JPS58221202A - 鉄または鉄合金粉末の酸化防止方法 - Google Patents
鉄または鉄合金粉末の酸化防止方法Info
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- JPS58221202A JPS58221202A JP57102984A JP10298482A JPS58221202A JP S58221202 A JPS58221202 A JP S58221202A JP 57102984 A JP57102984 A JP 57102984A JP 10298482 A JP10298482 A JP 10298482A JP S58221202 A JPS58221202 A JP S58221202A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/16—Metallic particles coated with a non-metal
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
された強磁性鉄粉または強磁性鉄合金粉末の酸化防止方
法に関する。
法に関する。
えある。特に、偽記録密度の磁気記録媒体用の磁性材料
として従来使用の酸化鉄系磁性粉末に代って注目される
ようになった強磁性鉄粉または強磁性鉄合金粉末(以下
、単に「磁性粉」という。)は空気中で酸化され易く、
酸化の進行に伴い飽和磁化(/!@)等の磁気特性が経
済的に低下する。磁性粉の酸化防止方法として、トルエ
ン、キシレン等の有機溶媒中に浸漬せしめた磁性粉を風
乾等により有機溶媒を徐々に揮発せしめると共に該磁性
粉外表面に酸化被膜を形成せしめる方法、磁性粉を浸漬
、分散せしめた有機溶媒中に酸素含有ガスを吹込み、該
磁性粉外表面に酸化被膜を形成せしめる方法(特公昭5
6−28961号)、解離定数(Ka)が5×川 以下
の弱酸性カルビン酸の有機溶媒溶液中に磁性粉を浸漬し
該磁性粉外表面に吸着保護被膜を形成せしめる方法(特
公昭56−27561号)等が開示されている。しかし
ながら、磁性粉外表面に形成せしめた酸化被膜のみでは
経揖的安定性は不十分であり、しかも大量の磁性粉の表
面酸化処理に際しては、発熱による蓄熱が起り、飽和磁
化(/−)の大幅な低下をもたらす欠点がある。一方、
弱酸性カル?ン酸処理においては、磁性粉に被覆された
酸化ケイ素を主成分とする無機高分子被膜の被覆量に耐
酸化効果が大きく左右され、被aE量の少い場合には有
効であるが、被覆量がFe重量に対し、2.5%以上に
おいては、該被膜が緻密となり、多量の弱酸性カルボン
酸を用いても満足のできる耐酸化効果を得ることができ
ない欠点を有している。
として従来使用の酸化鉄系磁性粉末に代って注目される
ようになった強磁性鉄粉または強磁性鉄合金粉末(以下
、単に「磁性粉」という。)は空気中で酸化され易く、
酸化の進行に伴い飽和磁化(/!@)等の磁気特性が経
済的に低下する。磁性粉の酸化防止方法として、トルエ
ン、キシレン等の有機溶媒中に浸漬せしめた磁性粉を風
乾等により有機溶媒を徐々に揮発せしめると共に該磁性
粉外表面に酸化被膜を形成せしめる方法、磁性粉を浸漬
、分散せしめた有機溶媒中に酸素含有ガスを吹込み、該
磁性粉外表面に酸化被膜を形成せしめる方法(特公昭5
6−28961号)、解離定数(Ka)が5×川 以下
の弱酸性カルビン酸の有機溶媒溶液中に磁性粉を浸漬し
該磁性粉外表面に吸着保護被膜を形成せしめる方法(特
公昭56−27561号)等が開示されている。しかし
ながら、磁性粉外表面に形成せしめた酸化被膜のみでは
経揖的安定性は不十分であり、しかも大量の磁性粉の表
面酸化処理に際しては、発熱による蓄熱が起り、飽和磁
化(/−)の大幅な低下をもたらす欠点がある。一方、
弱酸性カル?ン酸処理においては、磁性粉に被覆された
酸化ケイ素を主成分とする無機高分子被膜の被覆量に耐
酸化効果が大きく左右され、被aE量の少い場合には有
効であるが、被覆量がFe重量に対し、2.5%以上に
おいては、該被膜が緻密となり、多量の弱酸性カルボン
酸を用いても満足のできる耐酸化効果を得ることができ
ない欠点を有している。
本発明は、鉄または鉄合金粉末、特に無機高分子被膜で
被覆された磁性粉の酸化防止方法を提供することを目的
とする。
被覆された磁性粉の酸化防止方法を提供することを目的
とする。
本発明者等は前記目的を達成すべく鋭意研究の結果、磁
性粉全安息香酸(Ka=6.6XIO’ ) ’1’た
はその誘導体で処理することにより、該磁性粉が極めて
優れた耐酸化安定性を示すこと見出し本発明を完成した
。
性粉全安息香酸(Ka=6.6XIO’ ) ’1’た
はその誘導体で処理することにより、該磁性粉が極めて
優れた耐酸化安定性を示すこと見出し本発明を完成した
。
本発明は、無機高分子被膜で被覆された鉄または鉄合金
粉末を、安息香酸またはその誘導体を溶解せしめた非極
性有機溶媒中に浸漬分散処理することを特徴とする鉄ま
たは鉄合金粉末の酸化防止方法である。
粉末を、安息香酸またはその誘導体を溶解せしめた非極
性有機溶媒中に浸漬分散処理することを特徴とする鉄ま
たは鉄合金粉末の酸化防止方法である。
本発明において鉄または鉄合金粉末とは、鉄粉または鉄
をペース金属として所望によジコバルト、ニッケル、ク
ロム、亜鉛、スズ、アルミニウム、ケイ素等の1種また
は2m以上の金属を添加した鉄合金粉末であり強磁性鉄
粉または強磁性鉄合金粉末を包含する。無機高分子被膜
とは、水溶性の無機または有機のケイ素および/または
アルミニウム化合物にリン酸、ホウ酸、アルカリ金属、
アルカリ土類金属化合物の1種または2種以上を添( 加した水溶液中に前記鉄または鉄合金粉末の前胆体たと
えばα−FeOOH等を分散せしめ、これを加熱脱水処
理することにより形成されるケイ素および/または了ル
ミニウムの酸化物を主体とする被膜をいう。
をペース金属として所望によジコバルト、ニッケル、ク
ロム、亜鉛、スズ、アルミニウム、ケイ素等の1種また
は2m以上の金属を添加した鉄合金粉末であり強磁性鉄
粉または強磁性鉄合金粉末を包含する。無機高分子被膜
とは、水溶性の無機または有機のケイ素および/または
アルミニウム化合物にリン酸、ホウ酸、アルカリ金属、
アルカリ土類金属化合物の1種または2種以上を添( 加した水溶液中に前記鉄または鉄合金粉末の前胆体たと
えばα−FeOOH等を分散せしめ、これを加熱脱水処
理することにより形成されるケイ素および/または了ル
ミニウムの酸化物を主体とする被膜をいう。
安息香酸またはその誘導体とは、下記一般式〔1〕(式
中、Rは水素、01〜C8のアルキル基、0、〜C8の
アルコキシ基を表す。)で表される酸解離定数(Ka)
が6.6 Xl0−’ないし1.6 Xl0−’の化合
物の単独または2種以上の混合物である。これらを溶解
せしめる非極性有機溶媒としては、ベンゼン、トルエン
等の芳香族炭化水素類、n−へキサン、ペンタン等の脂
肪族炭化水素類、シクロヘキサン、デカリン等の脂環式
炭化水素類の1種または2種以上を用いることができる
。
中、Rは水素、01〜C8のアルキル基、0、〜C8の
アルコキシ基を表す。)で表される酸解離定数(Ka)
が6.6 Xl0−’ないし1.6 Xl0−’の化合
物の単独または2種以上の混合物である。これらを溶解
せしめる非極性有機溶媒としては、ベンゼン、トルエン
等の芳香族炭化水素類、n−へキサン、ペンタン等の脂
肪族炭化水素類、シクロヘキサン、デカリン等の脂環式
炭化水素類の1種または2種以上を用いることができる
。
本発明において、安息香酸またはその誘導体の処理する
鉄または鉄合金粉末のFe重量当り10%以下、好まし
くは0.15〜0.35%を非極性有機溶媒中に溶解せ
しめ、該溶液中に無機高分子被膜で被覆された鉄または
鉄合金粉末を浸漬し、分散処理することにより該鉄また
は鉄合金粉末外表面に使用した安息香酸またはその誘導
体が吸着され安定な酸化防止被膜が形成される。使用す
る処理剤の解離定数(Ka)が5XIO−’ 程度以下
では、無機高分子被膜が厚くなると鉄または鉄合金粉末
への吸着が不十分となり安定な酸化防止被膜が形成され
ず、また解離定数(Ka)が10 のオーダー以上の
酸たとえばクロル酢酸等を用いると酸化防止被膜の形成
が該鉄または鉄合金粉末の表面に止まらず粉末内部にま
で進行し、金属の溶解も発生するので好ましくない。使
用した安息香酸またはその誘導体が該粉末の吸着点もし
くは反応点に対し過剰となった場合、濾過等により容易
に過剰分を除去することができ、該粉末を塗料化および
磁気テープ化してもその悪影響が残らない。さらに無機
高分子被膜で被覆した鉄または鉄合金粉末は一般的にp
H値が9〜12と高く塗料化に際し液粘度の増大、反応
性バインダー等の使用による硬化性への悪影響を有する
等の問題を有しているが、本発明においては酸処理する
ことにより鉄または鉄合金粉末を所望のpH値に制御す
ることができるため、塗料化における問題点を解決する
ことができる。
鉄または鉄合金粉末のFe重量当り10%以下、好まし
くは0.15〜0.35%を非極性有機溶媒中に溶解せ
しめ、該溶液中に無機高分子被膜で被覆された鉄または
鉄合金粉末を浸漬し、分散処理することにより該鉄また
は鉄合金粉末外表面に使用した安息香酸またはその誘導
体が吸着され安定な酸化防止被膜が形成される。使用す
る処理剤の解離定数(Ka)が5XIO−’ 程度以下
では、無機高分子被膜が厚くなると鉄または鉄合金粉末
への吸着が不十分となり安定な酸化防止被膜が形成され
ず、また解離定数(Ka)が10 のオーダー以上の
酸たとえばクロル酢酸等を用いると酸化防止被膜の形成
が該鉄または鉄合金粉末の表面に止まらず粉末内部にま
で進行し、金属の溶解も発生するので好ましくない。使
用した安息香酸またはその誘導体が該粉末の吸着点もし
くは反応点に対し過剰となった場合、濾過等により容易
に過剰分を除去することができ、該粉末を塗料化および
磁気テープ化してもその悪影響が残らない。さらに無機
高分子被膜で被覆した鉄または鉄合金粉末は一般的にp
H値が9〜12と高く塗料化に際し液粘度の増大、反応
性バインダー等の使用による硬化性への悪影響を有する
等の問題を有しているが、本発明においては酸処理する
ことにより鉄または鉄合金粉末を所望のpH値に制御す
ることができるため、塗料化における問題点を解決する
ことができる。
本発明は鉄または鉄合金粉末、特に磁性粉に優れた耐酸
化被膜を形成し、さらに塗料化における作業性をも改良
し得る工業的に採用可能な鉄または鉄合金粉末の酸化防
止方法を提供するものであり、その産業的意義は極めて
大きい。
化被膜を形成し、さらに塗料化における作業性をも改良
し得る工業的に採用可能な鉄または鉄合金粉末の酸化防
止方法を提供するものであり、その産業的意義は極めて
大きい。
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
ただし、本発明は下記実施例に限定されるものではない
。
。
実施例1
温度計、ガス導入管、コンデンサー及び攪拌機を付した
四ツ目フラスコに酸化珪素を4%(Fe重量比)被覆し
た磁性鉄粉末(pH= 9.2 ) 100部をトルエ
ン500部に懸濁させた懸濁液を仕込んだ。窒素ガスを
ガ゛ス導入管より導入させ反応系を窒素ガス気流中とし
た。第1表中に記した安息香酸又はその誘導体を10部
のトルエンに溶解させた溶液を添加し、5℃で3時間反
応させた。
四ツ目フラスコに酸化珪素を4%(Fe重量比)被覆し
た磁性鉄粉末(pH= 9.2 ) 100部をトルエ
ン500部に懸濁させた懸濁液を仕込んだ。窒素ガスを
ガ゛ス導入管より導入させ反応系を窒素ガス気流中とし
た。第1表中に記した安息香酸又はその誘導体を10部
のトルエンに溶解させた溶液を添加し、5℃で3時間反
応させた。
7−
を行った。結果を第1表中に示す。
耐酸化性試験は上記処理後の磁性鉄粉懸濁液を吸引濾過
しく資)℃で60″110条件で7日間行い、飽和磁化
(β@)の変化を調べた。結果を第1表中に示す。
しく資)℃で60″110条件で7日間行い、飽和磁化
(β@)の変化を調べた。結果を第1表中に示す。
実施例2
酸化珪素を7%(Fe重量比)被覆した磁性鉄粉(pH
=9.5)を使用した他は実施例1と同様の処理操作及
び耐酸化試験を行った。゛結果を第1表中に示す。
=9.5)を使用した他は実施例1と同様の処理操作及
び耐酸化試験を行った。゛結果を第1表中に示す。
実施例3
有機カルがン酸としてP−メチル安息香酸を使用した他
は実施例1と同様の磁性鉄粉末を用い、処理操作及び耐
酸化試験を行った。結果を第1表中に示す。
は実施例1と同様の磁性鉄粉末を用い、処理操作及び耐
酸化試験を行った。結果を第1表中に示す。
比較例1
実施例1の磁性鉄粉末を無処理のまま吸引濾過しだ所直
ちに発火した。
ちに発火した。
比較例2
有機カルボン酸として、ステアリン酸を使用した他は実
施例1と同様の処理操作及び耐酸化試験 8−
