができて
全体を均一に発熱させることができるものである。
【００６４】図２５に請求項１９に係る発熱体Ａの実施
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは図１のものにおい
て、一対の通電部２、３間において発熱部１に凹凸形状
の短絡防止部１１を形成したものである。短絡防止部１
１は、一方の通電部２の近接する位置に通電部２の全長
に沿って形成される短絡防止凹部１１ａと、他方の通電
部３の近接する位置に通電部３の全長に沿って形成され
る短絡防止凸部１１ｂとで構成されている。
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは図１のものにおい
て、一対の通電部２、３間において発熱部１に凹凸形状
の短絡防止部１１を形成したものである。短絡防止部１
１は、一方の通電部２の近接する位置に通電部２の全長
に沿って形成される短絡防止凹部１１ａと、他方の通電
部３の近接する位置に通電部３の全長に沿って形成され
る短絡防止凸部１１ｂとで構成されている。
【００６５】そしてこの発熱体Ａは一対の通電部２、３
間に短絡防止部１１を設けて形成したので、通電部２、
３間の距離を短くしても短絡防止部１１により通電部
２、３間の空間部分で放電が起こらないようにすること
ができ、よって、通電部２、３間の距離を短くして発熱
部１全体に配置することができるようになって、全体を
均一に発熱させることができるものである。また発熱部
１が炭化して短絡して使用不可能になることもない。
間に短絡防止部１１を設けて形成したので、通電部２、
３間の距離を短くしても短絡防止部１１により通電部
２、３間の空間部分で放電が起こらないようにすること
ができ、よって、通電部２、３間の距離を短くして発熱
部１全体に配置することができるようになって、全体を
均一に発熱させることができるものである。また発熱部
１が炭化して短絡して使用不可能になることもない。
【００６６】図２６に請求項２０に係る発熱体Ａの実施
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは、一対の通電部
２、３間において発熱部１の表面に凸形状の短絡防止壁
１２を通電部２、３と略平行に全長に亘って形成したも
のである。この短絡防止壁１２は発熱部１の成形時に同
時に一体に成形されるなどして発熱部１と同質材で形成
されている。そしてこの発熱体Ａは一対の通電部２、３
間に短絡防止壁１２を設けて形成したので、通電部２、
３間の距離を短くしても短絡防止壁１２により通電部
２、３間の空間部分で放電が起こらないようにすること
ができ、よって、通電部２、３間の距離を短くして発熱
部１全体に配置することができるようになって、全体を
均一に発熱させることができるものである。また発熱部
１が炭化して短絡して使用不可能になることもない。
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは、一対の通電部
２、３間において発熱部１の表面に凸形状の短絡防止壁
１２を通電部２、３と略平行に全長に亘って形成したも
のである。この短絡防止壁１２は発熱部１の成形時に同
時に一体に成形されるなどして発熱部１と同質材で形成
されている。そしてこの発熱体Ａは一対の通電部２、３
間に短絡防止壁１２を設けて形成したので、通電部２、
３間の距離を短くしても短絡防止壁１２により通電部
２、３間の空間部分で放電が起こらないようにすること
ができ、よって、通電部２、３間の距離を短くして発熱
部１全体に配置することができるようになって、全体を
均一に発熱させることができるものである。また発熱部
１が炭化して短絡して使用不可能になることもない。
【００６７】図２７に請求項２０に係る発熱体Ａの実施
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは図２６のものと同
様に、一対の通電部２、３間において発熱部１の表面に
凸形状の短絡防止壁１２を通電部２、３と略平行に全長
に亘って形成したものであるが、この短絡防止壁１２は
発熱部１と材質の異なる異質材で形成されている。異質
材としては、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド系樹脂、
ポリアセタール系樹脂、ＰＢＴ系樹脂、ＰＥＴ系樹脂、
ＰＰＳ系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂など
の絶縁性を有する樹脂を用いることができるが、熱変形
温度あるいは軟化点が発熱体Ａの制御温度よりも高い材
質である方が好ましい。
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは図２６のものと同
様に、一対の通電部２、３間において発熱部１の表面に
凸形状の短絡防止壁１２を通電部２、３と略平行に全長
に亘って形成したものであるが、この短絡防止壁１２は
発熱部１と材質の異なる異質材で形成されている。異質
材としては、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド系樹脂、
ポリアセタール系樹脂、ＰＢＴ系樹脂、ＰＥＴ系樹脂、
ＰＰＳ系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂など
の絶縁性を有する樹脂を用いることができるが、熱変形
温度あるいは軟化点が発熱体Ａの制御温度よりも高い材
質である方が好ましい。
【００６８】図２８に請求項２０に係る発熱体Ａの実施
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは、一対の通電部
２、３間において発熱部１の表面に一対の凸形状の短絡
防止壁１２を通電部２、３と略平行に全長に亘って形成
したものである。この短絡防止壁１２は発熱部１の成形
時に同時に一体に成形されるなどして発熱部１と同質材
で形成されている。また通電部２、３は各短絡防止壁１
２の側面に全長に亘ってそれぞれ接触させて配設されて
いる。そしてこの発熱体Ａは、短絡防止壁１２の側面に
通電部２、３を接触させて設けたので、放電を防止する
短絡防止壁１２を利用して通電部２、３の位置決めを行
うことができ、一対の通電部２、３の相対位置が決まり
易くなって一対の通電部２、３間の距離にバラツキが生
じないようにすることができ、全体を均一に発熱させる
ことができるものである。
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは、一対の通電部
２、３間において発熱部１の表面に一対の凸形状の短絡
防止壁１２を通電部２、３と略平行に全長に亘って形成
したものである。この短絡防止壁１２は発熱部１の成形
時に同時に一体に成形されるなどして発熱部１と同質材
で形成されている。また通電部２、３は各短絡防止壁１
２の側面に全長に亘ってそれぞれ接触させて配設されて
いる。そしてこの発熱体Ａは、短絡防止壁１２の側面に
通電部２、３を接触させて設けたので、放電を防止する
短絡防止壁１２を利用して通電部２、３の位置決めを行
うことができ、一対の通電部２、３の相対位置が決まり
易くなって一対の通電部２、３間の距離にバラツキが生
じないようにすることができ、全体を均一に発熱させる
ことができるものである。
【００６９】図２９に請求項２０に係る発熱体Ａの実施
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは図２８のものと同
様に、一対の通電部２、３間において発熱部１の表面に
一対の凸形状の短絡防止壁１２を通電部２、３と略平行
に全長に亘って形成し、通電部２、３に接触させて形成
したものであるが、この短絡防止壁１２は発熱部１と材
質の異なる異質材で形成されている。異質材としては、
ポリオレフィン樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセター
ル系樹脂、ＰＢＴ系樹脂、ＰＥＴ系樹脂、ＰＰＳ系樹
脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂などの絶縁性を
有する樹脂を用いることができるが、熱変形温度あるい
は軟化点が発熱体Ａの制御温度よりも高い材質である方
が好ましい。
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは図２８のものと同
様に、一対の通電部２、３間において発熱部１の表面に
一対の凸形状の短絡防止壁１２を通電部２、３と略平行
に全長に亘って形成し、通電部２、３に接触させて形成
したものであるが、この短絡防止壁１２は発熱部１と材
質の異なる異質材で形成されている。異質材としては、
ポリオレフィン樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセター
ル系樹脂、ＰＢＴ系樹脂、ＰＥＴ系樹脂、ＰＰＳ系樹
脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂などの絶縁性を
有する樹脂を用いることができるが、熱変形温度あるい
は軟化点が発熱体Ａの制御温度よりも高い材質である方
が好ましい。
【００７０】図３０に請求項２１に係る発熱体Ａの実施
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは、一対の通電部
２、３間において発熱部１の表面に凹形状の短絡防止溝
部１３を通電部２、３と略平行に全長に亘って形成した
ものである。この短絡防止溝部１３は発熱部１の成形時
に同時に一体に成形されるなどして発熱部１に凹設され
ている。そしてこの発熱体Ａは一対の通電部２、３間に
短絡防止溝部１３を設けて形成したので、通電部２、３
間の距離を短くしても短絡防止溝部１３により通電部
２、３間の空間部分で放電が起こらないようにすること
ができ、よって、通電部２、３間の距離を短くして発熱
部１全体に配置することができるようになって、全体を
均一に発熱させることができるものである。また発熱部
１が炭化して短絡して使用不可能になることもない。
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは、一対の通電部
２、３間において発熱部１の表面に凹形状の短絡防止溝
部１３を通電部２、３と略平行に全長に亘って形成した
ものである。この短絡防止溝部１３は発熱部１の成形時
に同時に一体に成形されるなどして発熱部１に凹設され
ている。そしてこの発熱体Ａは一対の通電部２、３間に
短絡防止溝部１３を設けて形成したので、通電部２、３
間の距離を短くしても短絡防止溝部１３により通電部
２、３間の空間部分で放電が起こらないようにすること
ができ、よって、通電部２、３間の距離を短くして発熱
部１全体に配置することができるようになって、全体を
均一に発熱させることができるものである。また発熱部
１が炭化して短絡して使用不可能になることもない。
【００７１】図３１に請求項２１に係る発熱体Ａの実施
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは、一対の通電部
２、３間において発熱部１の表面に一対の凹形状の短絡
防止溝部１３を通電部２、３と略平行に全長に亘って形
成したものである。この短絡防止溝部１３は発熱部１の
成形時に同時に一体に成形されるなどして発熱部１に凹
設されている。また通電部２、３は各短絡防止溝部１３
の上面開口縁部に沿って全長に亘ってそれぞれ配設され
ている。そしてこの発熱体Ａは、短絡防止溝部１３に沿
って通電部２、３を設けたので、放電を防止する短絡防
止溝部１３を利用して通電部２、３の位置決めを行うこ
とができ、一対の通電部２、３の相対位置が決まり易く
なって一対の通電部２、３間の距離にバラツキが生じな
いようにすることができ、全体を均一に発熱させること
ができるものである。
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは、一対の通電部
２、３間において発熱部１の表面に一対の凹形状の短絡
防止溝部１３を通電部２、３と略平行に全長に亘って形
成したものである。この短絡防止溝部１３は発熱部１の
成形時に同時に一体に成形されるなどして発熱部１に凹
設されている。また通電部２、３は各短絡防止溝部１３
の上面開口縁部に沿って全長に亘ってそれぞれ配設され
ている。そしてこの発熱体Ａは、短絡防止溝部１３に沿
って通電部２、３を設けたので、放電を防止する短絡防
止溝部１３を利用して通電部２、３の位置決めを行うこ
とができ、一対の通電部２、３の相対位置が決まり易く
なって一対の通電部２、３間の距離にバラツキが生じな
いようにすることができ、全体を均一に発熱させること
ができるものである。
【００７２】図３２に請求項２２に係る発熱体Ａの実施
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは、通電部２、３以
外の構成は図１に示す請求項１の発熱体Ａと同様に形成
されるが、通電部２、３は柔軟性を有するように形成さ
れている。そしてこの発熱体Ａでは、柔軟性のある通電
部２、３を用いたので、発熱部１の熱膨張に通電部２、
３を追随させて発熱部１の熱膨張が通電部２、３に制約
されないようにすることができ、正温度特性を正確に発
揮して自己温度制御機能が正確に行われるものである。
柔軟性のある通電部２、３は、導電性樹脂板や金属板、
銅線やステンレス鋼線や鋼線などの金属線で形成される
導電体のより線や網線を用いることができる。また柔軟
性のある通電部２、３は波板状やコイル状の導電体を用
いることができる。また柔軟性のある通電部２、３は導
電塗料で形成することができる。
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは、通電部２、３以
外の構成は図１に示す請求項１の発熱体Ａと同様に形成
されるが、通電部２、３は柔軟性を有するように形成さ
れている。そしてこの発熱体Ａでは、柔軟性のある通電
部２、３を用いたので、発熱部１の熱膨張に通電部２、
３を追随させて発熱部１の熱膨張が通電部２、３に制約
されないようにすることができ、正温度特性を正確に発
揮して自己温度制御機能が正確に行われるものである。
柔軟性のある通電部２、３は、導電性樹脂板や金属板、
銅線やステンレス鋼線や鋼線などの金属線で形成される
導電体のより線や網線を用いることができる。また柔軟
性のある通電部２、３は波板状やコイル状の導電体を用
いることができる。また柔軟性のある通電部２、３は導
電塗料で形成することができる。
【００７３】図３３に請求項２２に係る発熱体Ａの実施
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは発熱部１を一定の
厚みの円筒状に形成し、発熱部１の内周面の全体に柔軟
性のある一方の通電部２を、発熱部１の外周面の全体に
柔軟性のある他方の通電部３を設けて形成されている。
従って、通電部２、３間の距離Ｌ１は発熱部１の厚みに
相当して通電部２、３の全面に亘って常に一定にして形
成されている。そしてこの発熱体Ａでは通電部２、３間
の距離Ｌ１を発熱部１の厚みで常に一定にするので、発
熱部１及び通電部２、３を常に均一に発熱させることが
できるものであり、しかも通電部２、３を均一に発熱さ
せることによって一定温度に制御することができるもの
である。
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは発熱部１を一定の
厚みの円筒状に形成し、発熱部１の内周面の全体に柔軟
性のある一方の通電部２を、発熱部１の外周面の全体に
柔軟性のある他方の通電部３を設けて形成されている。
従って、通電部２、３間の距離Ｌ１は発熱部１の厚みに
相当して通電部２、３の全面に亘って常に一定にして形
成されている。そしてこの発熱体Ａでは通電部２、３間
の距離Ｌ１を発熱部１の厚みで常に一定にするので、発
熱部１及び通電部２、３を常に均一に発熱させることが
できるものであり、しかも通電部２、３を均一に発熱さ
せることによって一定温度に制御することができるもの
である。
【００７４】図３４に請求項２２に係る発熱体Ａの実施
の形態のさらに他例を示す。この発熱体Ａは発熱部１を
一定の厚みＬ１の板状に形成し、発熱部１の表面の全体
に柔軟性のある一方の通電部２を、発熱部１の裏面の全
体に柔軟性のある他方の通電部３を設けて形成されてい
る。そしてこの発熱体Ａでは通電部２、３間の距離を発
熱部１の厚みＬ１で常に一定にするので、発熱部１及び
通電部２、３を常に均一に発熱させることができるもの
であり、しかも通電部２、３を均一に発熱させることに
よって一定温度に制御することができるものである。
の形態のさらに他例を示す。この発熱体Ａは発熱部１を
一定の厚みＬ１の板状に形成し、発熱部１の表面の全体
に柔軟性のある一方の通電部２を、発熱部１の裏面の全
体に柔軟性のある他方の通電部３を設けて形成されてい
る。そしてこの発熱体Ａでは通電部２、３間の距離を発
熱部１の厚みＬ１で常に一定にするので、発熱部１及び
通電部２、３を常に均一に発熱させることができるもの
であり、しかも通電部２、３を均一に発熱させることに
よって一定温度に制御することができるものである。
【００７５】図３５に請求項２３に係る発熱体Ａの実施
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは、柔軟性を有する
通電部２、３として複数本の金属線を縒って形成される
より線を用いるものであり、通電部２、３の下側略半分
が発熱部１に埋め込まれて配設されている。尚、発熱部
１への通電部２、３の埋め込み量は適宜変更可能であっ
て、例えば、通電部２、３の全体を発熱部１に埋め込む
ようにしてもよい。またこの通電部２、３はより線で形
成されているので、その長手方向及び短手方向に伸縮性
を有している。そしてこの発熱体Ａでは、柔軟性があり
伸縮性のある通電部２、３を用いたので、発熱部１の熱
膨張に通電部２、３を追随させて発熱部１の熱膨張が通
電部２、３に制約されないようにすることができ、正温
度特性を正確に発揮して自己温度制御機能が正確に行わ
れるものである。
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは、柔軟性を有する
通電部２、３として複数本の金属線を縒って形成される
より線を用いるものであり、通電部２、３の下側略半分
が発熱部１に埋め込まれて配設されている。尚、発熱部
１への通電部２、３の埋め込み量は適宜変更可能であっ
て、例えば、通電部２、３の全体を発熱部１に埋め込む
ようにしてもよい。またこの通電部２、３はより線で形
成されているので、その長手方向及び短手方向に伸縮性
を有している。そしてこの発熱体Ａでは、柔軟性があり
伸縮性のある通電部２、３を用いたので、発熱部１の熱
膨張に通電部２、３を追随させて発熱部１の熱膨張が通
電部２、３に制約されないようにすることができ、正温
度特性を正確に発揮して自己温度制御機能が正確に行わ
れるものである。
【００７６】図３６に請求項２３に係る発熱体Ａの実施
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは、柔軟性を有する
通電部２、３として複数本の金属線を編んで形成される
網線を用いるものであり、通電部２、３の下側略半分が
発熱部１に埋め込まれて配設されている。尚、発熱部１
への通電部２、３の埋め込み量は適宜変更可能であっ
て、例えば、通電部２、３の全体を発熱部１に埋め込む
ようにしてもよい。またこの通電部２、３は網線で形成
されているので、その長手方向に伸縮性を有している。
