JPS6153384A - 蓄熱材 - Google Patents
蓄熱材Info
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- JPS6153384A JPS6153384A JP17375284A JP17375284A JPS6153384A JP S6153384 A JPS6153384 A JP S6153384A JP 17375284 A JP17375284 A JP 17375284A JP 17375284 A JP17375284 A JP 17375284A JP S6153384 A JPS6153384 A JP S6153384A
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- acetate trihydrate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は、ＣＨ３ＣＯＯＮ ａ ・３Ｈ２０を主体とす
る蓄熱材に関するものである。
る蓄熱材に関するものである。
一般的に蓄熱材には、物質の顕熱を利用したものと、潜
熱を利用したものが知らｎている◎潜熱を利用した蓄熱
材は、顕熱を利用した蓄熱材に比べて、単位重量当り、
あるいは単位体積当りの蓄熱量が大きく、かつ相変化点
において一定温度の熱を取り出せる特徴を有する。この
潜熱利用蓄熱材として、有機物系、無機物系各々の数多
くの物質が検討さ几ている。なかでも水和塩は、その結
晶中の水分子の関与により、相変化、特に融解・凝固の
際の潜熱が太き（、蓄熱材として有望視さｎている。
熱を利用したものが知らｎている◎潜熱を利用した蓄熱
材は、顕熱を利用した蓄熱材に比べて、単位重量当り、
あるいは単位体積当りの蓄熱量が大きく、かつ相変化点
において一定温度の熱を取り出せる特徴を有する。この
潜熱利用蓄熱材として、有機物系、無機物系各々の数多
くの物質が検討さ几ている。なかでも水和塩は、その結
晶中の水分子の関与により、相変化、特に融解・凝固の
際の潜熱が太き（、蓄熱材として有望視さｎている。
ところが一般的に、水和塩は過冷却現象を示し、その度
合が大きいために、所望の温度での相変化を、長期間に
わたって確実に行なわせることが非常に困難である。
合が大きいために、所望の温度での相変化を、長期間に
わたって確実に行なわせることが非常に困難である。
ＣＨａＣＯＯＮａ ・３ＨｚＯは、融解・凝固の相変化
温度が５８℃であり、その際の潜熱が約３４０Ｊ／ａＴ
１１と大きいため、暖房用あるいは給湯用などの蓄熱材
として適している。しかしＣＨ３ＣＯＯＮａ１１３Ｈ２
０は過冷却の度合が大きく、加熱により完全に融解した
後に冷却した場合、０℃付近まで容易に過冷却を起こし
て凝固しない性質を有する。この過冷却現象は、仮に一
旦ＣＨ３ＣＯＯＮａ＠３Ｈ２０に蓄熱しても、所定の温
度の熱を取り出せないという不都合を生じさせる。従っ
てＣＨ３ＣＯＯＮａ・３Ｈ２０を蓄熱材として用いる場
合には、この過冷却を防止することが、実用化に際して
重要な課題となる。
温度が５８℃であり、その際の潜熱が約３４０Ｊ／ａＴ
１１と大きいため、暖房用あるいは給湯用などの蓄熱材
として適している。しかしＣＨ３ＣＯＯＮａ１１３Ｈ２
０は過冷却の度合が大きく、加熱により完全に融解した
後に冷却した場合、０℃付近まで容易に過冷却を起こし
て凝固しない性質を有する。この過冷却現象は、仮に一
旦ＣＨ３ＣＯＯＮａ＠３Ｈ２０に蓄熱しても、所定の温
度の熱を取り出せないという不都合を生じさせる。従っ
てＣＨ３ＣＯＯＮａ・３Ｈ２０を蓄熱材として用いる場
合には、この過冷却を防止することが、実用化に際して
重要な課題となる。
本発明は、水和塩であるＣＨ３ＣＯＯＮａ ・５ＨｚＯ
の過冷却を防止し実用性に優れた蓄熱材を提供すること
を目的としている。
の過冷却を防止し実用性に優れた蓄熱材を提供すること
を目的としている。
本発明の特徴は、ＣＨ３ＣＯＯＮａ”３Ｈ２０を蓄熱材
の主成分とし、過冷却の防止のためにＬｈＣＯ３を加え
る点にある。
の主成分とし、過冷却の防止のためにＬｈＣＯ３を加え
