JP2003109803A - 柔軟性ｐｔｃ面状発熱体、及びその製造方法 - Google Patents
柔軟性ｐｔｃ面状発熱体、及びその製造方法Info
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- JP2003109803A JP2003109803A JP2001300689A JP2001300689A JP2003109803A JP 2003109803 A JP2003109803 A JP 2003109803A JP 2001300689 A JP2001300689 A JP 2001300689A JP 2001300689 A JP2001300689 A JP 2001300689A JP 2003109803 A JP2003109803 A JP 2003109803A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ＰＴＣ面状発熱体に関するもので
あり、柔軟性多孔質体と柔軟性電極、柔軟性ＰＴＣ抵抗
体を組み合わせて柔軟性ＰＴＣ面状発熱体を提供するこ
とを目的としている。 【解決手段】 柔軟性多孔質体１の表面から内部にわた
って柔軟性電極２と柔軟性ＰＴＣ抵抗体３を設けて、両
者の相対的な位置関係を保持して、信頼性の高い発熱体
を提供できる。
あり、柔軟性多孔質体と柔軟性電極、柔軟性ＰＴＣ抵抗
体を組み合わせて柔軟性ＰＴＣ面状発熱体を提供するこ
とを目的としている。 【解決手段】 柔軟性多孔質体１の表面から内部にわた
って柔軟性電極２と柔軟性ＰＴＣ抵抗体３を設けて、両
者の相対的な位置関係を保持して、信頼性の高い発熱体
を提供できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カーシートヒータ
や、暖房便座等に用いて、柔軟性を付与したり、便座の
局面形状にフィットできる柔軟性ＰＴＣ面状発熱体に関
するものである。
や、暖房便座等に用いて、柔軟性を付与したり、便座の
局面形状にフィットできる柔軟性ＰＴＣ面状発熱体に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のＰＴＣ面状発熱体は、図６に示
したように、セラミックや絶縁処理された金属板等の柔
軟性のない固い基板２０上に、導電性インキ組成物２１
を印刷あるいは塗布し、任意の厚さ及び形状の塗膜を形
成することにより得られるものであり、従来から、特殊
な形状や小型の発熱体、過電流保護素子として使用され
ているものである。２２は電極、２３は被覆材である。
したように、セラミックや絶縁処理された金属板等の柔
軟性のない固い基板２０上に、導電性インキ組成物２１
を印刷あるいは塗布し、任意の厚さ及び形状の塗膜を形
成することにより得られるものであり、従来から、特殊
な形状や小型の発熱体、過電流保護素子として使用され
ているものである。２２は電極、２３は被覆材である。
【０００３】この面状発熱体に使用される導電性インキ
組成物としては、結晶性高分子からなるベースポリマー
と、カーボンブラック、金属粉末、グラファイトなどの
導電性物質を溶媒に分散させてなるものなどが用いら
れ、特開昭５６−１３６８９号公報、特開平６−９６８
４３号公報、特開平８−１２０１８２号公報に記載の発
明などが提案されている。
組成物としては、結晶性高分子からなるベースポリマー
と、カーボンブラック、金属粉末、グラファイトなどの
導電性物質を溶媒に分散させてなるものなどが用いら
れ、特開昭５６−１３６８９号公報、特開平６−９６８
４３号公報、特開平８−１２０１８２号公報に記載の発
明などが提案されている。
【０００４】導電性インキ組成物は、温度上昇によって
急峻なＰＴＣ特性を示す塗膜を形成することができる。
このＰＴＣ特性は、温度上昇による結晶性高分子の体積
膨張により導電性物質の連鎖が切断され、それに伴って
