RU2036944C1 - Состав адгезива на основе винилового полимера и способ ремонта полимерных покрытий металлического трубопровода - Google Patents

Состав адгезива на основе винилового полимера и способ ремонта полимерных покрытий металлического трубопровода Download PDF

Info

Publication number
RU2036944C1
RU2036944C1 SU914894469A SU4894469A RU2036944C1 RU 2036944 C1 RU2036944 C1 RU 2036944C1 SU 914894469 A SU914894469 A SU 914894469A SU 4894469 A SU4894469 A SU 4894469A RU 2036944 C1 RU2036944 C1 RU 2036944C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ethylene
propylene
copolymer
vinyl acetate
butylene
Prior art date
Application number
SU914894469A
Other languages
English (en)
Inventor
Марцола Роберто
Луиджи Ридоси Жан
Original Assignee
Хаймонт Инкорпорейтед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хаймонт Инкорпорейтед filed Critical Хаймонт Инкорпорейтед
Application granted granted Critical
Publication of RU2036944C1 publication Critical patent/RU2036944C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D123/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/005—Repairing damaged coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/146—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies to metallic pipes or tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09J123/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials

Abstract

Использование для ремонта пластических покрытий металлических трубопроводов. Сущность изобретения: состав адгезида, мас.%: статистический пропиленэтиленовый сополимер, содержащий 4 мас.% этилена или пропиленэтилен-1-бутиленовый сополимер, содержащий 2 мас.% этилена и 5 мас.% бутилена, или их смесь с полимером из группы: сополимер этилена и винилацетата, содержащий 45 мас.% винилацетата, полиэтилен низкой плотности 69,23 - 87,35; этиленпропиленовый каучук, содержащий 44 - 45 мас.% пропилена 10,0 - 28,0; полипропилен, модифицированный 4 - 5 мас.% малеинового ангидрида 2,5 - 3,0. Состав наносят на металлическую поверхность трубопровода, которую предварительно обрабатывают механически и нагревают до 80°С. Дополнительно может быть нанесена накладка, лента или накладка и лента из продукта стереоспецифической сополимеризации пропилена и этилена с тепловой усадкой 20%, содержащего 8 мас.% этилена. 1 табл.

Description

Изобретение относится к способам ремонта пластических покрытий на металлических трубопроводах. Металлические трубопроводы, сделанные обычно из стали, покрытые пластическими материалами, широко используются для транспортировки на большие расстояния жидкостей, таких как нефть, природный газ или вода.
Такие трубы должны выдерживать наиболее экстремальные природные условия, и в некоторых случаях высокие температуры, которые поддерживаются, например, вблизи буровых установок, или которые могут быть типичными для некоторых жидкостей, извлекаемых из земли.
Поэтому, чтобы не создавать слабых мест в трубопроводе, необходимо, чтобы поврежденные или удаленные части пластического покрытия, как, например, на сварных соединениях труб, ремонтировались таким образом, чтобы по возможности достичь таких же однородных механических свойств, как у первоначального покрытия.
В области техники известны различные материалы и способы ремонта полиэтиленовых покрытий. Наиболее используемыми являются ленты и заполняющие материалы, основанные на полиэтилене или мастики на основе полиолефинов и эластомерных полимеров.
С упомянутыми материалами и способами, известными по их применению, можно достичь хороших механических свойств в ремонте частей. Однако указанное свойство значительно хуже свойств первоначального покрытия, особенно, что касается устойчивости к расслоению, катодному отслоению и динамическим воздействиям.
Кроме того, материалы и способы известного уровня сказались неадекватными для ремонта полипропиленовых покрытий, которые благодаря их хорошим физико-механическим характеристикам, находят все больше и больше применений в области покрытий стальных трубопроводов.
Известен состав адгезива, наносимого на металлическую поверхность или не дефектную область покрытия, защищающую металлическую поверхность от коррозии, содержащий ленточный, листовой или чешуйчатый полимеризуемый покрывной материал и жидкий материал. Каждый материал представляет собой виниловой полимер, получаемый полимеризацией винилового мономера и/или олигомера, содержащую винильную группу [1]
Известен также способ ремонта полимерных покрытий металлических трубопроводов, заключающийся в том, что удаляют часть покрытия, на поверхность наносят грунтовочный слой покрытия (адгезив) и затем слой полимерной пленки [2] Целью изобретения является создание состава адгезива для ремонта удаленных или поврежденных частей полимерного покрытия, обладающего высокими физико-механическими характеристиками, которые можно сравнить с показателями первоначального покрытия и которые особенно подходят для ремонта покрытий, выполненных из полипропилена, содержат, мас.
Статистический пропилен-
этиленовый сополимер,
содержащий 4 мас. этиле-
на, или пропилен этилен-1-
бутиленовый сополимер,
содержащий 2 мас. этиле-
на и 5 мас. бутилена, или
их смесь с полимером из
группы: сополимер этилена и
винилацетата, содержащий
45 мас. винилацетата,
полиэтилен низкой плот- ности 69,23-87,35
Этиленпропиленовый
каучук, содержащий 44- 45 мас. пропилена 10,0-28,0
Полипропилен, модифици-
рованный 4-5 мас. мале- инового ангидрида 2,5-3,0 Способ ремонта полимерных покрытий металлического трубопровода заключается в том, что открытую поверхность предварительно обрабатывают механически, нагревают до 80оС и наносят состав, указанный выше. Дополнительно на поверхность трубопровода может быть нанесена накладка, лента или накладка и лента из продукта стереоспецифической сополимеризации пропилена и этилена с тепловой усадкой 20% содержащего 8 мас. этилена. Если ремонт проводят при использовании только адгезионного состава в расплавленном состоянии, то расплав выдавливают из экструдера и разравнивают шпателем для обеспечения однородной толщины и удаления воздушных пузырьков. Если ремонт производят с использованием накладок, их можно нагревать до температуры плавления и прижимать к поверхности трубы, с тем чтобы толщина была однородной и чтобы удалить воздушные пузырьки. Желательно подвергнуть нижний слой адгезива тепловой и прессующей обработке, если он предварительно накладывается на ремонтируемую поверхность. Упомянутый адгезив можно нанести экструдированием в виде пленки или в виде порошка.
Если площадь поврежденной части значительна, как например, когда покрытие было удалено в целях сварки труб, для ремонта желательно использовать ленты, сделанные из олефиновых полимеров, которые крепятся к открытой поверхности трубы одним из несколькими слоями адгезива. Ленты можно также накладывать одна на другую или на накладки, описанные в качестве дополнительного покрытия. Полиолефины, используемые для лент те же самые, что описывались ранее для накладок. В этом случае можно также использовать ленты, содержащие адгезивный слой, полученный например, экструдированием вместе материала покрытия и адгезивной полимерной композиции.
