JPS6154033A - 金属磁性粉末およびその処理方法 - Google Patents

Abstract

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Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野および目的〕 この発明は磁気記録媒体用として好適な金属磁性粉末お
よびその処理方法に関し、その目的とするところは酸化
安定性に優れる金属磁性粉末を提供することにある。

〔背景技術〕

鉄、ニッケル、コバルト等の金属磁性粉末は従来の酸化
物系磁性粉末に比較して優れた磁気特性を有しているが
、反面粉末粒子表面が非常に活性なため空気中で非常に
酸化を受は易く、酸化安定性に欠け、飽和磁化量が経時
的に低下するという難点がある。

このような欠点を改善するため、従来から金属磁性粉末
の粒子表面を酸化して酸化物被膜を設けるか（特公昭５
６−２８９６１号公報）、あるいは高級脂肪族の、カル
ボン酸、金属石鹸、スルフォン酸、アミン、リン酸エス
テル、エステル等の有機防食剤で処理してこれらの被膜
を設ける（特公昭５Ｂ−５４４８５号公報）などの方法
で酸化安定性を向上することが行われている。ところが
、金属磁性粉末の粒子表面の酸化によって酸化安定性を
図る方法では、充分な酸化安定性を確保しようとすると
粒子表面の酸化物被膜の厚みを厚くしなければならず、
そのため磁性粉末の磁化量が減少し、特に磁性粉末が微
細なものほどこの表面酸化による磁化量の低下が著しく
、微細な金属磁性粉末の特徴である高い磁化量が保持で
きなくなるという難点がある。また有機防食剤で金属磁
性粉末の粒子表面を処理する方法では、これらの有機防
食剤の金属イオンとの結合力がそれほど強くないため充
分な防食効果が発揮されず、未だ充分な酸化安定性は得
られていない。

〔発明の概要〕

この発明はかかる現状に鑑み、種々検討を行った結果、
金属磁性粉末をキレート化剤で処理してその粒子表面に
キレート化剤を被着させると、酸素ガス等のアタックが
強力に防止されて、酸化安定性に優れた金運磁性粉末が
得られ、さらに金属磁性粉末の粒子表面を一旦酸化した
後キレート化剤で処理してその粒子表面にキレート化剤
を被着させると、粒子表面の酸化がさらに一段と良好に
防止されて、一段と酸化安定性に優れた金属磁性粉末が
得られることを見いだしてなされたもので、金属磁性粉
末をそのまま、あるいは酸化した後、キレート化剤を溶
解した溶液中、またはキレート化剤を蒸発させたキレー
ト化剤の蒸気中で処理し、金属磁性粉末の粒子表面にキ
レート化剤を被着することを特徴とするものである。

この発明において使用されるキレート化剤は、２以上の
多座配位子が配位したキレート団またはキレート環をも
つ化合物で、金属イオンと良好に結合する。従って、こ
のキレート化剤で金属磁性粉末を処理すると、キレート
化剤が金属磁性粉末の粒子表面の金属イオンとキレート
結合して粒子表面に強固に被着され、粒子表面は強固に
結合したキレート化剤の疎水部で被覆される。その結果
、このキレート化剤によって金属磁性粉末の磁化量を減
少させることなく、酸化防止効果が充分に発揮され、酸
化安定性に優れた金属磁性粉末が得られる。特に、金属
磁性粉末の粒子表面を一旦酸化した後、キレート化剤で
処理すると金属磁性粉末粒子表面の金属イオンが多量と
なりキレート化剤が一段と良好に被着されるとともに、
酸化される余地が少なくなるため、キレート化剤による
酸化防止効果が一段と良好になり、一段と酸化安定性に
優れた金属磁性粉末が得られる。この他、金属磁性粉末
の粒子表面を極性金属化合物で被覆しておくと、金属磁
性粉末の粒子表面を酸化した場合と同様に粒子表面の金
属イオンが多量となって、キレート化剤が一段と良好に
被着されるため、金属磁性粉末の粒子表面を予め極性金
属化合物で、被覆してもよく、金属磁性粉末を予め酸化
した場合と同様な効果が得られる。

このようなキレート化剤としては、通常キレート化剤と
して使用されるものがいずれも使用され、たとえば、下
記のものが好ましく使用される。

一般式 Ｒ，Ｒ。

（但し、式中Ｒ４およびＲ２は炭素原子数が１〜２４の
アルキル基またはアリール基、Ｒ３はＨまたはＲ２と同
一である。） で示されるカルボニル基間に少なくとも１つのメチレン
水素を有するβ−ジケトン、たとえば、アセチルアセト
ン、メチルアセチルアセトン、エチルアセチルアセトン
、プロピルアセチルアセトン、フェニルアセチルアセト
ン、プロピオニルアセトン、ジブロピオニルメタン、ベ
ンゾイルアセトン、ジヘンゾイルメタン、メチルベンゾ
イルアセトン、メチルジベンゾイルメタン等 −メ役式 ％式％ （但し、式中Ｒ４およびＲ２は炭素原子数が１〜２４の
アルキル基またはアリール基、Ｒ３はＨまたはＲ４と同
一である。） で示されるケトおよびカルボキシル基間に少なくとも１
つのメチレン水素を有するβ−ケトカルボン酸エステル
、たとえば、アセト酢酸メチルエステル、アセト酢酸エ
チルエステル、アセト酢酸プロピルエステル、アセト酢
酸イソブチルエステル、アセト酢酸ブチルエステル、ア
セト酢酸イソブチルエステル、アセト酢酸−ｔ−ブチル
エステル、アセト酢酸アミルエステル、アセト酢酸ヘキ
シルエステル、アセト酢酸ノニルエステル、アセト酢酸
デシルエステル等 芳香族０−オキシ゛ケトン、たとえば、Ｏ−オキシアセ
トフェノン ０−オキジアルデヒド、たとえば、サリチルアルデヒド 上記のカルボニル化合物とアミンとのシッフ塩基、たと
えば、アセチルアセトアニル、ビスアセチルアセトンエ
チレンジアミン、ビス−サリチルアルデヒドエチレンジ
アミン、ビス−サリチルアルデヒド−〇−フェニレンジ
アミン、ビス−サリチルアルデヒドプロピレンジアミン
、ビス−アセチルアセトン−Ｏ−フェニレンジアミン一
般基 Ｎ ＼（。１（、）。−６゜。□ （但し、ｎは１または２の整数である。）を有するアミ
ノ酢酸またはアミノプロピオン酸、たとえば、エチレン
ジアミンテトラ酢酸、エチレンジアミンテトラプロピオ
ン酸、ニトリロトリ酢酸、イミノジ酢酸、イミノジプロ
ピオン酸、メラミンへキサ酢酸、メラミンへキサプロピ
オン酸またはそのアルカリ塩 を有する化合物、たとえば、ジメチルグリオキシム、ジ
アミノグリオキシム、ベンジルジオキシム、ビスイミダ
ゾリニル、ビス−テトラヒドロピリミジニル、α、α−
ジピリジル、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン
、トリエチレンテトラミン等 ヒドロキシカルボン酸またはそのエステル、塩、たとえ
ば、乳酸、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸−ｎ−ブチル
、乳酸アンモニウム塩、サリチル酸、サリチル酸メチル
、サリチル酸エチル、サリチル酸フェニル、リンゴ酸、
リンゴ酸エチル、酒石酸、酒石酸メチル、酒石酸エチル
等 ケトアルコール、たとえば、４−ヒドロキシ−４−メチ
ル−２−ペンタノン、４−ヒドロキシ−２−ペンタノン
、４−ヒドロキシ−２−ヘプタノン、４−ヒドロキシ−
４−メチル−２−ヘプタノン等 アミノアルコール、たとえば、モノエタノールアミン、
ジェタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチ
ル−モノエタノールアミン、Ｎ−エチル−モノエタノー
ルアミン、Ｎ、Ｎ−ジメチル−モノエタノールアミン、
Ｎ、Ｎ−ジエチル−モノエタノールアミン等 エノール性活性水素化合物、たとえば、マロン酸ジエチ
ルエステル、メチロールメラミン、メチロール尿素、メ
チロールアクリルアミド等これらのキレート化剤は、ベ
ンゼン、トルエン、アルコ一ル、アセトン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、ヘキサン、シクロ
ヘキサン、シクロヘキサノン等の適当な溶剤に溶解し、
この溶液に金属磁性粉末を分散させるか、あるいは金属
磁性粉末の分散液中にこれらのキレート化剤を添加する
などの方法で溶液中で金属磁性粉末の粒子表面に被着さ
れ、また、キレート化剤を蒸発させ、このキレート化剤
の蒸気中に金属磁性粉末をさらすなどの方法でも金属磁
性粉末の粒子表面に被着される。そしてこれらいずれの
方法においてもキレート化剤は金属磁性粉末の粒子表面
に強固に化学結合され、キレート化剤の酸化防止機能が
充分に発揮されて、金属磁性粉末の酸化安定性が充分に
向上される。この他、さらに、金属磁性粉末の分散液中
に酸素ガス、空気等の酸化性ガスを吹き込んで、予め粒
子表面の酸化を行い、しかる後、キレート化剤を添加し
てキレート化処理を行ってもよく、また、金属磁性粉末
を酸化性ガス雰囲気中にさらして、予め粒子表面の酸化
を行い、しかる後、キレート化剤を溶解した溶液中に分
散させるか、あるいはキレート化剤の蒸気中にさらして
キレート化処理を行ってもよい。このように金属磁性粉
末の粒子表面を一旦酸化した後、キレート化処理を行う
と、金属磁性粉末粒子表面の金属イオンが多量になって
キレート化剤が一段と良好に被着され、また粒子表面の
酸化可能な部分が減少するため、金属磁性粉末の酸化安
定性はさらに一段と向上される。また、さらに金属磁性
粉末をＦｅ、Ｍｎ、Ｍｇ等の種々の金属の酸化物、硫化
物等を／８解した溶液中に浸漬して、金属磁性粉末の粒
子表面を極性金属化合物で被覆した後、キレート化剤を
溶解した溶液中に分散させるか、あるいはキレート化剤
の蒸気中にさらしてキレート化処理を行ってもよく、こ
のように金属磁性粉末の粒子表面を極性金属化合物で被
覆した後、キレート化処理を行うと、金属磁性粉末の粒
子表面を酸化した場合と同様に、粒子表面の金属イオン
が多量となってキレート化剤が一段と良好に被着され、
キレート化剤による酸化防止効果が充分に発揮されて、
一段と酸化安定性に優れた金属磁性粉末が得られる。

このようなキレート化処理において、使用されるキレー
ト化剤の使用量は、金属磁性粉末１００重量部に対して
１０″〜１０重量部の範囲内で使用するのが好ましく、
少なすぎると所期の効果が得られず、逆に多すぎると金
属磁性粉末の飽和磁化量がかえって低下する傾向があり
磁気記録媒体用として通さなくなる。

金属磁性粉末としては、鉄、コバルト、ニッケル等の金
属粉末もしくはこれらの合金粉末、および鉄にＡ１、Ｃ
ｒＳＭｎ５　Ｓ　ｔＳＺｎなどを含有させた鉄を主体と
する合金粉末等が好適なものとして使用され、この他、
ＡＩ、Ｃｒｘ　Ｍｎ、Ｚｎ、Ｃｕｓ　Ｔｉ５Ｍｇ、■、
Ｔ　ｅ　ｓ　Ｗなどの非磁性粉末にも適用することがで
き、これら非磁性粉末においても酸化安定性が充分に向
上される。また、これらの金属磁性粉末は針状および粒
状のものがいずれも好適に使用される。

〔実施例〕

次に、この発明の実施例について説明する。

実施例１ ５ｇの針状微粒子金属鉄磁性粉末（長径０．３μ、軸比
（長径／短径）１５／１、保磁力１５００エルステツド
、飽和磁化量１５０ｇｍｕ　７ｇ　）を４００ｍＪのト
ルエン溶液に入れて攪拌し、充分に分散させた。次いで
、これにアセチルアセトン１０　ｍ　ｌを添加し、さら
によく攪拌して充分に分散さ−１＋：た。しかる後、瀘
過し、室温下で乾燥してアセチルアセトンで表面処理さ
れた針状微粒子金属鉄磁性粉末を得た。

実施例２ 実施例１において、アセチルアセトンに代えて、アセト
酢酸メチルを同量使用した以外は実施例１と同様にして
、アセト酢酸メチルで表面処理された針状微粒子金属鉄
磁性粉末を得た。

実施例３ 実施例１において、アセチルアセトンに代えて、乳酸−
ｎ−ブチルを同量使用した以外は実施例１と同様にして
、乳酸−ｎ−ブチルで表面処理された針状微粒子金属鉄
磁性粉末を得た。

実施例４ 実施例１において、アセチルアセトンに代えて、酒石酸
ジエチルを５　ｍ　ｌ使用した以外は実施例１と同様に
して、酒石酸ジエチルで表面処理された針状微粒子金属
鉄磁性粉末を得た。

実施例５ 実施例１において、アセチルアセトンに代えて、モノエ
タノールアミンを５ｍ！使用し、溶剤をトルエンからエ
タノールに代えて同量使用した以外は実施例１と同様に
して、モノエタノールアミンで表面処理された針状微粒
子金属鉄磁性粉末を得た。

実施例６ 実施例１において、アセチルアセトンに代えて、アセト
エチルアルコールを同量使用し、溶剤をトルエンからエ
タノールに代えて同量使用した以°外は実施例１と同様
にして、アセトエチルアルコールで表面処理された針状
微粒子金属鉄磁性粉末を得た。

実施例７ 実施例１において、アセチルアセトンに代えて、マロン
酸ジエチルエステルを同量使用した以外は実施例１と同
様にして、マロン酸ジエチルエステルで表面処理された
針状微粒子金属鉄磁性粉末を得た。

実施例８ 実施例１において、アセチルアセトンに代えて、０−オ
キシアセトフェノンを同量使用した以外は実施例１と同
様にして、０−オキシアセトフェノンで表面処理された
針状微粒子金属鉄磁性粉末を得た。

実施例９ 実施例１において、アセチルアセトンに代えて、サリチ
ルアルデヒドを同量使用した以外は実施例１と同様にし
て、サリチルアルデヒドで表面処理された針状微粒子金
属鉄磁性粉末を得た。

実施例ＩＯ 実施例１において、アセチルアセトンに代えて、アセチ
ルアセトアニルを同量使用した以外は実施例１と同様に
して、アセチルアセトアニルで表面処理された針状微粒
子金属鉄磁性粉末を得た。

実施例１１ 実施例１において、アセチルアセトンに代えて、エチレ
ンジアミンテトラ酢酸を同量使用した以外は実施例１と
同様にして、エチレンジアミンテトラ酢酸で表面処理さ
れた針状微粒子金属鉄磁性粉末を得た。

実施例１２ 実施例１において、アセチルアセトンに代えて、ジメチ
ルグリオキシムを同量使用した以外は実施例１と同様に
して、ジメチルグリオキシムで表面処理された針状微粒
子金属鉄磁性粉末を得た。

実施例１３ ガラスチューブで連結されたフラスコに、実施例１で使
用したのと同じ針状微粒子金属鉄磁性粉末を３ｇ入れて
、真空ポンプで脱気した。次いで、徐々に空気を送り込
み、金属鉄磁性粉末の粒子表面を酸化した。しかる後、
別のフラスコに入れられたアセチルアセトンの飽和蒸気
を徐々に導入し、粒子表面に吸着させてアセチルアセト
ンで表面処理された針状微粒子金属鉄磁性粉末を得た。

実施例１４〜２４ 実施例１３において、アセチルアセトンの飽和蒸気に代
えて、下記第１表に示す各キレート化剤の飽和蒸気を使
用した以外は実施例１３と同様にして、各キレート化剤
で表面処理された針状微粒子金属鉄磁性粉末を得た。

第１表 実施例２５〜３６ 実施例１３〜２４のそれぞれにおいて、空気での酸化を
省いた以外はそれぞれ実施例１３〜２４と同様にしてそ
れぞれのキレート化剤で処理された針状微粒子金属鉄磁
性粉末を得た。

実施例３７〜４８ 実施例１〜１２のそれぞれにおいて、それぞれのキレー
ト化剤を添加する前に、金属鉄磁性粉末の分散液を加熱
しながら酸化性ガスを吹き込み、金属鉄磁性粉末の粒子
表面を酸化して酸化被膜を形成し、しかる後、実施例１
〜１２と同様にしてそれぞれのキレート化剤で処理され
た針状微粒子金属鉄磁性粉末を得た。

実施例４９〜６０ 実施例１３と同様にして金属鉄磁性粉末の粒子表面を酸
化し、しかる後、実施例１〜１２と同様にしてキレート
化処理を行い、それぞれのキレート化剤で処理された針
状微粒子金属鉄磁性粉末を得た。

実施例６１ 実施例１において、針状微粒子金属鉄磁性粉末に代えて
、針状微粒子全屈コバルト磁性粉末（長径０．５μ、軸
比（長径／短径）１０／１、保磁カフ００エルステツド
、飽和磁化量１３０ｅｍｕ　７ｇ）を同量使用した以外
は実施例１と同様にして、アセチルアセトンで表面処理
された針状微粒子金属コバルト磁性粉末を得た。

実施例６２ 実施例１３において、針状微粒子金属鉄磁性粉末に代え
て、針状微粒子金属コバルト磁性粉末（長径０．５μ、
軸比（長径／短径）１０／１、保磁カフ００エルステツ
ド、飽和磁化量１３０ｅｍｕ／ｇ）を同量使用した以外
は実施例１３と同様にして、アセチルアセトンで表面処
理された針状微粒子金属コバルト磁性粉末を得た。

実施例６３ 実施例２５において、針状微粒子金属鉄磁性粉末に代え
て、針状微粒子金属コバルト磁性粉末（長径０．５μ、
軸比（長径／短径）１０／ｌ、保磁カフ００エルステツ
ド、飽和磁化量１３０ｅｍｕ　７ｇ）を同量使用した以
外は実施例２５と同様にして、アセチルアセトンで表面
処理された針状微粒子金属コバルト磁性粉末を得た。

実施例６４ 実施例３７において、針状微粒子金属鉄磁性粉末に代え
て、針状微粒子金属コバルト磁性粉末（長径０．５μ、
軸比（長径／短径）１０／ｌ保磁カフ００エルステツド
、飽和磁化量１３０ｅｍｕ／ｇ）を同量使用した以外は
実施例３７と同様にして、アセチルアセトンで表面処理
された針状微粒子金属コバルト磁性粉末を得た。

実施例６５ 実施例４９において、針状微粒子金属鉄磁性粉末に代え
て、針状微粒子金属コバルト磁性粉末（長径０．５μ、
軸比（長径／短径）１０／１、保磁カフ００エルステツ
ド、飽和磁化ｍ　１３０ｅｍｕ　７ｇ）を同量使用した
以外は実施例４９と同様にして、アセチルアセトンで表
面処理された針状微粒子金属コバルト磁性粉末を得た。

実施例６６ 実施例１において、針状微粒子金冗鉄磁性粉末に代えて
、針状微粒子金属ニッケル磁性粉末（長径０．４μ、軸
比（長径／短径）１０／１、保磁力４８０エルステツド
、飽和磁化量５２ｅｍｕ　／ｇ　）を同量使用した以外
は実施例１と同様にして、アセチルアセトンで表面処理
された針状微粒子金属ニッケル磁性粉末を得た。

実施例６７ 実施例１３において、針状微粒子金属鉄磁性粉末に代え
て、針状微粒子金属ニッケル磁性粉末（長径０．４μ、
軸比（長径／短径）１０／１、保磁力４８０エルステツ
ド、飽和磁化ｆｉｌ　５２ｅｍｕ　／ｇ）を同量使用し
た以外は実施例１３と同様にして、アセチルアセトンで
表面処理された針状微粒子金属ニッケル磁性粉末を得た
。

実施例６８ 実施例２５において、針状微粒子金属鉄磁性粉末に代え
て、針状微粒子金属ニッケル磁性粉末（長径０．４μ、
軸比（長径／短径）１０／１、保磁力４８０エルステツ
ド、飽和磁化量５２ｅｍｕ／ｇ）を同量使用した以外は
実施例２５と同様にして、アセチルアセトンで表面処理
された針状微粒子金属ニッケル磁性粉末を得た。

実施例６９ 実施例３７において、針状微粒子金属鉄磁性粉末に代え
て、針状微粒子金属ニッケル磁性粉末（長径０．４μ、
軸比（長径／短径）１０／ｌ保磁力４８０エルステツド
、飽和磁化量５２ｅｍｕ　／ｇ）を同量使用した以外は
実施例３７と同様にして、アセチルアセトンで表面処理
された針状微粒子金属ニッケル磁性粉末を得た。

実施例７０ 実施例４９において、針状微粒子金属鉄磁性粉末に代え
て、針状微粒子金属ニッケル磁性粉末（長径０．４μ、
軸比（長径／短径）１０／１、保磁力４８０エルステツ
ド、飽和磁化量５２ｅｍｕ　／ｇ）を同量使用した以外
は実施例４９と同様にして、アセチルアセトンで表面処
理された針状微粒子全屈ニッケル磁性粉末を得た。

比較例１ 実施例１においてキレート化処理を省いたものを比較例
１とした。

比較例２ 実施例１３において、アセチルアセトンの飽和蒸気によ
るキレート化処理を省いた以外は実施例１３と同様にし
て針状微粒子金属鉄磁性粉末を得た。

比較例３ 実施例３７において、アセチルアセトンの添加を省いた
以外は実施例３７と同様にして針状微粒子金属鉄磁性粉
末を得た。

比較例４ 実施例１で使用したのと同じ針状微粒子金属鉄磁性粉末
５ｇを、トルエン３０３ｍｊ！にラノリン酸カルシウム
５００＋ｇを溶解した溶液中に浸漬して３０分間攪拌混
合した。しかる後、濾過し、室温下で乾燥してラノリン
酸カルシウムによって粒子表面が被覆された針状微粒子
金属鉄磁性粉末を得た。

比較例５ 実施例６１においてキレート化処理を省いたものを比較
例５とした。

比較例６ 実施例６２において、アセチルアセトンの飽和蒸気によ
るキレート化処理を省いた以外は実施例６２と同様にし
て針状微粒子金属コバルト磁性粉末を得た。

比較例７ 実施例６４において、アセチルアセトンの添加を省いた
以外は実施例６４と同様にして針状微粒子金属コバルト
磁性粉末を得た。

比較例８ 比較例４において、針状微粒子金属鉄磁性粉末に代えて
、実施例６１で使用したのと同じ針状微粒子金属コバル
ト磁性粉末を、同量使用した以外は比較例４と同様にし
て、ラノリン酸カルシウムによって粒子表面が被覆され
た針状微粒子金属コバルト磁性粉末を得た。