る点にある。
ＣＨ３ＣＯＯＮａ ・５ＨｚＯＫ″Ｌｉ２Ｃ（ｈを加え
てなる混合物を６０℃以上に昇温すると、ＣＨ３ＣＯＯ
Ｎａ・３Ｈ２０は５８℃で融解するが、Ｌｉ２ＣＯ３は
融解温度が６１８℃であるため固体として残り、底部に
沈殿する。完全にＣＨｓ Ｃ００Ｎ ａ・３Ｈ２０が融
解した後、この混合物を冷却すると、約５４℃まで冷却
されると同時に底部に沈殿しているＬｉｚＣＯ３の結晶
表面からＣＨ３ＣＯＯＮａ ・３ＨｚＯの結晶が成長し
始め、この結晶が成長している間混合物の温度は５７℃
に保たれる。
てなる混合物を６０℃以上に昇温すると、ＣＨ３ＣＯＯ
Ｎａ・３Ｈ２０は５８℃で融解するが、Ｌｉ２ＣＯ３は
融解温度が６１８℃であるため固体として残り、底部に
沈殿する。完全にＣＨｓ Ｃ００Ｎ ａ・３Ｈ２０が融
解した後、この混合物を冷却すると、約５４℃まで冷却
されると同時に底部に沈殿しているＬｉｚＣＯ３の結晶
表面からＣＨ３ＣＯＯＮａ ・３ＨｚＯの結晶が成長し
始め、この結晶が成長している間混合物の温度は５７℃
に保たれる。
ＬｉｚＣＯ３はＣＨｓ ＣＯＯＮａ Φ５ｋｈＯの融液
に若干溶解するため、十分な過冷却防止効果を得るため
にはＣＨ３ＣＯＯＮａ・３Ｈｚ０１００重量部に対して
Ｌｉ２ＣＯ３を０．０１重量部以上添加する必要がある
。
に若干溶解するため、十分な過冷却防止効果を得るため
にはＣＨ３ＣＯＯＮａ・３Ｈｚ０１００重量部に対して
Ｌｉ２ＣＯ３を０．０１重量部以上添加する必要がある
。
さらにそれ以上加えてももちろん過冷却防止効果を有す
るものであるが、あまり多量にＬｉ２ＣＣｈを加えるこ
とは、単位体積当りのＣＨ３Ｃｏ。
るものであるが、あまり多量にＬｉ２ＣＣｈを加えるこ
とは、単位体積当りのＣＨ３Ｃｏ。
Ｎａ・３Ｈ２０の比率が低下するため、蓄熱拐全体とし
て見た場合の蓄熱量の減少をまねくのでめまり好ましく
はない。
て見た場合の蓄熱量の減少をまねくのでめまり好ましく
はない。
従ってＬｉｚＣＯｓの実用的な添加量としては、ＣＨ３
ＣＯＯＮａ−３Ｈｚ０１００重量部に対してα０１重量
部から３０Ｍ量部程度が好ましい。
ＣＯＯＮａ−３Ｈｚ０１００重量部に対してα０１重量
部から３０Ｍ量部程度が好ましい。
ＣＨ３ＣＯＯＮａ・３Ｈ２０の過冷却防止材としてＬｉ
２ＣＯ５を用いるあたっては、他のＣＨａ ＣＯＯＮａ
・５Ｈｚ０の適冷防止材と併用しても良い。またＬｉ
ｚＣＯｉの結晶粒子をＣＨ３ＣＯＯＮａ・３Ｈ２０の融
液中に均一に分散させるために、カルボキシメチルセル
ロースなどのゲル化材をさらに添加したり、あるいはＬ
ｉ２ＣＣｈの結晶粒子な曾成樹脂などによりペレット状
や棒状に成形したものを使用しても良い。さらにまた、
凝固発熱温度調節材などの他の添加物と併用しても罹災
な過冷却防止効果が認められる。
２ＣＯ５を用いるあたっては、他のＣＨａ ＣＯＯＮａ
・５Ｈｚ０の適冷防止材と併用しても良い。またＬｉ
ｚＣＯｉの結晶粒子をＣＨ３ＣＯＯＮａ・３Ｈ２０の融
液中に均一に分散させるために、カルボキシメチルセル
ロースなどのゲル化材をさらに添加したり、あるいはＬ
ｉ２ＣＣｈの結晶粒子な曾成樹脂などによりペレット状
や棒状に成形したものを使用しても良い。さらにまた、
凝固発熱温度調節材などの他の添加物と併用しても罹災
な過冷却防止効果が認められる。
ＣＨ３ＣＯＯＮａ・３Ｈｚ０２０ ｇとＬｉ２ＣＯ５０
，２ｇを内径１８ｍｏ］、長さ１８０ｍｍの試験管に入
れ、その中央部に熱電対（Ｃ，Ｃ）を挿入し、上端をゴ
ム栓で密封した。また比較のためにＣＨ３ＣＯＯＮａ・
３Ｈｚ０２０ ｇのみを上記の試験管に入れ、同様に密
封した。そしてこれらの試験管を７０℃の恒温槽に入れ
、ＣＨｓ ＣＯＯＮａ・３Ｈ２０が完全に融解してその
温度が７０℃になるまで十分に加熱したり次にこれらの
試験管を２０°Ｃの恒温槽に入れて冷却し、その際の試
験管内の温度変化を測定した。その結果を第１図に示す
。
，２ｇを内径１８ｍｏ］、長さ１８０ｍｍの試験管に入
れ、その中央部に熱電対（Ｃ，Ｃ）を挿入し、上端をゴ
ム栓で密封した。また比較のためにＣＨ３ＣＯＯＮａ・
３Ｈｚ０２０ ｇのみを上記の試験管に入れ、同様に密
