JP5461244B2 - 配管の加熱装置 - Google Patents
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Description
以下、本発明の配管の加熱装置を、図1〜図9に基づいて説明するが、本発明がこれにより限定されるものではない。
前記の発熱素子としては、例えば所望のパターンに成形した金属箔抵抗体、金属線抵抗体、または、グラフトカーボン、カーボン粉末、金属粉末、金属酸化物粉末から選ばれる少なくとも1種をシリコーン樹脂等の耐熱性樹脂に混練させた導電性樹脂を、ガラス繊維、セラミック繊維等の基材に含浸させた抵抗体等を用いることができる。このような発熱素子の厚みは、通常は0.01〜0.5mm、好ましくは0.05〜0.1mmである。厚みが0.01mm未満の場合は強度が弱く、0.5mmを超えると可撓性、柔軟性が失われる場合がある。
本発明において、面状ヒータ、金属層、及び金属製伝熱部材の断熱材への配置は、例えば、図4に示すような構成材料を、図3に示すような断熱材に配置して図1に示すような構成に組立てた後、図5に示すような構成の断熱材を配置して一体化すればよい。
(ヒータ構成部材の製作)
縦3.5cm、横30.0cm、厚さ0.8mmの未加硫のシリコーン樹脂製絶縁シート上に金属抵抗線を配線し、その上に前記と同様なシリコーン樹脂製絶縁シートを重ね合せ、180℃、30分間の条件で熱プレスした後、200℃の炉に2時間放置し完全硬化させて可撓性を有する面状ヒータを3個作製した。次に、これらの面状ヒータを、遠赤外線塗料を塗布した縦3.5cm、横30.0cm、厚さ2.0mmの金属板3枚からなる断面がコの字型金属層(断面:3.5cm×3.5cm、長さ:30.0cm)の外側表面に、接着により一体化し成形した。金属板の2箇所の所定の位置に、根元の部分が2個の金属柱からなり、先端の部分が互いに広がった形状の2個の金属板からなる金属製伝熱部材を取り付け、図4に示すような構成のヒータ構成部材を得た。
断面の外形状が前記のコの字型のヒータ構成部材と同程度の寸法を有する四角筒ステンレス製パイプに、シリコーン樹脂製絶縁シート、シリコーンスポンジシート、シリコーン樹脂製絶縁シートの順に巻き付け、200℃の炉内に2時間放置し完全硬化させた後、ステンレス製パイプを取り除いて、厚さ12.0mmの四角筒に成形し断熱部材を得た。さらに長手方向に半割し、一方に電極を取り付けるための空洞部を設けて電極を挿入した。この断熱部材と前記のコの字型のヒータ構成部材とを組合せて、図2において断面の外形が四角形である四角筒の加熱装置を得た。
以上のようにして得られた加熱構造体を、図9に示すようなバルブの接続部及び継手を備えた配管に、金属製伝熱部材がバルブの接続部と継手の間の配管に接触するように取り付けた。その際、取り付けに手間がかからず容易に取り付けることができた。次に100Vの定格電圧を加えて(目標:150℃)、1時間経過後のバルブの接続部の表面温度を測定した。その結果、バルブ部の接続部の表面温度は150℃に到達していた。
実施例1のヒータ構成部材の製作において、金属製伝熱部材を図6(1)に示すような金属製伝熱部材に替えたほかは実施例1と同様にしてヒータ構成部材を製作した。実施例1と同様にして断熱部材を取り付け、配管の加熱装置を製作した後、実施例1と同様にして100Vの定格電圧を加えて加熱試験を行なった結果、1時間経過後のバルブの接続部の表面温度は150℃に到達していた。
実施例1のヒータ構成部材の製作において、金属製伝熱部材を図6(3)に示すような金属製伝熱部材に替えたほかは実施例1と同様にしてヒータ構成部材を製作した。実施例1と同様にして断熱部材を取り付け、配管の加熱装置を製作した後、実施例1と同様にして100Vの定格電圧を加えて加熱試験を行なった結果、1時間経過後のバルブの接続部の表面温度は150℃に到達していた。
実施例1のヒータ構成部材の製作において、金属製伝熱部材を取り付けなかったほかは実施例1と同様にしてヒータ構成部材を製作した。実施例1と同様にして断熱部材を取り付け、配管の加熱装置を製作した後、実施例1と同様にして100Vの定格電圧を加えて加熱試験を行なった結果、1時間経過後のバルブの接続部の表面温度は105℃までしか昇温せず、目標である150℃に達しなかった。
2 金属層
3 面状ヒータ
4 金属製伝熱部材
5 金属製伝熱部材の先端の部分
6 金属製伝熱部材の根元の部分
7 電極挿入部
8 配管
9 継手
10 接続部
11 バルブ
Claims (10)
- 加熱対象の配管の径よりも大きな径を有する付属品を備えた配管を加熱するための加熱装置であって、所定の区間の該付属品及び該配管を包囲することが可能な筒形状を有する断熱材の内部に、中心側表面が金属層により被覆された面状ヒータ、及び該金属層の表面から中心部に向かって延び、配管を挟持して接触するように配置された金属製伝熱部材が備えられてなることを特徴とする配管の加熱装置。
- 加熱対象の配管の径よりも大きな径を有する付属品が、継手、枝管の接続部、またはバルブの接続部である請求項1に記載の配管の加熱装置。
- 金属層の表面に、遠赤外線塗料が塗付された請求項1に記載の配管の加熱装置。
- 金属製伝熱部材が、根元の部分が1個または2個の金属柱からなり、先端の部分が互いに広がった形状の2個の金属板からなる請求項1に記載の配管の加熱装置。
- 金属製伝熱部材が、根元の部分が1個または2個の金属柱からなり、先端の部分が互いに向い合った半円形状の2個の金属板からなる請求項1に記載の配管の加熱装置。
- 金属製伝熱部材が複数個配置され、該金属製伝熱部材が配管を挟持できるように設定した請求項1に記載の配管の加熱装置。
- 金属製伝熱部材が、金属層の一部を打抜き、曲げ加工を施すことにより形成した請求項1に記載の配管の加熱装置。
- 金属製伝熱部材が、溶接、ビス・ナット、または接着剤のいずれかにより金属層に固定された請求項1に記載の配管の加熱装置。
- 面状ヒータの発熱素子が、金属箔抵抗体または金属線抵抗体である請求項1に記載の配管の加熱装置。
- 面状ヒータの発熱素子が、グラフトカーボン、カーボン粉末、金属粉末、金属酸化物粉末から選ばれる少なくとも1種を耐熱性樹脂に混練させた抵抗体である請求項1に記載の配管の加熱装置。
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