Технология накладки лент включает следующие операции:
очистка щеткой и/или песком и высушивание открытой поверхности трубы;
выборочное срезание на нет края пластического покрытия, окружающего открытую поверхность;
выборочное применение грунтовок только на открытую металлическую поверхность;
покрытие открытой поверхности лентой, содержащей слой адгезива или двумя отдельными лентами, с покрытием и адгезивом (как вариант можно использовать порошкообразный адгезив), достаточно широкими для нахлеста покрытия трубы на несколько миллиметров, ленты крепятся, например, тепловой сваркой, лента с покрытием должна быть достаточно длинной для наложения одного или нескольких слоев и получения желаемой толщины покрытия,
нагревание ленты (или лент).
Операцию нагревания ленты можно проводить в среде пониженного давления, с тем чтобы удалить возможные пузырьки. Можно также использовать контролируемое давление на ленту для избавления от возможных воздушных пузырьков, используя, например, воздушный рукав, ленту, сжимающуюся под воздействием тепла, или соответственно широкую полосу, снабженную стяжками.
Нагревание осуществляют, например, индукционной печью. Обычно ленты нагреваются до тех пор, пока адгезив не расплавится, а лента покрытия не размягчится.
Указанная полоса покрытия характеризуется среди прочего тепловой усадкой. Адгезив может также обладать характеристиками тепловой усадки.
При тепловой усадке материалов площадь их поверхности уменьшается благодаря действию тепла. Тепловая усадка определяется введением в печь на 10 мин при 120-130оС куска материала известных размеров и повторным измерением размеров после тепловой обработки. Если первоначальная площадь поверхности L, а площадь поверхности после тепловой обработки -L', процент тепловой усадки можно вычислить по следующей формуле:
[(L L')/L] x 100.
П р и м е р 1. Операция включает покрытие открытой области стыка стальной трубы с диаметром 12 дюймов (30,48 см) и толщиной 8 мм, покрытый покрытием, основу которого составляет полипропилен толщиной в 2,5 мм. Используются следующие материалы:
эпоксидная грунтовка, сделанная из жидкой двухкомпонентной смолы без растворителя, включающая эпоксидную основу и полиаминовый катализатор, которые смешиваются в соотношении 100/45 по массе,
лента адгезивной композиции с толщиной 0,1 мм с сополимерной основой пропилен-этилен (содержащей 4% по массе этилена), включающая 10% по массе Dntra) СОО 54 ЕРR сополимера, содержащего 44% по весу пропилена и 3% по массе полипропилена, модифицированного 4% малеиновым ангидридом и имеющего следующие свойства:
скорость плавления (ASTMD 1238 (условие) 10 г/10 мин;
температура плавления (ASTMD 2117) 140оС
удельный вес (ASTMD 1515) 0,9 г/см3
лента с покрытием толщиной в 1 мм, на основе гетеропластической композиции, полученной стереоспецифической последовательной сополимеризацией пропилена и этилена, и содержащая 8% по массе этилена со следующими свойствами:
скорость плавления 0,8 г/10 мин
температура плавления 160оС
удельный вес 0,9 г/см3
лента покрытия (В), имеющая ту же толщину и состав, что и накладки (А).
Тепловая усадка упомянутого материала покрытия (В) 20%
Используется следующее оборудование:
пескоструйный аппарат
щеточная машина
индуктор
металлическая лопатка и газовый фонарь
как вариант, вентилятор горячего воздуха.
Процедура.
Открытый металл обрабатывают шлифующим песком марки Sa 2 1/2 (соответствует S/S 055900).
Весь край покрытия, окружающего площадь ремонта, обрабатывается щеточной машиной со снятием фаски. Поверхность трубки нагревают до 80оС индуктором. Эпоксидную грунтовку наносят на металлическую поверхность только щеткой после тщательного смешивания двух компонентов.
Накладываются четыре накладки адгезивной композиции, из размер равен размеру ремонтируемой площади, и три накладки из покрытия (А), последние накладываются с небольшим нахлестом на упомянутую площадь, прижимаются лопаткой, нагретой газовым фонарем или точечной сваркой с использованием вентилятора с горячим воздухом и тонкой полоски, выполненной из того же материала, что и (А).
Подготовленный таким образом материал затем плотно обворачивается одним слоем покрывающей ленты (В), которая прижимается лопаткой, нагретой газовым фонарем. Металл трубки
тепловая усадка 20%
Используется следующее оборудование:
пескоструйный аппарат
индуктор
металлическая лопатка и газовый фонарь.
Процедура.
Открытый металл обрабатывают шлифующим песком марки Sa 2 1/2 (соответствует S/S 055900). Поверхность трубы нагревают до 80оС индуктором. Эпоксидную грунтовку наносят щеткой только на металлическую поверхность после тщательного смешивания двух компонентов. Накладывают два слоя адгезивной ленты и четыре слоя ленты покрытия и затем приклеивают с использованием лопатки, которую нагревают газовым фонарем. Металл трубы нагревают до 230оС индуктором и затем медленно охлаждают.
Результаты испытаний на адгезию, устойчивость к динамическим воздействиям и катодное отслоение, проводимых на покрытии ремонтируемой площади, даются в табл. 1.
П р и м е р 2. Процедура включает покрытие поврежденной площади около 50 см2 в полипропиленовом покрытии поверхности стальной трубы диаметром в 12 дюймов (30,48 см) и толщиной в 8 мм.
Используются следующие материалы:
эпоксидная грунтовка примера 1,
накладки из адгезивной композиции, имеющие толщину и состав ленты адгезивной композиции примера 1,
накладки из покрытия (А), имеющие ту же толщину и состав, что и лента покрытия примера 1, нагревается до 230оС индуктором и затем медленно охлаждается.
Результаты испытаний на адгезию, устойчивость к динамическим воздействиям и катодное отслоение, проводимых на покрытии ремонтируемой площади, даются в таблице.
П р и м е р 3. Процедура включает покрытие поврежденной площади около 50 см2 в полипропиленовом покрытии поверхности стальной трубы диаметром в 12 дюймов (30,48 см) и толщиной в 8 мм.
Используются следующие материалы:
эпоксидная грунтовка примера 1,
гранулированный адгезивный материал со следующим составом (проценты по массе):
72,35% пропилен (этилен) 1-бутилен сополимера, содержащего 2% этилена и 5% 1-бутилена и имеющего скорость плавления 6 г/10 мин, температуру плавления 135оС и удельный вес 0,9 г/см3,
20% смеси DF 54 С /содержащей 50% LDPE/полиэтилен низкой плотности/ и 50% Dutra/ СОО54 сополимера/,
5% Escorene 450 Р этилен/винил ацетат сополимера, содержащего 45% винил ацетата, производимого
2,5% Hercoprime h полипропилена, модифицированного 5% малеинового ангидрида,
0,15% Irganox 1076 стабилизатора /состоящего из октадепил-3-/3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил/пропионата/.
Используется следующее оборудование:
пескоструйная машина,
щеточная машина,
индуктор,
портативный экструдер,
шпатель.
Процедура.
Открытый металл обрабатывают шлифующим песком марки Sa 2 1/2 (соответствует S/S 055900). Весь край покрытия, окружающего площадь ремонта, обрабатывают щеточной машиной со снятием фаски. Поверхность трубы нагревают до 80оС индуктором. Эпоксидную грунтовку наносят на металлическую поверхность только щеткой после тщательного смешивания двух компонентов. Металл трубы нагревают до 230оС индуктором. Адгезивный материал, описанный выше, расплавляют и выливают из экструдера с удалением пузырьков.
Толщина адгезивного материала выравнивается шпателем и затем медленно охлаждается.
Результаты испытаний на адгезию, устойчивость к динамическому воздействию и катодное отслоение, проводимых на покрытии ремонтируемой площади, даются в таблице.
П р и м е р 4. Процедура включает тот же ремонт, что и описан в примере 3, с использованием тех же ингредиентов, оборудования и процедуры, как в примере 3, за исключением того, что в качестве адгезивного материала используют следующую композицию (процент по массе):
69,23% пропилен/этилен/4-бутилен сополимера,
27,69% Durta/CTX 053 ЕРР сополимера, содержащего 45% пропилена,
2,98% Hercoprime h полимера,
0,07% Irgano xh 1010 стабилизатора /состоящего из пентаэритритол-тетракис-/3-/3-,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил/пропионата/,
0,03 синтетического гидротальцита.
Результаты испытаний на адгезию, устойчивость к динамическим воздействиям и катодное отслоение, проводимых на покрытии ремонтируемой площади, даются в таблице.
П р и м е р 5. Процедура включает тот же ремонт, что описан в примере 1, с использованием тех же ингредиентов, оборудования и процедуры, как в примере 1, за исключением того, что после наложения ленты покрытия, стык обворачивают воздушным рукавом, который затем надувают для поддержания всей площади под давлением и выдавливания возможных воздушных пузырьков.
Металл трубы нагревают индуктором до 230оС и затем медленно охлаждают.
Результаты испытаний на адгезию, устойчивость к динамическому воздействию и катодное отслоение, проводимых на покрытии ремонтируемой площади, приведены в таблице.

