JPS60207437A - フラツトモ−タ用ロ−タの製造方法 - Google Patents
フラツトモ−タ用ロ−タの製造方法Info
- Publication number
- JPS60207437A JPS60207437A JP6116384A JP6116384A JPS60207437A JP S60207437 A JPS60207437 A JP S60207437A JP 6116384 A JP6116384 A JP 6116384A JP 6116384 A JP6116384 A JP 6116384A JP S60207437 A JPS60207437 A JP S60207437A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- rotor
- resin
- armature coil
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K23/00—DC commutator motors or generators having mechanical commutator; Universal AC/DC commutator motors
- H02K23/54—Disc armature motors or generators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明はフラットモータ用ロータの製造方法に関し、特
にアマチュアコイルを樹脂で被Ｎ−４る場合に、樹脂層
の中心部分にアマヂコアとなるアマチュアコイルを位置
さｔ！′高精度のロータを製造し得るようにしたもので
ある。
にアマチュアコイルを樹脂で被Ｎ−４る場合に、樹脂層
の中心部分にアマヂコアとなるアマチュアコイルを位置
さｔ！′高精度のロータを製造し得るようにしたもので
ある。
（技術の背景）
自動車用空気調和装置に通常用いられているフラットモ
ータの一例を示すと実開昭５８−１３９８９（１号公報
に示ずようなものがあり、例えば、第１図に示すように
、ケーシング１に回転自在に支持されたシャフト２には
ボス部３が嵌合されており、このボス部３にはアマヂュ
ノ’Ａ及びコンミュデータ４が一体となっている。コン
ミコクータ４の整流子片５と摺接してアマチュア八に給
電するブラシ６がケーシング１に取付【プられ、ブラシ
６には＝１イルばね７の弾発力が付与されている。更に
、ケーシング１にはマグネット８が１葉１人に配設され
ている。
ータの一例を示すと実開昭５８−１３９８９（１号公報
に示ずようなものがあり、例えば、第１図に示すように
、ケーシング１に回転自在に支持されたシャフト２には
ボス部３が嵌合されており、このボス部３にはアマヂュ
ノ’Ａ及びコンミュデータ４が一体となっている。コン
ミコクータ４の整流子片５と摺接してアマチュア八に給
電するブラシ６がケーシング１に取付【プられ、ブラシ
６には＝１イルばね７の弾発力が付与されている。更に
、ケーシング１にはマグネット８が１葉１人に配設され
ている。
このようなフラットモータのア７ヂュア−１イルをボス
部３とシャフト２とを一体に製造する方法としては、従
来第２図に示すように整流子片５と樹脂製のボス部９と
からなるコンミュテータ４を形成した後、このコンミュ
テータ４に単コイル１０を複数配置しつつ、整流子片５
の接続部１１に７４１コイル１０の端子を嵌合した後、
接続部１１を加熱溶解して整流子片５と単コイル１０と
を電気的に接続している。単コイル１０は第３図に示す
ようにコイル線を巻回して、内側円周方向部１゜ａと外
側円周方向部１０ｂと、これらを結−びアマデユアコイ
ルとしての有効部分（トルク発生部分）となる半径方向
部分１０ｃとからなり全体的に平面台形ないし口の字形
をしている。そして単コイル１０が構成されるコイル線
は中心の導体部とその外側の絶縁層と、最外側部の熱可
塑性樹脂製の融着層とから構成されているので、全ての
単コイル１０をコンミュテータ４に配置した後、全ての
中コイル１０により構成されるアマチュアコイル１２全
体を加熱することにより、全ての単コイル１０が一体的
に融着層により接着されることになる。
部３とシャフト２とを一体に製造する方法としては、従
来第２図に示すように整流子片５と樹脂製のボス部９と
からなるコンミュテータ４を形成した後、このコンミュ
テータ４に単コイル１０を複数配置しつつ、整流子片５
の接続部１１に７４１コイル１０の端子を嵌合した後、
接続部１１を加熱溶解して整流子片５と単コイル１０と
を電気的に接続している。単コイル１０は第３図に示す
ようにコイル線を巻回して、内側円周方向部１゜ａと外
側円周方向部１０ｂと、これらを結−びアマデユアコイ
ルとしての有効部分（トルク発生部分）となる半径方向
部分１０ｃとからなり全体的に平面台形ないし口の字形
をしている。そして単コイル１０が構成されるコイル線
は中心の導体部とその外側の絶縁層と、最外側部の熱可
塑性樹脂製の融着層とから構成されているので、全ての