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは、柔軟性を有する
通電部２、３として複数本の金属線を編んで形成される
網線を用いるものであり、通電部２、３の下側略半分が
発熱部１に埋め込まれて配設されている。尚、発熱部１
への通電部２、３の埋め込み量は適宜変更可能であっ
て、例えば、通電部２、３の全体を発熱部１に埋め込む
ようにしてもよい。またこの通電部２、３は網線で形成
されているので、その長手方向に伸縮性を有している。
【００７７】図３７に請求項２４に係る発熱体Ａの実施
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは、柔軟性を有する
通電部２、３を波板状に屈曲された金属板等の導電体の
単体で形成したものであり、通電部２、３は発熱部１の
表面に対向させて配設されている。またこの通電部２、
３は波板状に形成されているので、その長手方向及び短
手方向に伸縮性を有している。そしてこの発熱体Ａで
は、柔軟性があり伸縮性のある通電部２、３を用いたの
で、発熱部１の熱膨張に通電部２、３を追随させて発熱
部１の熱膨張が通電部２、３に制約されないようにする
ことができ、正温度特性を正確に発揮して自己温度制御
機能が正確に行われるものである。
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは、柔軟性を有する
通電部２、３を波板状に屈曲された金属板等の導電体の
単体で形成したものであり、通電部２、３は発熱部１の
表面に対向させて配設されている。またこの通電部２、
３は波板状に形成されているので、その長手方向及び短
手方向に伸縮性を有している。そしてこの発熱体Ａで
は、柔軟性があり伸縮性のある通電部２、３を用いたの
で、発熱部１の熱膨張に通電部２、３を追随させて発熱
部１の熱膨張が通電部２、３に制約されないようにする
ことができ、正温度特性を正確に発揮して自己温度制御
機能が正確に行われるものである。
【００７８】図３８に請求項２４に係る発熱体Ａの実施
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは、柔軟性を有する
通電部２、３をコイル状の金属線等の導電体の単体で形
成したものであり、通電部２、３は互いに対向させて発
熱部１に埋設されている。またこの通電部２、３はコイ
ル状に形成されているので、その長手方向及び短手方向
に伸縮性を有している。そしてこの発熱体Ａでは、柔軟
性があり伸縮性のある通電部２、３を用いたので、発熱
部１の熱膨張に通電部２、３を追随させて発熱部１の熱
膨張が通電部２、３に制約されないようにすることがで
き、正温度特性を正確に発揮して自己温度制御機能が正
確に行われるものである。
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは、柔軟性を有する
通電部２、３をコイル状の金属線等の導電体の単体で形
成したものであり、通電部２、３は互いに対向させて発
熱部１に埋設されている。またこの通電部２、３はコイ
ル状に形成されているので、その長手方向及び短手方向
に伸縮性を有している。そしてこの発熱体Ａでは、柔軟
性があり伸縮性のある通電部２、３を用いたので、発熱
部１の熱膨張に通電部２、３を追随させて発熱部１の熱
膨張が通電部２、３に制約されないようにすることがで
き、正温度特性を正確に発揮して自己温度制御機能が正
確に行われるものである。
【００７９】図３９に請求項２５に係る発熱体Ａの実施
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは、柔軟性を有する
通電部２、３の外面の全面に亘って凹凸形状の剥離防止
部１４を設け、この通電部２、３の下側略半部を発熱部
１に埋設するようにして形成されている。尚、発熱部１
への通電部２、３の埋め込み量は適宜変更可能であっ
て、例えば、通電部２、３の全体を発熱部１に埋め込む
ようにしてもよい。そしてこの発熱体Ａでは、通電部
２、３に剥離防止部１４を設けたので、長期間の使用に
より発熱部１が熱膨張収縮を繰り返しても、発熱部１と
通電部２、３の界面で部分的に剥離が発生しないように
することができるものであり、よって、この発熱体Ａで
は、通電部２、３で均一な発熱部１への通電ができて均
一に発熱させることができ、また、膨張率が異なっても
発熱部１と通電部２、３の接続が切断されてしまって通
電することができなくなって発熱することができないと
いう問題が生じないようにすることができる。
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは、柔軟性を有する
通電部２、３の外面の全面に亘って凹凸形状の剥離防止
部１４を設け、この通電部２、３の下側略半部を発熱部
１に埋設するようにして形成されている。尚、発熱部１
への通電部２、３の埋め込み量は適宜変更可能であっ
て、例えば、通電部２、３の全体を発熱部１に埋め込む
ようにしてもよい。そしてこの発熱体Ａでは、通電部
２、３に剥離防止部１４を設けたので、長期間の使用に
より発熱部１が熱膨張収縮を繰り返しても、発熱部１と
通電部２、３の界面で部分的に剥離が発生しないように
することができるものであり、よって、この発熱体Ａで
は、通電部２、３で均一な発熱部１への通電ができて均
一に発熱させることができ、また、膨張率が異なっても
発熱部１と通電部２、３の接続が切断されてしまって通
電することができなくなって発熱することができないと
いう問題が生じないようにすることができる。
【００８０】図４０に請求項２５に係る発熱体Ａの実施
の形態の他例を示す。この発熱体Ａの通電部２、３は、
導電性材料のより線や網線や単線の集合体などで形成さ
れている。従って通電部２、３の下面は凹凸形状の剥離
防止部１４として形成されており、この通電部２、３の
下側略半分を発熱部１に埋め込むことによって、発熱部
１に通電部２、３が一体化された発熱体Ａを形成するこ
とができる。尚、発熱部１への通電部２、３の埋め込み
量は適宜変更可能であって、例えば、通電部２、３の全
体を発熱部１に埋め込むようにしてもよい。
の形態の他例を示す。この発熱体Ａの通電部２、３は、
導電性材料のより線や網線や単線の集合体などで形成さ
れている。従って通電部２、３の下面は凹凸形状の剥離
防止部１４として形成されており、この通電部２、３の
下側略半分を発熱部１に埋め込むことによって、発熱部
１に通電部２、３が一体化された発熱体Ａを形成するこ
とができる。尚、発熱部１への通電部２、３の埋め込み
量は適宜変更可能であって、例えば、通電部２、３の全
体を発熱部１に埋め込むようにしてもよい。
【００８１】図４１に請求項２６に係る発熱体Ａの実施
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは、柔軟性を有する
通電部２、３が導電塗料で形成されている。導電塗料
は、ポリエステル、紫外線硬化型樹脂（ＵＶ樹脂）、塩
化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、シ
リコーン樹脂、ゴム系樹脂等の樹脂成分をバインダーと
して、これに銀やカーボン等の粒子を分散させると共に
これをシンナーやトルエンなどの希釈剤で希釈して調製
されるものであり、導電性を有するものである。そして
この導電塗料を発熱部１の表面に塗布して乾燥させるこ
とによって、柔軟性及び伸縮性のある通電部２、３が形
成される。そしてこの発熱体Ａでは、柔軟性があり伸縮
性のある通電部２、３を用いたので、発熱部１の熱膨張
に通電部２、３が追随して発熱部１の熱膨張が通電部
２、３に制約されないようにすることができ、正温度特
性を正確に発揮して自己温度制御機能が正確に行われる
ものである。
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは、柔軟性を有する
通電部２、３が導電塗料で形成されている。導電塗料
は、ポリエステル、紫外線硬化型樹脂（ＵＶ樹脂）、塩
化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、シ
リコーン樹脂、ゴム系樹脂等の樹脂成分をバインダーと
して、これに銀やカーボン等の粒子を分散させると共に
これをシンナーやトルエンなどの希釈剤で希釈して調製
されるものであり、導電性を有するものである。そして
この導電塗料を発熱部１の表面に塗布して乾燥させるこ
とによって、柔軟性及び伸縮性のある通電部２、３が形
成される。そしてこの発熱体Ａでは、柔軟性があり伸縮
性のある通電部２、３を用いたので、発熱部１の熱膨張
に通電部２、３が追随して発熱部１の熱膨張が通電部
２、３に制約されないようにすることができ、正温度特
性を正確に発揮して自己温度制御機能が正確に行われる
ものである。
【００８２】図４２に請求項２７に係る発熱体Ａの実施
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは図１に示すものに
おいて、発熱部１を連続気孔多孔体１５内に分散させて
含浸させたものである。連続気孔多孔体１５としては、
ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６６）、アクリル
（アクリラン、オーロン、ダイネル、ベレル）、ビスコ
ースレーヨン、セルロースエステル（アセテート、トリ
アセテート）、ポリエステル、ビニル誘導体（ビニロン
ＨＨ、サラン）、天然繊維（綿屑、羊毛屑、ジュー
ト）、ガラスなどを材料とする繊維状のものを織った織
布、あるいは前記繊維状のものをバインダーで固めた不
織布等を用いることができる。またその他、ウレタン、
スチロール、フェノール等の連続気孔発泡体、セラミッ
ク等の連続気孔焼結体などを用いることができる。さら
に発熱部１同士及び発熱部１と通電部２、３は連続気孔
多孔体１５により電気的に接続されている。
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは図１に示すものに
おいて、発熱部１を連続気孔多孔体１５内に分散させて
含浸させたものである。連続気孔多孔体１５としては、
ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６６）、アクリル
（アクリラン、オーロン、ダイネル、ベレル）、ビスコ
ースレーヨン、セルロースエステル（アセテート、トリ
アセテート）、ポリエステル、ビニル誘導体（ビニロン
ＨＨ、サラン）、天然繊維（綿屑、羊毛屑、ジュー
ト）、ガラスなどを材料とする繊維状のものを織った織
布、あるいは前記繊維状のものをバインダーで固めた不
織布等を用いることができる。またその他、ウレタン、
スチロール、フェノール等の連続気孔発泡体、セラミッ
ク等の連続気孔焼結体などを用いることができる。さら
に発熱部１同士及び発熱部１と通電部２、３は連続気孔
多孔体１５により電気的に接続されている。
【００８３】このように形成される発熱体Ａでは、発熱
部１を連続気孔多孔体１５内に含有させたので、連続気
孔多孔体１５で曲げ強度等の機械的物性を高めることが
できると共に発熱部１を構成する合成樹脂や導電性物質
２２の溶けだしを防止することができ、発熱して温度制
御している状態でも形状を保持することができるもので
ある。
部１を連続気孔多孔体１５内に含有させたので、連続気
孔多孔体１５で曲げ強度等の機械的物性を高めることが
できると共に発熱部１を構成する合成樹脂や導電性物質
２２の溶けだしを防止することができ、発熱して温度制
御している状態でも形状を保持することができるもので
ある。
【００８４】図４３に請求項２８に係る発熱体Ａの実施
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは、上記織布や不織
布等の柔軟性のある材料で連続気孔多孔体１５が形成さ
れている。この発熱体Ａは、柔軟性のある材料で連続気
孔多孔体１５を形成するので、ケース等に組み込んで使
用する際にケース等の形状に変形させて使用することが
でき、制約を受けずに色々な（あらゆる）ケース等の形
状に対応させて組み込んで使用することができるもので
ある。
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは、上記織布や不織
布等の柔軟性のある材料で連続気孔多孔体１５が形成さ
れている。この発熱体Ａは、柔軟性のある材料で連続気
孔多孔体１５を形成するので、ケース等に組み込んで使
用する際にケース等の形状に変形させて使用することが
でき、制約を受けずに色々な（あらゆる）ケース等の形
状に対応させて組み込んで使用することができるもので
ある。
【００８５】図４４（ａ）（ｂ）に請求項２９に係る発
熱体Ａの実施の形態の一例を示す。この発熱体Ａは、通
電部２、３を結ぶ方向（矢印トで示す）にのみ柔軟性を
有するものである。図４５に図４４（ａ）の一部の断面
図を示す。発熱部１は連続気孔多孔体１５の厚み方向に
長く形成され、また複数個の発熱部１が通電部２、３を
結ぶ方向に並ぶように連続気孔多孔体１５に含有されて
おり、このことで発熱体Ａは、通電部２、３を結ぶ方向
にのみ柔軟性を有するものとなる。発熱体Ａは、発熱し
て温度制御している状態でも形状を保持することができ
るものであり、しかも通電部２、３の間で発熱部１及び
連続気孔多孔体１５が熱膨張の制約を受けないようにす
ることができ、正温度特性が正確に発揮されて自己温度
制御機能が正確に行われるものである。
熱体Ａの実施の形態の一例を示す。この発熱体Ａは、通
電部２、３を結ぶ方向（矢印トで示す）にのみ柔軟性を
有するものである。図４５に図４４（ａ）の一部の断面
図を示す。発熱部１は連続気孔多孔体１５の厚み方向に
長く形成され、また複数個の発熱部１が通電部２、３を
結ぶ方向に並ぶように連続気孔多孔体１５に含有されて
おり、このことで発熱体Ａは、通電部２、３を結ぶ方向
にのみ柔軟性を有するものとなる。発熱体Ａは、発熱し
て温度制御している状態でも形状を保持することができ
るものであり、しかも通電部２、３の間で発熱部１及び
連続気孔多孔体１５が熱膨張の制約を受けないようにす
ることができ、正温度特性が正確に発揮されて自己温度
制御機能が正確に行われるものである。
【００８６】図４６に請求項３０に係る発熱体Ａの実施
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは、発熱部１を構成
する樹脂材料と同様の樹脂材料を連続気孔多孔体１５に
含浸させないで板状の他の発熱部１６を形成し、この他
の発熱部１６を外部発熱部４０として図４２のものにお
いて連続気孔多孔体１５の裏面に設けて形成されるもの
である。発熱部１と通電部２、３と外部発熱部４０は連
続気孔多孔体１５により電気的に接続されている。
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは、発熱部１を構成
する樹脂材料と同様の樹脂材料を連続気孔多孔体１５に
含浸させないで板状の他の発熱部１６を形成し、この他
の発熱部１６を外部発熱部４０として図４２のものにお
いて連続気孔多孔体１５の裏面に設けて形成されるもの
である。発熱部１と通電部２、３と外部発熱部４０は連
続気孔多孔体１５により電気的に接続されている。
【００８７】この発熱体Ａでは、連続気孔多孔体１５に
含有される発熱部１の他に、連続気孔多孔体１５の外面
に接触して外部発熱体４０を形成したので、連続気孔多
孔体１５で曲げ強度等の機械的物性を高めることができ
ると共に発熱部１を構成する合成樹脂や導電性物質２２
の溶けだしを防止することができ、発熱して温度制御し
ている状態でも形状を保持することができるものであ
り、しかも外部発熱部４０が熱膨張の制約を受けないよ
うにすることができるので、図４２のように連続気孔多
孔体１５に含浸させた発熱部１のみで構成する場合に比
べて、正温度特性が正確に発揮されて自己温度制御機能
が正確に行われるものである。
含有される発熱部１の他に、連続気孔多孔体１５の外面
に接触して外部発熱体４０を形成したので、連続気孔多
孔体１５で曲げ強度等の機械的物性を高めることができ
ると共に発熱部１を構成する合成樹脂や導電性物質２２
の溶けだしを防止することができ、発熱して温度制御し
ている状態でも形状を保持することができるものであ
り、しかも外部発熱部４０が熱膨張の制約を受けないよ
うにすることができるので、図４２のように連続気孔多
孔体１５に含浸させた発熱部１のみで構成する場合に比
べて、正温度特性が正確に発揮されて自己温度制御機能
が正確に行われるものである。
【００８８】図４７に請求項３０に係る発熱体Ａの実施
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは図４６のものにお
いて、さらに他の外部発熱部４０を通電部２、３の間の
発熱部１の表面に設けて形成されている。この時、通電
部２、３の上面は通電部２、３の間の外部発熱部４０に
覆われないようにしてあり、このことで電源と通電部
２、３の接続が行い易くなるものである。そしてこの発
熱体Ａは、連続気孔多孔体１５の表裏の両方に外部発熱
部４０を設けたので、厚み方向での発熱のばらつきを小
さくすることができる。
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは図４６のものにお
いて、さらに他の外部発熱部４０を通電部２、３の間の
発熱部１の表面に設けて形成されている。この時、通電
部２、３の上面は通電部２、３の間の外部発熱部４０に
覆われないようにしてあり、このことで電源と通電部
２、３の接続が行い易くなるものである。そしてこの発
熱体Ａは、連続気孔多孔体１５の表裏の両方に外部発熱
部４０を設けたので、厚み方向での発熱のばらつきを小
さくすることができる。
【００８９】図４８に請求項３０に係る発熱体Ａの実施
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは図４７のものにお
いて、通電部２、３の上面を通電部２、３の間の外部発
熱部４０で覆うようにして形成されている。そしてこの
発熱体Ａは、通電部２、３の上面を外部発熱部４０で覆
うことによって、通電部２、３の発熱に影響されること
なく、均一な発熱を得ることができるものである。
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは図４７のものにお
いて、通電部２、３の上面を通電部２、３の間の外部発
熱部４０で覆うようにして形成されている。そしてこの
発熱体Ａは、通電部２、３の上面を外部発熱部４０で覆
うことによって、通電部２、３の発熱に影響されること
なく、均一な発熱を得ることができるものである。
【００９０】図４９に請求項３１に係る発熱部Ａの実施
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは、発熱部１を構成
する樹脂材料と同様の樹脂材料を連続気孔多孔体１５に
含浸させないで板状の他の発熱部１６を形成し、この他
の発熱部１６を内部発熱部４１として一対の連続気孔多
孔体１５で上下に挟んで形成されている。一対の通電部
２、３は上側の連続気孔多孔体１５の上面に配設されて
おり（請求項３２）、発熱部１と通電部２、３と内部発
熱部４１は連続気孔多孔体１５により電気的に接続され
ている。また、連続気孔多孔体１５に通電部２、３を設
けた後、樹脂材料を含浸させて発熱部１を形成するもの
であり、このことで、通電部２、３の間の距離が全長に
亘って常に一定となって発熱部１及び通電部２、３及び
内部発熱部４１が均一に発熱し、しかも一定温度に制御
することができるものである。
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは、発熱部１を構成