Claims (1)

1. Состав адгезива на основе винилового полимера для ремонта полимерных покрытий металлических трубопроводов, отличающийся тем, что в качестве винилового полимера он содержит статистический пропиленэтиленовый сополимер, содержащий 4 мас. этилена, или пропиленэтилен-1 бутиленовый сополимер, содержащий 2 мас. этилена и 5 мас. бутилена, или их смесь с полимером, выбранным из группы, включающей сополимер этилена и винилацетата, содержащий 45 мас. винилацетата, и полиэтилен низкой плотности, в смеси с этиленпропиленовым каучуком, содержащим 44 45 мас. пропилена, и полипропиленом, модифицированным 4 5 мас. малеинового ангидрида, при следующим соотношении компонентов, мас.
Статистический пропиленэтиленовый сополимер, содержащий 4 мас. этилена, или пропиленэтилен-1 бутиленовый сополимер, содержащий 2 мас. этилена и 5 мас. бутилена, или их смесь с полимером, выбранным из группы, включающей сополимер этилена и винилацетата, содержащий 45 мас. винилацетата, и полиэтилен низкой плотности 69,23 87,35
Этиленпропиленовый каучук, содержащий 44 45 мас. пропилена 10 28
Полипропилен, модифицированный 4 5% малеинового ангидрида 2,5 3,0
2. Способ ремонта полимерных покрытий металлического трубопровода нанесением на его открытую поверхность состава на основе винилового полимера, отличающийся тем, что поверхность предварительно обрабатывают механически, нагревают до 80oС и в качестве состава на основе винилового полимера используют расплав, содержащий, мас.
Статистический пропиленэтиленовый сополимер, содержащий 4 мас. этилена или пропиленэтилен-1-бутиленовый сополимер, содержащий 2 мас. этилена, 5 мас. бутилена, или их смесь с полимером, выбранным из группы, включающей сополимер этилена и винилацетата, содержащий 45 мас. винилацетата, и полиэтилен низкой плотности 69,23 87,35
Этиленпропиленовый каучук, содержащий 44 45 мас. пропилена 10 28
Пропилен, модифицированный 4 5 мас. малеинового ангидрида 2,5 - 3,0
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что дополнительно наносят накладку, ленту или накладку и ленту из продукта стереоспецифической сополимеризации пропилена и этилена, содержащего 8 мас. этилена и имеющего тепловую усадку 20%
SU914894469A 1990-02-06 1991-02-05 Состав адгезива на основе винилового полимера и способ ремонта полимерных покрытий металлического трубопровода RU2036944C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT19271A/90 1990-02-06
IT01927190A IT1238006B (it) 1990-02-06 1990-02-06 Procedimento per la riparazione dei rivestimenti in materiali plastici di tubi metallici

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2036944C1 true RU2036944C1 (ru) 1995-06-09

Family

ID=11156292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914894469A RU2036944C1 (ru) 1990-02-06 1991-02-05 Состав адгезива на основе винилового полимера и способ ремонта полимерных покрытий металлического трубопровода

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5256226A (ru)
EP (1) EP0444446B1 (ru)
KR (1) KR910015675A (ru)
CN (1) CN1054392A (ru)
AR (1) AR247940A1 (ru)
AT (1) ATE109190T1 (ru)
AU (1) AU7006391A (ru)
BR (1) BR9100497A (ru)
CA (1) CA2035504C (ru)
DE (1) DE69103041T2 (ru)
DK (1) DK0444446T3 (ru)
ES (1) ES2057617T3 (ru)
IT (1) IT1238006B (ru)
NO (1) NO306732B1 (ru)
RU (1) RU2036944C1 (ru)

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1255234B (it) * 1992-07-17 1995-10-20 Himont Inc Procedimento per la riparazione dei rivestimenti in materiali plastici espansi di tubi metallici
EP0662032A1 (en) * 1992-09-24 1995-07-12 H.B. Fuller Company Thermoplastic coated substrates
TW307786B (ru) * 1993-01-21 1997-06-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd
US5421853A (en) * 1994-08-09 1995-06-06 Industrial Technology Research Institute High performance binder/molder compounds for making precision metal part by powder injection molding
US5552228A (en) * 1994-09-02 1996-09-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Waterborne maleinized polybutadiene emulsion coating composition
US5443096A (en) * 1994-10-26 1995-08-22 King; Robert Pipe repair coupling
GB2307192B (en) * 1995-11-14 1999-01-27 Wood Limited E Pipe-coating method and product
US5863440A (en) 1996-05-24 1999-01-26 Abtech Industries, Inc. Methods for ameliorating oil spills in marine and inland waters
IT1283787B1 (it) * 1996-08-09 1998-04-30 Montell North America Inc Procedimento per la riparazione dei rivestimenti in materiali plastici di tubi metallici
DE19646956C1 (de) * 1996-11-13 1998-05-20 Daimler Benz Ag Verfahren zur Reparatur kleiner Lackfehler in Lackschichten
US6541569B1 (en) 1997-01-10 2003-04-01 Abtech Industries, Inc. Polymer alloys, morphology and materials for environmental remediation
DE69827937T2 (de) 1997-01-10 2005-12-22 Abtech Industries, Inc., Scottsdale Systeme zur verbesserten behandlung von kohlenwasserstoffverunreinigungen in wässrigem milieu
US6099723A (en) 1997-06-06 2000-08-08 Abtech Industries, Inc. Catchbasin systems for filtering hydrocarbon spills
US6113820A (en) * 1998-02-11 2000-09-05 Bp Amoco Corporation Method to repair polyethylene containment sumps
AU751991B2 (en) 1998-02-18 2002-09-05 Abtech Industries, Inc. Curb-inlet storm drain systems for filtering trash and hydrocarbons
US6184298B1 (en) 1998-06-19 2001-02-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Adhesive compositions based on blends of grafted polyethylenes and non-grafted polyethylenes and styrene container rubber
US6080307A (en) 1998-09-29 2000-06-27 Abtech Industries, Inc. Storm drain systems for filtering trash and hydrocarbons
EP1064960A3 (en) 1999-06-28 2002-01-02 Denco, Inc. Hemodialysis assembly and method
GB0019505D0 (en) 2000-08-08 2000-09-27 Wood Limited E Coating for drinking water pipelines
US6531059B1 (en) 2000-10-05 2003-03-11 Abtech Industries, Inc. Suspended runoff water filter
US6383586B1 (en) * 2000-11-20 2002-05-07 Oliver Products Company Adhesive formulation
KR100411864B1 (ko) * 2000-12-21 2003-12-18 금호석유화학 주식회사 스티렌-부타디엔-스티렌 블록공중합체로 이루어진수지조성물
CA2463706A1 (en) * 2001-10-30 2003-05-08 Basell Poliolefine Italia S.P.A. Pipe systems of polypropylene compositions
JP4233454B2 (ja) 2001-11-27 2009-03-04 バーゼル・ポリオレフィン・イタリア・ソチエタ・ア・レスポンサビリタ・リミタータ 透明で柔軟なプロピレンポリマー組成物
EP1759139B1 (en) 2004-06-25 2008-05-07 Basell Poliolefine Italia S.r.l. PIPE SYSTEMS MADE FROM RANDOM COPOLYMERS OF PROPYLENE AND alpha-OLEFINS
DE602005012964D1 (de) * 2004-08-18 2009-04-09 Basell Poliolefine Srl Verfahren zur herstellung von hellem polypropylen basierend auf streckblasgeformten behältern mit verbesserten infrarot-aufwärmraten
WO2006035619A1 (ja) * 2004-09-29 2006-04-06 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha ポリアミド系導電性樹脂組成物、その製造方法、及びそれからなる燃料タンク用キャップ
WO2007013185A1 (ja) * 2005-07-29 2007-02-01 Matsumura Oil Research Corp. 接着剤組成物
EP1987098B2 (en) * 2006-02-23 2013-02-13 Basell Poliolefine Italia S.r.l. Propylene polymers for injection molding applications
CN100395299C (zh) * 2006-07-19 2008-06-18 李广臣 乳白色环保型合成高分子防水涂料
CN101210164B (zh) * 2006-12-30 2011-04-20 上海轻工业研究所有限公司 聚酰胺热熔胶及用其粘接的鞋
CN101096440B (zh) * 2007-05-22 2010-06-09 深圳职业技术学院 一种sebs热塑性弹性体地板及其制造方法
CN101314702B (zh) * 2007-05-29 2010-04-07 上海上丰集团有限公司 粘接剂
DK2098576T3 (da) * 2008-02-27 2011-12-05 Borealis Tech Oy Coatet rør og propylen-polymer-sammensætning dertil
US20100167074A1 (en) * 2008-12-30 2010-07-01 Bunnelle William L Adhesive for difficult to adhere polymer coated board stock
EP2366936B1 (en) 2010-03-18 2015-05-06 Borealis AG Method of repairing a pipe coating
CN102311606B (zh) * 2010-09-29 2013-03-20 深圳市科聚新材料有限公司 一种低气味sebs熔融接枝马来酸酐及其制备方法
CN101983984B (zh) * 2010-10-15 2012-07-18 金发科技股份有限公司 一种冰箱密封条用弹性体材料及其制备方法
US8829102B2 (en) * 2010-10-27 2014-09-09 Cabot Corporation High loading carbon black masterbatch for pressure pipe applications
JP5755092B2 (ja) * 2011-09-15 2015-07-29 日東電工株式会社 樹脂成形品用補強シート、樹脂成形品の補強構造および補強方法
CN102786632A (zh) * 2012-07-17 2012-11-21 山东东宏管业有限公司 一种用于钢丝网骨架聚乙烯复合管的粘接树脂
DE102014218260A1 (de) * 2014-09-11 2016-03-17 Albis Plastic Gmbh Haftungsmodifizierte olefinische thermoplastische Elastomere, insbesondere TPE-V, TPE-O
CN105400306B (zh) * 2015-12-17 2017-08-22 上海梵和聚合材料有限公司 聚丙烯改性材料、涂覆方法及应用
CN106239799B (zh) * 2016-08-04 2019-03-26 中国人民解放军第五七一九工厂 一种过热金属屑信号器防护层的修复方法
CN107255207B (zh) * 2017-08-10 2018-07-10 四川久远科技股份有限公司 一种管道补口防腐用缠绕带及施工方法
CN109651713A (zh) * 2018-12-28 2019-04-19 金旸（厦门）新材料科技有限公司 一种补口交联聚丙烯热缩带基材及其制备和使用方法