単コイル１０をコンミュテータ４に配置した後、全ての
中コイル１０により構成されるアマチュアコイル１２全
体を加熱することにより、全ての単コイル１０が一体的
に融着層により接着されることになる。
このようにして、形成されたアマデユアコイル１２を成
形用金型に設置してこの成形用金型に形成された空洞（
キ１？ビディ）内に４１１脂を割出することにより、ア
マデユアコイル１２の全体を樹脂で固めると共にボス部
３を形成している。
形用金型に設置してこの成形用金型に形成された空洞（
キ１？ビディ）内に４１１脂を割出することにより、ア
マデユアコイル１２の全体を樹脂で固めると共にボス部
３を形成している。
第４図は成形用金型２０を用い予め樹脂で成形されたコ
ンミュテータ４を前述したように、アマチュアコイル１
２と一体として金型２０内に設置づると共にシャフト２
を金型２０内に設置した後、金型２０内に樹脂を注入し
た状態を示１図である。
ンミュテータ４を前述したように、アマチュアコイル１
２と一体として金型２０内に設置づると共にシャフト２
を金型２０内に設置した後、金型２０内に樹脂を注入し
た状態を示１図である。
この成形用金型２０は固定側の下型２１と土［・動自在
の上型２２とｈｓ ｒらなり、これらの間に形成された
空洞２３の中に樹脂が射出ＩＬ人される。これにより、
アマデユアコイル１２は樹脂で被覆されると共にコンミ
ュテータ４、ボス部３及びシトフト２と一体となっｌζ
［ュータが形成される。
の上型２２とｈｓ ｒらなり、これらの間に形成された
空洞２３の中に樹脂が射出ＩＬ人される。これにより、
アマデユアコイル１２は樹脂で被覆されると共にコンミ
ュテータ４、ボス部３及びシトフト２と一体となっｌζ
［ュータが形成される。
（先（）技術の問題点）
しかしながら、このにうな従来の［ュータにあってはア
マデユアコイル１２の表面にアマデーＪア゛−１イル１
２の巻線外周面が露呈してしまうため、１コータを成形
後にはこれのアマデユアコイル１２の外側部を切削ない
しω］削加工等を行なうことはでさイ５い。また、成形
時に樹脂が上下表面で不均一に入り込むと、アマデユア
コイル１２自体に永久歪が残り、樹脂の冷却収縮時にソ
リが発生したり、或いは、アマチュアコイル１２の外側
の熱可塑性樹脂が成形時に溶融して金型２０の表面に残
ったり或いは金型２０の表面にアマチュアコイル１２が
融着することによって、ロータを金型２０内から外すと
きの作業性が悪いのみならずアマデコアが変形するおそ
れがあった。
マデユアコイル１２の表面にアマデーＪア゛−１イル１
２の巻線外周面が露呈してしまうため、１コータを成形
後にはこれのアマデユアコイル１２の外側部を切削ない
しω］削加工等を行なうことはでさイ５い。また、成形
時に樹脂が上下表面で不均一に入り込むと、アマデユア
コイル１２自体に永久歪が残り、樹脂の冷却収縮時にソ
リが発生したり、或いは、アマチュアコイル１２の外側
の熱可塑性樹脂が成形時に溶融して金型２０の表面に残
ったり或いは金型２０の表面にアマチュアコイル１２が
融着することによって、ロータを金型２０内から外すと
きの作業性が悪いのみならずアマデコアが変形するおそ
れがあった。
（発明の目的）
本発明はアマチュアコイルを金型内に設置し、この中に
樹脂を注入してボス部と共に樹脂で成形するようにした
ロータにおいて、樹脂収縮時にソリ等が発生ずることが
ない高ｍ度のロータを製造し得るようにづることを目的
どづる。
樹脂を注入してボス部と共に樹脂で成形するようにした
ロータにおいて、樹脂収縮時にソリ等が発生ずることが
ない高ｍ度のロータを製造し得るようにづることを目的
どづる。
（発明の構成）
上記目的を達成するための本発明は、コンミュデータに
所定数の単コイルを配置してこれらの１１１コイル相互
を仮接着することによりアマデー２７′−Ｉイルを成形
した後、前記アマチュアコイルとコンミュラータとシ（
・）ｌ−とを成形用金型内に設置し、樹脂によりボス部
を形成づるとＪ（に前記アｌブコアコイルを被覆してｍ
記アマブ〕ア−：１イルど＝１ンミュテータとシャツ１
〜とが一体どなったロータを形成づるようにしてなるフ
ラン１〜［−−９用１コータの製造方法において、前記
アマデ」アコイルを前記成形用金型内に形成され前記ア
７ヂー：１． ）／：Ｌｌイルと接触する突起ににり支
持した状態の下で前記成形用金型内に樹脂を注入し、前
記「ュータに前記中＝１イルの表面が露呈した四部を形
成するようにしたことを特徴とづるフラン１−モータ用
Ｌュータの製造方法である。
所定数の単コイルを配置してこれらの１１１コイル相互
を仮接着することによりアマデー２７′−Ｉイルを成形
した後、前記アマチュアコイルとコンミュラータとシ（
・）ｌ−とを成形用金型内に設置し、樹脂によりボス部
を形成づるとＪ（に前記アｌブコアコイルを被覆してｍ
記アマブ〕ア−：１イルど＝１ンミュテータとシャツ１
〜とが一体どなったロータを形成づるようにしてなるフ
ラン１〜［−−９用１コータの製造方法において、前記
アマデ」アコイルを前記成形用金型内に形成され前記ア
７ヂー：１． ）／：Ｌｌイルと接触する突起ににり支
持した状態の下で前記成形用金型内に樹脂を注入し、前
記「ュータに前記中＝１イルの表面が露呈した四部を形
成するようにしたことを特徴とづるフラン１−モータ用
Ｌュータの製造方法である。
（実施例）
次に第５．６図に示１木発明の一実施例について説明り
る。第５図は本発明の製ｊｂｈ沫にＪ、り製造されたロ
ータを示づ正面図、第６図は本発明のフラットモータ用
１コータを成形用金！〜す２０内に（１ｊいて成形して
いる状態を示す断面図である。
る。第５図は本発明の製ｊｂｈ沫にＪ、り製造されたロ
ータを示づ正面図、第６図は本発明のフラットモータ用
１コータを成形用金！〜す２０内に（１ｊいて成形して
いる状態を示す断面図である。
成形後のロータは第１図に示す場合と同様に、このボス
部３がコンミュテータ、４、アマチュアコイル１２及び
シャフト２と一体となっている。
部３がコンミュテータ、４、アマチュアコイル１２及び
シャフト２と一体となっている。
成形用金具２０の下型２１ど上型２２には、アマチュア
コイル１２に相当する部分に突起２４が形成されており
、成形用金型２０内にアマブてＬアコイル１２を設置し
１．：場合、アマチュアコイル１２は突起により挾持さ
れて成形用金型２０内の空洞２３の中央部分に位置決め
される。
コイル１２に相当する部分に突起２４が形成されており
、成形用金型２０内にアマブてＬアコイル１２を設置し
１．：場合、アマチュアコイル１２は突起により挾持さ
れて成形用金型２０内の空洞２３の中央部分に位置決め
される。
この状態で空洞２３内に樹脂を注入すると、第５図に示
すようにアマデユアコイルの両表面に凹部２５が形成さ
れることとなる。それぞれの四部２５の底面はアマチュ
アコイル１２の一部が露呈りるようになりアマデユアΔ
はアマチュアコイル層とこれを覆う樹脂層により形成さ
れることになる。
すようにアマデユアコイルの両表面に凹部２５が形成さ
れることとなる。それぞれの四部２５の底面はアマチュ
アコイル１２の一部が露呈りるようになりアマデユアΔ
はアマチュアコイル層とこれを覆う樹脂層により形成さ
れることになる。
このようにして形成した後、樹脂層を切削ないし研削に
より加工し、〇−夕の表面精匹及び回転バランスＶｉ度
を向上させることができる。また、成形用金型２０内に
おいてはアンプコアコイル１２と金型２０の内面との間
には隙間が存在ηることから、空洞２３内において樹脂
が均一に流入することとなり、樹脂収縮時にお（プるソ
リのは発生を防止りることか可能となる。
より加工し、〇−夕の表面精匹及び回転バランスＶｉ度
を向上させることができる。また、成形用金型２０内に
おいてはアンプコアコイル１２と金型２０の内面との間
には隙間が存在ηることから、空洞２３内において樹脂
が均一に流入することとなり、樹脂収縮時にお（プるソ
リのは発生を防止りることか可能となる。
（発明の効果）
以上のように、本発明にあっ−では、アマデユアコイル
を成形用金型内に形成され前記アマ１コア＝１イルと接
触する突起ににり支持した状態の下で前記成形用金型内
に樹脂を注入し、ロータにｊｐコイルの表面が露呈した
凹部を形成りるＪ、うにしたので、ロータにソリ等が発
生ずることイ１くロータの精度を向上させることができ
、七−夕の効率を向上させることが可能となった。また
、アマデユアコイルの殆んどの部分は樹脂層に被覆され
ることどなるため、ロータを金型から外づ作業が容易と
なる。
を成形用金型内に形成され前記アマ１コア＝１イルと接
触する突起ににり支持した状態の下で前記成形用金型内
に樹脂を注入し、ロータにｊｐコイルの表面が露呈した
凹部を形成りるＪ、うにしたので、ロータにソリ等が発
生ずることイ１くロータの精度を向上させることができ
、七−夕の効率を向上させることが可能となった。また
、アマデユアコイルの殆んどの部分は樹脂層に被覆され
ることどなるため、ロータを金型から外づ作業が容易と
なる。
第１図は７ラツトモータの一例を示づ一側面断面図、第
２図はコンミュテータに単コイルを配置した状態を示す
平面図、１３図は単コイルを示す平面図、第４図は従来
の成形用金型の要部を示寸断面図、第５図は本発明の製
造方法ににり成形されたフラットモータ用［ュータを示
ず正面図、第６図は本発明のロータを成形するための成
形用金型内においてロータを製造している状態を示す断
面図である。 ３・・・ボス部、４・・・コンミュテータ、１０・・・
単コイル、１２・・・アマチュアコイル、２０・・・成
形用金型、２３・・・空洞、２４・・・突起、２５・・
・凹部、Δ・・・アマデユア、Ｍ・・・フラットモータ
。 特許出願人 日本ラヂヱーター株式会社代 埋 人 弁
理士 八 ＩＩ や？ 雄第１図 第３図 第４図 第５図 ５ 第６図
２図はコンミュテータに単コイルを配置した状態を示す
平面図、１３図は単コイルを示す平面図、第４図は従来
の成形用金型の要部を示寸断面図、第５図は本発明の製
造方法ににり成形されたフラットモータ用［ュータを示
ず正面図、第６図は本発明のロータを成形するための成
形用金型内においてロータを製造している状態を示す断
