JPH0663538B2 - ラジアル磁気軸受ステ−タの製造方法 - Google Patents
ラジアル磁気軸受ステ−タの製造方法Info
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- JPH0663538B2 JPH0663538B2 JP61004277A JP427786A JPH0663538B2 JP H0663538 B2 JPH0663538 B2 JP H0663538B2 JP 61004277 A JP61004277 A JP 61004277A JP 427786 A JP427786 A JP 427786A JP H0663538 B2 JPH0663538 B2 JP H0663538B2
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- magnetic
- magnetic pole
- yoke
- bearing stator
- magnetic bearing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
- F16C32/04—Bearings not otherwise provided for using magnetic or electric supporting means
- F16C32/0406—Magnetic bearings
- F16C32/044—Active magnetic bearings
- F16C32/0474—Active magnetic bearings for rotary movement
- F16C32/048—Active magnetic bearings for rotary movement with active support of two degrees of freedom, e.g. radial magnetic bearings
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16C32/044—Active magnetic bearings
- F16C32/0459—Details of the magnetic circuit
- F16C32/0461—Details of the magnetic circuit of stationary parts of the magnetic circuit
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ラジアル磁気軸受ステータの製造方法に関す
るものである。
るものである。
軸と軸受との間の機械的接触がないため種々の長所を有
する磁気軸受の開発が近年盛んに行われているが、通常
第４図に示すように、ラジアル磁気軸受のステータ10
は、ラジアル方向制御用の８個の極11を有する形状のも
のが主流である。
する磁気軸受の開発が近年盛んに行われているが、通常
第４図に示すように、ラジアル磁気軸受のステータ10
は、ラジアル方向制御用の８個の極11を有する形状のも
のが主流である。
ところで、その製造に際しては、ラジアル磁気軸受ステ
ータが、珪素鋼板の積層構造に巻線を施したものであ
り、通常のモータと同様の作業工程で製造されるにもか
かわらず、現在磁気軸受自体の需要から見て、その量産
性はモータに比べて悪く、コストも高い状況にある。
ータが、珪素鋼板の積層構造に巻線を施したものであ
り、通常のモータと同様の作業工程で製造されるにもか
かわらず、現在磁気軸受自体の需要から見て、その量産
性はモータに比べて悪く、コストも高い状況にある。
そのため、磁気軸受を安価に量産する方法が種々提案さ
れ、その代表的なものとして特開昭58−42825号公報に
開示された方法がある。
れ、その代表的なものとして特開昭58−42825号公報に
開示された方法がある。
この方法は、第５図a,b,cに示すように、各磁極21を内
端において一体型に連結成形し、各磁極21に巻線22を施
した後、その外端を別に準備した継鉄23に組み合わせる
ことによつてステータ20を製造するものである。
端において一体型に連結成形し、各磁極21に巻線22を施
した後、その外端を別に準備した継鉄23に組み合わせる
ことによつてステータ20を製造するものである。
しかしながら、上記の方法によつて製造されるラジアル
磁気軸受ステータは、ロータに対向する部分において隣
接する極が連結されているため、各々の磁気閉ループ
に、制御上不利となる他の磁気回路が発生するという不
具合を生ずる。
磁気軸受ステータは、ロータに対向する部分において隣
接する極が連結されているため、各々の磁気閉ループ
に、制御上不利となる他の磁気回路が発生するという不
具合を生ずる。
本発明は、製作容易という利点を失うことなく、隣接し
て１つの電磁石を形成する２個の磁極対と他の磁極対と
の間の磁気干渉を避けることにより、制御上悪影響を及
ぼす磁気回路の成立を防止するラジアル磁気軸受ステー
タの製造方法を提供することを目的とするものである。
て１つの電磁石を形成する２個の磁極対と他の磁極対と