抵抗が上昇することによって発現するものである。
急峻なＰＴＣ特性を示す塗膜を形成することができる。
このＰＴＣ特性は、温度上昇による結晶性高分子の体積
膨張により導電性物質の連鎖が切断され、それに伴って
抵抗が上昇することによって発現するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来のＰ
ＴＣ面状発熱体は、柔軟性のない固い基板上に形成され
ているために、カーシートヒータのような身体にフィッ
トした用途や、便座等の曲面形状物に装着することがで
きないと言う課題を有していた。
ＴＣ面状発熱体は、柔軟性のない固い基板上に形成され
ているために、カーシートヒータのような身体にフィッ
トした用途や、便座等の曲面形状物に装着することがで
きないと言う課題を有していた。
【０００６】もちろん、樹脂やエラストマーなどのフィ
ルムを基材に用いれば初期的に柔軟性を有するＰＴＣ面
状発熱体にすることはできるが、加重繰り返しや通電
（連続、間欠）試験により抵抗値が変化してしまうと言
う課題を有していた。
ルムを基材に用いれば初期的に柔軟性を有するＰＴＣ面
状発熱体にすることはできるが、加重繰り返しや通電
（連続、間欠）試験により抵抗値が変化してしまうと言
う課題を有していた。
【０００７】前述したように，ＰＴＣ特性の発現は結晶
性高分子の体積変化により導電性物質の連鎖状態が変化
することによるものであり、基材の熱的・機械的寸法変
化は、ＰＴＣ抵抗体の特性に著しい影響を与えることは
容易に創造できる。そのため、今日まで柔軟性を有し、
繰り返し折り曲げの負荷のかかる環境下での使用に耐え
るＰＴＣ面状発熱体は開発されていない。
性高分子の体積変化により導電性物質の連鎖状態が変化
することによるものであり、基材の熱的・機械的寸法変
化は、ＰＴＣ抵抗体の特性に著しい影響を与えることは
容易に創造できる。そのため、今日まで柔軟性を有し、
繰り返し折り曲げの負荷のかかる環境下での使用に耐え
るＰＴＣ面状発熱体は開発されていない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、柔軟性多孔質
体と、前記柔軟性多孔質体に間隔を置いて配設された一
対の柔軟性電極と、前記一対の柔軟性電極間にこれと電
気的に接続して設けられた柔軟性ＰＴＣ抵抗体と、これ
らを被覆する柔軟性被覆材とからなる。
体と、前記柔軟性多孔質体に間隔を置いて配設された一
対の柔軟性電極と、前記一対の柔軟性電極間にこれと電
気的に接続して設けられた柔軟性ＰＴＣ抵抗体と、これ
らを被覆する柔軟性被覆材とからなる。
【０００９】以上の構成として、柔軟性多孔質体を用い
て、この表面から幾分内部にわたり柔軟性電極と柔軟性
ＰＴＣ抵抗体を配置することができて、折り曲げが加わ
った状態でも柔軟性電極と柔軟性ＰＴＣ抵抗体との位置
関係を保持できるために、安定したＰＴＣ特性を有する
柔軟性ＰＴＣ面状発熱体を提供できる。
て、この表面から幾分内部にわたり柔軟性電極と柔軟性
ＰＴＣ抵抗体を配置することができて、折り曲げが加わ
った状態でも柔軟性電極と柔軟性ＰＴＣ抵抗体との位置
関係を保持できるために、安定したＰＴＣ特性を有する
柔軟性ＰＴＣ面状発熱体を提供できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】請求項１に記載した発明は、柔軟
性多孔質体と、前記柔軟性多孔質体に間隔を置いて配設
された一対の柔軟性電極と、前記一対の柔軟性電極間に
これと電気的に接続して設けられた柔軟性ＰＴＣ抵抗体
と、これらを被覆する柔軟性被覆材とからなる。
性多孔質体と、前記柔軟性多孔質体に間隔を置いて配設
された一対の柔軟性電極と、前記一対の柔軟性電極間に
これと電気的に接続して設けられた柔軟性ＰＴＣ抵抗体
と、これらを被覆する柔軟性被覆材とからなる。
【００１１】この構成により、柔軟性多孔質体の表面か