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2924546A (en) * 1952-05-28 1960-02-09 Cordo Chemical Corp Method of repairing a rigid hollow article
US2838437A (en) * 1956-09-20 1958-06-10 Du Pont Modified monoalkene polymers and method for adhesively bonding same
BE625908A (ru) * 1961-12-11 1900-01-01
US3224900A (en) * 1962-10-04 1965-12-21 Philip Morris Inc Method of making polyethylene coated razor blades
US3483276A (en) * 1964-12-04 1969-12-09 Hercules Inc Blends of modified and unmodified polypropylene
US3468753A (en) * 1965-03-10 1969-09-23 Dow Chemical Co Method of producing polymer-metal laminates and products thereof
US3826704A (en) * 1969-07-08 1974-07-30 S Ohya Method of bonding polyolefine to a substance
US4058647A (en) * 1975-02-27 1977-11-15 Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. Process for preparing laminated resin product
JPS51124181A (en) * 1975-04-22 1976-10-29 Toyo Seikan Kaisha Ltd Polyolefin-metal bonded structure
US4182782A (en) * 1975-09-24 1980-01-08 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Method of a coating on the outside surface of a metal pipe
JPS5280334A (en) * 1975-12-27 1977-07-06 Mitsui Petrochem Ind Ltd Method of adhering polyolefin and polar substrate
JPS582825B2 (ja) * 1977-11-17 1983-01-18 日本クラウンコルク株式会社 オレフイン樹脂−金属接着構造物及びその製造方法
IT1141253B (it) * 1980-02-28 1986-10-01 Montedison Spa Procedimento per promuovere l'adesione di poliolefine ad altri materiali
JPS607175Y2 (ja) * 1980-10-07 1985-03-09 宇部興産株式会社 融着性シ−ト
US5037700A (en) * 1981-01-19 1991-08-06 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Flexible laminates
US4407893A (en) * 1981-12-03 1983-10-04 United States Pipe And Foundry Company Polyolefin coating containing an ionomer for metal substrates
US4421569A (en) * 1982-05-07 1983-12-20 Sharon Tube Corp. Corrosion protection of steel pipes
IT1159842B (it) * 1983-02-23 1987-03-04 Manuli Autoadesivi Spa Perfezionamento al procedimento per la preparazione di nastri autoadesivi
DE3319240A1 (de) * 1983-05-27 1984-11-29 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Haftkleberdispersionen zur herstellung selbstklebender artikel z. b. mit polyolefinischen traegern
EP0134491A1 (en) * 1983-07-15 1985-03-20 Ube Industries, Ltd. Heat-shrinkable covering material for special shape pipes and other articles
FI85241C (fi) * 1984-05-29 1992-03-25 Raychem Sa Nv Vaermestabil slusslapp.
ATE62452T1 (de) * 1985-08-24 1991-04-15 Alkor Gmbh Folie oder folienbahn fuer moebel.
US4670301A (en) * 1986-03-14 1987-06-02 Bredero Price, Inc. Method and apparatus for coating the spiral weld seam of pipe
JPS63199885A (ja) * 1987-02-16 1988-08-18 Furukawa Electric Co Ltd:The 防蝕被覆鋼管の損傷防蝕被覆部の補修方法
DE3802881A1 (de) * 1987-11-16 1989-05-24 Utz Ag Georg Mikrowellenaktivierbarer schmelzklebstoff
US5021113A (en) * 1987-12-30 1991-06-04 Shell Oil Company Tie layer composition and laminated structures containing same
JP2656815B2 (ja) * 1988-11-22 1997-09-24 三井東圧化学株式会社 ポリプロピレン樹脂組成物