の間の磁気干渉を避けることにより、制御上悪影響を及
ぼす磁気回路の成立を防止するラジアル磁気軸受ステー
タの製造方法を提供することを目的とするものである。
本発明によれば、磁極が放射状に配置されたラジアル磁
気軸受ステータの製造方法において、多数の磁極を内端
において連結板により一体型に成形し、前記各磁極に巻
線を施し、前記各磁極の外端を継鉄に設けた前記磁極端
部と同形、同大の凹部に嵌合して前記一体の磁極と継鉄
とを固定し、ついで各磁極を分離することにより、上記
不具合のない磁気軸受ステータを容易に製造することが
できる。
気軸受ステータの製造方法において、多数の磁極を内端
において連結板により一体型に成形し、前記各磁極に巻
線を施し、前記各磁極の外端を継鉄に設けた前記磁極端
部と同形、同大の凹部に嵌合して前記一体の磁極と継鉄
とを固定し、ついで各磁極を分離することにより、上記
不具合のない磁気軸受ステータを容易に製造することが
できる。
以下第１図a,b,c,dに示す本発明の実施例を説明する。
第１図ａは継鉄の平面図である。継鉄１はリング状で、
その内周側に磁極の端部を受入れ固定するための扇形の
凹部３を備えている。
その内周側に磁極の端部を受入れ固定するための扇形の
凹部３を備えている。
継鉄１は、渦電流を軽減するため通常0.3〜0.5mm程度の
薄板珪素鋼板を積層したもので、積層用樹脂あるいはリ
ベツト加工等により積層される。
薄板珪素鋼板を積層したもので、積層用樹脂あるいはリ
ベツト加工等により積層される。
一方、磁極２はリング状連結板７により内端において一
体に連結成形されている。磁極２の外端４は前記継鉄１
の凹部３に嵌合、固定するため凹部３と同大、同形の扇
形に形成されている。一体磁極はその内径側をガイドす
る円柱等の治具を用い、凹部３に嵌合する外端４を正確
に揃えた上で積層される。さらに、磁極部は通常ポリエ
ステル、ポリイミド等で絶縁されている。また、コイル
の絶縁を守るため、ノーメツクス（商品名）等の絶縁材
が巻かれ、さらに第１図ｂに示すようなポリエステル等
で作つた防護板５が隣接する磁極の間ごとに装着されて
いる。この防護板５は、コイルが最終段階の磁極内径側
研削の際、内径側に倒れ込むのを防止するとともに、コ
イルの破損に対する安全性を高めるためのものである。
体に連結成形されている。磁極２の外端４は前記継鉄１
の凹部３に嵌合、固定するため凹部３と同大、同形の扇
形に形成されている。一体磁極はその内径側をガイドす
る円柱等の治具を用い、凹部３に嵌合する外端４を正確
に揃えた上で積層される。さらに、磁極部は通常ポリエ
ステル、ポリイミド等で絶縁されている。また、コイル
の絶縁を守るため、ノーメツクス（商品名）等の絶縁材
が巻かれ、さらに第１図ｂに示すようなポリエステル等
で作つた防護板５が隣接する磁極の間ごとに装着されて
いる。この防護板５は、コイルが最終段階の磁極内径側
研削の際、内径側に倒れ込むのを防止するとともに、コ
イルの破損に対する安全性を高めるためのものである。
積層された一体磁極の各磁極２は、外周方向から通常の
ように巻線６を施される（第１図ｂ）。
ように巻線６を施される（第１図ｂ）。
巻線を施された一体磁極は、ついで継鉄１に嵌装され
る。各磁極２の外端４は継鉄１の内周側の凹部３に嵌
合、固定される（第１図ｃ）。凹部３および磁極端部４
は上記のように補完的形状を備えているため、その結合
は確実である。
る。各磁極２の外端４は継鉄１の内周側の凹部３に嵌
合、固定される（第１図ｃ）。凹部３および磁極端部４
は上記のように補完的形状を備えているため、その結合
は確実である。
最終工程において、連結板７は旋削および研削、または
研削加工によつて除去され、しかる後、コイル含浸用樹
脂液中に浸漬される。あるいは、コイル表面に樹脂をポ
ツテイングし、高温中で保持し樹脂の粘性を低下させた
のち含浸される。最後に外径を研削され、磁気軸受ステ
ータ（第１図ｄ）が完成する。
研削加工によつて除去され、しかる後、コイル含浸用樹
脂液中に浸漬される。あるいは、コイル表面に樹脂をポ
ツテイングし、高温中で保持し樹脂の粘性を低下させた
のち含浸される。最後に外径を研削され、磁気軸受ステ
ータ（第１図ｄ）が完成する。
なお、第２図に示すように、磁極２の根元に防護板挿入
用のスリツト８を設けておくと、防護板５を装着する際
作業性が向上する。
用のスリツト８を設けておくと、防護板５を装着する際
作業性が向上する。
また、磁極２と継鉄３とを嵌合する場合、嵌合部の形状
すなわち継鉄の凹部および磁極端部の形状は、上記のよ
うな扇形に限られるものではなく、第３図ａ、ｂに示す
ような円形（３′,4′）または他の製作容易な形状で、
次の内面研麿加工の際分離された磁極が継鉄から脱落し
ないようなものであればどのような形状とすることもで
きる。
すなわち継鉄の凹部および磁極端部の形状は、上記のよ
うな扇形に限られるものではなく、第３図ａ、ｂに示す
ような円形（３′,4′）または他の製作容易な形状で、
次の内面研麿加工の際分離された磁極が継鉄から脱落し
ないようなものであればどのような形状とすることもで
きる。
本発明は、一体に成形された各磁極を、その端部におい
