JPS6149342B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はポリアミドに対し、メレム、メロンを
１種または２種以上配合して成る新規な難燃性樹
脂組成物に関するものである。 近年、火災時の安全性の見地から合成樹脂に対
する難燃性の要求は益々高まつており、各種の合
成樹脂に対して数多くの難燃化剤が提案されてい
る。 本発明者はポリアミドに対する難燃化剤につい
て、鋭意研究した結果、メラミンを高温で焼成す
ることによつて得られる式（）で示されるメレ
ム、メロンの１種または２種以上配合してなる組
成物は合成樹脂の難燃化に対して大きく寄与する
ことを見出し、本発明に至つたものである。 式（）の構造を有するメレムの製造について
は、メラミンを400〜500℃で数時間焼成すること
により得ることができ、メロンの製造については
滝本らの文献（工業化学雑誌66，804ページ
（1963））に記載されているが、メラミンを500〜
550℃で脱アンモニアが認められなくなるまで焼
成することにより、容易に得ることができる。 示差熱分析によると分解温度はメレムは500℃
以上、メロンは600℃以上であり、いずれも有機
物としては極めて高い熱安定性を有している。ま
た、メレム、メロンの窒素含有量はいずれも60％
以上と高く不燃性化合物である。 近年ますます高機能性樹脂の開発は盛んであ
り、耐熱性についてもより高温に耐性をもつこと
が要求され、それに応じて成型加工温度もより高
温側にシフトしている。 ある種の有機系難燃化剤については、高温の成
型加工温度、又高温ふん囲気下において分解を起
すものがあり、着色の発生や製品物性の低下など
をもたらすことがあるため、おのずから使用温度
に制限がもたらされる。 一方、本発明によるメレム、メロンについては
有機系でありながら極めて高温まで安定であり高
温のふん囲気化、高温の成型加工温度でも一切分
解を起さない。 すぐれた難燃性付与効果とともに高温安定性に
優れることが本発明のメレム、メロンの大きな特
徴である。 本発明において使用されるポリアミド樹脂とし
ては、ε―カプロラクタム、アミノカプロン酸、
エナントラクタム、７―アミノヘプタン酸、11―
アミノウンデカン酸、９―アミノノナン酸、α―
ピロリドン、α―ピペリドンなどの重合体、ヘキ
サメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウ
ンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミ
ン、メタキシリレンジアミンなどのジアミンとテ
レフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、ドデカン二塩基酸、グルタール酸などのジ
カルボン酸と重縮合せしめて得られる重合体また
はこれらの共重合体、例えばナイロン、４，６，
７，８，11，12，６・６，6.9，６・10，６・
11，６・12，6T，６／６・６／12，などがあげ
られる。これらのポリアミド樹脂は、２種以上併
用してもよいし、その他の樹脂例えばポリエステ
ル、ポリオレフイン、ABS，ASなどを含有して
いてもよい。 ポリアミド樹脂に難燃性を付与させる方法につ
いては、これまでにメラミン、シアヌール酸、メ
ラミン・シアヌレート、メラム等を添加する方法
が提案されている。しかし、一般にポリアミド樹
脂の成形加工温度は25℃前後と高いために、これ
らの添加物は何れも一部昇華あるいは熱分解を起
したり、金型にくもりを生じやすいなど、作業性
及び成形上に難点があつた。ところが、ポリアミ
ド樹脂にメレム、メロンを配合することにより、
難燃性を付与させる方法についてはメレム、メロ
ン自体が400℃以上という高温で焼成することに
より得られる物質である為に極めて耐熱性が高
く、前記した成形加工温度においては、全く変化
が起らない。 また、金型のくもりも非常に生じにくい。 これらの点が本発明において大きな特徴であ
る。メレム、メロンの配合量について説明すると
樹脂に対し0.5〜30重量％、好ましくは５〜20重
量％であり、メレム、メロンを単独あるいは併用
してもよい。また場合によつては、他の難燃化剤
であるメラミン、シアヌール酸、メラミン、シア
ヌレート、メラムなどの公知の化合物と併用して
もよい。配合量がこれより少ないと難燃化効果に
乏しく、これより多いと難燃化効果はあつても、
脆化する等の欠点がでてくることにより、本来の
性質がそこなわれるので好ましくない。本難燃化
剤の使用に際しては通常の添加剤である滑剤、染
料、顔料やガラス繊維、炭素繊維等の充填剤が添
加されても差しつかえない。 次に、実施例に即して発明を更に詳しく説明す
る。 実施例 １，２，３，４，５ ナイロン６，６（旭化成レオナ―６，
61300S）を粉砕後、予め250℃、15時間乾燥した
メレム、メロン（粒径５〜10μ）を表１に示す割
合で添加混合し、更に80℃で10時間乾燥し、射出
成形により試験片を作製した。 なお、引張強度はASTM―Ｄ―638，アイゾツ
ド衝撃強度はASTM―Ｄ―256（ノツチ付）に準
じ、燃焼時間はASTM―Ｄ―635（１／８インチ）に 準じて測定した。 また、ブリードアウト試験は試験片を80℃、90
％RHで１週間放置し、表面のブリードアウトの
有明を観察した。また比較例はメレム、メロンの
代りにメラミンを用いた例である。 結果は表１に一括掲載した。 表１より明らかなごとく、メレム、メロン添加
により燃焼時間は２部添加においても極めて効果
があり、熱変形温度も向上した。 この傾向はナイロン―６，６以外のポリアミド
樹脂についても同様であつた。また、同一樹脂の
射出成形時において金型のくもりは認められなか
つた。

【表】 また、燃焼時間はメロン添加量ば2wt％でもブ
ランク（参考例１）と比較して大巾な低下を示
し、熱変形温度も向上した。また、同一樹脂の射
出成形時において金型のくもりは認められなかつ
た。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 次式（）の構造を有する化合物 をポリアミド中に１種又は２種以上含有すること
   を特徴とする新規な難燃性樹脂組成物。