ら幾分内部にわたって柔軟性電極と柔軟性ＰＴＣ抵抗体
を設けることができる。これにより、電極とＰＴＣ抵抗
体の相対的な位置関係を保持することができる。
ら幾分内部にわたって柔軟性電極と柔軟性ＰＴＣ抵抗体
を設けることができる。これにより、電極とＰＴＣ抵抗
体の相対的な位置関係を保持することができる。
【００１２】請求項２に記載した発明は、柔軟性多孔質
体の表面から内部にわたって、柔軟性電極、及び柔軟性
ＰＴＣ抵抗体を配置してなる。
体の表面から内部にわたって、柔軟性電極、及び柔軟性
ＰＴＣ抵抗体を配置してなる。
【００１３】この構成により、より多孔性の高い柔軟性
多孔質体を用いて、表面よりは主として内部に柔軟性電
極、及び柔軟性ＰＴＣ抵抗体を配置して、より電極とＰ
ＴＣ抵抗体の相対的な位置関係を保持することができ
る。
多孔質体を用いて、表面よりは主として内部に柔軟性電
極、及び柔軟性ＰＴＣ抵抗体を配置して、より電極とＰ
ＴＣ抵抗体の相対的な位置関係を保持することができ
る。
【００１４】請求項３に記載した発明は、柔軟性電極
を、導電性金属細線を用いて柔軟性多孔質体に縫製して
形成してなる。
を、導電性金属細線を用いて柔軟性多孔質体に縫製して
形成してなる。
【００１５】この構成により、導電性金属細線を柔軟性
多孔質体に固定するとともに柔軟性電極とすることがで
きる。
多孔質体に固定するとともに柔軟性電極とすることがで
きる。
【００１６】請求項４に記載した発明は、柔軟性多孔質
体として不織布を用いて、前記不織布の内部に柔軟性Ｐ
ＴＣ抵抗体を、表・裏面に柔軟性電極を設けてなる。
体として不織布を用いて、前記不織布の内部に柔軟性Ｐ
ＴＣ抵抗体を、表・裏面に柔軟性電極を設けてなる。
【００１７】この構成により、柔軟性多孔質体の内部を
発熱部とするとともに、表・裏面に設けた柔軟性電極を
熱拡散に用いることができる。
発熱部とするとともに、表・裏面に設けた柔軟性電極を
熱拡散に用いることができる。
【００１８】請求項５に記載した発明は、柔軟性多孔質
体に柔軟性電極、柔軟性ＰＴＣ抵抗体をスクリーン印刷
により形成して柔軟性ＰＴＣ面状発熱体を製造するもの
である。
体に柔軟性電極、柔軟性ＰＴＣ抵抗体をスクリーン印刷
により形成して柔軟性ＰＴＣ面状発熱体を製造するもの
である。
【００１９】この構成により、任意の形状のＰＴＣ発熱
体を安価に作製することができる。
体を安価に作製することができる。
【００２０】請求項６に記載した発明は、結晶性樹脂と
カーボンブラックと親和性付与剤とからなる混練物を粉
砕し、この粉砕物を柔軟性バインダー内に分散して作製
した柔軟性ＰＴＣ抵抗体インクを用いてなる。
カーボンブラックと親和性付与剤とからなる混練物を粉
砕し、この粉砕物を柔軟性バインダー内に分散して作製
した柔軟性ＰＴＣ抵抗体インクを用いてなる。
【００２１】この構成により、信頼性の高いＰＴＣ抵抗
体を提供できる。
体を提供できる。
【００２２】請求項７に記載した発明は、柔軟性バイン
ダーとしてアクリロニトリル・ブタジエン共重合体系ラ
テックスを用いてなる。
ダーとしてアクリロニトリル・ブタジエン共重合体系ラ
テックスを用いてなる。
【００２３】この構成により、環境負荷性の低い柔軟性
ＰＴＣ抵抗体とすることができる。
ＰＴＣ抵抗体とすることができる。
【００２４】請求項８に記載した発明は、親和性付与剤
として、化学架橋剤、カップリング剤を用いてなる。
として、化学架橋剤、カップリング剤を用いてなる。
【００２５】この構成により、結晶性樹脂とカーボンブ
ラックと柔軟性バインダーとを結合して、安定なＰＴＣ
特性を有する柔軟性ＰＴＣ面状発熱体を作製することが
できる。
ラックと柔軟性バインダーとを結合して、安定なＰＴＣ
特性を有する柔軟性ＰＴＣ面状発熱体を作製することが
できる。
【００２６】
【実施例】（実施例１）以下、本発明の実施例１につい