比較例９ 実施例６６においてキレート化処理を省いたものを比較
例９とした。

比較例１０ 実施例６７において、アセチルアセトンの飽和蒸気によ
るキレート化処理を省いた以外は実施例６７と同様にし
て針状微粒子金属ニッケル磁性粉末を得た。

比較例１１ 実施例６９において、アセチルアセトンの添加を省いた
以外は実施例６９と同様にして針状微粒子金属ニッケル
磁性粉末を得た。

比較例１２ 比較ｖ１１４において、針状微粒子金属鉄磁性粉末に代
えて、実施例６６で使用したのと同じ針状微粒子金属ニ
ッケル磁性粉末を、同量使用した以外は比較例４と同様
にして、ラノリン酸カルシウムによって粒子表面が被覆
された針状微粒子金属ニッケル磁性粉末を得た。

各実施例および各比較例で得られた針状微粒子金属磁性
粉末について、酸化安定性を試験した。

酸化安定性の試験は、示差熱分析計を用いて、各針状微
粒子金属鉄磁性粉末の空気中での酸化促進温度（発火点
）を測定して行った。

下記第２表はその結果である。

〔発明の効果〕

上表から明らかなように、この発明で得られた針状微粒
子金属磁性粉末（実施例１〜７０）は従来の針状微粒子
金属磁性粉末（比較例１〜１２）に比し、いずれも発火
点が高く、約１５℃以上上昇しており、このことからこ
の発明によって得られる全屈磁性粉末は酸化安定性に優
れていることがわかる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、粉末粒子表面にキレート化剤を被着してなる金属磁
   性粉末 ２、金属磁性粉末を、キレート化剤を溶解した溶液中で
   分散させて、金属磁性粉末の粒子表面にキレート化剤を
   被着することを特徴とする金属磁性粉末の処理方法 ３、金属磁性粉末を、キレート化剤を蒸発させた蒸気中
   にさらして、金属磁性粉末の粒子表面にキレート化剤を
   被着することを特徴とする金属磁性粉末の処理方法 ４、金属磁性粉末の粒子表面を酸化し、次いで、キレー
   ト化剤を溶解した溶液中で分散させて、金属磁性粉末の
   酸化された粒子表面にキレート化剤を被着することを特
   徴とする金属磁性粉末の処理方法 ５、金属磁性粉末の粒子表面を酸化し、次いで、キレー
   ト化剤を蒸発させた蒸気中にさらして、金属磁性粉末の
   酸化された粒子表面にキレート化剤を被着することを特
   徴とする金属磁性粉末の処理方法 ６、金属磁性粉末の粒子表面を酸化するに当たり、金属
   磁性粉末を溶剤中に分散させ、この分散液中に酸化性ガ
   スを吹き込んで金属磁性粉末の粒子表面を酸化する特許
   請求の範囲第４項記載の金属磁性粉末の処理方法 ７、金属磁性粉末の粒子表面を酸化するに当たり、金属
   磁性粉末を酸化性ガス雰囲気中にさらして金属磁性粉末
   の粒子表面を酸化する特許請求の範囲第４項記載の金属
   磁性粉末の処理方法 ８、金属磁性粉末の粒子表面を酸化するに当たり、金属
   磁性粉末を溶剤中に分散させ、この分散液中に酸化性ガ
   スを吹き込んで金属磁性粉末の粒子表面を酸化する特許
   請求の範囲第５項記載の金属磁性粉末の処理方法 ９、金属磁性粉末の粒子表面を酸化するに当たり、金属
   磁性粉末を酸化性ガス雰囲気中にさらして金属磁性粉末
   の粒子表面を酸化する特許請求の範囲第５項記載の金属
   磁性粉末の処理方法