施例1と同様の処理操作及び耐酸化試験 8−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 無機高分子被膜で被覆された鉄または鉄合金粉末
を、安息香酸またはその誘導体を溶解せしめた非極性有
機溶媒中に浸漬分散処理することを特徴とする鉄または
鉄合金粉末の酸化防止方法。 2、鉄または鉄合金粉末が、強磁性鉄粉または強磁性鉄
合金粉末である特許請求の範囲第1項記載の方法。 3、無機高分子被膜が10重量当り2.5チ以上の酸化
ケイ素による被膜である特許請求の範囲第1項記載の方
法。 4、解離定数Kaが6.6X10 ないし1.6 X
10−’の安息香酸またはその誘導体の単独または2
種以上の混合物で処理する特許請求の範囲第1項記載の
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57102984A JPS58221202A (ja) | 1982-06-17 | 1982-06-17 | 鉄または鉄合金粉末の酸化防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57102984A JPS58221202A (ja) | 1982-06-17 | 1982-06-17 | 鉄または鉄合金粉末の酸化防止方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58221202A true JPS58221202A (ja) | 1983-12-22 |
Family
ID=14341977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57102984A Pending JPS58221202A (ja) | 1982-06-17 | 1982-06-17 | 鉄または鉄合金粉末の酸化防止方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58221202A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012193359A (ja) * | 2011-03-17 | 2012-10-11 | Xerox Corp | 無機酸化物コーティングされた磁気ナノ粒子を含む硬化性インク |
EP2783774A1 (en) * | 2013-03-28 | 2014-10-01 | Basf Se | Non-corrosive soft-magnetic powder |
-
1982
- 1982-06-17 JP JP57102984A patent/JPS58221202A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012193359A (ja) * | 2011-03-17 | 2012-10-11 | Xerox Corp | 無機酸化物コーティングされた磁気ナノ粒子を含む硬化性インク |
EP2783774A1 (en) * | 2013-03-28 | 2014-10-01 | Basf Se | Non-corrosive soft-magnetic powder |
WO2014154737A1 (en) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | Basf Se | Non-corrosive soft-magnetic powder |
CN105188991A (zh) * | 2013-03-28 | 2015-12-23 | 巴斯夫欧洲公司 | 非腐蚀性软磁粉末 |
JP2016519430A (ja) * | 2013-03-28 | 2016-06-30 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se | 非腐食性の軟磁性粉末 |
US11094437B2 (en) | 2013-03-28 | 2021-08-17 | Basf Se | Non-corrosive soft-magnetic powder |
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