て説明する。図１は本実施例の柔軟性ＰＴＣ面状発熱体
を示す透過平面図（ａ）と概略断面図（ｂ）である。透
過平面図（ａ）のＸＹ位置での断面が概略断面図（ｂ）
である。１は不織布、布繊維等の多孔性を有する柔軟性
多孔質体、２は銀やカーボンブラック等の導電性粒子を
樹脂溶液中に分散してなる導電性ペーストをスクリーン
印刷して乾燥して得た櫛形の一対の柔軟性電極、３はエ
チレン酢酸ビニル共重合体やポリエチレン等の結晶性樹
脂とカーボンブラック、金属粉末等の導電性粒子と架橋
剤を加えて混練した後粉砕してゴム系バインダーを混
練、その後溶剤でインク化したものを塗布・乾燥してな
る柔軟性ＰＴＣ抵抗体、４は粘着剤付きのゴム系フィル
ム等の柔軟性被覆材である。
て説明する。図１は本実施例の柔軟性ＰＴＣ面状発熱体
を示す透過平面図（ａ）と概略断面図（ｂ）である。透
過平面図（ａ）のＸＹ位置での断面が概略断面図（ｂ）
である。１は不織布、布繊維等の多孔性を有する柔軟性
多孔質体、２は銀やカーボンブラック等の導電性粒子を
樹脂溶液中に分散してなる導電性ペーストをスクリーン
印刷して乾燥して得た櫛形の一対の柔軟性電極、３はエ
チレン酢酸ビニル共重合体やポリエチレン等の結晶性樹
脂とカーボンブラック、金属粉末等の導電性粒子と架橋
剤を加えて混練した後粉砕してゴム系バインダーを混
練、その後溶剤でインク化したものを塗布・乾燥してな
る柔軟性ＰＴＣ抵抗体、４は粘着剤付きのゴム系フィル
ム等の柔軟性被覆材である。
【００２７】なお、本実施例における柔軟性ＰＴＣ面状
発熱体の作製は、柔軟性多孔質体１に先ず柔軟性電極２
を印刷し、次に、柔軟性ＰＴＣ抵抗体３を印刷し、さら
に、柔軟性被覆材４で被覆する手順によった。
発熱体の作製は、柔軟性多孔質体１に先ず柔軟性電極２
を印刷し、次に、柔軟性ＰＴＣ抵抗体３を印刷し、さら
に、柔軟性被覆材４で被覆する手順によった。
【００２８】図１（ｂ）に図示したように、波形で示し
た柔軟性多孔質体１の表面から多孔内にわたって柔軟性
電極２及び柔軟性ＰＴＣ抵抗体３が設けられた構成とす
ることができる。したがって、柔軟性電極２と柔軟性Ｐ
ＴＣ抵抗体３とは非直線的に接触した状態となり、折り
曲げの様な負荷が加わった状態でも両者の相対的な位置
関係を保持できる。
た柔軟性多孔質体１の表面から多孔内にわたって柔軟性
電極２及び柔軟性ＰＴＣ抵抗体３が設けられた構成とす
ることができる。したがって、柔軟性電極２と柔軟性Ｐ
ＴＣ抵抗体３とは非直線的に接触した状態となり、折り
曲げの様な負荷が加わった状態でも両者の相対的な位置
関係を保持できる。
【００２９】図２は別の実施例を示すもので、柔軟性電
極２の全体を柔軟性ＰＴＣ抵抗体３で被覆した状態を示
したものである。その他の構成は図１と同様である。柔
軟性電極２にピン等の突き刺しがあった場合にも柔軟性
ＰＴＣ抵抗体が存在するためにピンの周囲に柔軟性ＰＴ
Ｃ抵抗体の被膜を付着させることができる。これによ
り、安全性を高めることができる。
極２の全体を柔軟性ＰＴＣ抵抗体３で被覆した状態を示
したものである。その他の構成は図１と同様である。柔
軟性電極２にピン等の突き刺しがあった場合にも柔軟性
ＰＴＣ抵抗体が存在するためにピンの周囲に柔軟性ＰＴ
Ｃ抵抗体の被膜を付着させることができる。これによ
り、安全性を高めることができる。
【００３０】（実施例２）図３は本発明の実施例２であ
る柔軟性ＰＴＣ面状発熱体を示す断面説明図である。そ
の他の構成は実施例１と同様である。本実施例におい
て、実施例１と相違する点は、多孔性の高い柔軟性多孔
質体５を用いて、柔軟性電極６、及び柔軟性ＰＴＣ抵抗
体７を柔軟性多孔質体５の表面から内部全体に含浸させ
た点にある。
る柔軟性ＰＴＣ面状発熱体を示す断面説明図である。そ
の他の構成は実施例１と同様である。本実施例におい
て、実施例１と相違する点は、多孔性の高い柔軟性多孔
質体５を用いて、柔軟性電極６、及び柔軟性ＰＴＣ抵抗
