JPS6148997A - 両面にプリントされた導体を持つシ−トとその製造方法 - Google Patents
両面にプリントされた導体を持つシ−トとその製造方法Info
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- JPS6148997A JPS6148997A JP4354585A JP4354585A JPS6148997A JP S6148997 A JPS6148997 A JP S6148997A JP 4354585 A JP4354585 A JP 4354585A JP 4354585 A JP4354585 A JP 4354585A JP S6148997 A JPS6148997 A JP S6148997A
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は両面にプリントされた導体を持つシートとその
製造方法に係る。
製造方法に係る。
(従来の技術)
今日、プリント電気導体またはプリント配線を持つシー
ト、とりわけプリント材料からできたシートが様々な用
途に使用されている。この用途には、例えば電気制御シ
ステム、電気通信装置等がある。使用可能な様々な用途
において重要な部品として働くそうしたシートは、単純
な回路でも複雑な回路でも非常に製造コストが安いこと
が特徴である。これらシートのコストは僅かに数ベニ−
(数10円)である。しかし、両面に導体を印刷したプ
ラスチックシート、例えばブツシュボタン・ダイヤルブ
ロックに使用するプラスデックシートを製造する際には
かなり経費が高くつく。前記ブツシュボタン・ダイヤル
ブロックとして使用する場合、一方の表面のプリント導
体は静止シールド配線として別能し、また反対のシート
表面にある導体がスイッチ機能を果たすようになってい
る。
ト、とりわけプリント材料からできたシートが様々な用
途に使用されている。この用途には、例えば電気制御シ
ステム、電気通信装置等がある。使用可能な様々な用途
において重要な部品として働くそうしたシートは、単純
な回路でも複雑な回路でも非常に製造コストが安いこと
が特徴である。これらシートのコストは僅かに数ベニ−
(数10円)である。しかし、両面に導体を印刷したプ
ラスチックシート、例えばブツシュボタン・ダイヤルブ
ロックに使用するプラスデックシートを製造する際には
かなり経費が高くつく。前記ブツシュボタン・ダイヤル
ブロックとして使用する場合、一方の表面のプリント導
体は静止シールド配線として別能し、また反対のシート
表面にある導体がスイッチ機能を果たすようになってい
る。
(発明が解決しようとする問題点)
↓
今では、シートを180度折り曲げて、シールド用に使
用した導体とスイッチ礪能を果たす導体とを簡単且つ費
用のかからない方法で回路の他の部分に、例えば一方の
側に押圧接点を持つ接続ブロックを介して連結できるよ
うにしていた。しかし、そうした折り曲げのためには、
シート端を特殊な形状にする必要・があり、また精密度
の高い折り曲げ作業を必要とする。
用した導体とスイッチ礪能を果たす導体とを簡単且つ費
用のかからない方法で回路の他の部分に、例えば一方の
側に押圧接点を持つ接続ブロックを介して連結できるよ
うにしていた。しかし、そうした折り曲げのためには、
シート端を特殊な形状にする必要・があり、また精密度
の高い折り曲げ作業を必要とする。
(問題を解決するための手段)
本発明の目的は、両面にプリントされた導体を持つシー
トを提供することにある。このシートにより、一方の側
に押圧接点を備えた接続ブロックに単純な手法で接続す
ることができる。また、そうしたシートを製造する非常
に単純な方法も提供されている。
トを提供することにある。このシートにより、一方の側
に押圧接点を備えた接続ブロックに単純な手法で接続す
ることができる。また、そうしたシートを製造する非常
に単純な方法も提供されている。
本発明に係る、両面にプリントされた導体を持つシート
は、開口がシートの予め定められた位置に形成され、当
該開口には導体の材料が充填され、上側と下側の導体の
間の電気接続部を構成していることを特徴とする。
は、開口がシートの予め定められた位置に形成され、当
該開口には導体の材料が充填され、上側と下側の導体の
間の電気接続部を構成していることを特徴とする。
本発明に係る、そうしたシートの製造方法は、導体をプ
リントする以前に開口がシートに形成されており、スク
リーン印刷の段階で導体材料が互いにしっかりと接合さ
れるまで、前記シートの何れか一方の側から開口内に導
体材料が押し込まれることを特徴としている。
リントする以前に開口がシートに形成されており、スク
リーン印刷の段階で導体材料が互いにしっかりと接合さ
れるまで、前記シートの何れか一方の側から開口内に導
体材料が押し込まれることを特徴としている。
本発明の他の適切な構成は、従属する特許請求の範囲の
主要事項を構成している。
主要事項を構成している。
以下、添付図面に沿い本発明の好ましい実施例について
詳細に説明する。
詳細に説明する。
(実施例)
第1図と第4図から明らかなように、非環゛市プラスチ
ックから作られた破れにくいシート1の上側表面は、し
っかりとした接合関係の下で導電材料の上側導体2を備
えている。この上側導体は、スクリーン印刷法により適
切に付着されている。
ックから作られた破れにくいシート1の上側表面は、し
っかりとした接合関係の下で導電材料の上側導体2を備
えている。この上側導体は、スクリーン印刷法により適
切に付着されている。
同じく、シート1の下側は、しっかりとした接合関係の
もとて導電材料の別の導体3を備えている。
もとて導電材料の別の導体3を備えている。
2つの導体2と3の間を導電結合するために、シート1
は開口4を備えている。この開口は、第2図から明らか
なように、矩形、円形または均一なスロット状の形にす
ることができる。この開口4は、2つの導体2.3の導
電材料で完全に充填される。この開口4の充填部5によ
り、導体2.3の間に導電結合ウェブができる。
は開口4を備えている。この開口は、第2図から明らか
なように、矩形、円形または均一なスロット状の形にす
ることができる。この開口4は、2つの導体2.3の導
電材料で完全に充填される。この開口4の充填部5によ
り、導体2.3の間に導電結合ウェブができる。
本発明に係るシートを製造するための適当な方法につい
て、第2図から第4図に基づいて説明する。
て、第2図から第4図に基づいて説明する。
第2図は、円形開口4aと矩形開口4bとを何個に備え
たプラスチックシート1の一部を示している。好ましく
は、これら開口はプラスチックシートに導体をプリント
する以前に穴をあけられている。第3図に示したプラス
チックシート1の上側表面には、すでにプリントされた
導体2が載っている。明らかなごとく、プリント中に導
電配線材料の一部が2つの開口4a、4b内に進入し、
これら開口の断面全体を覆う。これら間口4a。
たプラスチックシート1の一部を示している。好ましく
は、これら開口はプラスチックシートに導体をプリント
する以前に穴をあけられている。第3図に示したプラス
チックシート1の上側表面には、すでにプリントされた
導体2が載っている。明らかなごとく、プリント中に導
電配線材料の一部が2つの開口4a、4b内に進入し、
これら開口の断面全体を覆う。これら間口4a。
4bの周辺部は、導体2は6a、6bの位置で広げられ
、開口の区域で配線材料が良好に固着するようにしてい
る。シートの上側表面を印刷する際、第4図に示す−よ
うに別のスクリーン印刷工程によりシートの下側表面の
導体3を付着させる。プリント段階で、配線材料は、す
でに開口内に存在する配線材料にしっかりと係合し且つ
不規則に広がっているシーム区域7a、7bに沿ってW
すでに存在している配線材料に接着されてしまうまで、
シートの下側から開口4a、4b内に進入する。
、開口の区域で配線材料が良好に固着するようにしてい
る。シートの上側表面を印刷する際、第4図に示す−よ
うに別のスクリーン印刷工程によりシートの下側表面の
導体3を付着させる。プリント段階で、配線材料は、す
でに開口内に存在する配線材料にしっかりと係合し且つ
不規則に広がっているシーム区域7a、7bに沿ってW
すでに存在している配線材料に接着されてしまうまで、
シートの下側から開口4a、4b内に進入する。
1回の印刷操作で、プラスチックシートの両面に導体2
.3をプリントする場合には、第1図に示すように配線
材料を完全に均一な状態に開口4に充填する。
.3をプリントする場合には、第1図に示すように配線
材料を完全に均一な状態に開口4に充填する。
本発明により、シート(シールド)の下側表面にある電
気導体3とシートの上側表面にある導体2とを貫通接合
しているため、シート全体を約180度機械的に折り曲
げる面倒な作業をしなくとも、これら導体を接合できる
。従って、シー1〜コネクタを構成する接続ブロックに
導体を連結することも簡単になる。
気導体3とシートの上側表面にある導体2とを貫通接合
しているため、シート全体を約180度機械的に折り曲
げる面倒な作業をしなくとも、これら導体を接合できる
。従って、シー1〜コネクタを構成する接続ブロックに
導体を連結することも簡単になる。
非導電プラスチックからなる0、125mmの厚みを持
つシートと、0.5n+mからQ、8mmの直径をもつ
開口とを用い、従来からある導電カーボンラッカを配線
材料として使用ずれば、完全な電気装置が得られる。配
線材料を確実に注入できるようにするためには、スロッ
ト状の開口が導体の長手方向に延びているようにすると
よい。この形式のシートは、当該シートの一方の側だけ
に引き込み線と引ぎ出し線′が連結されるような様々な
用途のものに適している。
つシートと、0.5n+mからQ、8mmの直径をもつ
開口とを用い、従来からある導電カーボンラッカを配線
材料として使用ずれば、完全な電気装置が得られる。配
線材料を確実に注入できるようにするためには、スロッ
ト状の開口が導体の長手方向に延びているようにすると
よい。この形式のシートは、当該シートの一方の側だけ
に引き込み線と引ぎ出し線′が連結されるような様々な
用途のものに適している。
第1図は、両面プリント配線を備えたプラスチックシー
トの一部分の図にして、プリントされた導体の間の電気
接続部を示している。 第2図は、プラスデックシートの斜視断面図である。 第3図は、第2図のプラスチックシート上に導体をプリ
ントした俵のプラスチックシートを示している。 第4図は、第3図のプラスチックシート上の両面に導体
をプリントしであるプラスチックシートの図にして、導
体間の2つの電気接続部を示している。 1・・・破れにくいシート、 2・・・上側導体、 3・・・別の導体(下側導体)、 4・・・開口、 4a・・・円形開口、 4b・・・矩形開口、 5・・・充填部(電気接続部)、 6a、6b・・・広げられた導体部分、7a、7b・・
・不規則に広がるシーム区域。
トの一部分の図にして、プリントされた導体の間の電気
接続部を示している。 第2図は、プラスデックシートの斜視断面図である。 第3図は、第2図のプラスチックシート上に導体をプリ
ントした俵のプラスチックシートを示している。 第4図は、第3図のプラスチックシート上の両面に導体
をプリントしであるプラスチックシートの図にして、導
体間の2つの電気接続部を示している。 1・・・破れにくいシート、 2・・・上側導体、 3・・・別の導体(下側導体)、 4・・・開口、 4a・・・円形開口、 4b・・・矩形開口、 5・・・充填部(電気接続部)、 6a、6b・・・広げられた導体部分、7a、7b・・
・不規則に広がるシーム区域。
Claims (6)
- (1)両面にプリントされた導体を持つシートにして、 開口(4)がシートの予め定められた位置に形成され、
当該開口には導体(2、3)の材料が充填され、上側と
下側の導体(2、3)の間の電気接続部(5)を構成し
ていることを特徴としているシート。 - (2)前記開口が、丸形または矩形の穴(それぞれ4a
または4b)あるいは導体の長手方向に延びるスロット
である特許請求の範囲第1項に記載のシート。 - (3)前記導体(2、3)は前記開口(4)の周辺部で
広げられている(6a、6b)特許請求の範囲第1項ま
たは第2項に記載のシート。 - (4)導体材料が何れか一方の側から前記開口に流入し
ている特許請求の範囲第1項から第3項の何れか一つの
項に記載のシート。 - (5)導体がシートの両面にスクリーン印刷によつて付
着されており、導体をプリントする以前に開口がシート
に形成されており、スクリーン印刷中に、導体材料が互
いにしつかりと接合されるまで、前記シートの何れか一
方の側から該開口内に導体材料が押し込まれることを特
徴とする両面にプリントされた導体を持つシートの製造
方法。 - (6)第1の印刷段階で、一方の側だけから前記開口に
導体材料を部分的に充填し、そして第2の段階で、前記
開口を完全に充填すると同時に不規則に広がる接合区域
に沿つて導体材料を圧縮する特許請求の範囲第5項に記
載のシートの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3429236.5 | 1984-08-08 | ||
DE19843429236 DE3429236A1 (de) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | Folie mit beidseitig aufgedruckten elektrischen leiterbahnen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6148997A true JPS6148997A (ja) | 1986-03-10 |
Family
ID=6242632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4354585A Pending JPS6148997A (ja) | 1984-08-08 | 1985-03-05 | 両面にプリントされた導体を持つシ−トとその製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6148997A (ja) |
DE (1) | DE3429236A1 (ja) |
GB (2) | GB2163007A (ja) |
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JPH0754872B2 (ja) * | 1987-06-22 | 1995-06-07 | 古河電気工業株式会社 | 二層印刷回路シ−トの製造方法 |
JPH0635499Y2 (ja) * | 1989-08-09 | 1994-09-14 | ファイン電子株式会社 | 両面プリント基板 |
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- 1984-08-08 DE DE19843429236 patent/DE3429236A1/de not_active Ceased
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1985
- 1985-02-20 GB GB08504311A patent/GB2163007A/en not_active Withdrawn
- 1985-03-05 JP JP4354585A patent/JPS6148997A/ja active Pending
- 1985-08-06 GB GB08519675A patent/GB2163907A/en not_active Withdrawn
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GB8519675D0 (en) | 1985-09-11 |
DE3429236A1 (de) | 1986-02-13 |
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