JPS6153383A - 蓄熱材 - Google Patents
蓄熱材Info
- Publication number
- JPS6153383A JPS6153383A JP17375184A JP17375184A JPS6153383A JP S6153383 A JPS6153383 A JP S6153383A JP 17375184 A JP17375184 A JP 17375184A JP 17375184 A JP17375184 A JP 17375184A JP S6153383 A JPS6153383 A JP S6153383A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- supercooling
- heat
- heat storage
- acetate trihydrate
- sodium sulfite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は、ＣＨｓ Ｃ００Ｎ ａ ・３ Ｈｘ Ｏを主
体とする蓄熱材に関するものである。
体とする蓄熱材に関するものである。
一般的に蓄熱材には、物質の顕熱を利用したものと、潜
熱を利用したものが知られている。
熱を利用したものが知られている。
潜熱を利用した蓄熱材は、顕熱を利用した蓄熱材に比べ
て、単位重量由り、あるいは単位体積当りの蓄熱量が太
き（、かつ相変化点において一定温度の熱を取り出せる
特徴を有する。この潜熱利用蓄熱材として、有機物系、
無機物系各々の数多くの物質が検討されている。なかで
も水和塩は、その結晶中の水分子の関与により、相変化
、特に融解・凝固の際の潜熱が大きく、蓄熱材として有
望視されている。
て、単位重量由り、あるいは単位体積当りの蓄熱量が太
き（、かつ相変化点において一定温度の熱を取り出せる
特徴を有する。この潜熱利用蓄熱材として、有機物系、
無機物系各々の数多くの物質が検討されている。なかで
も水和塩は、その結晶中の水分子の関与により、相変化
、特に融解・凝固の際の潜熱が大きく、蓄熱材として有
望視されている。
ところが一般的に、水和塩は過冷却現象を示し、その度
合が大きいために、所望の温度での相変化を、長期間に
わたって確実に行なわせることが非常に困難である。
合が大きいために、所望の温度での相変化を、長期間に
わたって確実に行なわせることが非常に困難である。
ＣＨｓＣＯＯＮａ ・３Ｈ２０は、融解・凝固の相変化
温度が５８℃であり、その際の潜熱が約３４０１／ｃＭ
Ｐと大きいため、暖房用あるいは給湯用などの蓄熱材と
して適している。しかしＣＨｓ ＣＯＯＮａ・３Ｈ２０
は過冷却の度合が大きく、加熱により完全に融解した後
に冷却した場合、０℃付近まで容易に過冷却を起こして
凝固しない性質を有する。この過冷却現象は、仮に一旦
ＣＨｓＣＯＯＮＢ・３Ｈ２０に蓄熱しても、所定の温度
の熱を取り出せないという不都合を生じさせる。従って
ＣＨｓＣＯＯＮａ・３Ｈ２０を蓄熱材として用いる場合
には、この過冷却を防止することが、実用化に際して重
要な課題となる。
温度が５８℃であり、その際の潜熱が約３４０１／ｃＭ
Ｐと大きいため、暖房用あるいは給湯用などの蓄熱材と
して適している。しかしＣＨｓ ＣＯＯＮａ・３Ｈ２０
は過冷却の度合が大きく、加熱により完全に融解した後
に冷却した場合、０℃付近まで容易に過冷却を起こして
凝固しない性質を有する。この過冷却現象は、仮に一旦
ＣＨｓＣＯＯＮＢ・３Ｈ２０に蓄熱しても、所定の温度
の熱を取り出せないという不都合を生じさせる。従って
ＣＨｓＣＯＯＮａ・３Ｈ２０を蓄熱材として用いる場合
には、この過冷却を防止することが、実用化に際して重
要な課題となる。
本発明は、水和塩であるＣＨｓＣＯＯＮａ ・３ｆｈＯ
の過冷却を防止し実用性に優れた蓄熱材を提供すること
を目的としている。
の過冷却を防止し実用性に優れた蓄熱材を提供すること
を目的としている。
本発明の特徴はＣＨａＣＯＯＮａ・６Ｈ２０を蓄熱材の
主成分とし、過冷却防止のためにＮａ２ＳＯ３を加えろ
点にあり、好ましくはＮａ２ＳＯ３・７Ｈ２０がよい。
