JPS6153941B2 - - Google Patents
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- JPS6153941B2 JPS6153941B2 JP13490081A JP13490081A JPS6153941B2 JP S6153941 B2 JPS6153941 B2 JP S6153941B2 JP 13490081 A JP13490081 A JP 13490081A JP 13490081 A JP13490081 A JP 13490081A JP S6153941 B2 JPS6153941 B2 JP S6153941B2
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Classifications
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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- C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
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- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
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- B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
- B29C66/7375—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured
- B29C66/73753—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being partially cured, i.e. partially cross-linked, partially vulcanized
- B29C66/73754—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being partially cured, i.e. partially cross-linked, partially vulcanized the to-be-joined areas of both parts to be joined being partially cured
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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Description
【発明の詳細な説明】
架橋ポリオレフインからなるパイプは、架橋さ
れていないポリオレフインからなるパイプと比較
して、耐熱性、耐環境応力亀裂性などの点におい
て優れていることから、ガス管、水道管、給湯管
用として有望視されている。
れていないポリオレフインからなるパイプと比較
して、耐熱性、耐環境応力亀裂性などの点におい
て優れていることから、ガス管、水道管、給湯管
用として有望視されている。
ところで、それらの用途に使用するためにはパ
イプ同士の接続が実際上必要となるが、架橋ポリ
エチレンは熱溶融しない、又はその程度が小さい
ので架橋ポリオレフインパイプは、架橋されてい
ないポリオレフインパイプのように熱融着によつ
ては強固に接続することができない。
イプ同士の接続が実際上必要となるが、架橋ポリ
エチレンは熱溶融しない、又はその程度が小さい
ので架橋ポリオレフインパイプは、架橋されてい
ないポリオレフインパイプのように熱融着によつ
ては強固に接続することができない。
ところで、本発明者らの研究によれば、水架橋
性ポリエチレンがゲル分率にして5%以上60%未
満の低架橋の状態にある間に融着により接続し、
次いで水によりパイプを構成するポリオレフイン
をゲル分率にして少くとも60%に架橋させること
により、強固に接続された架橋ポリエチレンパイ
プが得られる。
性ポリエチレンがゲル分率にして5%以上60%未
満の低架橋の状態にある間に融着により接続し、
次いで水によりパイプを構成するポリオレフイン
をゲル分率にして少くとも60%に架橋させること
により、強固に接続された架橋ポリエチレンパイ
プが得られる。
本発明において、パイプを構成する水架橋性ポ
リオレフインとしては、公知のもの、たとえば(a)
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、(b)一般式RR′SiY2(Rは一価の
オレフイン性不飽和を含む炭化水素基又はハイド
ロカーボンオキシ基、Yは加水分解し得る有機
基、R′は基R又は基Y)で表わされる化合物、
(c)パーオキサイドなどの遊離ラジカル発生剤、及
び(d)シラノール縮合触媒とからなるものが用いら
れる。パイプ同士の融着はポリオレフインのゲル
分率が5%以上60%未満、好ましくは5〜55%で
ある低架橋の状態にある間に行われるが、60%よ
り大であると充分に融着せず、また、融着後の追
架橋によつてもパイプの強固な接続が達成されな
い。一方、本発明においては融着時におけるポリ
オレフインのゲル分率は可及的低い方が好まし
く、而してゲル分率5%未満のものであつても理
論的には良好に本発明が達成されると予想される
が、現実の問題として工場生産された水架橋性ポ
リオレフインは、水架橋工程に入る前に、大気中
の水分などによつてすでに架橋が進んでおり5%
前後のゲル分率に達している。
リオレフインとしては、公知のもの、たとえば(a)
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、(b)一般式RR′SiY2(Rは一価の
オレフイン性不飽和を含む炭化水素基又はハイド
ロカーボンオキシ基、Yは加水分解し得る有機
基、R′は基R又は基Y)で表わされる化合物、
(c)パーオキサイドなどの遊離ラジカル発生剤、及
び(d)シラノール縮合触媒とからなるものが用いら
れる。パイプ同士の融着はポリオレフインのゲル
分率が5%以上60%未満、好ましくは5〜55%で
ある低架橋の状態にある間に行われるが、60%よ
り大であると充分に融着せず、また、融着後の追
架橋によつてもパイプの強固な接続が達成されな
い。一方、本発明においては融着時におけるポリ
オレフインのゲル分率は可及的低い方が好まし
く、而してゲル分率5%未満のものであつても理
論的には良好に本発明が達成されると予想される
が、現実の問題として工場生産された水架橋性ポ
リオレフインは、水架橋工程に入る前に、大気中
の水分などによつてすでに架橋が進んでおり5%
前後のゲル分率に達している。
本発明において接続されるパイプ同士は、融着
によつて接続されるが、この場合の「融着」は、
加熱による融着のみならず、適当な有機溶媒、軟
化剤、膨潤剤などによりパイプ被接続部表面及び
その近傍のポリオレフイン分子のモビリテイを高
めて接続界面でのポリオレフイン分子の相互拡散
にもとずき接続させ得る全ての接着の態様を意味
するものである。熱融着による場合は架橋されて
いないポリオレフインパイプにつき行われている
場合と同様に加熱により溶融状態にもたらされた
パイプ端面同士を圧接すればよい。また、パイプ
を構成するベースポリオレフインと同種の、但し
オリゴヤー、ワツクス状などの低分子異物を溶媒
として用いて必要に応じて加熱を行い熱溶着させ
て接続させてもよい。
によつて接続されるが、この場合の「融着」は、
加熱による融着のみならず、適当な有機溶媒、軟
化剤、膨潤剤などによりパイプ被接続部表面及び
その近傍のポリオレフイン分子のモビリテイを高
めて接続界面でのポリオレフイン分子の相互拡散
にもとずき接続させ得る全ての接着の態様を意味
するものである。熱融着による場合は架橋されて
いないポリオレフインパイプにつき行われている
場合と同様に加熱により溶融状態にもたらされた
パイプ端面同士を圧接すればよい。また、パイプ
を構成するベースポリオレフインと同種の、但し
オリゴヤー、ワツクス状などの低分子異物を溶媒
として用いて必要に応じて加熱を行い熱溶着させ
て接続させてもよい。
上記の接続において、接続されるパイプは全層
にわたりゲル分率が5〜60%である必要は必ずし
もなく、接続されるべきパイプの外側、内側、又
はその中間において全層厚の1/2以上の厚み部分
において上記ゲル分率であればよい。
にわたりゲル分率が5〜60%である必要は必ずし
もなく、接続されるべきパイプの外側、内側、又
はその中間において全層厚の1/2以上の厚み部分
において上記ゲル分率であればよい。
上記の接続作業のあと、パイプ本体及び接続部
のポリオレフインは水により架橋されてゲル分率
にして少くとも60%好ましくは少くとも70%の架
橋度に架橋される。たとえばパイプに水、好まし
くは50〜100℃の温水、熱水を通すことにより達
成させ得る。
のポリオレフインは水により架橋されてゲル分率
にして少くとも60%好ましくは少くとも70%の架
橋度に架橋される。たとえばパイプに水、好まし
くは50〜100℃の温水、熱水を通すことにより達
成させ得る。
なお、本発明において融着により接続された状
態で、接続部はすでに比較的高強度を有している
ので、送水、給湯を高水圧で行う場合は別とし
て、5Kg/cm2以下程度の低水圧で行う場合は、送
水、給湯などに実用しつつ水架橋を行わせてもよ
い。
態で、接続部はすでに比較的高強度を有している
ので、送水、給湯を高水圧で行う場合は別とし
て、5Kg/cm2以下程度の低水圧で行う場合は、送
水、給湯などに実用しつつ水架橋を行わせてもよ
い。
以下、実施例、比較例により本発明を一層詳細
に説明する。
に説明する。
〔実施例1〜3、比較例1〕
密度0.955g/cm3、MI0.58g/10分のポリエチレ
ン100部(重量部、以下同様)、ビニルトリメトキ
シシラン2.0部、ジクミルパーオキシド0.2部、ジ
ブチル−錫−ジラウレート0.05部とからなる水架
橋し得るポリエチレン組成物を用いて外径91mm、
肉厚10mmのパイプを製造し、該パイプから切取つ
た長さ30cmのパイプ片を各種の水架橋条件にて架
橋させてポリエチレンのゲル分率が5%(架橋処
理なし、実施例1)、30%(実施例2)、55%(実
施例3)、65%(比較例1)とした。各実施例、
比較例で用いる2本のパイプ片の接続すべき端面
を200℃に加熱して溶融状態にもたらして充分に
圧接して接続し、このあと90℃の熱水中に投入し
て2時間放置し水架橋させた。この水架橋後のパ
イプ構成ポリエチレンのゲル分率、接続部の強度
は、それぞれ、85%、52Kg/cm2(実施例1)、85
%、50Kg/cm2(実施例2)、86%、45Kg/cm2(実施
例3)、84%、15Kg/cm2(比較例1)であつた。
ン100部(重量部、以下同様)、ビニルトリメトキ
シシラン2.0部、ジクミルパーオキシド0.2部、ジ
ブチル−錫−ジラウレート0.05部とからなる水架
橋し得るポリエチレン組成物を用いて外径91mm、
肉厚10mmのパイプを製造し、該パイプから切取つ
た長さ30cmのパイプ片を各種の水架橋条件にて架
橋させてポリエチレンのゲル分率が5%(架橋処
理なし、実施例1)、30%(実施例2)、55%(実
施例3)、65%(比較例1)とした。各実施例、
比較例で用いる2本のパイプ片の接続すべき端面
を200℃に加熱して溶融状態にもたらして充分に
圧接して接続し、このあと90℃の熱水中に投入し
て2時間放置し水架橋させた。この水架橋後のパ
イプ構成ポリエチレンのゲル分率、接続部の強度
は、それぞれ、85%、52Kg/cm2(実施例1)、85
%、50Kg/cm2(実施例2)、86%、45Kg/cm2(実施
例3)、84%、15Kg/cm2(比較例1)であつた。
ポリエチレンのゲル分率はJIS C 3005の26項
に準ずる方法で測定し、接続部の強度は次の方法
で測定した。
に準ずる方法で測定し、接続部の強度は次の方法
で測定した。
接続部の強度テスト………パイプ内に満した水
の圧力を20Kg/cm2/分の速度で漸次上昇させパイ
プを破裂させる。上記実施例、比較例ではいずれ
も接続部で破裂したのでその破裂時における水圧
をもつて接続部の強度とした。
の圧力を20Kg/cm2/分の速度で漸次上昇させパイ
プを破裂させる。上記実施例、比較例ではいずれ
も接続部で破裂したのでその破裂時における水圧
をもつて接続部の強度とした。
〔実施例4〜6〕及び〔比較例2〕
密度0.91g/cm3、MI0.5g/10分のポリプロピレ
ンに3−トリメトキシシリルプロピルアジドホル
メート3.0部、ジキユミルパーオキサイド0.2部、
ジ−ブチル−錫−ジラウレート0.05部とからなる
水架橋し得るポリプロピレン組成物を用いて、ポ
リプロピレンのゲル分率が5%(実施例4)、30
%(実施例5)、55%(実施例6)、65%(比較例
2)とした点のみ、実施例1〜3及び比較例1と
異なる実施例4〜6及び比較例2を行なつた。
ンに3−トリメトキシシリルプロピルアジドホル
メート3.0部、ジキユミルパーオキサイド0.2部、
ジ−ブチル−錫−ジラウレート0.05部とからなる
水架橋し得るポリプロピレン組成物を用いて、ポ
リプロピレンのゲル分率が5%(実施例4)、30
%(実施例5)、55%(実施例6)、65%(比較例
2)とした点のみ、実施例1〜3及び比較例1と
異なる実施例4〜6及び比較例2を行なつた。
この水架橋後のパイプ構成ポリプロピレンのゲ
ル分率、接続部の強度はそれぞれ、81%、57Kg/
cm2(実施例4)、82%、55Kg/cm2(実施例5)、81
%、51Kg/cm2(実施例6)、84%、4Kg/cm2(比較
例2)であつた。
ル分率、接続部の強度はそれぞれ、81%、57Kg/
cm2(実施例4)、82%、55Kg/cm2(実施例5)、81
%、51Kg/cm2(実施例6)、84%、4Kg/cm2(比較
例2)であつた。
〔実施例7〜9〕及び〔比較例3〕
密度0.935g/cm3、MI=1.2g/10分、酢酸ビニ
ル含有量12重量%のエチレン−酢酸ビニル共重合