体７を柔軟性多孔質体５の表面から内部全体に含浸させ
た点にある。
【００３１】この構成により、より一層、柔軟性電極６
と柔軟性ＰＴＣ抵抗体７とは非直線的に接触した状態と
なり、折り曲げの様な負荷が加わった状態でも両者の相
対的な位置関係を確実に保持できる。
と柔軟性ＰＴＣ抵抗体７とは非直線的に接触した状態と
なり、折り曲げの様な負荷が加わった状態でも両者の相
対的な位置関係を確実に保持できる。
【００３２】（実施例３）図４は、実施例３である柔軟
性ＰＴＣ面状発熱体を示す透過平面図（ａ）とそのＡＢ
位置での断面説明図である。９は金属細線の撚り線を柔
軟性多孔質体５の内部に縫い付けて形成された一対の柔
軟性電極である。その他の構成は前記実施例２と同様で
ある。低コストで実用性の高い柔軟性ＰＴＣ面状発熱体
を提供できる。
性ＰＴＣ面状発熱体を示す透過平面図（ａ）とそのＡＢ
位置での断面説明図である。９は金属細線の撚り線を柔
軟性多孔質体５の内部に縫い付けて形成された一対の柔
軟性電極である。その他の構成は前記実施例２と同様で
ある。低コストで実用性の高い柔軟性ＰＴＣ面状発熱体
を提供できる。
【００３３】（実施例４）図５は、実施例４である柔軟
性ＰＴＣ面状発熱体を示す断面説明図である。前記実施
例２の図３と相違する点は、柔軟性電極１０を柔軟性多
孔質体５及び柔軟性ＰＴＣ抵抗体７の表・裏面に設けた
点にある。その他の構成は同様である。この構成によ
り、柔軟性電極１０は柔軟性ＰＴＣ抵抗体７の熱を拡散
する効果を有し、均一な発熱特性を有する柔軟性ＰＴＣ
面状発熱体を提供できる。
性ＰＴＣ面状発熱体を示す断面説明図である。前記実施
例２の図３と相違する点は、柔軟性電極１０を柔軟性多
孔質体５及び柔軟性ＰＴＣ抵抗体７の表・裏面に設けた
点にある。その他の構成は同様である。この構成によ
り、柔軟性電極１０は柔軟性ＰＴＣ抵抗体７の熱を拡散
する効果を有し、均一な発熱特性を有する柔軟性ＰＴＣ
面状発熱体を提供できる。
【００３４】（実施例５）実施例５である柔軟性ＰＴＣ
面状発熱体の製造方法に関するものである。前記実施例
において述べたように、柔軟性多孔質体に柔軟性電極で
ある導電ペーストを一定のパターンでスクリーン印刷・
乾燥した後に、柔軟性ＰＴＣ抵抗体インキをスクリーン
印刷・乾燥して、その後柔軟性被覆材で被覆するととも
に、電極を取り出して柔軟性ＰＴＣ面状発熱体を作製す
る。この製造方法により、柔軟性電極、及び柔軟性ＰＴ
Ｃ抵抗体をそれぞれ２０ミクロン以内で全体として２０
０ミクロン以内の厚みで作製することができて、柔軟性
に富むＰＴＣ面状発熱体を提供できる。
面状発熱体の製造方法に関するものである。前記実施例
において述べたように、柔軟性多孔質体に柔軟性電極で
ある導電ペーストを一定のパターンでスクリーン印刷・
乾燥した後に、柔軟性ＰＴＣ抵抗体インキをスクリーン
印刷・乾燥して、その後柔軟性被覆材で被覆するととも
に、電極を取り出して柔軟性ＰＴＣ面状発熱体を作製す
る。この製造方法により、柔軟性電極、及び柔軟性ＰＴ
Ｃ抵抗体をそれぞれ２０ミクロン以内で全体として２０
０ミクロン以内の厚みで作製することができて、柔軟性
に富むＰＴＣ面状発熱体を提供できる。
【００３５】（実施例６）実施例６である柔軟性ＰＴＣ
抵抗体インキの作製方法に関すものである。エチレン酢
酸ビニル共重合体とポリエチレン樹脂等の結晶性樹脂
と、カーボンブラックと、化学架橋剤やカップリング剤
等の親和性付与剤を所定量混練した後に、熱処理を行
い、混練物を得る。続いて、これを粉砕して、この粉砕
品とアクリルニトリル・ブタジエンゴム系接着剤等の柔
軟性バインダーとを３本ロールで練り潰したのちに溶剤
で希釈して柔軟性ＰＴＣ抵抗体インキを作製する。
抵抗体インキの作製方法に関すものである。エチレン酢
酸ビニル共重合体とポリエチレン樹脂等の結晶性樹脂
と、カーボンブラックと、化学架橋剤やカップリング剤
等の親和性付与剤を所定量混練した後に、熱処理を行