て継鉄の前記端部と同形同大の凹部に嵌合、固定し、つ
いで各磁極を分離するという簡単な方法により、磁気軸
受ステータを容易に製造することができるとともに、製
造されたステータの各磁極はすべて独立しているので、
他の磁気回路からの影響を受けることがなく、その制御
を容易かつ正確なものとすることができる。
て継鉄の前記端部と同形同大の凹部に嵌合、固定し、つ
いで各磁極を分離するという簡単な方法により、磁気軸
受ステータを容易に製造することができるとともに、製
造されたステータの各磁極はすべて独立しているので、
他の磁気回路からの影響を受けることがなく、その制御
を容易かつ正確なものとすることができる。
第１図は本発明の製造方法を示す略線図で、ａは継鉄の
平面図、ｂは巻線を施された一体の磁極の平面図、ｃは
継鉄に一体の磁極を嵌合、固定した状態を示す平面図、
ｄは完成したステータを示す平面図。第２図は磁極の変
型を示す部分平面図。第３図ａ、ｂは継鉄と一体磁極の
結合部の変型を示す部分平面図。第４図は従来の磁気軸
受ステータの平面図。第５図は従来提案された容易な製
造方法を説明するための、磁気軸受ステータの部品およ
び完成品の平面図。 １……継鉄、２……磁極,3,3′……凹部、4,4′……磁
極外端、５……防護板、６……巻線、７……連結板、８
……スリツト。
平面図、ｂは巻線を施された一体の磁極の平面図、ｃは
継鉄に一体の磁極を嵌合、固定した状態を示す平面図、
ｄは完成したステータを示す平面図。第２図は磁極の変
型を示す部分平面図。第３図ａ、ｂは継鉄と一体磁極の
結合部の変型を示す部分平面図。第４図は従来の磁気軸
受ステータの平面図。第５図は従来提案された容易な製
造方法を説明するための、磁気軸受ステータの部品およ
び完成品の平面図。 １……継鉄、２……磁極,3,3′……凹部、4,4′……磁
極外端、５……防護板、６……巻線、７……連結板、８
……スリツト。
Claims (2)
- 【請求項１】磁極が放射状に配置されたラジアル磁気軸
受ステータの製造方法において、多数の磁極をその内端
において連結板により一体型に成形し、前記各磁極に巻
線を施し、前記各磁極の外端を継鉄に設けた前記磁極外
端と同形同大の凹部に嵌合して前記一体型の磁極と継鉄
とを固定し、ついで前記連結板を除去することにより前
記各磁極の内端を分離することを特徴とする、磁気軸受
ステータの製造方法。 - 【請求項２】一体型の磁極の各磁極間に巻線に先立つて
防護板が挿入される、特許請求の範囲第１項記載の方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61004277A JPH0663538B2 (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | ラジアル磁気軸受ステ−タの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61004277A JPH0663538B2 (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | ラジアル磁気軸受ステ−タの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62165020A JPS62165020A (ja) | 1987-07-21 |
| JPH0663538B2 true JPH0663538B2 (ja) | 1994-08-22 |
Family
ID=11580043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61004277A Expired - Fee Related JPH0663538B2 (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | ラジアル磁気軸受ステ−タの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663538B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL215980B1 (pl) * | 2009-12-14 | 2014-02-28 | Akad Gorniczo Hutnicza | Aktywne lozysko magnetyczne i uklad sterowania aktywnego lozyska magnetycznego |
| US9621013B2 (en) * | 2013-03-15 | 2017-04-11 | Ingersoll-Rand Company | Rotating machine with magnetic bearing |
-
1986
- 1986-01-14 JP JP61004277A patent/JPH0663538B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62165020A (ja) | 1987-07-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |