JPS5859014A - ポリオレフインパイプの接続方法 - Google Patents
ポリオレフインパイプの接続方法Info
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- JPS5859014A JPS5859014A JP13490081A JP13490081A JPS5859014A JP S5859014 A JPS5859014 A JP S5859014A JP 13490081 A JP13490081 A JP 13490081A JP 13490081 A JP13490081 A JP 13490081A JP S5859014 A JPS5859014 A JP S5859014A
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- pipes
- polyolefin
- pipe
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- C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
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- B29C35/041—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using liquids
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- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
- B29C66/7375—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured
- B29C66/73753—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being partially cured, i.e. partially cross-linked, partially vulcanized
- B29C66/73754—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being partially cured, i.e. partially cross-linked, partially vulcanized the to-be-joined areas of both parts to be joined being partially cured
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
架橋ポリオレフィンからなるパイプは、架橋されていな
いポリオレフィンから々るパイプと比較して、酬熱性、
耐項境応力亀裂性などの点において優れていることから
、ガス管、水道管給湯管用として仰望視されている。
いポリオレフィンから々るパイプと比較して、酬熱性、
耐項境応力亀裂性などの点において優れていることから
、ガス管、水道管給湯管用として仰望視されている。
ところて、それらの用途に使用するためにはパイプ同士
の接続が実際上必要となるが、架橋ボリゴ〜チレンは熱
溶融しない、又はその程度が小さいので架橋ポリ乞しフ
インパイプH1架h4されていないポリオレフィンパイ
プのように熱融着によっては強固に接続することがてき
ない、。
の接続が実際上必要となるが、架橋ボリゴ〜チレンは熱
溶融しない、又はその程度が小さいので架橋ポリ乞しフ
インパイプH1架h4されていないポリオレフィンパイ
プのように熱融着によっては強固に接続することがてき
ない、。
の低架橋の状態にある間に融着により接続し、次いて水
によりパイプをS成するポリオレフィンをゲル分率にし
て少くとも60%に架橋させることにより、強固に接続
された架橋ポリエチレンパイプが得られる。
によりパイプをS成するポリオレフィンをゲル分率にし
て少くとも60%に架橋させることにより、強固に接続
された架橋ポリエチレンパイプが得られる。
本発明において、パイプを構成する水架橋性ポリオレフ
ィンとしては、公知のもの、だとえif (a) ポリ
エチレン、ホリ70ロピレ/、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、(1))一般式RR’5IY2(Rは一価のオ
レフィン性不飽η1を含む炭化水素基又ハハイドロカー
ボンオギシ基、Y +d加水分解し得る有機基、R′は
基R又は基Y)で表わされる化合物、(、)バーオキ勺
イI・などの遊離ランカル発生剤、及び((1)ンラノ
ー/l/縮合触媒とからな橋の状態にある間に行われる
が、60%より大であると充分に融着せず、寸だ、融着
後の追架橋によってもパイプの強固な接続が達成されな
い。一方、本発明においては融着時におけるポリオレフ
ィンのゲル分率は可及的低い方が好1しく、而してゲル
分率5%未満のものであっても理論的には良好に本発明
が達成されると予想されるが、現実の問題として工場生
産された水架橋性ポリオレフィンは、水架橋工程に入る
前に、大気中の水分などによってすてに架橋が進んでお
り5%前後のゲル分率に達している。
ィンとしては、公知のもの、だとえif (a) ポリ
エチレン、ホリ70ロピレ/、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、(1))一般式RR’5IY2(Rは一価のオ
レフィン性不飽η1を含む炭化水素基又ハハイドロカー
ボンオギシ基、Y +d加水分解し得る有機基、R′は
基R又は基Y)で表わされる化合物、(、)バーオキ勺
イI・などの遊離ランカル発生剤、及び((1)ンラノ
ー/l/縮合触媒とからな橋の状態にある間に行われる
が、60%より大であると充分に融着せず、寸だ、融着
後の追架橋によってもパイプの強固な接続が達成されな
い。一方、本発明においては融着時におけるポリオレフ
ィンのゲル分率は可及的低い方が好1しく、而してゲル
分率5%未満のものであっても理論的には良好に本発明
が達成されると予想されるが、現実の問題として工場生
産された水架橋性ポリオレフィンは、水架橋工程に入る
前に、大気中の水分などによってすてに架橋が進んでお
り5%前後のゲル分率に達している。
本発明において接続されるパイプ同士は、融着によって
接続されるが、この場合の1融着」は、加熱による融着
のみならず、適当な有機溶媒、軟化剤、膨潤剤などによ
りパイプ被接続部表面及びその近傍のポリオレフィン分
子のモビリティを高めて接続界面でのポリオレフィン分
子の相互拡散にもとすき接続させ得る全ての接着の態様
を意味するものである。熱融着による場合は架橋されて
いないポリオレフィンパイプ番こつき行われている場合
と同様に加熱により溶融状態にもたらされたパイプ端面
同士を圧接すればよい。才だ、パイプを構成するベーヌ
ボリオレフィンと同種の、但しオリゴヤ−、ワックス状
などの低分子異物を溶媒として用いて必要に応じて加熱
を行い熱溶着させて接続させてもよい。
接続されるが、この場合の1融着」は、加熱による融着
のみならず、適当な有機溶媒、軟化剤、膨潤剤などによ
りパイプ被接続部表面及びその近傍のポリオレフィン分
子のモビリティを高めて接続界面でのポリオレフィン分
子の相互拡散にもとすき接続させ得る全ての接着の態様
を意味するものである。熱融着による場合は架橋されて
いないポリオレフィンパイプ番こつき行われている場合
と同様に加熱により溶融状態にもたらされたパイプ端面
同士を圧接すればよい。才だ、パイプを構成するベーヌ
ボリオレフィンと同種の、但しオリゴヤ−、ワックス状
などの低分子異物を溶媒として用いて必要に応じて加熱
を行い熱溶着させて接続させてもよい。
上記の接続において、接続されるパイプは全層にわたり
ゲル分率が5〜60%である必要は必ずしもなく、接続
されるべきパイプの外側、内側、又はその中間において
全層厚のV2以上の厚み部分において上記ゲル分率であ
ればよい。
ゲル分率が5〜60%である必要は必ずしもなく、接続
されるべきパイプの外側、内側、又はその中間において
全層厚のV2以上の厚み部分において上記ゲル分率であ
ればよい。
上記の接続作業のあと、パイプ本体及び接続る。たとえ
ばパイプに水、好ましくは50〜100℃の温水、熱水
を通すことにより達成させ得る。
ばパイプに水、好ましくは50〜100℃の温水、熱水
を通すことにより達成させ得る。
なお、本発明において融着により接続された状態で、接
続部はすてに比較的高強度を有しているので、送水、給
湯を高水圧で行う場合は別として、5に9/cm2以下
程度の低水圧で行う場合は、送水、給湯などに実用しつ
つ水架橋を行わせてもよい。
続部はすてに比較的高強度を有しているので、送水、給
湯を高水圧で行う場合は別として、5に9/cm2以下
程度の低水圧で行う場合は、送水、給湯などに実用しつ
つ水架橋を行わせてもよい。
以下、実施例、比較例により本発明を一層詳細に説明す
る。
る。
し実施例1〜3、比較例1〕
密度0.955 V 、’cm3、M 丁0.589
/ I 0分のポリエチレン100部(重量部、以下同
様)、ビニルトリメトギシシラン20部、ンクミルパー
オギンド02部、ジブチル−錫−シラクレー1−0.0
5部とからなる水架橋し得るポリエチレン組成物を用い
−〔外径91mm、肉厚l(Jimのパイプを製造し、
該パイプから切取った長さ30cmのパイプ片を各種の
水架橋条1’Fにて架橋させてポリエチレンのゲル分率
が5%(架橋処理なし、実施例1)、30%(実施例2
)、55%(実施例3)65%(比較例1)とした。各
実施例、比較例て用いる2本のパイプ片の接続すべき端
面を200°Cに加熱して溶融状態にもたらして充分に
圧接して接続し、このあと90°Cの熱水中に投入して
2時間放置し水架橋させた。この水架橋後のパイプ構成
ポリエチレンのゲル分率、接続部の強度は、それぞれ、
85%、52 K9/ cm2(実施例1)、85%、
50Kg/口2(実施例2)ポリエチレンのゲル分率1
dJrs 03005ノ26項に準する方法で測定し、
接続部の強度は次の方法て測定した。
/ I 0分のポリエチレン100部(重量部、以下同
様)、ビニルトリメトギシシラン20部、ンクミルパー
オギンド02部、ジブチル−錫−シラクレー1−0.0
5部とからなる水架橋し得るポリエチレン組成物を用い
−〔外径91mm、肉厚l(Jimのパイプを製造し、
該パイプから切取った長さ30cmのパイプ片を各種の
水架橋条1’Fにて架橋させてポリエチレンのゲル分率
が5%(架橋処理なし、実施例1)、30%(実施例2
)、55%(実施例3)65%(比較例1)とした。各
実施例、比較例て用いる2本のパイプ片の接続すべき端
面を200°Cに加熱して溶融状態にもたらして充分に
圧接して接続し、このあと90°Cの熱水中に投入して
2時間放置し水架橋させた。この水架橋後のパイプ構成
ポリエチレンのゲル分率、接続部の強度は、それぞれ、
85%、52 K9/ cm2(実施例1)、85%、
50Kg/口2(実施例2)ポリエチレンのゲル分率1
dJrs 03005ノ26項に準する方法で測定し、
接続部の強度は次の方法て測定した。
接続部の強度テスI・・ パイプ内に満した水の圧力を
20に9/cm2/分の速度で漸次上昇させパイプを破
裂させる。上記実施例、比較例ではいずれも接続部て破
裂したのでその破裂時における水圧をもって接続部の強
度とした。
20に9/cm2/分の速度で漸次上昇させパイプを破
裂させる。上記実施例、比較例ではいずれも接続部て破
裂したのでその破裂時における水圧をもって接続部の強
度とした。
〔実施例4〜6〕及びし比較例2〕
密度0.9197cm3、M I O,5j7 、/
10分のポリプロピレンに3−トリメトキシンリルプロ
ピルアゾl−ホルメート3.0 部、 ノキュミルパ
ーオヤザイ102部、ノーブチル−鍋−ジラウレ−1−
0,05部とからなる水架橋し得るポリプロピレン組成
物を用いて、ポリプロピレンのケ11/分率が5頭(実
施例4)、30%(実施例5)55%(実施例6)、6
5%(比較例2)とした点のみ、実施例1〜6及び比較
例1と異なる実施例4〜6及び比較例2を行なった。
10分のポリプロピレンに3−トリメトキシンリルプロ
ピルアゾl−ホルメート3.0 部、 ノキュミルパ
ーオヤザイ102部、ノーブチル−鍋−ジラウレ−1−
0,05部とからなる水架橋し得るポリプロピレン組成
物を用いて、ポリプロピレンのケ11/分率が5頭(実
施例4)、30%(実施例5)55%(実施例6)、6
5%(比較例2)とした点のみ、実施例1〜6及び比較
例1と異なる実施例4〜6及び比較例2を行なった。
この水架橋後のパイプ構成ポリプロピレンのゲル分率、
接続部の強度はそれぞれ、81%、57Kg/cm2(
実施例4)、82%、55−/G (実施例5)、81
係、5+Kp/cm2(実施例6)、84%、4 Ky
/ cm 2(比較例2)であった。
接続部の強度はそれぞれ、81%、57Kg/cm2(
実施例4)、82%、55−/G (実施例5)、81
係、5+Kp/cm2(実施例6)、84%、4 Ky
/ cm 2(比較例2)であった。
〔実施例7〜9〕及び〔比較例6〕
にビニルトリメ1−キノンラフ23部、シギュミルパー
オキザイド02部、シープチル−賜−ジラウレ−1・0
07部とからなる水架橋し得るエチレン−酢ビ共重合ポ
リマー組成物を用いて、エチレン−酢ビ共重合ポリマー
のゲル分率が5%(実施例7)、30%(実施例8)、
55%(実施例9)、65%(比較例3)としだ点のみ
、実施例1〜3及び比較例1と異なる、実施例7〜9及
び比較例5を行なった。
オキザイド02部、シープチル−賜−ジラウレ−1・0
07部とからなる水架橋し得るエチレン−酢ビ共重合ポ
リマー組成物を用いて、エチレン−酢ビ共重合ポリマー
のゲル分率が5%(実施例7)、30%(実施例8)、
55%(実施例9)、65%(比較例3)としだ点のみ
、実施例1〜3及び比較例1と異なる、実施例7〜9及
び比較例5を行なった。
この水架橋後のパイプ構成エチレン−酢ビ共重合ポリマ
ーのゲル分率、接続部の強度はそれぞれ79%、53に
9/C+++(実施例7)、79%51に9/cm(実
施例8)、81%、49に9/cm(実施例9)、80
%、5Kp/cm(比較例3)てあった。
ーのゲル分率、接続部の強度はそれぞれ79%、53に
9/C+++(実施例7)、79%51に9/cm(実
施例8)、81%、49に9/cm(実施例9)、80
%、5Kp/cm(比較例3)てあった。
特許出願人
大日日本電線株式会社
代表者代表取締役 青山幸雄
Claims (1)
- である間に融着により接続し、次いて水により架橋し・
てポリオレフィンのゲル分率を少くとも60チに高める
ことを特徴とするポリ副レフインパイプの接続方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13490081A JPS5859014A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | ポリオレフインパイプの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13490081A JPS5859014A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | ポリオレフインパイプの接続方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5859014A true JPS5859014A (ja) | 1983-04-07 |
JPS6153941B2 JPS6153941B2 (ja) | 1986-11-20 |
Family
ID=15139141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13490081A Granted JPS5859014A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | ポリオレフインパイプの接続方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5859014A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001083613A3 (en) * | 2000-04-28 | 2002-02-28 | Golan Plastic Products | Weldable articles made of cross-linked polyolefins |
JP2009107207A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Maezawa Kyuso Industries Co Ltd | ポリオレフィン樹脂を素材とする部材の融着方法 |
FR3001716A1 (fr) * | 2013-02-07 | 2014-08-08 | Illinois Tool Works | Reservoir pour automobile en polymere reticule |
-
1981
- 1981-08-27 JP JP13490081A patent/JPS5859014A/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001083613A3 (en) * | 2000-04-28 | 2002-02-28 | Golan Plastic Products | Weldable articles made of cross-linked polyolefins |
JP2009107207A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Maezawa Kyuso Industries Co Ltd | ポリオレフィン樹脂を素材とする部材の融着方法 |
FR3001716A1 (fr) * | 2013-02-07 | 2014-08-08 | Illinois Tool Works | Reservoir pour automobile en polymere reticule |
WO2014124018A1 (en) | 2013-02-07 | 2014-08-14 | Illinois Tool Works Inc. | Motor vehicle tank made of crosslinked polymer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPS6153941B2 (ja) | 1986-11-20 |
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