封した。そしてこれらの試験管を７０℃の恒温槽に入れ
、ＣＨｓ ＣＯＯＮａ・３Ｈ２０が完全に融解してその
温度が７０℃になるまで十分に加熱したり次にこれらの
試験管を２０°Ｃの恒温槽に入れて冷却し、その際の試
験管内の温度変化を測定した。その結果を第１図に示す
。
Ｌｉ２ＣＣｈを添加しなかった試験管（図１０Ｂ）では
、ＣＨｓ Ｃ００Ｎ ａ 拳３ Ｈ２０は過冷却現象を
生じ、凝固・発熱することなく２０℃まで温度が低下し
た。一方Ｌｊ、ＣＯｓを添加した試験管（図１０Ａ）で
は、５５℃まで過冷却した後、ＬｈＣＣｈの結晶粒子表
面よりＣＨｓ Ｃ００Ｎ ａ・３Ｈ２０の結晶が成長し
始め、それとともに試験管内の温度は５７℃まで上昇し
た。さらにその後の約６０分間にわたり試験管内の温度
は５７℃のままであった。
、ＣＨｓ Ｃ００Ｎ ａ 拳３ Ｈ２０は過冷却現象を
生じ、凝固・発熱することなく２０℃まで温度が低下し
た。一方Ｌｊ、ＣＯｓを添加した試験管（図１０Ａ）で
は、５５℃まで過冷却した後、ＬｈＣＣｈの結晶粒子表
面よりＣＨｓ Ｃ００Ｎ ａ・３Ｈ２０の結晶が成長し
始め、それとともに試験管内の温度は５７℃まで上昇し
た。さらにその後の約６０分間にわたり試験管内の温度
は５７℃のままであった。
次に上記の加熱と冷却の熱サイクルを連続して１０００
回行った。第２図はその際の、Ｌｉ２■３を添加した試
験管における過冷却の破れる温度（図２のＣ）とその後
約３０分間にわたって続（ＣＨ３ＣＯＯＮａ・３Ｈ２０
の凝固・発熱時の試験管内の温度（図２のＤ）を示した
ものである。この図よりＣＨ３ＣＯＯＮａ −３ＨｚＯ
にＬｉ２ＣＯ３を添加すれば、加熱・冷却の熱サイクル
を１０００回繰り返しても、ＣＨｓ Ｃ００Ｎ ａ ・
３Ｈ２０の過冷却は５４〜５５℃で確実に破れ、５７℃
で凝固・発熱を繰り返せることがわかる。一方、Ｌｉｚ
ＣＯｌを添加しなかった試験管では、この１０００回の
熱サイクルの間に一度もＣＨ３Ｃ００Ｎ ａ・６Ｈ２０
の凝固−発熱は認められなかった。
回行った。第２図はその際の、Ｌｉ２■３を添加した試
験管における過冷却の破れる温度（図２のＣ）とその後
約３０分間にわたって続（ＣＨ３ＣＯＯＮａ・３Ｈ２０
の凝固・発熱時の試験管内の温度（図２のＤ）を示した
ものである。この図よりＣＨ３ＣＯＯＮａ −３ＨｚＯ
にＬｉ２ＣＯ３を添加すれば、加熱・冷却の熱サイクル
を１０００回繰り返しても、ＣＨｓ Ｃ００Ｎ ａ ・
３Ｈ２０の過冷却は５４〜５５℃で確実に破れ、５７℃
で凝固・発熱を繰り返せることがわかる。一方、Ｌｉｚ
ＣＯｌを添加しなかった試験管では、この１０００回の
熱サイクルの間に一度もＣＨ３Ｃ００Ｎ ａ・６Ｈ２０
の凝固−発熱は認められなかった。
実施例で示したように、過冷却の度合の大きいＣＨｓ
Ｃ００Ｎ ａ ” ５ Ｈ２０に過冷却防止材としてＬ
ｉ２ＣＯ３を添加することにより、５４〜５５℃で確実
に過冷却を破ることができ、約５７℃での安定した放熱
特性を有する実用性に優れた潜熱利用蓄熱材を提供する
ことが可能となった。
Ｃ００Ｎ ａ ” ５ Ｈ２０に過冷却防止材としてＬ
ｉ２ＣＯ３を添加することにより、５４〜５５℃で確実
に過冷却を破ることができ、約５７℃での安定した放熱
特性を有する実用性に優れた潜熱利用蓄熱材を提供する
ことが可能となった。
第１図は実施例で述べたＣＨ３ＣＯ０ＮＲ・５Ｈ２０に
Ｌｉ２ＣＯ３を添加した混合物を入れた試験管ＣＢ）に
おける冷却時の試験管中央部の温度変化を示す図であり
、鋲２図は上記試ＦＡＩ？囚を連続して１０００回繰り
返し加熱と冷却を行った際の、過冷却の破れる温度（Ｑ
とその後の凝固発熱温度の）第１図 時間 （分） 第２図 線１１遠Ｌ［ｎ投（ロ）
Ｌｉ２ＣＯ３を添加した混合物を入れた試験管ＣＢ）に
おける冷却時の試験管中央部の温度変化を示す図であり
、鋲２図は上記試ＦＡＩ？囚を連続して１０００回繰り
返し加熱と冷却を行った際の、過冷却の破れる温度（Ｑ
とその後の凝固発熱温度の）第１図 時間 （分） 第２図 線１１遠Ｌ［ｎ投（ロ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、酢酸ナトリウム３水塩（ＣＨ＿３ＣＯＯＮａ・３Ｈ