する樹脂材料と同様の樹脂材料を連続気孔多孔体１５に
含浸させないで板状の他の発熱部１６を形成し、この他
の発熱部１６を内部発熱部４１として一対の連続気孔多
孔体１５で上下に挟んで形成されている。一対の通電部
２、３は上側の連続気孔多孔体１５の上面に配設されて
おり（請求項３２）、発熱部１と通電部２、３と内部発
熱部４１は連続気孔多孔体１５により電気的に接続され
ている。また、連続気孔多孔体１５に通電部２、３を設
けた後、樹脂材料を含浸させて発熱部１を形成するもの
であり、このことで、通電部２、３の間の距離が全長に
亘って常に一定となって発熱部１及び通電部２、３及び
内部発熱部４１が均一に発熱し、しかも一定温度に制御
することができるものである。
【００９１】この発熱体Ａでは、連続気孔多孔体１５に
含有される発熱部１の他に、一対の連続気孔多孔体１５
に挟まれる内部発熱体４１を形成したので、連続気孔多
孔体１５で曲げ強度等の機械的物性を高めることができ
ると共に発熱部１を構成する合成樹脂や導電性物質２２
の溶けだしを防止することができ、発熱して温度制御し
ている状態でも形状を保持することができるものであ
り、しかも内部発熱部４１が熱膨張の制約を受けないよ
うにすることができるので、図４２のように連続気孔多
孔体１５に含浸させた発熱部１のみで構成する場合に比
べて、正温度特性が正確に発揮されて自己温度制御機能
が正確に行われるものである。
含有される発熱部１の他に、一対の連続気孔多孔体１５
に挟まれる内部発熱体４１を形成したので、連続気孔多
孔体１５で曲げ強度等の機械的物性を高めることができ
ると共に発熱部１を構成する合成樹脂や導電性物質２２
の溶けだしを防止することができ、発熱して温度制御し
ている状態でも形状を保持することができるものであ
り、しかも内部発熱部４１が熱膨張の制約を受けないよ
うにすることができるので、図４２のように連続気孔多
孔体１５に含浸させた発熱部１のみで構成する場合に比
べて、正温度特性が正確に発揮されて自己温度制御機能
が正確に行われるものである。
【００９２】図５０に請求項３３に係る発熱部Ａの実施
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは、発熱部１を構成
する樹脂材料と同様の樹脂材料を連続気孔多孔体１５に
含浸させないで板状の他の発熱部１６を形成し、この他
の発熱部１６を内部発熱部４１として一対の連続気孔多
孔体１５で上下に挟んで形成されている。一対の通電部
２、３のうち、一方の通電部２は上側の連続気孔多孔体
１５の上面の全面に亘って、他方の通電部３は下側の連
続気孔多孔体１５の下面の全面に亘ってそれぞれ配設さ
れており、発熱部１と通電部２、３と内部部発熱部４１
は連続気孔多孔体１５により電気的に接続されている。
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは、発熱部１を構成
する樹脂材料と同様の樹脂材料を連続気孔多孔体１５に
含浸させないで板状の他の発熱部１６を形成し、この他
の発熱部１６を内部発熱部４１として一対の連続気孔多
孔体１５で上下に挟んで形成されている。一対の通電部
２、３のうち、一方の通電部２は上側の連続気孔多孔体
１５の上面の全面に亘って、他方の通電部３は下側の連
続気孔多孔体１５の下面の全面に亘ってそれぞれ配設さ
れており、発熱部１と通電部２、３と内部部発熱部４１
は連続気孔多孔体１５により電気的に接続されている。
【００９３】この発熱体Ａでは、連続気孔多孔体１５に
含有される発熱部１の他に、一対の連続気孔多孔体１５
に挟まれる内部発熱体４１を形成したので、連続気孔多
孔体１５で曲げ強度等の機械的物性を高めることができ
ると共に発熱部１を構成する合成樹脂や導電性物質２２
の溶けだしを防止することができ、発熱して温度制御し
ている状態でも形状を保持することができるものであ
り、しかも内部発熱部４１が熱膨張の制約を受けないよ
うにすることができるので、図４２のように連続気孔多
孔体１５に含浸させた発熱部１のみで構成する場合に比
べて、正温度特性が正確に発揮されて自己温度制御機能
が正確に行われるものである。また連続気孔多孔体１５
及び内部発熱部４１の厚みを一定に形成することによっ
て、一対の通電部２、３の間の距離が全長に亘って常に
一定にすることができ、発熱部１及び通電部２、３及び
内部発熱部４１が均一に発熱し、しかも一定温度に制御
することができるものである。
含有される発熱部１の他に、一対の連続気孔多孔体１５
に挟まれる内部発熱体４１を形成したので、連続気孔多
孔体１５で曲げ強度等の機械的物性を高めることができ
ると共に発熱部１を構成する合成樹脂や導電性物質２２
の溶けだしを防止することができ、発熱して温度制御し
ている状態でも形状を保持することができるものであ
り、しかも内部発熱部４１が熱膨張の制約を受けないよ
うにすることができるので、図４２のように連続気孔多
孔体１５に含浸させた発熱部１のみで構成する場合に比
べて、正温度特性が正確に発揮されて自己温度制御機能
が正確に行われるものである。また連続気孔多孔体１５
及び内部発熱部４１の厚みを一定に形成することによっ
て、一対の通電部２、３の間の距離が全長に亘って常に
一定にすることができ、発熱部１及び通電部２、３及び
内部発熱部４１が均一に発熱し、しかも一定温度に制御
することができるものである。
【００９４】図５１に請求項３４に係る発熱体Ａの実施
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは、発熱部１を構成
する樹脂材料と同等の熱膨張率あるいは伸縮性を有する
基材１７を形成し、基材１７に一対の通電部２、３を設
けると共にこの通電部２、３を発熱部１にほぼ内包させ
て発熱部１と接触させて形成されるものである。基材１
７は、ポリオレフィン樹脂、例えばポリプロピレン、ポ
リエチレン等の熱可塑性の結晶性樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリアセタール系樹脂、ＰＢＴ系樹脂、ＰＥＴ系樹
脂、ＰＰＳ系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂
等を用いて絶縁性のあるシート状（絶縁シート）に形成
することができ、これらは単独で使用されても、又、ブ
レンドされて使用されても構わない。また、ＰＥＴフィ
ルム、シリコンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリ
アミドフィルムなどを用いることができる。
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは、発熱部１を構成
する樹脂材料と同等の熱膨張率あるいは伸縮性を有する
基材１７を形成し、基材１７に一対の通電部２、３を設
けると共にこの通電部２、３を発熱部１にほぼ内包させ
て発熱部１と接触させて形成されるものである。基材１
７は、ポリオレフィン樹脂、例えばポリプロピレン、ポ
リエチレン等の熱可塑性の結晶性樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリアセタール系樹脂、ＰＢＴ系樹脂、ＰＥＴ系樹
脂、ＰＰＳ系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂
等を用いて絶縁性のあるシート状（絶縁シート）に形成
することができ、これらは単独で使用されても、又、ブ
レンドされて使用されても構わない。また、ＰＥＴフィ
ルム、シリコンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリ
アミドフィルムなどを用いることができる。
【００９５】この発熱体Ａは、発熱部１を構成する樹脂
材料と同等の熱膨張率あるいは伸縮性を有する基材１７
上に一対の通電部２、３を設け、通電部２、３をほぼ内
包する発熱部１を基材１７上に形成すると共に通電部
２、３に発熱部１を接触させたので、基材１７で発熱部
１及び通電部２、３を保持することができ、発熱して温
度制御している状態でも形状を保持することができるも
のである。また基材１７が発熱部１を構成する樹脂材料
と同等の熱膨張率あるいは伸縮性を有しているので、発
熱部１が熱膨張の制約を受けないようにすることがで
き、正温度特性が正確に発揮されて自己温度制御機能が
正確に行われるものである。
材料と同等の熱膨張率あるいは伸縮性を有する基材１７
上に一対の通電部２、３を設け、通電部２、３をほぼ内
包する発熱部１を基材１７上に形成すると共に通電部
２、３に発熱部１を接触させたので、基材１７で発熱部
１及び通電部２、３を保持することができ、発熱して温
度制御している状態でも形状を保持することができるも
のである。また基材１７が発熱部１を構成する樹脂材料
と同等の熱膨張率あるいは伸縮性を有しているので、発
熱部１が熱膨張の制約を受けないようにすることがで
き、正温度特性が正確に発揮されて自己温度制御機能が
正確に行われるものである。
【００９６】また基材１７上に通電部２、３を設けたの
で、例えば柔軟性のある通電部２、３を導電塗料や導電
性ペーストで形成する場合、通電部２、３を所望の位置
に正確に形成することができ、また発熱部１にほぼ内包
させる場合にでも通電部２、３の位置がずれたり、基材
１７から剥がれたりすることがなく、通電部２、３を所
望の位置に正確に形成することができ、従って、通電部
２、３間の距離を常に所望の距離で一定にすることがで
き、発熱部１及び通電部２、３が均一に発熱し、しかも
一定温度に制御することができるものである。
で、例えば柔軟性のある通電部２、３を導電塗料や導電
性ペーストで形成する場合、通電部２、３を所望の位置
に正確に形成することができ、また発熱部１にほぼ内包
させる場合にでも通電部２、３の位置がずれたり、基材
１７から剥がれたりすることがなく、通電部２、３を所
望の位置に正確に形成することができ、従って、通電部
２、３間の距離を常に所望の距離で一定にすることがで
き、発熱部１及び通電部２、３が均一に発熱し、しかも
一定温度に制御することができるものである。
【００９７】図５２に請求項３４に係る発熱体Ａの実施
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは、上記と同様の基
材（絶縁シート）１７に複数個の孔部９１を形成し、基
材１７上に一対の通電部２、３を設け、孔部９１を通し
て樹脂材料を基材１７の表裏面に供給して、通電部２、
３をほぼ内包しこれらに接触する発熱部１を形成したも
のである。この発熱体Ａでは、基材１７の孔部９１内に
も発熱部１が形成されているので、基材１７と発熱部１
とが剥がれにくくなって、通電部２、３と発熱部１との
密着性が損なわれて不安定になることがなく、通電部
２、３による発熱部１への通電を確実に行うことができ
る。
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは、上記と同様の基
材（絶縁シート）１７に複数個の孔部９１を形成し、基
材１７上に一対の通電部２、３を設け、孔部９１を通し
て樹脂材料を基材１７の表裏面に供給して、通電部２、
３をほぼ内包しこれらに接触する発熱部１を形成したも
のである。この発熱体Ａでは、基材１７の孔部９１内に
も発熱部１が形成されているので、基材１７と発熱部１
とが剥がれにくくなって、通電部２、３と発熱部１との
密着性が損なわれて不安定になることがなく、通電部
２、３による発熱部１への通電を確実に行うことができ
る。
【００９８】図５３に請求項３４に係る発熱体Ａの実施
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは、基材１７を発熱
部１を構成する樹脂材料で形成し、基材１７上に一対の
通電部２、３を設けると共にこの通電部２、３を発熱部
１にほぼ内包させて発熱部１と接触させて形成されるも
のである。この発熱体Ａでは、発熱部１と同様の樹脂材
料で基材１７を形成するので、発熱部１が熱膨張の制約
を受けないようにすることができ、正温度特性が正確に
発揮されて自己温度制御機能が正確に行われるものであ
る。
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは、基材１７を発熱
部１を構成する樹脂材料で形成し、基材１７上に一対の
通電部２、３を設けると共にこの通電部２、３を発熱部
１にほぼ内包させて発熱部１と接触させて形成されるも
のである。この発熱体Ａでは、発熱部１と同様の樹脂材
料で基材１７を形成するので、発熱部１が熱膨張の制約
を受けないようにすることができ、正温度特性が正確に
発揮されて自己温度制御機能が正確に行われるものであ
る。
【００９９】図５４に請求項３４に係る発熱体Ａの実施
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは、上記と同様の基
材（絶縁シート）１７上に一対の通電部２、３を設ける
と共にこの通電部２、３の間において基材１７上に発熱
部１を通電部２、３と接触させて形成されるものであ
る。この発熱体Ａでは、通電部２、３の間に発熱部１を
設けたので、通電部２、３を露出させることができ、電
源と通電部２、３の接続を容易に行うことができるもの
である。
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは、上記と同様の基
材（絶縁シート）１７上に一対の通電部２、３を設ける
と共にこの通電部２、３の間において基材１７上に発熱
部１を通電部２、３と接触させて形成されるものであ
る。この発熱体Ａでは、通電部２、３の間に発熱部１を
設けたので、通電部２、３を露出させることができ、電
源と通電部２、３の接続を容易に行うことができるもの
である。
【０１００】図５５に請求項３４に係る発熱体Ａの実施
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは、上記と同様の基
材（絶縁シート）１７上に一対の通電部２、３を設ける
と共にこの通電部２、３及び基材１７を発熱部１に完全
に内包させ、通電部２、３と発熱部１を接触させて形成
されるものである。この発熱体Ａでは、通電部２、３及
び基材１７を発熱部１に完全に内包させて形成したの
で、通電部２、３の位置がずれたり、基材１７から剥が
れたりすることがなく、通電部２、３を所望の位置に正
確に形成することができ、従って、通電部２、３間の距
離を常に所望の距離で一定にすることができ、発熱部１
及び通電部２、３が均一に発熱し、しかも一定温度に制
御することができるものである。
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは、上記と同様の基
材（絶縁シート）１７上に一対の通電部２、３を設ける
と共にこの通電部２、３及び基材１７を発熱部１に完全
に内包させ、通電部２、３と発熱部１を接触させて形成
されるものである。この発熱体Ａでは、通電部２、３及
び基材１７を発熱部１に完全に内包させて形成したの
で、通電部２、３の位置がずれたり、基材１７から剥が
れたりすることがなく、通電部２、３を所望の位置に正
確に形成することができ、従って、通電部２、３間の距
離を常に所望の距離で一定にすることができ、発熱部１
及び通電部２、３が均一に発熱し、しかも一定温度に制
御することができるものである。
【０１０１】図５６に請求項３４に係る発熱体Ａの実施
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは図５０のものにお
いて、基材１７の下面（発熱部１を形成した方と反対側
の面）に熱導電率の高い均熱板１０を全面に亘って設け
たものである。この発熱体Ａでは、均熱板１０を設けた
ので、均熱板１０で熱を伝えることができ、表面温度を
より均一化することができるものである。
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは図５０のものにお
いて、基材１７の下面（発熱部１を形成した方と反対側
の面）に熱導電率の高い均熱板１０を全面に亘って設け
たものである。この発熱体Ａでは、均熱板１０を設けた
ので、均熱板１０で熱を伝えることができ、表面温度を
より均一化することができるものである。
【０１０２】図５７に請求項３５に係る発熱体Ａの実施
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは、板状の発熱部１
の表裏面に板状の通電部２、３を全面に亘って接触させ
て設け、各通電部２、３の外側に基材（絶縁シート）１
７を全面に亘って接触させて設けて形成されている。つ
まり、通電部２、３を発熱部１と基材１７の間に設けて
挟み込んで形成したものである。
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは、板状の発熱部１
の表裏面に板状の通電部２、３を全面に亘って接触させ
て設け、各通電部２、３の外側に基材（絶縁シート）１
７を全面に亘って接触させて設けて形成されている。つ
まり、通電部２、３を発熱部１と基材１７の間に設けて
挟み込んで形成したものである。
【０１０３】この発熱体Ａでは、通電部２、３を発熱部
１と基材１７の間に設けて挟み込んで形成したので、基
材１７で発熱部１及び通電部２、３を保持することがで
き、発熱して温度制御している状態でも形状を保持する
ことができるものであり、また発熱部１の溶融時に流れ
出しを防止することができるものである。さらに基材１
７が発熱部１を構成する樹脂材料と同等の熱膨張率ある
いは伸縮性を有しているので、発熱部１が熱膨張の制約
を受けないようにすることができ、正温度特性が正確に
発揮されて自己温度制御機能が正確に行われるものであ
る。また発熱部１の厚みを一定に形成することによっ
て、一対の通電部２、３の間の距離が全面に亘って常に
一定にすることができ、発熱部１及び通電部２、３が均
一に発熱し、しかも一定温度に制御することができるも
のである。
１と基材１７の間に設けて挟み込んで形成したので、基
材１７で発熱部１及び通電部２、３を保持することがで
き、発熱して温度制御している状態でも形状を保持する
ことができるものであり、また発熱部１の溶融時に流れ
出しを防止することができるものである。さらに基材１
７が発熱部１を構成する樹脂材料と同等の熱膨張率ある
いは伸縮性を有しているので、発熱部１が熱膨張の制約
を受けないようにすることができ、正温度特性が正確に
発揮されて自己温度制御機能が正確に行われるものであ
る。また発熱部１の厚みを一定に形成することによっ
て、一対の通電部２、３の間の距離が全面に亘って常に
一定にすることができ、発熱部１及び通電部２、３が均
一に発熱し、しかも一定温度に制御することができるも
のである。
【０１０４】図５８に請求項３５に係る発熱体Ａの実施
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは図５７のものにお
いて、一方（下側）の基材１７のさらに外側（下側）に
熱伝導率の高い均熱版１０を設けて形成されている。こ
の発熱体Ａでは、均熱板１０を設けたので、均熱板１０
で熱を伝えることができ、表面温度をより均一化するこ
とができるものである。
の形態の他例を示す。この発熱体Ａは図５７のものにお
いて、一方（下側）の基材１７のさらに外側（下側）に
熱伝導率の高い均熱版１０を設けて形成されている。こ
の発熱体Ａでは、均熱板１０を設けたので、均熱板１０
で熱を伝えることができ、表面温度をより均一化するこ
とができるものである。
【０１０５】図５９に請求項３６に係る発熱体Ａの実施
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは図１のものにおい
て、発熱部１の内部に円棒状の構造材１８を通電部２、
３と略平行に設けて形成されている。構造材１８は、ポ
リオレフィン樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール
系樹脂、ＰＢＴ系樹脂、ＰＥＴ系樹脂、ＰＰＳ系樹脂、
フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂などの絶縁性を有す
る樹脂を用いて形成することができるが、熱変形温度あ
るいは軟化点が発熱体Ａの制御温度よりも高い材質であ
る方が好ましい。また、ポリアミド（ナイロン６、ナイ
ロン６６）、アクリル（アクリラン、オーロン、ダイネ
ル、ベレル）、ビスコースレーヨン、セルロースエステ
ル（アセテート、トリアセテート）、ポリエステル、ビ
ニル誘導体（ビニロンＨＨ、サラン）、天然繊維（綿
屑、羊毛屑、ジュート）、ガラスなどを材料とする繊維
状のものを織った織布、あるいは前記繊維状のものをバ
インダーで固めた不織布等を用いて形成することができ
る。またその他、ウレタン、スチロール、フェノール等
の連続気孔発泡体、セラミック等の連続気孔焼結体など
を用いて形成することができる。
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは図１のものにおい
て、発熱部１の内部に円棒状の構造材１８を通電部２、
３と略平行に設けて形成されている。構造材１８は、ポ
リオレフィン樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール
系樹脂、ＰＢＴ系樹脂、ＰＥＴ系樹脂、ＰＰＳ系樹脂、
フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂などの絶縁性を有す
る樹脂を用いて形成することができるが、熱変形温度あ
るいは軟化点が発熱体Ａの制御温度よりも高い材質であ
る方が好ましい。また、ポリアミド（ナイロン６、ナイ
ロン６６）、アクリル（アクリラン、オーロン、ダイネ
ル、ベレル）、ビスコースレーヨン、セルロースエステ
ル（アセテート、トリアセテート）、ポリエステル、ビ
ニル誘導体（ビニロンＨＨ、サラン）、天然繊維（綿
屑、羊毛屑、ジュート）、ガラスなどを材料とする繊維
状のものを織った織布、あるいは前記繊維状のものをバ
インダーで固めた不織布等を用いて形成することができ
る。またその他、ウレタン、スチロール、フェノール等
の連続気孔発泡体、セラミック等の連続気孔焼結体など
を用いて形成することができる。
【０１０６】この発熱体Ａでは、発熱部１に構造材１８
を内蔵させたので、構造材１８で発熱部１を保持するこ
とができ、発熱して温度制御している状態でも形状を保
持することができるものである。図６０に請求項２に係
る発熱体Ａの実施の形態の一例を示す。この発熱体Ａ
は、前記と同様の正温度係数特性を有する樹脂材料で形
成される発熱部１と、発熱部１に通電する一対の通電部
２、３とを具備して形成されている。発熱部１は一定の
幅と厚みを有する板状に形成されるものであって、導電
性を有する粉末状の導電性物質を樹脂に含有させて調製
される樹脂材料で形成されている。前記粉末状の導電性
物質としては、鉄、アルミニウム、銅、カーボン（カー
ボンブラック）等を用いることができるが、発熱部１の
発熱性や加工性や耐久性等の性能を考慮すると、カーボ
ンを用いるのが好ましい。また、発熱部１を構成する樹
脂としては、ポリオレフィン樹脂、例えばポリプロピレ
ン、ポリエチレン等の熱可塑性の結晶性樹脂等により、
正温度係数（ＰＴＣ）特性を大きく持たせることができ
るが、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ＰＢ
Ｔ（ポリブチレンテレフタレート）系樹脂、ＰＥＴ（ポ
リエチレンテレフタレート）系樹脂、ＰＰＳ（ポリフェ
ニレンスルフィド）系樹脂、フェノール系樹脂、エポキ
シ系樹脂等でもよく、これらは単独で使用されても、
又、ブレンドされて使用されても構わない。そして導電
性物質と樹脂とを混合することによって、発熱部１を形
成する樹脂材料が調製される。
を内蔵させたので、構造材１８で発熱部１を保持するこ
とができ、発熱して温度制御している状態でも形状を保
持することができるものである。図６０に請求項２に係
る発熱体Ａの実施の形態の一例を示す。この発熱体Ａ
は、前記と同様の正温度係数特性を有する樹脂材料で形
成される発熱部１と、発熱部１に通電する一対の通電部
２、３とを具備して形成されている。発熱部１は一定の
幅と厚みを有する板状に形成されるものであって、導電
性を有する粉末状の導電性物質を樹脂に含有させて調製
される樹脂材料で形成されている。前記粉末状の導電性
物質としては、鉄、アルミニウム、銅、カーボン（カー
ボンブラック）等を用いることができるが、発熱部１の
発熱性や加工性や耐久性等の性能を考慮すると、カーボ
ンを用いるのが好ましい。また、発熱部１を構成する樹
脂としては、ポリオレフィン樹脂、例えばポリプロピレ
ン、ポリエチレン等の熱可塑性の結晶性樹脂等により、
正温度係数（ＰＴＣ）特性を大きく持たせることができ
るが、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ＰＢ
Ｔ（ポリブチレンテレフタレート）系樹脂、ＰＥＴ（ポ
リエチレンテレフタレート）系樹脂、ＰＰＳ（ポリフェ
ニレンスルフィド）系樹脂、フェノール系樹脂、エポキ
シ系樹脂等でもよく、これらは単独で使用されても、
又、ブレンドされて使用されても構わない。そして導電
性物質と樹脂とを混合することによって、発熱部１を形
成する樹脂材料が調製される。
【０１０７】前記通電部２、３は矩形状に形成され発熱
部１の表面に接触させて設けられるものであって、これ
を構成する材料としては電気を流す材料であれば特に制
限はないが、抵抗値としては発熱部１より低い方が好ま
しい。具体的には、銅や銅合金、鉄、ステンレス鋼板あ
るいはこれらにニッケルめっきや錫めっきなどの表面処
理を施したもの、及びアルミニウム、ニッケル、銀、金
等の金属で形成することができる。また、樹脂等に金属
やカーボン等の導電性のある粒子を分散させて調製され
る導電性樹脂、あるいはこれを溶剤で希釈して調製され
る導電塗料で通電部２、３を形成するようにしてもよ
い。通電部２、３の形状は、板状、単線状、複数本の単
線を編んだり縒ったりして形成される網線の形状、複数
本の単線を縒って形成されるより線の形状などにするこ
とができる。また、前記導電性材料や導電塗料を用いる
場合は通電部２、３を自由な形状に形成することができ
る。これら通電部２、３の各一端は電源２６から導出さ
れる電線等の配電部９０と電気的に接続するための接続
部２５として形成されている。
部１の表面に接触させて設けられるものであって、これ
を構成する材料としては電気を流す材料であれば特に制
限はないが、抵抗値としては発熱部１より低い方が好ま
しい。具体的には、銅や銅合金、鉄、ステンレス鋼板あ
るいはこれらにニッケルめっきや錫めっきなどの表面処
理を施したもの、及びアルミニウム、ニッケル、銀、金
等の金属で形成することができる。また、樹脂等に金属
やカーボン等の導電性のある粒子を分散させて調製され
る導電性樹脂、あるいはこれを溶剤で希釈して調製され
る導電塗料で通電部２、３を形成するようにしてもよ
い。通電部２、３の形状は、板状、単線状、複数本の単
線を編んだり縒ったりして形成される網線の形状、複数
本の単線を縒って形成されるより線の形状などにするこ
とができる。また、前記導電性材料や導電塗料を用いる
場合は通電部２、３を自由な形状に形成することができ
る。これら通電部２、３の各一端は電源２６から導出さ
れる電線等の配電部９０と電気的に接続するための接続
部２５として形成されている。
【０１０８】発熱部１に通電部２、３を固定して前記発
熱体Ａを形成する方法としては、発熱部１を押出成形す
る際に通電部２、３とともに押出成形する方法や、発熱
部１を射出成形する際に通電部２、３をインサート成形
する方法や、通電部２、３を射出成形する際に発熱部１
をインサート成形する方法や、発熱部１と通電部２、３
を金型内で同時に射出成形する方法や、発熱部１をプレ
ス成形する際に通電部２、３をインサート成形する方法
や、通電部２、３をプレス成形する際に発熱部１をイン
サート成形する方法や、発熱部１と通電部２、３を金型
内で同時にプレス成形する方法や、発熱部１を任意の方
法で成形した後に通電部２、３を熱プレスで融着する方
法や、通電部２、３を任意の方法で成形した後に発熱部
１を熱プレスで融着する方法や、発熱部１を任意の方法
で成形した後に通電部２、３を導電性接着剤で接着する
方法や、発熱部１を任意の方法で成形した後に通電部
２、３をメッキ、蒸着等で付加する方法や、発熱部１を
任意の方法で成形した後に通電部２、３を導電塗料等で
付加する方法等を例示することができる。
熱体Ａを形成する方法としては、発熱部１を押出成形す
る際に通電部２、３とともに押出成形する方法や、発熱
部１を射出成形する際に通電部２、３をインサート成形
する方法や、通電部２、３を射出成形する際に発熱部１
をインサート成形する方法や、発熱部１と通電部２、３
を金型内で同時に射出成形する方法や、発熱部１をプレ
ス成形する際に通電部２、３をインサート成形する方法
や、通電部２、３をプレス成形する際に発熱部１をイン
サート成形する方法や、発熱部１と通電部２、３を金型
内で同時にプレス成形する方法や、発熱部１を任意の方
法で成形した後に通電部２、３を熱プレスで融着する方
法や、通電部２、３を任意の方法で成形した後に発熱部
１を熱プレスで融着する方法や、発熱部１を任意の方法
で成形した後に通電部２、３を導電性接着剤で接着する
方法や、発熱部１を任意の方法で成形した後に通電部
２、３をメッキ、蒸着等で付加する方法や、発熱部１を
任意の方法で成形した後に通電部２、３を導電塗料等で
付加する方法等を例示することができる。
【０１０９】このような発熱体Ａは、電源２６で通電部
２、３に印加して通電部２、３及び発熱体１に通電する
ことによって発熱するものであるが、発熱部１は正温度
係数特性を有する樹脂材料で形成されているために、電
源２６の電圧が変動等して通電量が変動しても、ある一
定の温度（制御温度）以上にならないように制御され
る。しかし、通電部２、３は正温度係数特性を有してい
ないために、電源２６の故障等の何らかの原因で電圧が
変動して通電量が増加すると、通電部２、３の自己発熱
のために発熱し、発熱部１の制御温度を超えて温度が上
がって温度制御することができなくなる恐れがある。
２、３に印加して通電部２、３及び発熱体１に通電する
ことによって発熱するものであるが、発熱部１は正温度
係数特性を有する樹脂材料で形成されているために、電
源２６の電圧が変動等して通電量が変動しても、ある一
定の温度（制御温度）以上にならないように制御され
る。しかし、通電部２、３は正温度係数特性を有してい
ないために、電源２６の故障等の何らかの原因で電圧が
変動して通電量が増加すると、通電部２、３の自己発熱
のために発熱し、発熱部１の制御温度を超えて温度が上
がって温度制御することができなくなる恐れがある。
【０１１０】そこで本発明の請求項２の発熱体Ａは、発
熱部１の体積固有抵抗値をρ２、一対の通電部２、３の
最短距離をＬ２１、発熱部１の通電方向と垂直な発熱部
１の断面積をＳ２、通電部２、３の体積固有抵抗値をρ
１、通電部２、３の発熱部１と接する距離をＬ１１、Ｌ
１２、通電部２、３の通電方向と垂直な通電部２、３の
断面積をＳ１とする場合、発熱部１の体積固有抵抗値ρ
２と通電部２、３の最短距離Ｌ２１の積を発熱部１の断
面積Ｓ２で割算した値が、通電部２、３の体積固有抵抗
値ρ１と通電部２、３の発熱部１と接する距離Ｌ１１、
Ｌ１２の積を通電部２、３の断面積Ｓ１で割算した値よ
り大きくなるように形成されている。つまり、ρ２×Ｌ
２１／Ｓ２＞ρ１×Ｌ１１／Ｓ１あるいはρ２×Ｌ２１
／Ｓ２＞ρ１×Ｌ１２／Ｓ１という条件を満たすよう
に、発熱部１の樹脂の材料や導電性物質の種類や含有
量、発熱部１の形状、通電部２、３の材料や形状などが
設定されて発熱体Ａが形成されている。そして本発明の
発熱体Ａは、ρ２×Ｌ２１／Ｓ２＞ρ１×Ｌ１１／Ｓ１
あるいはρ２×Ｌ２１／Ｓ２＞ρ１×Ｌ１２／Ｓ１とい
う条件を満たすように形成されているので、常に発熱部
１の方を通電部２、３よりも大きく発熱させて高い温度
にすることができ、正温度係数特性により発熱部１での
温度制御を確実に行うことができるものである。
熱部１の体積固有抵抗値をρ２、一対の通電部２、３の
最短距離をＬ２１、発熱部１の通電方向と垂直な発熱部
１の断面積をＳ２、通電部２、３の体積固有抵抗値をρ
１、通電部２、３の発熱部１と接する距離をＬ１１、Ｌ
１２、通電部２、３の通電方向と垂直な通電部２、３の
断面積をＳ１とする場合、発熱部１の体積固有抵抗値ρ
２と通電部２、３の最短距離Ｌ２１の積を発熱部１の断
面積Ｓ２で割算した値が、通電部２、３の体積固有抵抗
値ρ１と通電部２、３の発熱部１と接する距離Ｌ１１、
Ｌ１２の積を通電部２、３の断面積Ｓ１で割算した値よ
り大きくなるように形成されている。つまり、ρ２×Ｌ
２１／Ｓ２＞ρ１×Ｌ１１／Ｓ１あるいはρ２×Ｌ２１
／Ｓ２＞ρ１×Ｌ１２／Ｓ１という条件を満たすよう
に、発熱部１の樹脂の材料や導電性物質の種類や含有
量、発熱部１の形状、通電部２、３の材料や形状などが
設定されて発熱体Ａが形成されている。そして本発明の
発熱体Ａは、ρ２×Ｌ２１／Ｓ２＞ρ１×Ｌ１１／Ｓ１
あるいはρ２×Ｌ２１／Ｓ２＞ρ１×Ｌ１２／Ｓ１とい
う条件を満たすように形成されているので、常に発熱部
１の方を通電部２、３よりも大きく発熱させて高い温度
にすることができ、正温度係数特性により発熱部１での
温度制御を確実に行うことができるものである。
【０１１１】図６１には請求項４に係る発熱体Ａの実施
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは、通電部２、３の
平面形状を櫛状に形成すると共に通電部２、３間の距離
Ｌ１を常に一定にして形成されている。つまり、発熱部
１の長辺と平行に配置される略矩形の本体部２ａ、３ａ
と、各本体部２ａ、３ａの一方の長辺に突設される一対
の突出部２ｂ、３ｂとで櫛状の通電部２、３をそれぞれ
形成し、一方の通電部２の突出部２ｂ、２ｂの間に他方
の通電部３の一つの突出部３ｂを配置するようにして発
熱体Ａが形成されている。尚、突出部２ｂ、３ｂは一対
だけでなく、複数本設けることができる。上記各突出部
２ｂ、３ｂの基部はこれより先の突出部２ｂ、３ｂの他
の部分よりも狭い幅の小幅部２ｃ、３ｃとして形成され
ている。また、通電部２、３の間に形成される間隙２７
の幅寸法（隣接する突出部２ｂ、３ｂの間の距離Ｌ１、
及び突出部２ｂ（あるいは突出部３ｂ）の先端と通電部
２（あるいは通電部３）の間の距離Ｌ１）が全長に亘っ
て一定に形成されている。そしてこの発熱体Ａでは通電
部２、３間の距離Ｌ１を常に一定にするので、発熱部１
を常に均一に発熱させることができるものであり、しか
も一定温度に制御することができるものである。さら
に、発熱部１に比べて熱伝導率のよい通電部２、３より
熱が大気中に放熱する際に突出部２ｂ、３ｂの熱を伝え
にくいため、突出部２ｂ、３ｂの基部を突出部２ｂ、３
ｂの他の部分よりも狭い幅の小幅部２ｃ、３ｃとして形
成することによって、小幅部２ｃ、３ｃの放熱を抑える
ようにすることができ、全体を均一な温度分布にするこ
とができるものである。
の形態の一例を示す。この発熱体Ａは、通電部２、３の
平面形状を櫛状に形成すると共に通電部２、３間の距離
Ｌ１を常に一定にして形成されている。つまり、発熱部
１の長辺と平行に配置される略矩形の本体部２ａ、３ａ
と、各本体部２ａ、３ａの一方の長辺に突設される一対
の突出部２ｂ、３ｂとで櫛状の通電部２、３をそれぞれ
形成し、一方の通電部２の突出部２ｂ、２ｂの間に他方
の通電部３の一つの突出部３ｂを配置するようにして発
熱体Ａが形成されている。尚、突出部２ｂ、３ｂは一対
だけでなく、複数本設けることができる。上記各突出部
２ｂ、３ｂの基部はこれより先の突出部２ｂ、３ｂの他
の部分よりも狭い幅の小幅部２ｃ、３ｃとして形成され
ている。また、通電部２、３の間に形成される間隙２７
の幅寸法（隣接する突出部２ｂ、３ｂの間の距離Ｌ１、
及び突出部２ｂ（あるいは突出部３ｂ）の先端と通電部
２（あるいは通電部３）の間の距離Ｌ１）が全長に亘っ
て一定に形成されている。そしてこの発熱体Ａでは通電
部２、３間の距離Ｌ１を常に一定にするので、発熱部１
を常に均一に発熱させることができるものであり、しか
も一定温度に制御することができるものである。さら
に、発熱部１に比べて熱伝導率のよい通電部２、３より
熱が大気中に放熱する際に突出部２ｂ、３ｂの熱を伝え
にくいため、突出部２ｂ、３ｂの基部を突出部２ｂ、３
ｂの他の部分よりも狭い幅の小幅部２ｃ、３ｃとして形
成することによって、小幅部２ｃ、３ｃの放熱を抑える
ようにすることができ、全体を均一な温度分布にするこ
とができるものである。
【０１１２】上記発熱体Ａにおいて、発熱部１が使用温
度領域内で２倍以上の抵抗値の変化率を有し、且つ使用
最高温度と使用最高温度＋１０℃の間で４倍以上２０倍
未満の抵抗値の変化率を有するように、発熱部１の樹脂
の材料や導電性物質の種類や含有量、発熱部１の形状、
通電部２、３の材料や形状などを設定するとができる
（請求項５）。つまり、発熱部１の使用温度領域内（図
６２の矢印ハの範囲）での使用最低温度をＴ１（℃）、
その時の抵抗値をＲａ（Ω）、使用温度領域内での使用
最高温度をＴ２（℃）、その時の抵抗値をＲｂ（Ω）、
使用最高温度Ｔ２＋１０℃の時の抵抗値をＲｄ（Ω）と
する時、図６２の曲線ニのように、Ｒｂ／Ｒａ＞２、且
つ２０＞Ｒｄ／Ｒｂ＞４となる特性を有するように発熱
部１を形成するものである。そして発熱部１の特性がＲ
ｂ／Ｒａ＞２、且つ２０＞Ｒｄ／Ｒｂ＞４であれば、印
加電圧あるいは使用環境温度が変わっても、使用温度領
域内に発熱部１（発熱体Ａ）の温度を制御することがで
きるものであり、安全である。ちなみに、Ｒｂ／Ｒａ＝
１０、Ｒｄ／Ｒｂ＝４．６の材料で発熱部１を形成した
場合、印加電圧１００±２０Ｖ、雰囲気温度（周囲温
度）２５±１５℃に変化させても、発熱体Ａの温度は、
制御温度±３℃の範囲に制御される。
度領域内で２倍以上の抵抗値の変化率を有し、且つ使用
最高温度と使用最高温度＋１０℃の間で４倍以上２０倍
未満の抵抗値の変化率を有するように、発熱部１の樹脂
の材料や導電性物質の種類や含有量、発熱部１の形状、
通電部２、３の材料や形状などを設定するとができる
（請求項５）。つまり、発熱部１の使用温度領域内（図
６２の矢印ハの範囲）での使用最低温度をＴ１（℃）、
その時の抵抗値をＲａ（Ω）、使用温度領域内での使用
最高温度をＴ２（℃）、その時の抵抗値をＲｂ（Ω）、
使用最高温度Ｔ２＋１０℃の時の抵抗値をＲｄ（Ω）と
する時、図６２の曲線ニのように、Ｒｂ／Ｒａ＞２、且
つ２０＞Ｒｄ／Ｒｂ＞４となる特性を有するように発熱
部１を形成するものである。そして発熱部１の特性がＲ
ｂ／Ｒａ＞２、且つ２０＞Ｒｄ／Ｒｂ＞４であれば、印
加電圧あるいは使用環境温度が変わっても、使用温度領
域内に発熱部１（発熱体Ａ）の温度を制御することがで
きるものであり、安全である。ちなみに、Ｒｂ／Ｒａ＝
１０、Ｒｄ／Ｒｂ＝４．６の材料で発熱部１を形成した
場合、印加電圧１００±２０Ｖ、雰囲気温度（周囲温
度）２５±１５℃に変化させても、発熱体Ａの温度は、
制御温度±３℃の範囲に制御される。
【０１１３】図６３に請求項３に係る発熱体Ａの実施の
形態の一例を示す。この発熱体Ａは、前記と同様の正温