ポリマー(以下エチレン−酢酸ビ共重合ポリマ
ー)にビニルトリメトキシシラン2.3部、ジキユ
ミルパーオキサイド0.2部、ジ−ブチル−錫−ジ
ラウレート0.07部とからなる水架橋し得るエチレ
ン−酢ビ共重合ポリマー組成物を用いて、エチレ
ン−酢ビ共重合ポリマーのゲル分率が5%(実施
例7)、30%(実施例8)、55%(実施例9)、65
%(比較例3)とした点のみ、実施例1〜3及び
比較例1と異なる、実施例7〜9及び比較例3を
行なつた。
ル含有量12重量%のエチレン−酢酸ビニル共重合
ポリマー(以下エチレン−酢酸ビ共重合ポリマ
ー)にビニルトリメトキシシラン2.3部、ジキユ
ミルパーオキサイド0.2部、ジ−ブチル−錫−ジ
ラウレート0.07部とからなる水架橋し得るエチレ
ン−酢ビ共重合ポリマー組成物を用いて、エチレ
ン−酢ビ共重合ポリマーのゲル分率が5%(実施
例7)、30%(実施例8)、55%(実施例9)、65
%(比較例3)とした点のみ、実施例1〜3及び
比較例1と異なる、実施例7〜9及び比較例3を
行なつた。
この水架橋後のパイプ構成エチレン−酢ビ共重
合ポリマーのゲル分率、接続部の強度はそれぞれ
79%、53Kg/cm2(実施例7)、79%、51Kg/cm2(実
施例8)、81%、49Kg/cm2(実施例9)、80%、5
Kg/cm2(比較例3)であつた。
合ポリマーのゲル分率、接続部の強度はそれぞれ
79%、53Kg/cm2(実施例7)、79%、51Kg/cm2(実
施例8)、81%、49Kg/cm2(実施例9)、80%、5
Kg/cm2(比較例3)であつた。
Claims (1)
- 1 水架橋性ポリオレフインからなるパイプ同士
を、該ポリオレフインのゲル分率が5%以上60%
未満である間に融着により接続し、次いで水によ
り架橋してポリオレフインのゲル分率を少くとも
60%に高めることを特徴とするポリオレフインパ
イプの接続方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13490081A JPS5859014A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | ポリオレフインパイプの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13490081A JPS5859014A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | ポリオレフインパイプの接続方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5859014A JPS5859014A (ja) | 1983-04-07 |
JPS6153941B2 true JPS6153941B2 (ja) | 1986-11-20 |
Family
ID=15139141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13490081A Granted JPS5859014A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | ポリオレフインパイプの接続方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5859014A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL142083A0 (en) * | 2000-04-28 | 2002-03-10 | Golan Plastic Products | Polymeric articles with welding-aimed portion |
JP2009107207A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Maezawa Kyuso Industries Co Ltd | ポリオレフィン樹脂を素材とする部材の融着方法 |
FR3001716B1 (fr) * | 2013-02-07 | 2015-01-30 | Illinois Tool Works | Reservoir pour automobile en polymere reticule |
-
1981
- 1981-08-27 JP JP13490081A patent/JPS5859014A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5859014A (ja) | 1983-04-07 |
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