＿２Ｏ）あるいは酢酸ナトリウム３水塩を４０重量％以
上含む組成物に炭酸リチウム（Ｌｉ＿２ＣＯ＿３）を加
えてなる混合物であることを特徴とする蓄熱材。 ２、酢酸ナトリウム３水塩１００重量部に対して、炭酸
リチウムが０．０１重量部から３０重量部の範囲で含ま
れていることを特徴とする特許請求範囲第１項記載の蓄
熱材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17375284A JPS6153384A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 蓄熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17375284A JPS6153384A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 蓄熱材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6153384A true JPS6153384A (ja) | 1986-03-17 |
| JPS6325038B2 JPS6325038B2 (ja) | 1988-05-24 |
Family
ID=15966473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17375284A Granted JPS6153384A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 蓄熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6153384A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02140951U (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-26 | ||
| US5454464A (en) * | 1993-03-18 | 1995-10-03 | Japan Elanco Company Limited | Solid article conveyor |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57102982A (en) * | 1980-12-19 | 1982-06-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Heat accumulating material |
-
1984
- 1984-08-21 JP JP17375284A patent/JPS6153384A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57102982A (en) * | 1980-12-19 | 1982-06-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Heat accumulating material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02140951U (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-26 | ||
| US5454464A (en) * | 1993-03-18 | 1995-10-03 | Japan Elanco Company Limited | Solid article conveyor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6325038B2 (ja) | 1988-05-24 |
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