度係数特性を有する樹脂材料で形成される発熱部１と、
発熱部１に通電する一対の通電部２、３とを具備して形
成されている。発熱部１は一定の幅と厚みを有する板状
に形成されるものであって、導電性を有する粉末状の導
電性物質を樹脂に含有させて調製される樹脂材料で形成
されている。
形態の一例を示す。この発熱体Ａは、前記と同様の正温
度係数特性を有する樹脂材料で形成される発熱部１と、
発熱部１に通電する一対の通電部２、３とを具備して形
成されている。発熱部１は一定の幅と厚みを有する板状
に形成されるものであって、導電性を有する粉末状の導
電性物質を樹脂に含有させて調製される樹脂材料で形成
されている。
【０１１４】前記粉末状の導電性物質としては、鉄、ア
ルミニウム、銅、カーボン（カーボンブラック）等を用
いることができるが、発熱部１の発熱性や加工性や耐久
性等の性能を考慮すると、カーボンを用いるのが好まし
い。また、発熱部１を構成する樹脂としては、ポリオレ
フィン樹脂、例えばポリプロピレン、ポリエチレン等の
熱可塑性の結晶性樹脂等により、正温度係数（ＰＴＣ）
特性を大きく持たせることができるが、ポリアミド系樹
脂、ポリアセタール系樹脂、ＰＢＴ（ポリブチレンテレ
フタレート）系樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）系樹脂、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）系
樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂等でもよく、
これらは単独で使用されても、又、ブレンドされて使用
されても構わない。そして導電性物質と樹脂とを混合す
ることによって、発熱部１を形成する樹脂材料が調製さ
れる。
ルミニウム、銅、カーボン（カーボンブラック）等を用
いることができるが、発熱部１の発熱性や加工性や耐久
性等の性能を考慮すると、カーボンを用いるのが好まし
い。また、発熱部１を構成する樹脂としては、ポリオレ
フィン樹脂、例えばポリプロピレン、ポリエチレン等の
熱可塑性の結晶性樹脂等により、正温度係数（ＰＴＣ）
特性を大きく持たせることができるが、ポリアミド系樹
脂、ポリアセタール系樹脂、ＰＢＴ（ポリブチレンテレ
フタレート）系樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）系樹脂、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）系
樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂等でもよく、
これらは単独で使用されても、又、ブレンドされて使用
されても構わない。そして導電性物質と樹脂とを混合す
ることによって、発熱部１を形成する樹脂材料が調製さ
れる。
【０１１５】前記通電部２、３は矩形状に形成され発熱
部１の表面に接触させて設けられるものであって、これ
を構成する材料としては電気を流す材料であれば特に制
限はないが、抵抗値としては発熱部１より低い方が好ま
しい。具体的には、銅や銅合金、鉄、ステンレス鋼板あ
るいはこれらにニッケルめっきや錫めっきなどの表面処
理を施したもの、及びアルミニウム、ニッケル、銀、金
等の金属で形成することができる。また、樹脂等に金属
やカーボン等の導電性のある粒子を分散させて調製され
る導電性樹脂、あるいはこれを溶剤で希釈して調製され
る導電塗料で通電部２、３を形成するようにしてもよ
い。通電部２、３の形状は、板状、単線状、複数本の単
線を編んだり縒ったりして形成される網線の形状、複数
本の単線を縒って形成されるより線の形状などにするこ
とができる。また、前記導電性材料や導電塗料を用いる
場合は通電部２、３を自由な形状に形成することができ
る。これら通電部２、３の各一端は電源２６から導出さ
れる電線等の配電部９０と電気的に接続するための接続
部２５として形成されている。
部１の表面に接触させて設けられるものであって、これ
を構成する材料としては電気を流す材料であれば特に制
限はないが、抵抗値としては発熱部１より低い方が好ま
しい。具体的には、銅や銅合金、鉄、ステンレス鋼板あ
るいはこれらにニッケルめっきや錫めっきなどの表面処
理を施したもの、及びアルミニウム、ニッケル、銀、金
等の金属で形成することができる。また、樹脂等に金属
やカーボン等の導電性のある粒子を分散させて調製され
る導電性樹脂、あるいはこれを溶剤で希釈して調製され
る導電塗料で通電部２、３を形成するようにしてもよ
い。通電部２、３の形状は、板状、単線状、複数本の単
線を編んだり縒ったりして形成される網線の形状、複数
本の単線を縒って形成されるより線の形状などにするこ
とができる。また、前記導電性材料や導電塗料を用いる
場合は通電部２、３を自由な形状に形成することができ
る。これら通電部２、３の各一端は電源２６から導出さ
れる電線等の配電部９０と電気的に接続するための接続
部２５として形成されている。
【０１１６】発熱部１に通電部２、３を固定して前記発
熱体Ａを形成する方法としては、発熱部１を押出成形す
る際に通電部２、３とともに押出成形する方法や、発熱
部１を射出成形する際に通電部２、３をインサート成形
する方法や、通電部２、３を射出成形する際に発熱部１
をインサート成形する方法や、発熱部１と通電部２、３
を金型内で同時に射出成形する方法や、発熱部１をプレ
ス成形する際に通電部２、３をインサート成形する方法
や、通電部２、３をプレス成形する際に発熱部１をイン
サート成形する方法や、発熱部１と通電部２、３を金型
内で同時にプレス成形する方法や、発熱部１を任意の方
法で成形した後に通電部２、３を熱プレスで融着する方
法や、通電部２、３を任意の方法で成形した後に発熱部
１を熱プレスで融着する方法や、発熱部１を任意の方法
で成形した後に通電部２、３を導電性接着剤で接着する
方法や、発熱部１を任意の方法で成形した後に通電部
２、３をメッキ、蒸着等で付加する方法や、発熱部１を
任意の方法で成形した後に通電部２、３を導電塗料等で
付加する方法等を例示することができる。
熱体Ａを形成する方法としては、発熱部１を押出成形す
る際に通電部２、３とともに押出成形する方法や、発熱
部１を射出成形する際に通電部２、３をインサート成形
する方法や、通電部２、３を射出成形する際に発熱部１
をインサート成形する方法や、発熱部１と通電部２、３
を金型内で同時に射出成形する方法や、発熱部１をプレ
ス成形する際に通電部２、３をインサート成形する方法
や、通電部２、３をプレス成形する際に発熱部１をイン
サート成形する方法や、発熱部１と通電部２、３を金型
内で同時にプレス成形する方法や、発熱部１を任意の方
法で成形した後に通電部２、３を熱プレスで融着する方
法や、通電部２、３を任意の方法で成形した後に発熱部
１を熱プレスで融着する方法や、発熱部１を任意の方法
で成形した後に通電部２、３を導電性接着剤で接着する
方法や、発熱部１を任意の方法で成形した後に通電部
２、３をメッキ、蒸着等で付加する方法や、発熱部１を
任意の方法で成形した後に通電部２、３を導電塗料等で
付加する方法等を例示することができる。
【０１１７】このような発熱体Ａは、電源２６で通電部
２、３に印加して通電部２、３及び発熱体１に通電する
ことによって発熱するものであるが、発熱部１は正温度
係数特性を有する樹脂材料で形成されているために、電
源２６の電圧が変動等して通電量が変動しても、ある一
定の温度（制御温度）以上にならないように制御され
る。しかし、通電部２、３は正温度係数特性を有してい
ないために、電源２６の故障等の何らかの原因で電圧が
変動して通電量が増加すると、通電部２、３の自己発熱
のために発熱し、発熱部１の制御温度を超えて温度が上
がって温度制御することができなくなる恐れがある。
２、３に印加して通電部２、３及び発熱体１に通電する
ことによって発熱するものであるが、発熱部１は正温度
係数特性を有する樹脂材料で形成されているために、電
源２６の電圧が変動等して通電量が変動しても、ある一
定の温度（制御温度）以上にならないように制御され
る。しかし、通電部２、３は正温度係数特性を有してい
ないために、電源２６の故障等の何らかの原因で電圧が
変動して通電量が増加すると、通電部２、３の自己発熱
のために発熱し、発熱部１の制御温度を超えて温度が上
がって温度制御することができなくなる恐れがある。
【０１１８】そこで本発明の請求項５の発熱体Ａは、発
熱部１の体積固有抵抗値をρ２、発熱部１の通電方向と
垂直な発熱部１の断面積をＳ２、発熱部１の比重をδ
２、発熱部１の比熱をＣ２、通電部２、３の体積固有抵
抗値をそれぞれρ１、ρ３、通電部２、３の通電方向と
垂直な通電部２、３の断面積をそれぞれＳ１、Ｓ３、通
電部２、３の比重をそれぞれδ１、δ３、通電部２、３
の比熱をそれぞれＣ１、Ｃ３とした場合、発熱部１の体
積固有抵抗値ρ２を、発熱部１の断面積Ｓ２の二乗と発
熱部１の比重δ２と発熱部１の比熱Ｃ２の積で割算した
値が、通電部２、３の体積固有抵抗値ρ１、ρ３を通電
部２、３の断面積Ｓ１、Ｓ３の二乗と通電部２、３の比
重δ１、δ３と通電部２、３の比熱Ｃ１、Ｃ３の積で割
算した値より大きくなるように形成されている。つま
り、ρ２／（Ｓ２2 ×δ２×Ｃ２）＞ρ１／（Ｓ１2 ×
δ１×Ｃ１）、あるいはρ２／（Ｓ２2 ×δ２×Ｃ２）
＞ρ３／（Ｓ３2 ×δ３×Ｃ３）という条件を満たすよ
うに、発熱部１の樹脂の材料や導電性物質の種類や含有
量、発熱部１の形状、通電部２、３の材料や形状などが
設定されて発熱体Ａが形成されている。そして本発明の
発熱体Ａは、ρ２／（Ｓ２2 ×δ２×Ｃ２）＞ρ１／
（Ｓ１2 ×δ１×Ｃ１）、あるいはρ２／（Ｓ２2×δ
２×Ｃ２）＞ρ３／（Ｓ３2 ×δ３×Ｃ３）という条件
を満たすように形成されているので、常に発熱部１の方
を通電部２、３よりも大きく発熱させて高い温度にする
ことができ、正温度係数特性により発熱部１での温度制
御を確実に行うことができるものである。すなわち、通
電部２、３は正温度（係数）特性を持っていないので、
印加電圧や周囲温度などの外乱の影響を受ければ温度が
変化してしまい、発熱体Ａの温度をある範囲に抑える
（制御する）ことができないが、発熱部１は正温度（係
数）特性を持っているので、印加電圧や周囲温度などの
外乱の影響を受けても、発熱体Ａの温度をある範囲に抑
える（制御する）ことができる。従って、上記のような
条件を満たすように発熱部１及び通電部２、３を形成す
るものである。
熱部１の体積固有抵抗値をρ２、発熱部１の通電方向と
垂直な発熱部１の断面積をＳ２、発熱部１の比重をδ
２、発熱部１の比熱をＣ２、通電部２、３の体積固有抵
抗値をそれぞれρ１、ρ３、通電部２、３の通電方向と
垂直な通電部２、３の断面積をそれぞれＳ１、Ｓ３、通
電部２、３の比重をそれぞれδ１、δ３、通電部２、３
の比熱をそれぞれＣ１、Ｃ３とした場合、発熱部１の体
積固有抵抗値ρ２を、発熱部１の断面積Ｓ２の二乗と発
熱部１の比重δ２と発熱部１の比熱Ｃ２の積で割算した
値が、通電部２、３の体積固有抵抗値ρ１、ρ３を通電
部２、３の断面積Ｓ１、Ｓ３の二乗と通電部２、３の比
重δ１、δ３と通電部２、３の比熱Ｃ１、Ｃ３の積で割
算した値より大きくなるように形成されている。つま
り、ρ２／（Ｓ２2 ×δ２×Ｃ２）＞ρ１／（Ｓ１2 ×
δ１×Ｃ１）、あるいはρ２／（Ｓ２2 ×δ２×Ｃ２）
＞ρ３／（Ｓ３2 ×δ３×Ｃ３）という条件を満たすよ
うに、発熱部１の樹脂の材料や導電性物質の種類や含有
量、発熱部１の形状、通電部２、３の材料や形状などが
設定されて発熱体Ａが形成されている。そして本発明の
発熱体Ａは、ρ２／（Ｓ２2 ×δ２×Ｃ２）＞ρ１／
（Ｓ１2 ×δ１×Ｃ１）、あるいはρ２／（Ｓ２2×δ
２×Ｃ２）＞ρ３／（Ｓ３2 ×δ３×Ｃ３）という条件
を満たすように形成されているので、常に発熱部１の方
を通電部２、３よりも大きく発熱させて高い温度にする
ことができ、正温度係数特性により発熱部１での温度制
御を確実に行うことができるものである。すなわち、通
電部２、３は正温度（係数）特性を持っていないので、
印加電圧や周囲温度などの外乱の影響を受ければ温度が
変化してしまい、発熱体Ａの温度をある範囲に抑える
（制御する）ことができないが、発熱部１は正温度（係
数）特性を持っているので、印加電圧や周囲温度などの
外乱の影響を受けても、発熱体Ａの温度をある範囲に抑
える（制御する）ことができる。従って、上記のような
条件を満たすように発熱部１及び通電部２、３を形成す
るものである。
【０１１９】ちなみに、発熱部１の発熱量をＱ２、抵抗
値をＲ２、温度上昇をＨ２、体積をＶ２とし、通電部
２、３の発熱量をそれぞれＱ１、Ｑ３、抵抗値をそれぞ
れＲ１、Ｒ３、温度上昇をそれぞれＨ１、Ｈ３、体積を
それぞれＶ１、Ｖ３、通電部２、３と発熱部１の接する
距離をそれぞれＬ１１、Ｌ１２とし、さらに一対の通電
部２、３と発熱部１は直列に接続されているので、この
間に流れる電流をｉとすると、Ｑ１＝Ｒ１×ｉ×ｉ、Ｒ
１＝ρ１×Ｌ１１／Ｓ１、Ｖ１＝Ｓ１×Ｌ１１であり、
また、Ｑ１＝α×Ｖ１×δ１×Ｃ１×Ｈ１より、通電部
２の温度上昇Ｈ１は、Ｈ１＝ρ１／（α×Ｓ１2 ×δ１
×Ｃ１）となる。同様に、通電部３の温度上昇Ｈ３は、
Ｈ３＝ρ３／（α×Ｓ３2 ×δ３×Ｃ３）と、発熱部１
の温度上昇Ｈ２は、Ｈ２＝ρ２／（α×Ｓ２2 ×δ２×
Ｃ２）となる。従って、Ｈ２＞Ｈ１、あるいはＨ２＞Ｈ
３のためには、ρ２／（Ｓ２2 ×δ２×Ｃ２）＞ρ１／
（Ｓ１2 ×δ１×Ｃ１）、あるいはρ２／（Ｓ２2 ×δ
２×Ｃ２）＞ρ３／（α×Ｓ３2 ×δ３×Ｃ３）の関係
であればよい。
値をＲ２、温度上昇をＨ２、体積をＶ２とし、通電部
２、３の発熱量をそれぞれＱ１、Ｑ３、抵抗値をそれぞ
れＲ１、Ｒ３、温度上昇をそれぞれＨ１、Ｈ３、体積を
それぞれＶ１、Ｖ３、通電部２、３と発熱部１の接する
距離をそれぞれＬ１１、Ｌ１２とし、さらに一対の通電
部２、３と発熱部１は直列に接続されているので、この
間に流れる電流をｉとすると、Ｑ１＝Ｒ１×ｉ×ｉ、Ｒ
１＝ρ１×Ｌ１１／Ｓ１、Ｖ１＝Ｓ１×Ｌ１１であり、
また、Ｑ１＝α×Ｖ１×δ１×Ｃ１×Ｈ１より、通電部
２の温度上昇Ｈ１は、Ｈ１＝ρ１／（α×Ｓ１2 ×δ１
×Ｃ１）となる。同様に、通電部３の温度上昇Ｈ３は、
Ｈ３＝ρ３／（α×Ｓ３2 ×δ３×Ｃ３）と、発熱部１
の温度上昇Ｈ２は、Ｈ２＝ρ２／（α×Ｓ２2 ×δ２×
Ｃ２）となる。従って、Ｈ２＞Ｈ１、あるいはＨ２＞Ｈ
３のためには、ρ２／（Ｓ２2 ×δ２×Ｃ２）＞ρ１／
（Ｓ１2 ×δ１×Ｃ１）、あるいはρ２／（Ｓ２2 ×δ
２×Ｃ２）＞ρ３／（α×Ｓ３2 ×δ３×Ｃ３）の関係
であればよい。
【０１２０】図６４に請求項３７に係るヘアーセット器
Ｂの実施の形態の一例を示す。このヘアーカール器Ｂは
円筒状に形成されるヘアーカーラーであって、絶縁物で
形成される円筒状の毛髪巻胴部４５の内部に上記いずれ
かの発熱体Ａを設けて形成されている。この発熱体Ａは
円筒状の発熱部１の外面に一対の通電部２、３を設けて
形成されており、発熱部１の外面と通電部２、３の外面
が毛髪巻胴部４５の内面に接触させてある。この毛髪巻
胴部４５の両端部は毛髪巻胴部４５の中央部よりも太く
なった毛髪巻胴端部４６として形成されており、毛髪が
巻きやすくなっている。また毛髪巻胴部４５にはその円
周に沿って複数本の毛髪巻胴リブ部４７が突設されてお
り、毛髪が巻きやすいと同時に毛髪巻胴部４５を触った
際の熱さを低減することができるようになっている。ま
た毛髪巻胴部４５が柔軟性を有した材料であれば使用時
の感触を向上させることができる。
Ｂの実施の形態の一例を示す。このヘアーカール器Ｂは
円筒状に形成されるヘアーカーラーであって、絶縁物で
形成される円筒状の毛髪巻胴部４５の内部に上記いずれ
かの発熱体Ａを設けて形成されている。この発熱体Ａは
円筒状の発熱部１の外面に一対の通電部２、３を設けて
形成されており、発熱部１の外面と通電部２、３の外面
が毛髪巻胴部４５の内面に接触させてある。この毛髪巻
胴部４５の両端部は毛髪巻胴部４５の中央部よりも太く
なった毛髪巻胴端部４６として形成されており、毛髪が
巻きやすくなっている。また毛髪巻胴部４５にはその円
周に沿って複数本の毛髪巻胴リブ部４７が突設されてお
り、毛髪が巻きやすいと同時に毛髪巻胴部４５を触った
際の熱さを低減することができるようになっている。ま
た毛髪巻胴部４５が柔軟性を有した材料であれば使用時
の感触を向上させることができる。
【０１２１】そしてこのヘアーカーラーでは、上記本発
明の発熱体Ａを用いているので、毛髪巻胴部４５を全体
に亘って均一に発熱させることができ、毛髪の癖付けを
均一に行うことができると共に、従来のヘアーカーラー
よりも構造が簡単で軽量にすることができるものであ
る。図６５に請求項３７に係るヘアーセット器Ｂの実施
の形態の他例を示す。このヘアーカール器Ｂはヘアーブ
ラシであって、ブラシ本体４８の発熱体保持部４９の外
面に上記いずれかの発熱体Ａを設け、発熱体Ａの外面に
ブリスル台５２を配設すると共にブリスル台５２の外面
に複数本のブリスル５３を設け、ブリスル台５２の端部
に形成されるブリスル台凸部５０をブラシ凹部５１に係
合することによって形成されている。そして発熱体Ａは
ブリスル台５２と密着し、これと発熱体保持部４９とで
狭持されて保持されている。上記ブリスル台５２とブリ
スル５３は同材質、異材質のどちらでもよく、また、発
熱体保持部４９とブラシ凹部５１はブラシ本体４８と同
材質、異材質のどちらでもよく、また別部品であっても
よい。
明の発熱体Ａを用いているので、毛髪巻胴部４５を全体
に亘って均一に発熱させることができ、毛髪の癖付けを
均一に行うことができると共に、従来のヘアーカーラー
よりも構造が簡単で軽量にすることができるものであ
る。図６５に請求項３７に係るヘアーセット器Ｂの実施
の形態の他例を示す。このヘアーカール器Ｂはヘアーブ
ラシであって、ブラシ本体４８の発熱体保持部４９の外
面に上記いずれかの発熱体Ａを設け、発熱体Ａの外面に
ブリスル台５２を配設すると共にブリスル台５２の外面
に複数本のブリスル５３を設け、ブリスル台５２の端部
に形成されるブリスル台凸部５０をブラシ凹部５１に係
合することによって形成されている。そして発熱体Ａは
ブリスル台５２と密着し、これと発熱体保持部４９とで
狭持されて保持されている。上記ブリスル台５２とブリ
スル５３は同材質、異材質のどちらでもよく、また、発
熱体保持部４９とブラシ凹部５１はブラシ本体４８と同
材質、異材質のどちらでもよく、また別部品であっても
よい。
【０１２２】そしてこのヘアーブラシでは、上記本発明
の発熱体Ａを用いているので、ブリスル台５２を全体に
亘って均一に発熱させることができ、毛髪の癖付けを均
一に行うことができると共に従来の発熱式ヘアーブラシ
よりも構造が簡単で軽量にすることができるものであ
る。図６６に請求項３７に係るヘアーセット器Ｂの実施
の形態の他例を示す。このヘアーカール器Ｂは図６５の
ヘアーブラシと同様に形成されるブラシ部５４に握り部
５５を設けたヘアーブラシであって、握り部５５などに
内蔵される電源装置に接続されるコード部５６が握り部
５５の端部から導出されていると共にコード部５６の先
端にはコンセントに差し込まれるプラグ５７が設けられ
ている。そしてコンセントにこのプラグ５７を接続して
電源装置に電気を供給し、電源装置から発熱体Ａに電気
を供給して発熱させることによって、使用することがで
きるものである。
の発熱体Ａを用いているので、ブリスル台５２を全体に
亘って均一に発熱させることができ、毛髪の癖付けを均
一に行うことができると共に従来の発熱式ヘアーブラシ
よりも構造が簡単で軽量にすることができるものであ
る。図６６に請求項３７に係るヘアーセット器Ｂの実施
