CN106239799B - 一种过热金属屑信号器防护层的修复方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及材料领域，具体涉及一种过热金属屑信号器防护层的修复方法，包括以下修复步骤：（1）去除过热金属屑信号器上的旧防护层；（2）将模具安装在过热金属屑信号器螺纹部位，并与螺纹部位之间形成腔体，然后将防护层材料灌入腔体，去除多余防护层材料，固化成型；（3）去除模具，检查防护层外观和尺寸，合格后投入使用。本发明采用热塑性材料制备的模具修复过热金属屑信号器防护层，解决了直接刷涂不能保证防护层尺寸，以及一般模具去除困难的问题，同时起到了修复后防护层均匀，尺寸标准，修复时间短，修复效率高的效果。

Description

一种过热金属屑信号器防护层的修复方法
技术领域
本发明涉及信号器防护层修复技术领域，具体涉及一种过热金属屑信号器防护层的修复方法。
背景技术
过热金属屑信号器作为某新型发动机检测滑油系统金属杂质和滑油是否超温的报警装置，其功能为当滑油中有金属杂质或超过滑油的允许温度时，以“转速急降”和 “滑油中有金属屑”信号形式报警。过热金属屑信号器在使用过程中，防护层出现裂纹、掉块故障，会导致过热金属屑壳体与滤芯接触，过热金属屑信号器内磁极和磁铁之间形成电气接点，产生虚假报警，同时防护层掉下的块状物会堵塞油路，严重时会导致发动机工作失效。
过热金属屑信号器安装在放滑油总管和从涡轮后支承回滑油总管中，由永久磁铁、围绕磁铁配置的磁极组成。其使用的最高温度为200℃，介质为滑油。因此在修理装配时需检查过热金属屑信号器的工作情况，对产生裂纹、掉块的过热金属屑信号器的防护层进行修复，确保过热金属屑信号器的防护层能长期工作在200℃滑油介质中，且能承受高温、滑油的侵蚀，使用过程中不产生裂纹、掉块等性能。
现有修复技术主要采用机械的方法去除旧防护层，将配制好的防护层直接涂敷在过热金属屑信号器上，固化，再采用机械方式打磨或机械加工。采用机械方法去除旧防护层，不但费时费力，而且不能去除干净，特别是螺纹部位，直接影响防护层的粘接力；采用直接涂敷容易造成胶液流淌，涂敷不均匀，防护层不易达到螺纹的缝隙等问题。
因此，发明一种简便有效过热金属屑信号器防护层失效故障的修复技术，对保障过热金属屑信号器正常使用具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于解决以上技术问题，提供一种过热金属屑信号器防护层的修复方法，该防护层材料与过热金属屑信号器涂敷面结合紧密，绝缘性能良好，隔热效果好，能承受200℃高温和滑油侵蚀的防护层组合物，保证过热金属屑信号器的防护层在工作过程中不易产生裂纹、掉块。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种过热金属屑信号器防护层的修复方法，包括以下修复步骤：
（1）去除过热金属屑信号器上的旧防护层；
（2）将模具安装在过热金属屑信号器螺纹部位，模具与螺纹之间形成腔体，然后将防护层材料灌入腔体，固化成型；所述模具由热塑性材料制备而成；
（3）去除模具，检查防护层外观和尺寸，合格后投入使用。
进一步地，所述步骤（1）中去除旧防护层，是通过将旧防护层浸泡在50-70℃的有机溶剂中，每隔15-30min刷洗一次，直至旧防护层去除干净；
更进一步地，所述步骤（1）中有机溶剂为DS-185去除剂。
进一步地，所述步骤（2）中模具为石蜡模具；