い、混練物を得る。続いて、これを粉砕して、この粉砕
品とアクリルニトリル・ブタジエンゴム系接着剤等の柔
軟性バインダーとを３本ロールで練り潰したのちに溶剤
で希釈して柔軟性ＰＴＣ抵抗体インキを作製する。
【００３６】親和性付与剤の効果は、結晶性樹脂とカー
ボンブラックとを化学的に結合するとともに、この混練
粉砕品を柔軟性バインダーに分散させる際の分散剤とし
て作用していると考えられる。こうして作製した発熱体
に、膝頭を想定した直径１６５mmの半円球で押し込み深
さ５０mmで１０万回以上繰り返し加重を実施した試験に
おいても抵抗値変化は見られなかった。
ボンブラックとを化学的に結合するとともに、この混練
粉砕品を柔軟性バインダーに分散させる際の分散剤とし
て作用していると考えられる。こうして作製した発熱体
に、膝頭を想定した直径１６５mmの半円球で押し込み深
さ５０mmで１０万回以上繰り返し加重を実施した試験に
おいても抵抗値変化は見られなかった。
【００３７】（実施例７）実施例７である柔軟性ＰＴＣ
抵抗体インキの柔軟性バインダーに関するものである。
前記実施例においては、有機溶剤系のものを用いたが、
水系のアクリルニトリル・ブタジエン共重合体ラテック
スを用いても同様の結果を得た。水系ラテックスを用い
ることにより、環境負荷性の低い発熱体とすることがで
きる。
抵抗体インキの柔軟性バインダーに関するものである。
前記実施例においては、有機溶剤系のものを用いたが、
水系のアクリルニトリル・ブタジエン共重合体ラテック
スを用いても同様の結果を得た。水系ラテックスを用い
ることにより、環境負荷性の低い発熱体とすることがで
きる。
【００３８】（実施例８）実施例８である柔軟性ＰＴＣ
抵抗体の親和性付与剤に関するものである。ジクミルパ
ーオキサイド、パーヘキシン２５Ｂ等の有機過酸化物等
の化学架橋剤や、チタン系、アルミニウム系、ジルコニ
ウム系のカップリング剤が効果的であった。化学架橋剤
にカップリング剤を併用することでより信頼性の高い柔
軟性ＰＴＣ面状発熱体を作製することができる。
抵抗体の親和性付与剤に関するものである。ジクミルパ
ーオキサイド、パーヘキシン２５Ｂ等の有機過酸化物等
の化学架橋剤や、チタン系、アルミニウム系、ジルコニ
ウム系のカップリング剤が効果的であった。化学架橋剤
にカップリング剤を併用することでより信頼性の高い柔
軟性ＰＴＣ面状発熱体を作製することができる。
【００３９】
【発明の効果】請求項１に記載した発明は、柔軟性多孔
質体と、前記柔軟性多孔質体に間隔を置いて配設された
一対の柔軟性電極と、前記一対の柔軟性電極間にこれと
電気的に接続して設けられた柔軟性ＰＴＣ抵抗体と、こ
れらを被覆する柔軟性被覆材とからなり、柔軟性多孔質
体の表面から幾分内部にわたって柔軟性電極と柔軟性Ｐ
ＴＣ抵抗体を設けることができる。これにより、電極と
ＰＴＣ抵抗体の相対的な位置関係を保持することができ
る。
質体と、前記柔軟性多孔質体に間隔を置いて配設された
一対の柔軟性電極と、前記一対の柔軟性電極間にこれと
電気的に接続して設けられた柔軟性ＰＴＣ抵抗体と、こ
れらを被覆する柔軟性被覆材とからなり、柔軟性多孔質
体の表面から幾分内部にわたって柔軟性電極と柔軟性Ｐ
ＴＣ抵抗体を設けることができる。これにより、電極と
ＰＴＣ抵抗体の相対的な位置関係を保持することができ
る。
【００４０】請求項２に記載した発明は、柔軟性多孔質
体の表面から内部にわたって、柔軟性電極、及び柔軟性
ＰＴＣ抵抗体を配置してなり、より多孔性の高い柔軟性
多孔質体を用いて、表面よりは主として内部に柔軟性電
極、及び柔軟性ＰＴＣ抵抗体を配置して、より電極とＰ
ＴＣ抵抗体の相対的な位置関係を保持することができ
る。
体の表面から内部にわたって、柔軟性電極、及び柔軟性
ＰＴＣ抵抗体を配置してなり、より多孔性の高い柔軟性
多孔質体を用いて、表面よりは主として内部に柔軟性電