の形態の他例を示す。このヘアーカール器Ｂは図６５の
ヘアーブラシと同様に形成されるブラシ部５４に握り部
５５を設けたヘアーブラシであって、握り部５５などに
内蔵される電源装置に接続されるコード部５６が握り部
５５の端部から導出されていると共にコード部５６の先
端にはコンセントに差し込まれるプラグ５７が設けられ
ている。そしてコンセントにこのプラグ５７を接続して
電源装置に電気を供給し、電源装置から発熱体Ａに電気
を供給して発熱させることによって、使用することがで
きるものである。
【０１２３】このヘアーブラシでは、上記本発明の発熱
体Ａを用いているので、ブラシ部５４のブリスル台５２
を全体に亘って均一に発熱させることができ、毛髪の癖
付けを均一に行うことができると共に従来の発熱式ヘア
ーブラシよりも構造が簡単で軽量にすることができるも
のであり、使い勝手が向上するものである。図６７に請
求項３７に係るヘアーセット器Ｂの実施の形態の他例を
示す。このヘアーカール器Ｂは図６５のヘアーブラシと
同様に形成されるブラシ部５４に握り部５５を設けたヘ
アーブラシであって、握り部５５に電池格納部５８を開
口させて設け、その中に電池５９を入れ、電池格納部５
８の開口を塞ぐように電池カバー９２を配置すると共に
電池カバー９２に設けた電池カバー係合部６１により電
池カバー９２を握り部５５に固定して形成されるもので
ある。そして電池５９から供給される電気によって発熱
体Ａを発熱させることができるようになっている。尚、
電池格納部５８はヘアーブラシの内部であれば、どこに
設けても構わない。
体Ａを用いているので、ブラシ部５４のブリスル台５２
を全体に亘って均一に発熱させることができ、毛髪の癖
付けを均一に行うことができると共に従来の発熱式ヘア
ーブラシよりも構造が簡単で軽量にすることができるも
のであり、使い勝手が向上するものである。図６７に請
求項３７に係るヘアーセット器Ｂの実施の形態の他例を
示す。このヘアーカール器Ｂは図６５のヘアーブラシと
同様に形成されるブラシ部５４に握り部５５を設けたヘ
アーブラシであって、握り部５５に電池格納部５８を開
口させて設け、その中に電池５９を入れ、電池格納部５
８の開口を塞ぐように電池カバー９２を配置すると共に
電池カバー９２に設けた電池カバー係合部６１により電
池カバー９２を握り部５５に固定して形成されるもので
ある。そして電池５９から供給される電気によって発熱
体Ａを発熱させることができるようになっている。尚、
電池格納部５８はヘアーブラシの内部であれば、どこに
設けても構わない。
【０１２４】このヘアーブラシでは、上記本発明の発熱
体Ａを用いているので、ブラシ部５４のブリスル台５２
を全体に亘って均一に発熱させることができ、毛髪の癖
付けを均一に行うことができると共に従来の発熱式ヘア
ーブラシよりも構造が簡単で軽量にすることができるも
のであり、また、電池５９を発熱体Ａを発熱させるため
の電源として用いるので、携帯性及び使い勝手が向上す
るものである。
体Ａを用いているので、ブラシ部５４のブリスル台５２
を全体に亘って均一に発熱させることができ、毛髪の癖
付けを均一に行うことができると共に従来の発熱式ヘア
ーブラシよりも構造が簡単で軽量にすることができるも
のであり、また、電池５９を発熱体Ａを発熱させるため
の電源として用いるので、携帯性及び使い勝手が向上す
るものである。
【０１２５】図６８に請求項３７に係るヘアーセット器
Ｂの実施の形態の他例を示す。このヘアーカール器Ｂは
図６５のものにおいて、ブリスル台５２と発熱体Ａと発
熱体保持部４９を貫通する通風孔６０を有した構造に形
成されている。このヘアーブラシでは、上記本発明の発
熱体Ａを用いているので、ブリスル台５２を全体に亘っ
て均一に発熱させることができ、毛髪の癖付けを均一に
行うことができると共に従来の発熱式ヘアーブラシより
も構造が簡単で軽量にすることができるものである。
Ｂの実施の形態の他例を示す。このヘアーカール器Ｂは
図６５のものにおいて、ブリスル台５２と発熱体Ａと発
熱体保持部４９を貫通する通風孔６０を有した構造に形
成されている。このヘアーブラシでは、上記本発明の発
熱体Ａを用いているので、ブリスル台５２を全体に亘っ
て均一に発熱させることができ、毛髪の癖付けを均一に
行うことができると共に従来の発熱式ヘアーブラシより
も構造が簡単で軽量にすることができるものである。
【０１２６】図６９に請求項３７に係るヘアーセット器
Ｂの実施の形態の他例を示す。このヘアーカール器Ｂは
ブラシ体６１とドライヤー本体６２とで構成されるもの
であって、ブラシ体６１は図６８のヘアーブラシと同様
のブラシ部５４に円筒状のブラシ嵌合部６３を設けて形
成されている。また、ドライヤー本体６２の先端には被
嵌合部６４が突設されており、被嵌合部６４の先端面に
は電気接続部６５と空気吐出口６６が形成されていると
共に、被嵌合部６４の側面には係合部６７が設けられて
いる。また、ドライヤー本体６２の後部には空気吸引口
６８が形成されていると共に、先端にプラグ５７を設け
たコード部５６がドライヤー本体６２の後部から導出さ
れている。また、図７０に示すようにドライヤー本体６
２には、ヒーター６９とファン７０を設けたモーター７
１が内蔵されており、それぞれコード部５６と電気的に
接続される電源装置（図示省略）に接続されている。ま
た、ヒーター６９は配線９５により電気接続部６５と電
気的に接続されている。
Ｂの実施の形態の他例を示す。このヘアーカール器Ｂは
ブラシ体６１とドライヤー本体６２とで構成されるもの
であって、ブラシ体６１は図６８のヘアーブラシと同様
のブラシ部５４に円筒状のブラシ嵌合部６３を設けて形
成されている。また、ドライヤー本体６２の先端には被
嵌合部６４が突設されており、被嵌合部６４の先端面に
は電気接続部６５と空気吐出口６６が形成されていると
共に、被嵌合部６４の側面には係合部６７が設けられて
いる。また、ドライヤー本体６２の後部には空気吸引口
６８が形成されていると共に、先端にプラグ５７を設け
たコード部５６がドライヤー本体６２の後部から導出さ
れている。また、図７０に示すようにドライヤー本体６
２には、ヒーター６９とファン７０を設けたモーター７
１が内蔵されており、それぞれコード部５６と電気的に
接続される電源装置（図示省略）に接続されている。ま
た、ヒーター６９は配線９５により電気接続部６５と電
気的に接続されている。
【０１２７】このようなヘアーセット装置Ｂは、ブラシ
体６１のブラシ嵌合部６３をドライヤー本体６２の被嵌
合部６４に嵌合し、ブラシ嵌合部６３に係合部６７を係
合させてブラシ体６１とドライヤー本体６２を一体化し
て使用されるものである。そしてプラグ５７をコンセン
トに差した状態でスイッチ７２をオンにすると、ヒータ
ー６９が給電されて発熱すると共にモーター７１が作動
してファン７０が回転する。このファン７０の回転によ
って、空気吸引口６８からドライヤー本体６２内に空気
が導入されると共に導入された空気がヒーター６９で暖
められ、さらに暖められた空気が空気吐出口６６を通っ
てブラシ体６１に導入される。この後、ブラシ体６１に
導入された空気は通風孔６０を通って放出され、毛髪に
供給されるのである。また上記のスイッチ７２をオンに
した際に、電気接続部６３を通じてブラシ体６１内の発
熱体Ａに電気が供給されて発熱体Ａが発熱するようにな
っている。
体６１のブラシ嵌合部６３をドライヤー本体６２の被嵌
合部６４に嵌合し、ブラシ嵌合部６３に係合部６７を係
合させてブラシ体６１とドライヤー本体６２を一体化し
て使用されるものである。そしてプラグ５７をコンセン
トに差した状態でスイッチ７２をオンにすると、ヒータ
ー６９が給電されて発熱すると共にモーター７１が作動
してファン７０が回転する。このファン７０の回転によ
って、空気吸引口６８からドライヤー本体６２内に空気
が導入されると共に導入された空気がヒーター６９で暖
められ、さらに暖められた空気が空気吐出口６６を通っ
てブラシ体６１に導入される。この後、ブラシ体６１に
導入された空気は通風孔６０を通って放出され、毛髪に
供給されるのである。また上記のスイッチ７２をオンに
した際に、電気接続部６３を通じてブラシ体６１内の発
熱体Ａに電気が供給されて発熱体Ａが発熱するようにな
っている。
【０１２８】このヘアーブラシでは、上記本発明の発熱
体Ａを用いているので、ブリスル台５２を全体に亘って
均一に発熱させることができ、毛髪の癖付けを均一に行
うことができると共に従来の発熱式ヘアーブラシよりも
構造が簡単で軽量にすることができるものである。しか
も毛髪に熱風を吹き付けることもでき、毛髪の乾燥も同
時に行うことができると共に毛髪の癖付けをより一層効
果的に行うことができるものである。
体Ａを用いているので、ブリスル台５２を全体に亘って
均一に発熱させることができ、毛髪の癖付けを均一に行
うことができると共に従来の発熱式ヘアーブラシよりも
構造が簡単で軽量にすることができるものである。しか
も毛髪に熱風を吹き付けることもでき、毛髪の乾燥も同
時に行うことができると共に毛髪の癖付けをより一層効
果的に行うことができるものである。
【０１２９】図７１に請求項３７に係るヘアーセット器
Ｂの実施の形態の他例を示す。このヘアーカール器Ｂは
ヘアークリップであって、毛髪を挟むようにして使用さ
れるものである。ヘアークリップは、操作部７３と挟み
部７４とで略く字状に形成される一対のクリップ体７５
で形成されるものであって、操作部７３と挟み部７４の
接続部分に形成される連結片７６同士を軸９６を用いて
枢着することによって、一対のクリップ体７５を互いに
回動することができるように連結してある。
Ｂの実施の形態の他例を示す。このヘアーカール器Ｂは
ヘアークリップであって、毛髪を挟むようにして使用さ
れるものである。ヘアークリップは、操作部７３と挟み
部７４とで略く字状に形成される一対のクリップ体７５
で形成されるものであって、操作部７３と挟み部７４の
接続部分に形成される連結片７６同士を軸９６を用いて
枢着することによって、一対のクリップ体７５を互いに
回動することができるように連結してある。
【０１３０】また、対向する操作部７３の間には板ばね
等で形成されるスプリング７７が設けられており、この
スプリング７７の弾性力によって挟み部７４が互いに近
接して閉じる方向に常に付勢されている。そして挟み部
７４の内面に上記いずれかの発熱体Ａが設けられてお
り、発熱体Ａを毛髪に当接した状態で毛髪を両方の挟み
部７４で挟むようにしてこのヘアークリップは使用され
るのである。
等で形成されるスプリング７７が設けられており、この
スプリング７７の弾性力によって挟み部７４が互いに近
接して閉じる方向に常に付勢されている。そして挟み部
７４の内面に上記いずれかの発熱体Ａが設けられてお
り、発熱体Ａを毛髪に当接した状態で毛髪を両方の挟み
部７４で挟むようにしてこのヘアークリップは使用され
るのである。
【０１３１】このヘアークリップでは、上記本発明の発
熱体Ａを用いているので、毛髪を挟む部分を全体に亘っ
て均一に発熱させることができ、毛髪の癖付けを均一に
行うことができると共に従来の発熱式ヘアークリップよ
りも構造が簡単で軽量にすることができるものである。
図７２に請求項３７に係るヘアーセット器Ｂの実施の形
態の他例を示す。このヘアーカール器Ｂは、握り本体７
８に円筒状の毛髪巻胴部７９と髪押さえ８０を設けて形
成されるものであって、毛髪巻胴部７９の内部に上記い
ずれかの発熱体Ａが設けられている。この発熱体Ａの通
電部２、３にはコード部８１が接続されており、握り本
体７８の端部から導出されるコード部８１の先端にはプ
ラグ８２が設けられている。髪押さえ８０は押さえ部８
３と摘み部８４とで構成されており、押さえ部８３と摘
み部８４の間の結合部８６を握り本体７８に突設される
支持部８５に軸９６を用いて枢着することによって、髪
押さえ８０は握り本体７８に回動自在に取り付けられて
いる。
熱体Ａを用いているので、毛髪を挟む部分を全体に亘っ
て均一に発熱させることができ、毛髪の癖付けを均一に
行うことができると共に従来の発熱式ヘアークリップよ
りも構造が簡単で軽量にすることができるものである。
図７２に請求項３７に係るヘアーセット器Ｂの実施の形
態の他例を示す。このヘアーカール器Ｂは、握り本体７
８に円筒状の毛髪巻胴部７９と髪押さえ８０を設けて形
成されるものであって、毛髪巻胴部７９の内部に上記い
ずれかの発熱体Ａが設けられている。この発熱体Ａの通
電部２、３にはコード部８１が接続されており、握り本
体７８の端部から導出されるコード部８１の先端にはプ
ラグ８２が設けられている。髪押さえ８０は押さえ部８
３と摘み部８４とで構成されており、押さえ部８３と摘
み部８４の間の結合部８６を握り本体７８に突設される
支持部８５に軸９６を用いて枢着することによって、髪
押さえ８０は握り本体７８に回動自在に取り付けられて
いる。
【０１３２】また、握り本体７８と摘み部８４の間には
板ばね等のスプリング７７が設けられており、このスプ
リング７７の弾性力によって押さえ部８３が毛髪巻胴部
７９に近接して閉じる方向に常に付勢されている。そし
てプラグ８２とコード部８１を介して発熱体Ａに通電し
て発熱させた状態で毛髪を毛髪巻胴部７９に巻くと共に
髪押さえ８０の押さえ部８３で毛髪巻胴部７９に巻かれ
た毛髪を押さえつけることによって、毛髪に癖付けを行
うことができるものである。尚、このヘアーセット器Ｂ
でも図６７のような電池内蔵式を採用してもよい。
板ばね等のスプリング７７が設けられており、このスプ
リング７７の弾性力によって押さえ部８３が毛髪巻胴部
７９に近接して閉じる方向に常に付勢されている。そし
てプラグ８２とコード部８１を介して発熱体Ａに通電し
て発熱させた状態で毛髪を毛髪巻胴部７９に巻くと共に
髪押さえ８０の押さえ部８３で毛髪巻胴部７９に巻かれ
た毛髪を押さえつけることによって、毛髪に癖付けを行
うことができるものである。尚、このヘアーセット器Ｂ
でも図６７のような電池内蔵式を採用してもよい。
【０１３３】このヘアーセット器Ｂでは、上記本発明の
発熱体Ａを用いているので、毛髪を挟む部分を全体に亘
って均一に発熱させることができ、毛髪の癖付けを均一
に行うことができると共に従来の発熱式ヘアーセット器
よりも構造が簡単で軽量にすることができるものであ
る。また電池内蔵式にすれば、携帯性が向上し、使い勝
手がよくなるものである。
発熱体Ａを用いているので、毛髪を挟む部分を全体に亘
って均一に発熱させることができ、毛髪の癖付けを均一
に行うことができると共に従来の発熱式ヘアーセット器
よりも構造が簡単で軽量にすることができるものであ
る。また電池内蔵式にすれば、携帯性が向上し、使い勝
手がよくなるものである。
【０１３４】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に記載の
発明は、導電性を有する粉末状の導電性物質を含有し正
温度係数特性を有する樹脂材料で形成される発熱部と、
発熱部に通電する少なくとも一対の通電部とを具備して
形成される発熱体において、一対の通電部の最短距離間
における発熱部の抵抗値を発熱部の通電方向と垂直な発
熱部の断面積で割算した値が、通電部の通電方向におけ
る両端部間の抵抗値を通電部の通電方向と垂直な通電部
の断面積で割算した値より大きくしたので、常に発熱部
の方を通電部よりも大きく発熱させて高い温度にするこ
とができ、正温度係数特性を有した発熱部での温度制御
を確実に行うことができるものである。
発明は、導電性を有する粉末状の導電性物質を含有し正
温度係数特性を有する樹脂材料で形成される発熱部と、
発熱部に通電する少なくとも一対の通電部とを具備して
形成される発熱体において、一対の通電部の最短距離間
における発熱部の抵抗値を発熱部の通電方向と垂直な発
熱部の断面積で割算した値が、通電部の通電方向におけ
る両端部間の抵抗値を通電部の通電方向と垂直な通電部
の断面積で割算した値より大きくしたので、常に発熱部
の方を通電部よりも大きく発熱させて高い温度にするこ
とができ、正温度係数特性を有した発熱部での温度制御
を確実に行うことができるものである。
【０１３５】また本発明の請求項２に記載の発明は、導
電性を有する粉末状の導電性物質を含有し正温度係数特
性を有する樹脂材料で形成される発熱部と、発熱部に通
電する少なくとも一対の通電部とを具備して形成される
発熱体において、発熱部の体積固有抵抗値と一対の通電
部の最短距離との積を発熱部の通電方向と垂直な発熱部
の断面積で割算した値が、通電部の体積固有抵抗値と通
電部の発熱部と接する距離との積を通電部の通電方向と
垂直な通電部の断面積Ｓで割算した値より大きくしたの
で、常に発熱部の方を通電部よりも大きく発熱させて高
い温度にすることができ、正温度係数特性を有した発熱
部での温度制御を確実に行うことができるものである。
電性を有する粉末状の導電性物質を含有し正温度係数特
性を有する樹脂材料で形成される発熱部と、発熱部に通
電する少なくとも一対の通電部とを具備して形成される
発熱体において、発熱部の体積固有抵抗値と一対の通電
部の最短距離との積を発熱部の通電方向と垂直な発熱部
の断面積で割算した値が、通電部の体積固有抵抗値と通
電部の発熱部と接する距離との積を通電部の通電方向と
垂直な通電部の断面積Ｓで割算した値より大きくしたの
で、常に発熱部の方を通電部よりも大きく発熱させて高
い温度にすることができ、正温度係数特性を有した発熱
部での温度制御を確実に行うことができるものである。
【０１３６】本発明の請求項３に記載の発明は、導電性
を有する粉末状の導電性物質を含有し正温度係数特性を
有する樹脂材料で形成される発熱部と、発熱部に通電す
る少なくとも一対の通電部とを具備して形成される発熱
体において、発熱部の体積固有抵抗値を発熱部の通電方
向と垂直な発熱部の断面積の二乗と発熱部の比重と発熱
部の比熱との積で割算した値が、通電部の体積固有抵抗
値を通電部の通電方向と垂直な通電部の断面積の二乗と
通電部の比重と通電部の比熱との積で割算した値より大
きくしたので、常に発熱部の方を通電部よりも大きく発
熱させて高い温度にすることができ、正温度係数特性を
有した発熱部での温度制御を確実に行うことができるも
のである。
を有する粉末状の導電性物質を含有し正温度係数特性を
有する樹脂材料で形成される発熱部と、発熱部に通電す
る少なくとも一対の通電部とを具備して形成される発熱
体において、発熱部の体積固有抵抗値を発熱部の通電方
向と垂直な発熱部の断面積の二乗と発熱部の比重と発熱
部の比熱との積で割算した値が、通電部の体積固有抵抗
値を通電部の通電方向と垂直な通電部の断面積の二乗と
通電部の比重と通電部の比熱との積で割算した値より大
きくしたので、常に発熱部の方を通電部よりも大きく発
熱させて高い温度にすることができ、正温度係数特性を
有した発熱部での温度制御を確実に行うことができるも
のである。
【０１３７】また本発明の請求項４に記載の発明は、少
なくとも一対の突出部を設けて櫛状の通電部を形成し、
突出部の基部を突出部の他の部分よりも狭い幅に形成
し、一対の通電部間の距離を常に一定にしたので、突出
部の基部の放熱を抑えるようにすることができ、全体を
均一な温度分布にすることができるものである。また本
発明の請求項５に記載の発明は、前記発熱部が使用温度
領域内で２倍以上の抵抗値の変化率を有し、且つ使用最
高温度と使用最高温度＋１０℃の間で４倍以上２０倍未
満の抵抗値の変化率を有したので、印加電圧や周囲温度
などの外乱の影響を受けても温度をある範囲に抑えるこ
とができるものである。
なくとも一対の突出部を設けて櫛状の通電部を形成し、
突出部の基部を突出部の他の部分よりも狭い幅に形成
し、一対の通電部間の距離を常に一定にしたので、突出
部の基部の放熱を抑えるようにすることができ、全体を
均一な温度分布にすることができるものである。また本