主成分とし、過冷却防止のためにＮａ２ＳＯ３を加えろ
点にあり、好ましくはＮａ２ＳＯ３・７Ｈ２０がよい。
実際にＣＨａＣＯＯＮａ・６Ｈ２０の過冷却防止効果を
有するのはＮａ２ＳＯｓ ＠７ＨｚＯであり、ＮａｚＳ
Ｏａのような無水塩を加えて混合しても、蓄熱材中の水
と反応してＮａｚＳＯｚ・７Ｈ２０となりうるので過冷
却防止材として作用するものであるが、より確実な過冷
却防止効果を得るためにはＮａ２ＳＯ３・７Ｈ２０が好
ましいのである。
有するのはＮａ２ＳＯｓ ＠７ＨｚＯであり、ＮａｚＳ
Ｏａのような無水塩を加えて混合しても、蓄熱材中の水
と反応してＮａｚＳＯｚ・７Ｈ２０となりうるので過冷
却防止材として作用するものであるが、より確実な過冷
却防止効果を得るためにはＮａ２ＳＯ３・７Ｈ２０が好
ましいのである。
ＣＨ３ＣＯＯＮａ・３Ｈ２０にＮａ ２ ＳＯ３” ７
Ｈ２０を加えてなる混合物を６０℃以上に昇温するとＣ
Ｈ３ＣＯＯＮａ−３ＨｚＯ＆”！ ５８℃で融解するが
、ＮａｚＳＯｓ・７ＨｚＯは融解せずに固体として残り
、底部に沈殿する。
Ｈ２０を加えてなる混合物を６０℃以上に昇温するとＣ
Ｈ３ＣＯＯＮａ−３ＨｚＯ＆”！ ５８℃で融解するが
、ＮａｚＳＯｓ・７ＨｚＯは融解せずに固体として残り
、底部に沈殿する。
完全にＣＨａ Ｃ００Ｎ ａ・３Ｈ２０が融解した後、
この混合物を冷却すると、約５３℃まで冷却さｎると同
時に底部に沈殿しているＮａｚＳＯａ ”７Ｈ２０の結
晶表面からＣＨａＣＯＯＮａ ｅ５ＨｚＯの結晶が成長
し始め、この結晶が成長している間混合物の温度は５８
℃に保たれる。
この混合物を冷却すると、約５３℃まで冷却さｎると同
時に底部に沈殿しているＮａｚＳＯａ ”７Ｈ２０の結
晶表面からＣＨａＣＯＯＮａ ｅ５ＨｚＯの結晶が成長
し始め、この結晶が成長している間混合物の温度は５８
℃に保たれる。
Ｎａ２ＳＯｓ・７Ｈ２０はＣＨｓ ＣＯＯＮａ ” ５
Ｈ２０の融液に若干溶解するため、十分な過冷却防止効
果を得るためにはＣＨｓＣＯＯＮａ−３Ｈ２０１００重
量部に対してＮａ２ＳＯｓ＠７Ｈ２０を０．０１重量部
以上添加する必要がある。さらにそ几以上加えても、も
ちろん過冷却防止効果を有するものであるが、あまり多
量にＮａｚＳＯｚ・７Ｈ２０を加えることは、単位体積
当りのＣＨ３ＣＯＯＮａ・３Ｈ２０の比率が低下するた
め、蓄熱材全体として見た場合の蓄熱量の減少をまねく
のであまり好ましくはない。従って、Ｎａ２ＳＯ３・７
Ｈ，０の実用的な添加量としては、ＣＨｘＣＯＯＮａ・
３Ｈｚ０１００ 重量部に対して、α０１重量部から３
ＯＮ量部程度が好ましい。
Ｈ２０の融液に若干溶解するため、十分な過冷却防止効
果を得るためにはＣＨｓＣＯＯＮａ−３Ｈ２０１００重
量部に対してＮａ２ＳＯｓ＠７Ｈ２０を０．０１重量部
以上添加する必要がある。さらにそ几以上加えても、も
ちろん過冷却防止効果を有するものであるが、あまり多
量にＮａｚＳＯｚ・７Ｈ２０を加えることは、単位体積
当りのＣＨ３ＣＯＯＮａ・３Ｈ２０の比率が低下するた
め、蓄熱材全体として見た場合の蓄熱量の減少をまねく
のであまり好ましくはない。従って、Ｎａ２ＳＯ３・７
Ｈ，０の実用的な添加量としては、ＣＨｘＣＯＯＮａ・
３Ｈｚ０１００ 重量部に対して、α０１重量部から３
ＯＮ量部程度が好ましい。
ＣＨｓＣＯＯＮａ・３ＨｚＯの過冷却防止材としてＮａ
２ＳＯｘ・７Ｈ２０を用いるにあたっては、他のＣＨｓ
ＣｏＯＮ ａ・３Ｈ２０の過冷却防止材と併用しても良
い。
２ＳＯｘ・７Ｈ２０を用いるにあたっては、他のＣＨｓ
ＣｏＯＮ ａ・３Ｈ２０の過冷却防止材と併用しても良
い。
またＮａ２ＳＯ３”７Ｈ２０の結晶粒子をＣＨｓ Ｃ０
０Ｎ ａ −３￥２０の融液中に均一に分散させるため
に、カルボキシメチルセルロースなどのゲル化材ヲさら
に添加したり、あるいはＮａ２５Ｏａ・７Ｈ２０の結晶
粒子を合成樹脂などによりペレット状や棒状に成形した
ものを使用しても良い。さらにまた、凝固発熱温度調節
材などの他の添加物と併用しても確実な過冷却防止効果
が認められる。
０Ｎ ａ −３￥２０の融液中に均一に分散させるため
に、カルボキシメチルセルロースなどのゲル化材ヲさら