更进一步地，所述石蜡模具为环装圆柱体石蜡模具，其内径等于防护层外径。
进一步地，所述步骤（2）中防护层材料包括以下原料以重量份计：E-44环氧树脂50-60份，W30-4有机硅绝缘漆10-20份，Y3-80端羟基丁腈橡胶6-8份，聚醚胺8-12份，对苯二胺5-9份，石棉粉3-7份；由以下方法制备而成：将E-44环氧树脂和W30-4有机硅绝缘漆混合搅拌均匀，得到料1；将聚醚胺和对苯二胺混合搅拌均匀，得到料2；然后向料1中依次加入Y3-80端羟基丁腈、石棉粉并搅拌混合均匀，得到料3；将料2加入料3中，搅拌混合至无凝块，得到防护层材料。
进一步地，所述步骤（2）中，固化成型是在室温下固化20-30h完成。
进一步地，所述步骤（3）中，去除模具是通过在60-70℃下保温2-4h融化去除模具。
本发明的过热金属屑信号器如图1，石蜡模具如图2。
本发明一种过热金属屑信号器防护层的修复方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：
1.本发明采用热塑性材料制备的模具修复过热金属屑信号器防护层，解决了直接刷涂不能保证防护层尺寸，以及一般模具去除困难的问题，同时起到了修复后防护层均匀，尺寸标准，修复时间短，修复效率高的效果。
2.本发明修复采用的防护层材料绝缘性能和隔热性能好，能承受高温和滑油侵蚀，使用过程中不易产生裂纹、脱落，保证了过热金属屑信号器的防护层性能要求。
3.本发明在加热去除模具的过程中，同时对防护层进一步固化，提高了防护层性能。
4.本发明修复方法简单，成本低，修复后的防护层性能优异，对保障过热金属信号器的正常使用具有重要意义。
附图说明
图1为过热金属屑信号器；
图2为石蜡模具；
图中，1为过热金属屑信号器，2为防护层，3为螺纹部分，4为石蜡模具。
具体实施方式
以下通过具体实施方式和附图对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。
如图1和图2所示，本发明的过热金属信号器和石蜡模具，包括过热金属屑信号器1、防护层2、螺纹部分3、石蜡模具4。
实施例1
一种过热金属屑信号器防护层的修复方法，：
（1）将过热金属信号器上的旧防护层浸泡在50-70℃的DS-185有机溶剂去除剂中，每镉15-30min用毛刷刷洗并检查一次，直至旧的防护层彻底去除干净，再用丙酮、汽油或无水乙醇清洗，晾干或吹干；浸泡时间不能超过4h；
（2）在室温常压下，先将55重量份E-44环氧树脂和15重量份W30-4有机硅绝缘漆倒入容器中混合成均匀树脂，将7重量份Y3-80端羟基丁腈橡胶加入混合均匀树脂中并不断搅拌至均匀状态，再加入5重量份经200目筛网过筛处理后石棉粉，最后加入已混合均匀的10重量份聚醚胺和7重量份对苯二胺，搅拌均匀得到防护层材料；
钢制模具组装定位好，加热融化石蜡，将熔化后液态的石蜡从钢制模具的注蜡口灌入环状圆柱体内，用刮刀去除多余的石蜡；将灌封石蜡的钢制模具冷却至室温后，再放置2h后拆掉钢制模具，即制备成环状圆柱体石蜡模具；
将环状圆柱体石蜡模具安装在过热金属信号器需涂敷防护层的螺纹部位，环状圆柱体石蜡模具内壁与螺纹之间形成一个腔体，腔体厚度等于防护层的厚度0.8mm～1.2 mm，过热金属屑信号器螺纹上过油孔用相同直径的金属丝堵住，将配制好的防护层组合物从灌入腔体，用刮刀去除多余的防护层组合物；然后放置在室温环境中固化24h；
（3）将带有石蜡模具的过热金属屑信号器放入烘箱中，涂敷防护层的一端放置在下方，在60-70℃下保温3h，融化的石蜡模具流入烘箱内的接收容器中，可重复使用；检查防护层外观和尺寸，检查合格后投入使用。
对比例1
通过机械打磨方式将使用过程中出现裂纹或掉块的过热金属屑信号器的防护层层打磨掉，打磨过程中要避免对螺纹的损伤，打磨后用丙酮、汽油或无水乙醇清洗，晾干或吹干，保证零件表面的旧防护层彻底清理干净；
过热金属屑信号器螺纹上过油孔用相同直径的金属丝堵住，将配制好的防护组合物刷涂在过热金属屑信号器需涂敷的螺纹部位，涂敷时需用刀片将防护层压入螺纹内，在室温下固化24h。检查后根据涂敷情况，视情增加涂敷次数，保证涂敷后螺纹表面胶层均匀；
灌封完成后，放置在室温环境中固化24h；
通过机械打磨和车加工的方式除去多余的防护层，保证防护层外观和尺寸符合要求。
对比例2
通过机械打磨方式将使用过程中出现裂纹或掉块的过热金属屑信号器的防护层打磨掉，打磨过程中要避免对螺纹的损伤，打磨后用丙酮、汽油或无水乙醇清洗，晾干或吹干，保证零件表面的旧防护层彻底清理干净；
准备塑料模具，将塑料模具套住过热金属屑信号器需涂敷防护层的螺纹部位，塑料模具内壁与螺纹之间形成一个腔体，腔体厚度为防护层厚度的（2～3）倍，过热金属屑信号器螺纹上过油孔用相同直径的金属丝堵住，将配制好的防护组合物加压灌入内腔里，当模具的溢出口有胶溢出即可停止灌注；
灌封完成后，在室温环境中固化24h；
通过车加工的方式除去塑料模具和多余的防护层，保证防护层外观和尺寸符合要求。
综上，本发明采用热塑性材料制备的模具修复过热金属屑信号器防护层，解决了直接刷涂不能保证防护层尺寸，以及一般模具去除困难的问题，同时起到了修复后防护层均匀，尺寸标准，修复时间短，修复效率高的效果。

Claims (5)

1.一种过热金属屑信号器防护层的修复方法，其特征在于，包括以下修复步骤：
（1）将旧防护层浸泡在50-70℃的有机溶剂中，每隔15-30min刷洗一次，直至旧防护层去除干净，再用丙酮、汽油或无水乙醇清洗，晾干或吹干，其中，浸泡时间不能超过4h；
（2）将模具安装在过热金属屑信号器螺纹部位，模具与螺纹之间形成腔体，然后将防护层材料灌入腔体，固化成型；所述模具由热塑性材料制备而成； 防护层材料包括以下原料以重量份计：E-44环氧树脂50-60份，W30-4有机硅绝缘漆10-20份，Y3-80端羟基丁腈橡胶6-8份，聚醚胺8-12份，对苯二胺5-9份，石棉粉3-7份；由以下方法制备而成：将E-44环氧树脂和W30-4有机硅绝缘漆混合搅拌均匀，得到料1；将聚醚胺和对苯二胺混合搅拌均匀，得到料2；然后向料1中依次加入Y3-80端羟基丁腈、石棉粉并搅拌混合均匀，得到料3；将料2加入料3中，搅拌混合至无凝块，得到防护层材料；
（3）去除模具，检查防护层外观和尺寸，合格后投入使用。
2.根据权利要求1所述的一种过热金属屑信号器防护层的修复方法，其特征在于，步骤（1）中有机溶剂为DS-185去除剂。
3.根据权利要求1所述的一种过热金属屑信号器防护层的修复方法，其特征在于，所述模具内径等于防护层外径。
4.根据权利要求1所述的一种过热金属屑信号器防护层的修复方法，其特征在于，步骤（2）中，固化成型是在室温下固化20-30h完成。
5.根据权利要求1所述的一种过热金属屑信号器防护层的修复方法，其特征在于，步骤（3）中，去除模具是通过在60-70℃下保温2-4h融化去除模具。
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