発明の請求項５に記載の発明は、前記発熱部が使用温度
領域内で２倍以上の抵抗値の変化率を有し、且つ使用最
高温度と使用最高温度＋１０℃の間で４倍以上２０倍未
満の抵抗値の変化率を有したので、印加電圧や周囲温度
などの外乱の影響を受けても温度をある範囲に抑えるこ
とができるものである。
【０１３８】また本発明の請求項６に記載の発明は、前
記発熱部が使用温度領域内でゴム弾性を有するので、発
熱部を容易に変形させることができ、ケース等に組み込
んで使用する場合に形状の制約を受けずに色々な形状に
対応させて使用することができるものであり、また使い
勝手が向上するものである。また本発明の請求項７に記
載の発明は、前記発熱部が使用温度領域内で１０倍以上
の抵抗値の変化率を有し、且つ使用最高温度と使用最高
温度＋５℃の間で１０倍以上の抵抗値の変化率を有する
ので、印加電圧、あるいは使用環境温度が変わっても使
用温度領域内に発熱体の温度を制御することができ、安
全である。
記発熱部が使用温度領域内でゴム弾性を有するので、発
熱部を容易に変形させることができ、ケース等に組み込
んで使用する場合に形状の制約を受けずに色々な形状に
対応させて使用することができるものであり、また使い
勝手が向上するものである。また本発明の請求項７に記
載の発明は、前記発熱部が使用温度領域内で１０倍以上
の抵抗値の変化率を有し、且つ使用最高温度と使用最高
温度＋５℃の間で１０倍以上の抵抗値の変化率を有する
ので、印加電圧、あるいは使用環境温度が変わっても使
用温度領域内に発熱体の温度を制御することができ、安
全である。
【０１３９】また本発明の請求項８に記載の発明は、前
記一対の通電部間の距離を常に一定にしたので、発熱部
及び通電部で常に均一に発熱させることができ、しかも
一定温度に制御することができるものである。また本発
明の請求項９に記載の発明は、前記通電部を櫛状に形成
し、一対の通電部間の距離を常に一定にしたので、発熱
部及び通電部で常に均一に発熱させることができ、しか
も一定温度に制御することができるものである。
記一対の通電部間の距離を常に一定にしたので、発熱部
及び通電部で常に均一に発熱させることができ、しかも
一定温度に制御することができるものである。また本発
明の請求項９に記載の発明は、前記通電部を櫛状に形成
し、一対の通電部間の距離を常に一定にしたので、発熱
部及び通電部で常に均一に発熱させることができ、しか
も一定温度に制御することができるものである。
【０１４０】また本発明の請求項１０に記載の発明は、
前記通電部の周端部に丸みを持たせたので、通電部の周
端部に電流が集中しないようにすることができ、発熱部
及び通電部で常に均一に発熱させることができると共に
一定温度に制御することができるものである。また本発
明の請求項１１に記載の発明は、前記発熱部の温度が低
い領域における通電部間の距離を、発熱部の他の領域に
おける通電部間の距離よりも狭くしたので、発熱部及び
通電部を全体に亘って均一に発熱させることができるも
のである。
前記通電部の周端部に丸みを持たせたので、通電部の周
端部に電流が集中しないようにすることができ、発熱部
及び通電部で常に均一に発熱させることができると共に
一定温度に制御することができるものである。また本発
明の請求項１１に記載の発明は、前記発熱部の温度が低
い領域における通電部間の距離を、発熱部の他の領域に
おける通電部間の距離よりも狭くしたので、発熱部及び
通電部を全体に亘って均一に発熱させることができるも
のである。
【０１４１】また本発明の請求項１２に記載の発明は、
前記発熱部と通電部の間に剥離防止手段を設けたので、
発熱部と通電部の間に剥離が生じないようにすることが
でき、均一な発熱部への通電を行うことができて均一な
発熱を行うことができるものである。また本発明の請求
項１３に記載の発明は、前記剥離防止手段として通電部
に凹凸形状の係止部を形成したので、発熱部と通電部の
間に剥離が生じないようにすることができ、均一な発熱
部への通電を行うことができて均一な発熱を行うことが
できるものである。
前記発熱部と通電部の間に剥離防止手段を設けたので、
発熱部と通電部の間に剥離が生じないようにすることが
でき、均一な発熱部への通電を行うことができて均一な
発熱を行うことができるものである。また本発明の請求
項１３に記載の発明は、前記剥離防止手段として通電部
に凹凸形状の係止部を形成したので、発熱部と通電部の
間に剥離が生じないようにすることができ、均一な発熱
部への通電を行うことができて均一な発熱を行うことが
できるものである。
【０１４２】また本発明の請求項１４に記載の発明は、
前記剥離防止手段として発熱部に凹凸形状の保持部を形
成したので、発熱部と通電部の間に剥離が生じないよう
にすることができ、均一な発熱部への通電を行うことが
できて均一な発熱を行うことができるものである。また
本発明の請求項１５に記載の発明は、前記通電部を発熱
部に形成された回路部上に設けたので、一対の通電部の
相対位置が決まり易くなって通電部の距離を安定して決
めることができ、発熱状態が安定し、全体を均一に発熱
させることができるものである。
前記剥離防止手段として発熱部に凹凸形状の保持部を形
成したので、発熱部と通電部の間に剥離が生じないよう
にすることができ、均一な発熱部への通電を行うことが
できて均一な発熱を行うことができるものである。また
本発明の請求項１５に記載の発明は、前記通電部を発熱
部に形成された回路部上に設けたので、一対の通電部の
相対位置が決まり易くなって通電部の距離を安定して決
めることができ、発熱状態が安定し、全体を均一に発熱
させることができるものである。
【０１４３】また本発明の請求項１６に記載の発明は、
前記通電部を発熱部に形成された凹状回路部上に設けた
ので、一対の通電部の相対位置が決まり易くなって通電
部の距離を安定して決めることができ、発熱状態が安定
し、全体を均一に発熱させることができるものである。
また本発明の請求項１７に記載の発明は、前記通電部を
発熱部に形成された凸状回路部上に設けたので、一対の
通電部の相対位置が決まり易くなって通電部の距離を安
定して決めることができ、発熱状態が安定し、全体を均
一に発熱させることができるものである。
前記通電部を発熱部に形成された凹状回路部上に設けた
ので、一対の通電部の相対位置が決まり易くなって通電
部の距離を安定して決めることができ、発熱状態が安定
し、全体を均一に発熱させることができるものである。
また本発明の請求項１７に記載の発明は、前記通電部を
発熱部に形成された凸状回路部上に設けたので、一対の
通電部の相対位置が決まり易くなって通電部の距離を安
定して決めることができ、発熱状態が安定し、全体を均
一に発熱させることができるものである。
【０１４４】また本発明の請求項１８に記載の発明は、
前記発熱部よりも熱伝導性の高い均熱板を発熱部に接触
させて設けたので、発熱部で生じた熱を均熱板で全体に
伝えることができ、全体を均一に発熱させることができ
るものである。また本発明の請求項１９に記載の発明
は、前記一対の通電部間に凹凸形状の短絡防止部を形成
したので、短絡防止部で通電部間の短絡を防止すること
ができ、全体を均一に発熱させるために通電部間の距離
を短くしても、通電部間で短絡して使用できなくなる恐
れが少なくなるものである。
前記発熱部よりも熱伝導性の高い均熱板を発熱部に接触
させて設けたので、発熱部で生じた熱を均熱板で全体に
伝えることができ、全体を均一に発熱させることができ
るものである。また本発明の請求項１９に記載の発明
は、前記一対の通電部間に凹凸形状の短絡防止部を形成
したので、短絡防止部で通電部間の短絡を防止すること
ができ、全体を均一に発熱させるために通電部間の距離
を短くしても、通電部間で短絡して使用できなくなる恐
れが少なくなるものである。
【０１４５】また本発明の請求項２０に記載の発明は、
前記一対の通電部間において発熱部に少なくとも一つの
短絡防止隔壁を形成したので、短絡防止部で通電部間の
短絡を防止することができ、全体を均一に発熱させるた
めに通電部間の距離を短くしても、通電部間で短絡して
使用できなくなる恐れが少なくなるものである。また本
発明の請求項２１に記載の発明は、前記一対の通電部間
において発熱部に少なくとも一つの短絡防止溝部を形成
したので、短絡防止部で通電部間の短絡を防止すること
ができ、全体を均一に発熱させるために通電部間の距離
を短くしても、通電部間で短絡して使用できなくなる恐
れが少なくなるものである。
前記一対の通電部間において発熱部に少なくとも一つの
短絡防止隔壁を形成したので、短絡防止部で通電部間の
短絡を防止することができ、全体を均一に発熱させるた
めに通電部間の距離を短くしても、通電部間で短絡して
使用できなくなる恐れが少なくなるものである。また本
発明の請求項２１に記載の発明は、前記一対の通電部間
において発熱部に少なくとも一つの短絡防止溝部を形成
したので、短絡防止部で通電部間の短絡を防止すること
ができ、全体を均一に発熱させるために通電部間の距離
を短くしても、通電部間で短絡して使用できなくなる恐
れが少なくなるものである。
【０１４６】また本発明の請求項２２に記載の発明は、
導電性を有する粉末状の導電性物質を含有し正温度係数
特性を有する樹脂材料で形成される発熱部と、発熱部に
通電する少なくとも一対の柔軟性のある通電部とを具備
したので、発熱部の熱膨張が通電部で制約されないよう
にすることができ、正温度特性が制約を受けずに出て自
己温度制御機能が正確に出るものである。
導電性を有する粉末状の導電性物質を含有し正温度係数
特性を有する樹脂材料で形成される発熱部と、発熱部に
通電する少なくとも一対の柔軟性のある通電部とを具備
したので、発熱部の熱膨張が通電部で制約されないよう
にすることができ、正温度特性が制約を受けずに出て自
己温度制御機能が正確に出るものである。
【０１４７】また本発明の請求項２３に記載の発明は、
前記通電部はより線や網線等の導電体であって、伸縮性
を有するので、発熱部の熱膨張が通電部で制約されない
ようにすることができ、正温度特性が制約を受けずに出
て自己温度制御機能が正確に出るものである。また本発
明の請求項２４に記載の発明は、前記通電部は波板状や
コイル状の導電体であって、伸縮性を有するので、発熱
部の熱膨張が通電部で制約されないようにすることがで
き、正温度特性が制約を受けずに出て自己温度制御機能
が正確に出るものである。
前記通電部はより線や網線等の導電体であって、伸縮性
を有するので、発熱部の熱膨張が通電部で制約されない
ようにすることができ、正温度特性が制約を受けずに出
て自己温度制御機能が正確に出るものである。また本発
明の請求項２４に記載の発明は、前記通電部は波板状や
コイル状の導電体であって、伸縮性を有するので、発熱
部の熱膨張が通電部で制約されないようにすることがで
き、正温度特性が制約を受けずに出て自己温度制御機能
が正確に出るものである。
【０１４８】また本発明の請求項２５に記載の発明は、
前記通電部に発熱部との剥離を防止するための凹凸形状
の剥離防止部を設けたので、発熱部と通電部の間に剥離
が生じないようにすることができ、均一な発熱部への通
電を行うことができて均一な発熱を行うことができるも
のである。また本発明の請求項２６に記載の発明は、前
記通電部は導電塗料で形成され、伸縮性を有するので、
発熱部の熱膨張が通電部で制約されないようにすること
ができ、正温度特性が制約を受けずに出て自己温度制御
機能が正確に出るものである。
前記通電部に発熱部との剥離を防止するための凹凸形状
の剥離防止部を設けたので、発熱部と通電部の間に剥離
が生じないようにすることができ、均一な発熱部への通
電を行うことができて均一な発熱を行うことができるも
のである。また本発明の請求項２６に記載の発明は、前
記通電部は導電塗料で形成され、伸縮性を有するので、
発熱部の熱膨張が通電部で制約されないようにすること
ができ、正温度特性が制約を受けずに出て自己温度制御
機能が正確に出るものである。
【０１４９】また本発明の請求項２７に記載の発明は、
導電性を有する粉末状の導電性物質を含有し正温度係数
特性を有する樹脂材料で形成される発熱部と、発熱部に
通電する少なくとも一対の通電部とを具備して形成され
る発熱体において、前記発熱部を連続気孔多孔体内に含
有させたので、連続気孔多孔体で機械的物性を低下させ
ないようにすることができると共に発熱部の溶出を防止
することができ、温度制御している状態でも形状を保持
することができるものである。
導電性を有する粉末状の導電性物質を含有し正温度係数
特性を有する樹脂材料で形成される発熱部と、発熱部に
通電する少なくとも一対の通電部とを具備して形成され
る発熱体において、前記発熱部を連続気孔多孔体内に含
有させたので、連続気孔多孔体で機械的物性を低下させ
ないようにすることができると共に発熱部の溶出を防止
することができ、温度制御している状態でも形状を保持
することができるものである。
【０１５０】また本発明の請求項２８に記載の発明は、
前記連続気孔多孔体は柔軟性を有するので、連続気孔多
孔体を容易に変形させることができ、ケース等に組み込
んで使用する場合に形状の制約を受けずに色々な形状に
対応させて使用することができるものであり、また使い
勝手が向上するものである。また本発明の請求項２９に
記載の発明は、前記連続気孔多孔体は一対の通電部を結
ぶ方向に柔軟性を有するので、温度制御している状態で
も形状を保持することができると同時に、通電部間で発
熱部の熱膨張が制約されないようにすることができ、正
温度特性が制約を受けずに出て自己温度制御機能が正碓
に出るものである。
前記連続気孔多孔体は柔軟性を有するので、連続気孔多
孔体を容易に変形させることができ、ケース等に組み込
んで使用する場合に形状の制約を受けずに色々な形状に
対応させて使用することができるものであり、また使い
勝手が向上するものである。また本発明の請求項２９に
記載の発明は、前記連続気孔多孔体は一対の通電部を結
ぶ方向に柔軟性を有するので、温度制御している状態で
も形状を保持することができると同時に、通電部間で発
熱部の熱膨張が制約されないようにすることができ、正
温度特性が制約を受けずに出て自己温度制御機能が正碓
に出るものである。
【０１５１】また本発明の請求項３０に記載の発明は、
前記連続気孔多孔体に通電部を形成すると共に、導電性
を有する粉末状の導電性物質を含有し正温度係数特性を
有する樹脂材料で形成される他の発熱部を連続気孔多孔
体に設けたので、温度制御している状態でも形状を保持
することができると共に発熱部の溶融時の流れだしを防
止することができ、しかも発熱部の全部を連続気孔多孔
体に含有させた場合に比べて、発熱部の熱膨張が制約さ
れないようにすることができ、正温度特性が制約を受け
ずに出て自己温度制御機能が正碓に出るものである。
前記連続気孔多孔体に通電部を形成すると共に、導電性
を有する粉末状の導電性物質を含有し正温度係数特性を
有する樹脂材料で形成される他の発熱部を連続気孔多孔
体に設けたので、温度制御している状態でも形状を保持
することができると共に発熱部の溶融時の流れだしを防
止することができ、しかも発熱部の全部を連続気孔多孔
体に含有させた場合に比べて、発熱部の熱膨張が制約さ
れないようにすることができ、正温度特性が制約を受け
ずに出て自己温度制御機能が正碓に出るものである。
【０１５２】また本発明の請求項３１に記載の発明は、
前記他の発熱部を一対の連続気孔多孔体に挟み込んたの
で、温度制御している状態でも形状を保持することがで
きると共に発熱部の溶融時の流れだしを防止することが
でき、しかも発熱部の全部を連続気孔多孔体に含有させ
た場合に比べて、発熱部の熱膨張が制約されないように
することができ、正温度特性が制約を受けずに出て自己
温度制御機能が正碓に出るものである。
前記他の発熱部を一対の連続気孔多孔体に挟み込んたの
で、温度制御している状態でも形状を保持することがで
きると共に発熱部の溶融時の流れだしを防止することが
でき、しかも発熱部の全部を連続気孔多孔体に含有させ
た場合に比べて、発熱部の熱膨張が制約されないように
することができ、正温度特性が制約を受けずに出て自己
温度制御機能が正碓に出るものである。
【０１５３】また本発明の請求項３２に記載の発明は、
前記連続気孔多孔体に形成された一対の通電部は同一の
連続気孔多孔体に形成されているので、温度制御してい
る状態でも形状を保持することができると共に発熱部の
溶融時の流れだしを防止することができ、しかも発熱部
の全部を連続気孔多孔体に含有させた場合に比べて、発
熱部の熱膨張が制約されないようにすることができ、正
温度特性が制約を受けずに出て自己温度制御機能が正碓
に出るものである。
前記連続気孔多孔体に形成された一対の通電部は同一の
連続気孔多孔体に形成されているので、温度制御してい
る状態でも形状を保持することができると共に発熱部の
溶融時の流れだしを防止することができ、しかも発熱部
の全部を連続気孔多孔体に含有させた場合に比べて、発
熱部の熱膨張が制約されないようにすることができ、正
温度特性が制約を受けずに出て自己温度制御機能が正碓
に出るものである。
【０１５４】また本発明の請求項３３に記載の発明は、
前記連続気孔多孔体に形成された一対の通電部は、それ
ぞれ別の連続気孔多孔体に形成されているので、温度制
御している状態でも形状を保持することができると共に
発熱部の溶融時の流れだしを防止することができ、しか
も発熱部の全部を連続気孔多孔体に含有させた場合に比
べて、発熱部の熱膨張が制約されないようにすることが
でき、正温度特性が制約を受けずに出て自己温度制御機
能が正碓に出るものである。また、通電部間の距離を発
熱部と連続気孔多孔体の厚みで常に一定にすることがで
き、発熱部及び通電部で常に均一に発熱させることがで
き、しかも一定温度に制御することができるものであ
る。
前記連続気孔多孔体に形成された一対の通電部は、それ
ぞれ別の連続気孔多孔体に形成されているので、温度制
御している状態でも形状を保持することができると共に
発熱部の溶融時の流れだしを防止することができ、しか
も発熱部の全部を連続気孔多孔体に含有させた場合に比
べて、発熱部の熱膨張が制約されないようにすることが
でき、正温度特性が制約を受けずに出て自己温度制御機
能が正碓に出るものである。また、通電部間の距離を発
熱部と連続気孔多孔体の厚みで常に一定にすることがで
き、発熱部及び通電部で常に均一に発熱させることがで
き、しかも一定温度に制御することができるものであ
る。
【０１５５】また本発明の請求項３４に記載の発明は、
導電性を有する粉末状の導電性物質を含有し正温度係数
特性を有する樹脂材料で形成される発熱部と、発熱部に
通電する少なくとも一対の通電部とを具備して形成され
る発熱体において、前記樹脂材料と同等の熱膨張率ある
いは伸縮性を有する基材を形成し、基材に前記通電部を
設けると共に通電部を前記発熱部に接触させたので、発
熱部の熱膨張が制約されないようにすることができ、正
温度特性が制約を受けずに出て自己温度制御機能が正碓
に出るものである。
導電性を有する粉末状の導電性物質を含有し正温度係数
特性を有する樹脂材料で形成される発熱部と、発熱部に
通電する少なくとも一対の通電部とを具備して形成され
る発熱体において、前記樹脂材料と同等の熱膨張率ある
いは伸縮性を有する基材を形成し、基材に前記通電部を
設けると共に通電部を前記発熱部に接触させたので、発
熱部の熱膨張が制約されないようにすることができ、正
温度特性が制約を受けずに出て自己温度制御機能が正碓
に出るものである。
【０１５６】また本発明の請求項３５に記載の発明は、
前記通電部を発熱部と基材の間に設けたので、基材が発
熱部から剥がれないようにすることができ、均一な発熱
部への通電を行うことができて均一な発熱を行うことが
できるものである。また本発明の請求項３６に記載の発