に添加したり、あるいはＮａ２５Ｏａ・７Ｈ２０の結晶
粒子を合成樹脂などによりペレット状や棒状に成形した
ものを使用しても良い。さらにまた、凝固発熱温度調節
材などの他の添加物と併用しても確実な過冷却防止効果
が認められる。
ＣＨｓＣＯＯＮａ・３Ｈ２０２０ｇとＮａｘＳＯＰ７Ｈ
２０ＩｌｌＬ２ｇを内径１８ｒｎｒｎ、長さ１８０馳の
試験管に入れ、その中央部に熱電対（Ｃ，Ｃ）を挿入し
、上端をゴム栓で密封した。また比較のためにＣＨｓＣ
ＯＯＮａ・３Ｈ２０２０ｇのみを上記の試験管に入れ同
様に密封した。そしてこれらの試験管を７０℃の恒温槽
に入れ、ＣＨｓＣＯＯＮａ”３ＨｚＯが完全に融解して
その温度が７０℃になるまで十分に加熱した。次にこれ
らの試験管を２０°Ｃの恒温槽に入れて冷却し、その際
の試験管内の温度変化を測定した。その結果を第１図に
示す。
２０ＩｌｌＬ２ｇを内径１８ｒｎｒｎ、長さ１８０馳の
試験管に入れ、その中央部に熱電対（Ｃ，Ｃ）を挿入し
、上端をゴム栓で密封した。また比較のためにＣＨｓＣ
ＯＯＮａ・３Ｈ２０２０ｇのみを上記の試験管に入れ同
様に密封した。そしてこれらの試験管を７０℃の恒温槽
に入れ、ＣＨｓＣＯＯＮａ”３ＨｚＯが完全に融解して
その温度が７０℃になるまで十分に加熱した。次にこれ
らの試験管を２０°Ｃの恒温槽に入れて冷却し、その際
の試験管内の温度変化を測定した。その結果を第１図に
示す。
ＮａｚＳＯｓ・７Ｈ２０を添加しなかった試験管（図１
０Ｂ）では、ＣＨｓＣＯＯＮａ・３ＨｚＯは過冷却現象
を生じ、凝固拳発熱することなく２０℃まで温度が低下
した。一方Ｎａ２ＳＯｓ・７Ｈ２０を添加した試験管（
図１のＡ）では、５５℃まで過冷却した後、ＮａｚＳＯ
ｚ”７ＨｚＯの結晶粒子表面よりＣ１（３ＣＯＯＮａ・
３Ｈ２０の結晶が成長し始め、それとともに試験管内の
温度は５８℃まで上昇した。さらにその後の約３０分間
にわたり、試験管内の温度は５８℃のままであった。
０Ｂ）では、ＣＨｓＣＯＯＮａ・３ＨｚＯは過冷却現象
を生じ、凝固拳発熱することなく２０℃まで温度が低下
した。一方Ｎａ２ＳＯｓ・７Ｈ２０を添加した試験管（
図１のＡ）では、５５℃まで過冷却した後、ＮａｚＳＯ
ｚ”７ＨｚＯの結晶粒子表面よりＣ１（３ＣＯＯＮａ・
３Ｈ２０の結晶が成長し始め、それとともに試験管内の
温度は５８℃まで上昇した。さらにその後の約３０分間
にわたり、試験管内の温度は５８℃のままであった。
次に上記の加熱と冷却の熱サイクルを連続して１０００
回行りた。第２図はその際のＮａ２ＳＯ３７Ｈ２０を添
加した試験管における過冷却の破れる温度（図２のＣ）
と、その後約３０分間にわたって続（ＣＨｓＣＯＯＮａ
・３Ｈ２０の凝固−発熱時の試験管内の温度（図２のＤ
）を示したものである。この図よりＣＨｓＣＯＯＮａｍ
３ＨｚＯにＮａ２ＳＯ３７Ｈ２０を添加すれば、加熱・
冷却の熱サイクルを１０００回繰り返しても、ＣＨ３Ｃ
ＯＯＮａ 争３ＨｚＯの過冷却は５２〜５３℃以上の温
度でａ笑に破れ、５８℃で凝固発熱を繰り返せることが
わかる。一方、Ｎａ２５Ｏｓｅ７Ｈ２０を添加しなかり
た試験管では、この１０００回の熱サイクルの間に一度
もＣＨａＣＯＯＮａ・３Ｈ２０の凝固・発熱は認められ
なかった。
回行りた。第２図はその際のＮａ２ＳＯ３７Ｈ２０を添
加した試験管における過冷却の破れる温度（図２のＣ）
と、その後約３０分間にわたって続（ＣＨｓＣＯＯＮａ
・３Ｈ２０の凝固−発熱時の試験管内の温度（図２のＤ
）を示したものである。この図よりＣＨｓＣＯＯＮａｍ
３ＨｚＯにＮａ２ＳＯ３７Ｈ２０を添加すれば、加熱・
冷却の熱サイクルを１０００回繰り返しても、ＣＨ３Ｃ
ＯＯＮａ 争３ＨｚＯの過冷却は５２〜５３℃以上の温
度でａ笑に破れ、５８℃で凝固発熱を繰り返せることが
わかる。一方、Ｎａ２５Ｏｓｅ７Ｈ２０を添加しなかり
た試験管では、この１０００回の熱サイクルの間に一度
もＣＨａＣＯＯＮａ・３Ｈ２０の凝固・発熱は認められ
なかった。
実施例で示したように、過冷却の度合の大きいＣＨ３Ｃ
Ｏ０ＮａＩＩ３Ｈ２０に過冷却防止材としてＮａｇＳＯ
ｓ・７Ｈ２０を添加することにより、５２〜５３℃以上
の温度で確実に過冷却を破ることができ、約５８℃での