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ЕР заявка N 0115217, кл. F 16L 58/10, опублик.1984. *
Заявка Франции N 2381960, кл. F 16L 58/10, опублик. 1978. *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0444446A2 (en) 1991-09-04
CN1054392A (zh) 1991-09-11
DE69103041D1 (de) 1994-09-01
IT1238006B (it) 1993-06-21
NO306732B1 (no) 1999-12-13
EP0444446A3 (en) 1992-04-08
NO910443D0 (no) 1991-02-05
AR247940A1 (es) 1995-04-28
CA2035504A1 (en) 1991-08-07
CA2035504C (en) 2002-07-23
IT9019271A0 (it) 1990-02-06
EP0444446B1 (en) 1994-07-27
BR9100497A (pt) 1991-10-29
DE69103041T2 (de) 1995-02-09
IT9019271A1 (it) 1991-08-07
KR910015675A (ko) 1991-09-30
AU7006391A (en) 1991-08-08
NO910443L (no) 1991-08-07
US5256226A (en) 1993-10-26
ATE109190T1 (de) 1994-08-15
ES2057617T3 (es) 1994-10-16
DK0444446T3 (da) 1994-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2036944C1 (ru) Состав адгезива на основе винилового полимера и способ ремонта полимерных покрытий металлического трубопровода
CA2482706C (en) Heat-recoverable composition and article
US7790288B2 (en) Interpenetrating polymer network as coating for metal substrate and method therefor
US8231943B2 (en) Interpenetrating polymer network as coating for metal substrate and method therefor
CA2617868C (en) Interpenetrating polymer network as coating for metal substrate and method therefor
CA1170390A (en) Article for protecting metal substrates from corrosion
EP3259516B1 (en) Metal pipes with anticorrosive polyolefin covering layer
GB2036916A (en) Coated pipe and process for making same
EP0579249B1 (en) Process for repairing plastic coatings on metal pipes
US4172912A (en) Process for adhering polyethylene to steel substrates
WO1990003850A1 (en) Process for field coating pipe
EP0865325B1 (en) Process for repairing plastic coatings of metal pipes
US6029710A (en) Process for repairing plastic coatings of metal pipes
US20220154870A1 (en) Metal pipes with anticorrosive polyolefin covering layer
CA2233599C (en) Process for repairing plastic coatings of metal pipes
JPS5950295A (ja) プラスチック被覆管及びその製造方法
JPS6021855B2 (ja) プラスチツク被覆方法

Legal Events

Date Code Title Description
REG Reference to a code of a succession state

Ref country code: RU

Ref legal event code: MM4A

Effective date: 20100206