明は、前記発熱部に独立した構造材を設けたので、構造
材で発熱部を補強することができ、温度制御している状
態でも形状を保持することができるものである。
前記通電部を発熱部と基材の間に設けたので、基材が発
熱部から剥がれないようにすることができ、均一な発熱
部への通電を行うことができて均一な発熱を行うことが
できるものである。また本発明の請求項３６に記載の発
明は、前記発熱部に独立した構造材を設けたので、構造
材で発熱部を補強することができ、温度制御している状
態でも形状を保持することができるものである。
【０１５７】また本発明の請求項３７に記載の発明は、
請求項１乃至３６の発熱体を用いたヘアーセット器であ
るので、毛髪に当てる部分を発熱体で均一に発熱させる
ことができ、毛髪の癖付けを均一に行うことができるも
のである。
請求項１乃至３６の発熱体を用いたヘアーセット器であ
るので、毛髪に当てる部分を発熱体で均一に発熱させる
ことができ、毛髪の癖付けを均一に行うことができるも
のである。
【図１】本発明の発熱体の実施の形態の一例を示す斜視
図である。
図である。
【図２】同上の他例を示す断面図である。
【図３】同上の他の実施の形態の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】同上の他の実施の形態の温度と抵抗値の関係を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図５】同上の他の実施の形態の一例を示す平面図であ
る。
る。
【図６】同上の他例を示す斜視図である。
【図７】同上の他例を示す一部の断面図である。
【図８】同上の他の実施の形態の一例を示す平面図であ
る。
る。
【図９】同上の他例を示す平面図である。
【図１０】同上の他例を示す平面図である。
【図１１】同上の他例を示す平面図である。
【図１２】同上の他例を示す平面図である。
【図１３】同上の他例を示す平面図である。
【図１４】同上の他の実施の形態の一例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図１５】同上の他の実施の形態の一例を示す一部の断
面図である。
面図である。
【図１６】同上の他例を示す一部の断面図である。
【図１７】同上の他例を示す一部の断面図である。
【図１８】同上の他の実施の形態の一例を示す一部の断
面図である。
面図である。
【図１９】同上の他例を示す一部の断面図である。
【図２０】同上の他の実施の形態の一例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２１】同上の他の実施の形態の一例を示す一部の断
面図である。
面図である。
【図２２】同上の他の実施の形態の一例を示す一部の断
面図である。
面図である。
【図２３】同上の他の実施の形態の一例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２４】同上の他例を示す斜視図である。
【図２５】同上の他の実施の形態の一例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２６】同上の他例を示す一部の断面図である。
【図２７】同上の他例を示す一部の断面図である。
【図２８】同上の他例を示す一部の断面図である。
【図２９】同上の他例を示す一部の断面図である。
【図３０】同上の他の実施の形態の一例を示す一部の断
面図である。
面図である。
【図３１】同上の他例を示す一部の断面図である。
【図３２】同上の他の実施の形態の一例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図３３】同上の他の実施の形態の一例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図３４】同上の他例を示す一部の断面図である。
【図３５】同上の他の実施の形態の一例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図３６】同上の他例を示す斜視図である。
【図３７】同上の他例を示す斜視図である。
【図３８】同上の他例を示す斜視図である。
【図３９】同上の他の実施の形態の一例を示す一部の断
面図である。
面図である。
【図４０】同上の他例を示す一部の断面図である。
【図４１】同上の他の実施の形態の一例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図４２】同上の他の実施の形態の一例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図４３】同上の他例を示す一部の断面図である。
【図４４】同上の他の実施の形態の一例を示す（ａ）
（ｂ）は断面図である。
（ｂ）は断面図である。
【図４５】同上の図４４（ａ）を示す一部の断面図であ
る。
る。
【図４６】同上の他の実施の形態の一例を示す断面図で
ある。
ある。
【図４７】同上の他例を示す断面図である。
【図４８】同上の他例を示す断面図である。
【図４９】同上の他の実施の形態の一例を示す断面図で
ある。
ある。
【図５０】同上の他例を示す断面図である。
【図５１】同上の他の実施の形態の一例を示す断面図で
ある。
ある。
【図５２】同上の他例を示す断面図である。
【図５３】同上の他例を示す断面図である。
【図５４】同上の他例を示す断面図である。
【図５５】同上の他例を示す断面図である。
【図５６】同上の他例を示す断面図である。
【図５７】同上の他の実施の形態の一例を示す断面図で
ある。
ある。
【図５８】同上の他例を示す断面図である。
【図５９】同上の他の実施の形態の一例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図６０】同上の他の実施の形態の一例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図６１】同上の他の実施の形態の一例を示す平面図で
ある。
ある。
【図６２】同上の他の実施の形態の温度と抵抗値の関係
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図６３】同上の他の実施の形態の一例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図６４】本発明のヘアーセット器の実施の形態の一例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６５】同上の他の実施の形態の一例を示す断面図で
ある。
ある。
【図６６】同上の他の実施の形態の一例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図６７】同上の他の実施の形態の一例を示す分解斜視
図である。
図である。
【図６８】同上の他の実施の形態の一例を示す断面図で
ある。
ある。
【図６９】同上の他の実施の形態の一例を示す分解斜視
図である。
図である。
【図７０】同上の内部を示す概略図である。
【図７１】同上の他の実施の形態の一例を示す側面図で
ある。
ある。
【図７２】同上の他の実施の形態の一例を示す断面図で
ある。
ある。
【図７３】従来例を示す平面図である。
【図７４】他の従来例を示す一部が破断した斜視図であ
る。
る。
【図７５】発熱体の作用を示す概略図である。
【図７６】発熱体の温度と発熱量と抵抗値の関係を示す
グラフである。
グラフである。
１ 発熱部 ２ 通電部 ２ｂ 突出部 ３ 通電部 ３ｂ 突出部 ４ 剥離防止手段 ５ 係止部 ６ 保持部 ７ 回路部 ８ 凹状回路部 ９ 凸状回路部 １０ 均熱板 １１ 短絡防止部 １２ 短絡防止隔壁 １３ 短絡防止溝部 １４ 剥離防止部 １５ 連続気孔多孔体 １６ 発熱部 １７ 基材 １８ 構造材 Ａ 発熱体 Ｂ ヘアーセット器
Claims (37)
- 【請求項１】 導電性を有する粉末状の導電性物質を含
有し正温度係数特性を有する樹脂材料で形成される発熱
部と、発熱部に通電する少なくとも一対の通電部とを具
備して形成される発熱体において、一対の通電部の最短
距離間における発熱部の抵抗値を発熱部の通電方向と垂
直な発熱部の断面積で割算した値が、通電部の通電方向
における両端部間の抵抗値を通電部の通電方向と垂直な
通電部の断面積で割算した値より大きくして成ることを
特徴とする発熱体。 - 【請求項２】 導電性を有する粉末状の導電性物質を含
有し正温度係数特性を有する樹脂材料で形成される発熱
部と、発熱部に通電する少なくとも一対の通電部とを具
備して形成される発熱体において、発熱部の体積固有抵
抗値と一対の通電部の最短距離との積を発熱部の通電方
向と垂直な発熱部の断面積で割算した値が、通電部の体
積固有抵抗値と通電部の発熱部と接する距離との積を通
電部の通電方向と垂直な通電部の断面積で割算した値よ
り大きくして成ることを特徴とする発熱体。 - 【請求項３】 導電性を有する粉末状の導電性物質を含
有し正温度係数特性を有する樹脂材料で形成される発熱
部と、発熱部に通電する少なくとも一対の通電部とを具
備して形成される発熱体において、発熱部の体積固有抵
抗値を発熱部の通電方向と垂直な発熱部の断面積の二乗
と発熱部の比重と発熱部の比熱との積で割算した値が、
通電部の体積固有抵抗値を通電部の通電方向と垂直な通
電部の断面積の二乗と通電部の比重と通電部の比熱との
積で割算した値より大きくして成ることを特徴とする発
熱体。 - 【請求項４】 少なくとも一対の突出部を設けて櫛状の
通電部を形成し、突出部の基部を突出部の他の部分より
も狭い幅に形成し、一対の通電部間の距離を常に一定に
して成ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに
記載の発熱体。 - 【請求項５】 前記発熱部が使用温度領域内で２倍以上
の抵抗値の変化率を有し、且つ使用最高温度と使用最高
温度＋１０℃の間で４倍以上２０倍未満の抵抗値の変化
率を有して成ることを特徴とする請求項１乃至４のいず
れかに記載の発熱体。 - 【請求項６】 前記発熱部が使用温度領域内でゴム弾性
を有して成ることを特徴とする請求項１乃至５のいずれ
かに記載の発熱体。 - 【請求項７】 前記発熱部が使用温度領域内で１０倍以
上の抵抗値の変化率を有し、且つ使用最高温度と使用最
高温度＋５℃の間で１０倍以上の抵抗値の変化率を有し
て成ることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記
載の発熱体。 - 【請求項８】 前記一対の通電部間の距離を常に一定に
して成ることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに
記載の発熱体。 - 【請求項９】 前記通電部を櫛状に形成し、一対の通電
部間の距離を常に一定にして成ることを特徴とする請求
項１乃至８のいずれかに記載の発熱体。 - 【請求項１０】 前記通電部の周端部に丸みを持たせて
成ることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載
の発熱体。 - 【請求項１１】 前記発熱部の温度が低い領域における
通電部間の距離を、発熱部の他の領域における通電部間
の距離よりも狭くして成ることを特徴とする請求項１、
２、３、５、６、７、１０のいずれかに記載の発熱体。 - 【請求項１２】 前記発熱部と通電部の間に剥離防止手
段を設けて成ることを特徴とする請求項１乃至１１のい
ずれかに記載の発熱体。 - 【請求項１３】 前記剥離防止手段として通電部に凹凸
形状の係止部を形成して成ることを特徴とする請求項１
２に記載の発熱体。 - 【請求項１４】 前記剥離防止手段として発熱部に凹凸
形状の保持部を形成して成ることを特徴とする請求項１
２又は１３に記載の発熱体。 - 【請求項１５】 前記通電部を発熱部に形成された回路
部上に設けて成ることを特徴とする請求項１乃至１４の
いずれかに記載の発熱体。 - 【請求項１６】 前記通電部を発熱部に形成された凹状
回路部上に設けて成ることを特徴とする請求項１乃至１
５のいずれかに記載の発熱体。 - 【請求項１７】 前記通電部を発熱部に形成された凸状
回路部上に設けて成ることを特徴とする請求項１乃至１
６のいずれかに記載の発熱体。 - 【請求項１８】 前記発熱部よりも熱伝導性の高い均熱
板を発熱部に接触させて設けて成ることを特徴とする請
求項１乃至１７のいずれかに記載の発熱体。 - 【請求項１９】 前記一対の通電部間に凹凸形状の短絡
防止部を形成して成ることを特徴とする請求項１乃至１
８のいずれかに記載の発熱体。 - 【請求項２０】 前記一対の通電部間において発熱部に
少なくとも一つの短絡防止隔壁を形成して成ることを特
徴とする請求項１乃至１９のいずれかに記載の発熱体。 - 【請求項２１】 前記一対の通電部間において発熱部に
少なくとも一つの短絡防止溝部を形成して成ることを特
徴とする請求項１乃至２０のいずれかに記載の発熱体。 - 【請求項２２】 導電性を有する粉末状の導電性物質を
含有し正温度係数特性を有する樹脂材料で形成される発
熱部と、発熱部に通電する少なくとも一対の柔軟性のあ
る通電部とを具備して成ることを特徴とする発熱体。 - 【請求項２３】 前記通電部はより線や網線等の導電体
であって、伸縮性を有して成ることを特徴とする請求項
２２に記載の発熱体。 - 【請求項２４】 前記通電部は波板状やコイル状の導電
体であって、伸縮性を有して成ることを特徴とする請求
項２２に記載の発熱体。 - 【請求項２５】 前記通電部に発熱部との剥離を防止す
るための凹凸形状の剥離防止部を設けて成ることを特徴
とする請求項２２乃至２４のいずれかに記載の発熱体。 - 【請求項２６】 前記通電部は導電塗料で形成され、伸
縮性を有して成ることを特徴とする請求項２２に記載の
発熱体。 - 【請求項２７】 導電性を有する粉末状の導電性物質を
含有し正温度係数特性を有する樹脂材料で形成される発
熱部と、発熱部に通電する少なくとも一対の通電部とを
具備して形成される発熱体において、前記発熱部を連続
気孔多孔体内に含有させて成ることを特徴とする発熱
体。 - 【請求項２８】 前記連続気孔多孔体は柔軟性を有して
成ることを特徴とする請求項２７に記載の発熱体。 - 【請求項２９】 前記連続気孔多孔体は一対の通電部を
結ぶ方向に柔軟性を有して成ることを特徴とする請求項
２７又は２８に記載の発熱体。 - 【請求項３０】 前記連続気孔多孔体に通電部を形成す
ると共に、導電性を有する粉末状の導電性物質を含有し
正温度係数特性を有する樹脂材料で形成される他の発熱
部を連続気孔多孔体に設けて成ることを特徴とする請求
項２７乃至２９のいずれかに記載の発熱体。 - 【請求項３１】 前記他の発熱部を一対の連続気孔多孔
体に挟み込んで成ることを特徴とする請求項３０に記載
の発熱体。 - 【請求項３２】 前記連続気孔多孔体に形成された一対
の通電部は、同一の連続気孔多孔体に形成されて成るこ
とを特徴とする請求項３０又は３１に記載の発熱体。 - 【請求項３３】 前記連続気孔多孔体に形成された一対
の通電部は、それぞれ別の連続気孔多孔体に形成されて
成ることを特徴とする請求項３０又は３１に記載の発熱
体。 - 【請求項３４】 導電性を有する粉末状の導電性物質を
含有し正温度係数特性を有する樹脂材料で形成される発
熱部と、発熱部に通電する少なくとも一対の通電部とを
具備して形成される発熱体において、前記樹脂材料と同
等の熱膨張率あるいは伸縮性を有する基材を形成し、基
材に前記通電部を設けると共に通電部を前記発熱部に接
触させて成ることを特徴とする請求項１乃至３３のいず
れかに記載の発熱体。 - 【請求項３５】 前記通電部を発熱部と基材の間に設け
て成ることを特徴とする請求項３４に記載の発熱体。 - 【請求項３６】 前記発熱部に独立した構造材を設けて
成ることを特徴とする請求項１乃至３５のいずれかに記
載の発熱体。 - 【請求項３７】 請求項１乃至３６のいずれかに記載の
発熱体を用いたヘアーセット器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9201138A JPH118102A (ja) | 1997-04-23 | 1997-07-28 | 発熱体及びヘアーセット器 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12164697 | 1997-04-23 | ||
| JP9-121646 | 1997-04-23 | ||
| JP9201138A JPH118102A (ja) | 1997-04-23 | 1997-07-28 | 発熱体及びヘアーセット器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH118102A true JPH118102A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=26458947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9201138A Withdrawn JPH118102A (ja) | 1997-04-23 | 1997-07-28 | 発熱体及びヘアーセット器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH118102A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003109803A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 柔軟性ｐｔｃ面状発熱体、及びその製造方法 |
| EP2640161A4 (en) * | 2010-11-08 | 2015-08-26 | Panasonic Ip Man Co Ltd | PLAN HEATING ELEMENT AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME |
| JP2017091889A (ja) * | 2015-11-12 | 2017-05-25 | イビデン株式会社 | 面状発熱体及び面状発熱体の製造方法 |
-
1997
- 1997-07-28 JP JP9201138A patent/JPH118102A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003109803A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 柔軟性ｐｔｃ面状発熱体、及びその製造方法 |
| EP2640161A4 (en) * | 2010-11-08 | 2015-08-26 | Panasonic Ip Man Co Ltd | PLAN HEATING ELEMENT AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME |
| US9204496B2 (en) | 2010-11-08 | 2015-12-01 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Planar heating element and manufacturing method for same |
| JP2017091889A (ja) * | 2015-11-12 | 2017-05-25 | イビデン株式会社 | 面状発熱体及び面状発熱体の製造方法 |
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