面図である。 ３・・・ボス部、４・・・コンミュテータ、１０・・・
単コイル、１２・・・アマチュアコイル、２０・・・成
形用金型、２３・・・空洞、２４・・・突起、２５・・
・凹部、Δ・・・アマデユア、Ｍ・・・フラットモータ
。 特許出願人 日本ラヂヱーター株式会社代 埋 人 弁
理士 八 ＩＩ や？ 雄第１図 第３図 第４図 第５図 ５ 第６図
Claims (1)
- コンミュテータに所定数の単コイルを配置してこれらの
単コイル相互を仮接着することによりアマチュアコイル
を成形した後、前記アマチュアコイルとコンミュテータ
とシャフトとを成形用金型内に設置し、樹脂によりボス
部を形成すると共に前記アマチュアコイルを被覆して前
記アマチュアコイルとコンミュテータとシャフトとが一
体となったロータを形成するようにしてなるフラットモ
ータ用ロータの製造方法において、前記アマデユアコイ
ルを前記成形用金型内に形成され前記アマデユアコイル
と接触する突起により支持した状態の下で前記成形用金
型内に樹脂を注入し、前記ロータに前記単コイルの表面
が露呈し１＝凹部を形成するようにしたことを特徴とす
るフラットモータ用ロータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6116384A JPS60207437A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | フラツトモ−タ用ロ−タの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6116384A JPS60207437A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | フラツトモ−タ用ロ−タの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60207437A true JPS60207437A (ja) | 1985-10-19 |
| JPH0568939B2 JPH0568939B2 (ja) | 1993-09-30 |
Family
ID=13163195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6116384A Granted JPS60207437A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | フラツトモ−タ用ロ−タの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60207437A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0265279A2 (en) * | 1986-10-23 | 1988-04-27 | Nihon Radiator Co., Ltd. | Flat motor device, method and apparatus for producing the same |
| EP0514875A2 (en) * | 1991-05-20 | 1992-11-25 | Kabushiki Kaisha Sankyo Seiki Seisakusho | Armature core |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP6116384A patent/JPS60207437A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0265279A2 (en) * | 1986-10-23 | 1988-04-27 | Nihon Radiator Co., Ltd. | Flat motor device, method and apparatus for producing the same |
| EP0265279A3 (en) * | 1986-10-23 | 1989-07-19 | Nihon Radiator Co., Ltd. | Flat motor device, method and apparatus for producing the same |
| EP0514875A2 (en) * | 1991-05-20 | 1992-11-25 | Kabushiki Kaisha Sankyo Seiki Seisakusho | Armature core |
| EP0514875A3 (en) * | 1991-05-20 | 1995-03-22 | Sankyo Seiki Seisakusho Kk | Armature core |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0568939B2 (ja) | 1993-09-30 |
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