安定した放熱特性を有する実用性に優れた潜熱利用蓄熱
材を提供することが可能となった。
Ｏ０ＮａＩＩ３Ｈ２０に過冷却防止材としてＮａｇＳＯ
ｓ・７Ｈ２０を添加することにより、５２〜５３℃以上
の温度で確実に過冷却を破ることができ、約５８℃での
安定した放熱特性を有する実用性に優れた潜熱利用蓄熱
材を提供することが可能となった。
第１図は実施例で述べたＣＨｓＣＯＯＮａ−５ＨｚＯＫ
ＮａｚＳＯｓ・７ＨｘＯを添加した混合物を入れた試験
管間及びＣＨｓＣＯＯＮａ・３Ｈ２０だけを入れた試験
管ＣＢ）における冷却時の試験管中央部の温度変化を示
す図であり、第２図は上記試験管間を連続して１０００
回繰り返し加熱と冷却を行った際の、過冷却の破れる温
度（Ｑとその後の凝固・発熱温度を示す図である。 （つ。） ３ｆ委 （○。） ”舌７−ｖ
ＮａｚＳＯｓ・７ＨｘＯを添加した混合物を入れた試験
管間及びＣＨｓＣＯＯＮａ・３Ｈ２０だけを入れた試験
管ＣＢ）における冷却時の試験管中央部の温度変化を示
す図であり、第２図は上記試験管間を連続して１０００
回繰り返し加熱と冷却を行った際の、過冷却の破れる温
度（Ｑとその後の凝固・発熱温度を示す図である。 （つ。） ３ｆ委 （○。） ”舌７−ｖ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、酢酸ナトリウム３水塩（ＣＨ＿３ＣＯＯＮａ・３Ｈ
＿２Ｏ）あるいは酢酸ナトリウム３水塩を４０重量％以
上含む組成物に亜硫酸ナトリウム（Ｎａ＿２ＳＯ＿３）
を加えてなる混合物であることを特徴とする蓄熱材。 ２、酢酸ナトリウム３水塩１００重量部に対して亜硫酸
ナトリウムが０．０１重量部から３０重量部の範囲で含
まれていることを特徴とする特許請求範囲第１項記載の
蓄熱材。 ３、亜硫酸ナトリウムが亜硫酸ナトリウム７水塩（Ｎａ
＿２ＳＯ＿３・７Ｈ＿２Ｏ）であることを特徴とする特
許請求範囲第１項記載の蓄熱材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17375184A JPS6153383A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 蓄熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17375184A JPS6153383A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 蓄熱材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6153383A true JPS6153383A (ja) | 1986-03-17 |
Family
ID=15966454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17375184A Pending JPS6153383A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 蓄熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6153383A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137982A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-09 | Nippon Denso Co Ltd | 蓄熱材組成物 |
-
1984
- 1984-08-21 JP JP17375184A patent/JPS6153383A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137982A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-09 | Nippon Denso Co Ltd | 蓄熱材組成物 |
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