極、及び柔軟性ＰＴＣ抵抗体を配置して、より電極とＰ
ＴＣ抵抗体の相対的な位置関係を保持することができ
る。
【００４１】請求項３に記載した発明は、柔軟性電極
を、導電性金属細線を用いて柔軟性多孔質体に縫製して
形成してなり、導電性金属細線を柔軟性多孔質体に固定
するとともに柔軟性電極とすることができる。
を、導電性金属細線を用いて柔軟性多孔質体に縫製して
形成してなり、導電性金属細線を柔軟性多孔質体に固定
するとともに柔軟性電極とすることができる。
【００４２】請求項４に記載した発明は、柔軟性多孔質
体として不織布を用いて、前記不織布の内部に柔軟性Ｐ
ＴＣ抵抗体を、表・裏面に柔軟性電極を設けてなり、柔
軟性多孔質体の内部を発熱部とするとともに、表・裏面
に設けた柔軟性電極を熱拡散に用いることができる。
体として不織布を用いて、前記不織布の内部に柔軟性Ｐ
ＴＣ抵抗体を、表・裏面に柔軟性電極を設けてなり、柔
軟性多孔質体の内部を発熱部とするとともに、表・裏面
に設けた柔軟性電極を熱拡散に用いることができる。
【００４３】請求項５に記載した発明は、柔軟性多孔質
体に柔軟性電極、柔軟性ＰＴＣ抵抗体をスクリーン印刷
により形成して柔軟性ＰＴＣ面状発熱体を製造するもの
であり、任意の形状のＰＴＣ発熱体を安価に作製するこ
とができる。
体に柔軟性電極、柔軟性ＰＴＣ抵抗体をスクリーン印刷
により形成して柔軟性ＰＴＣ面状発熱体を製造するもの
であり、任意の形状のＰＴＣ発熱体を安価に作製するこ
とができる。
【００４４】請求項６に記載した発明は、結晶性樹脂と
カーボンブラックと親和性付与剤とからなる混練物を粉
砕し、この粉砕物を柔軟性バインダー内に分散して作製
した柔軟性ＰＴＣ抵抗体インクを用いてなり、信頼性の
高いＰＴＣ抵抗体を提供できる。
カーボンブラックと親和性付与剤とからなる混練物を粉
砕し、この粉砕物を柔軟性バインダー内に分散して作製
した柔軟性ＰＴＣ抵抗体インクを用いてなり、信頼性の
高いＰＴＣ抵抗体を提供できる。
【００４５】請求項７に記載した発明は、柔軟性バイン
ダーとしてアクリロニトリル・ブタジエン共重合体系ラ
テックスを用いてなり、環境負荷性の低い柔軟性ＰＴＣ
抵抗体とすることができる。
ダーとしてアクリロニトリル・ブタジエン共重合体系ラ
テックスを用いてなり、環境負荷性の低い柔軟性ＰＴＣ
抵抗体とすることができる。
【００４６】請求項８に記載した発明は、親和性付与剤
として、化学架橋剤、カップリング剤を用いてなり、結
晶性樹脂とカーボンブラックと柔軟性バインダーとを結
合して、安定なＰＴＣ特性を有する柔軟性ＰＴＣ面状発
熱体を作製することができる。
として、化学架橋剤、カップリング剤を用いてなり、結
晶性樹脂とカーボンブラックと柔軟性バインダーとを結
合して、安定なＰＴＣ特性を有する柔軟性ＰＴＣ面状発
熱体を作製することができる。
【図１】本発明の実施例１である柔軟性ＰＴＣ面状発熱
体の構成を示す説明図
体の構成を示す説明図
【図２】本発明の実施例１の他の柔軟性ＰＴＣ面状発熱
体の構成を示す説明図
体の構成を示す説明図
【図３】本発明の実施例２である柔軟性ＰＴＣ面状発熱
体の構成を示す断面図
体の構成を示す断面図
【図４】本発明の実施例３である柔軟性ＰＴＣ面状発熱
体の構成を示す説明図
体の構成を示す説明図
【図５】本発明の実施例４である柔軟性ＰＴＣ面状発熱
体の構成を示す図
体の構成を示す図
【図６】従来のＰＴＣ面状発熱体の構成を示す図
１、５ 柔軟性多孔質体
２、６、９、１０ 柔軟性電極
３、７ 柔軟性ＰＴＣ抵抗体
４、８ 柔軟性被覆材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 山冨 光代
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
(72)発明者 鈴木 政夫
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
(72)発明者 寺門 誠之
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
(72)発明者 小原 和幸
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
Ｆターム(参考） 5E034 AA08 AB07 AC09 AC10 DA10
DC05 DE16
Claims (8)
- 【請求項１】 柔軟性多孔質体と、前記柔軟性多孔質体
に間隔を置いて配設された一対の柔軟性電極と、前記一
対の柔軟性電極間にこれと電気的に接続して設けられた
柔軟性ＰＴＣ抵抗体と、これらを被覆する柔軟性被覆材
とからなる柔軟性ＰＴＣ面状発熱体。 - 【請求項２】 柔軟性多孔質体の表面から内部にわたっ
て、柔軟性電極、及び柔軟性ＰＴＣ抵抗体を配置してな
る請求項１記載の柔軟性ＰＴＣ面状発熱体。 - 【請求項３】 柔軟性電極は、導電性金属細線を用いて
柔軟性多孔質体に縫製して形成された請求項または２記
載の柔軟性ＰＴＣ面状発熱体。 - 【請求項４】 柔軟性多孔質体として不織布を用いて、
前記不織布の内部に柔軟性ＰＴＣ抵抗体を、表・裏面に
柔軟性電極を設けてなる請求項１または２記載の柔軟性
ＰＴＣ面状発熱体。 - 【請求項５】 柔軟性多孔質体に柔軟性電極、柔軟性Ｐ
ＴＣ抵抗体をスクリーン印刷により形成する柔軟性ＰＴ
Ｃ面状発熱体の製造方法。 - 【請求項６】 結晶性樹脂とカーボンブラックと親和性
付与剤とからなる混練物を粉砕し、この粉砕物を柔軟性
バインダー内に分散して作製した柔軟性ＰＴＣ抵抗体イ
ンクを用いてなる請求項５記載の柔軟性ＰＴＣ面状発熱
体の製造方法。 - 【請求項７】 柔軟性バインダーとしてアクリロニトリ
ル・ブタジエン共重合体系ラテックスを用いてなる請求
項５または６記載の柔軟性ＰＴＣ面状発熱体の製造方
法。 - 【請求項８】 親和性付与剤として、化学架橋剤、カッ
プリング剤を用いてなる請求項５から７いずれか１項記
載の柔軟性ＰＴＣ面状発熱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001300689A JP2003109803A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 柔軟性ｐｔｃ面状発熱体、及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001300689A JP2003109803A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 柔軟性ｐｔｃ面状発熱体、及びその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003109803A true JP2003109803A (ja) | 2003-04-11 |
Family
ID=19121227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001300689A Pending JP2003109803A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 柔軟性ｐｔｃ面状発熱体、及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003109803A (ja) |
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2001
- 2001-09-28 JP JP2001300689A patent/JP2003109803A/ja active Pending
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