JPH07162120A - フレキシブルプリント配線板の回路接続方法及びフレキシブルプリント配線板 - Google Patents
フレキシブルプリント配線板の回路接続方法及びフレキシブルプリント配線板Info
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- JPH07162120A JPH07162120A JP30904793A JP30904793A JPH07162120A JP H07162120 A JPH07162120 A JP H07162120A JP 30904793 A JP30904793 A JP 30904793A JP 30904793 A JP30904793 A JP 30904793A JP H07162120 A JPH07162120 A JP H07162120A
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スルーホールやジャンパー配線なしに両面の
回路パターンの所定の回路間を電気的に接続できるフレ
キシブルプリント配線板の回路接続方法及びフレキシブ
ルプリント配線板を提供する。 【構成】 両面フレキシブルプリント配線板４０にほぼ
直角をなすように一体の延長部Ａ、Ｂを設け、延長部Ａ
及びＢの表面に配線板４０の表面側の所定の回路に接続
されたライン状の接続端子１４及び１５をそれぞれ形成
し、延長部Ｂの裏面に配線板４０の裏面側の所定の回路
に接続されたライン状の接続端子１６を形成する。延長
部Ｂを折り返して開口部４１から露出するプリント配線
板２１の接続端子２５の上に異方性導電接着剤４２を介
在させて重ね、次に延長部Ａを折り返して延長部Ｂの上
に異方性導電接着剤４２を介在させて重ね、互いに電気
的に接続すべき部分に介在する異方性導電接着剤を加
圧、加熱して所定の接続端子間を互いに電気的に接続す
る。
回路パターンの所定の回路間を電気的に接続できるフレ
キシブルプリント配線板の回路接続方法及びフレキシブ
ルプリント配線板を提供する。 【構成】 両面フレキシブルプリント配線板４０にほぼ
直角をなすように一体の延長部Ａ、Ｂを設け、延長部Ａ
及びＢの表面に配線板４０の表面側の所定の回路に接続
されたライン状の接続端子１４及び１５をそれぞれ形成
し、延長部Ｂの裏面に配線板４０の裏面側の所定の回路
に接続されたライン状の接続端子１６を形成する。延長
部Ｂを折り返して開口部４１から露出するプリント配線
板２１の接続端子２５の上に異方性導電接着剤４２を介
在させて重ね、次に延長部Ａを折り返して延長部Ｂの上
に異方性導電接着剤４２を介在させて重ね、互いに電気
的に接続すべき部分に介在する異方性導電接着剤を加
圧、加熱して所定の接続端子間を互いに電気的に接続す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、フレキシブルプリン
ト配線板の両面にそれぞれ形成された所定のパターンの
回路のうちの特定の回路間を異方性導電接着剤を用いて
接続する方法及びこの方法により異方性導電接着剤を介
して両面に形成された所定のパターンの回路のうちの特
定の回路間が互いに電気的に接続されたフレキシブルプ
リント配線板に関するものである。
ト配線板の両面にそれぞれ形成された所定のパターンの
回路のうちの特定の回路間を異方性導電接着剤を用いて
接続する方法及びこの方法により異方性導電接着剤を介
して両面に形成された所定のパターンの回路のうちの特
定の回路間が互いに電気的に接続されたフレキシブルプ
リント配線板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年の電子機器、通信機器、計測器等の
軽薄短小化により、基板の多層化、高密度配線、部品の
高密度実装が益々進み、フレキシブルプリント配線板
（樹脂フィルムのような柔軟性があるフィルム状の絶縁
基板の片面又は両面に金属箔や導電性インクで所定のパ
ターンの回路を形成した配線板、ＦＰＣと呼ばれてい
る）も両面化、部品搭載が一般的になり、スルーホール
やジャンパー配線も行われるため、製造工程が複雑とな
り、また、コストアップを招いている。
軽薄短小化により、基板の多層化、高密度配線、部品の
高密度実装が益々進み、フレキシブルプリント配線板
（樹脂フィルムのような柔軟性があるフィルム状の絶縁
基板の片面又は両面に金属箔や導電性インクで所定のパ
ターンの回路を形成した配線板、ＦＰＣと呼ばれてい
る）も両面化、部品搭載が一般的になり、スルーホール
やジャンパー配線も行われるため、製造工程が複雑とな
り、また、コストアップを招いている。
【０００３】従来のフレキシブルプリント配線板を他の
プリント配線板上に配置して多層化した際の一例を図８
に示す。フレキシブルプリント配線板１は、例えばポリ
エステル樹脂のフィルムよりなる絶縁基板２の両面に導
電性のインクの印刷により形成された所定の配線パター
ンの回路３及び４を有している。このフレキシブルプリ
ント配線板１の表面側には表面実装部品５（ＳＭＤと呼
ばれている）が例えば導電性接着剤又は半田６にて回路
３に接続され、実装されている。また、表面側の回路３
の所定の部分間を接続するジャンパー配線７が形成さ
れ、さらに、表面の回路３と裏面の回路４の所定部分間
を接続するためにスルーホール８が形成され、このスル
ーホール８の内面に施されたメッキ９により両面の回路
３、４の所定部分が電気的に接続されている。
プリント配線板上に配置して多層化した際の一例を図８
に示す。フレキシブルプリント配線板１は、例えばポリ
エステル樹脂のフィルムよりなる絶縁基板２の両面に導
電性のインクの印刷により形成された所定の配線パター
ンの回路３及び４を有している。このフレキシブルプリ
ント配線板１の表面側には表面実装部品５（ＳＭＤと呼
ばれている）が例えば導電性接着剤又は半田６にて回路
３に接続され、実装されている。また、表面側の回路３
の所定の部分間を接続するジャンパー配線７が形成さ
れ、さらに、表面の回路３と裏面の回路４の所定部分間
を接続するためにスルーホール８が形成され、このスル
ーホール８の内面に施されたメッキ９により両面の回路
３、４の所定部分が電気的に接続されている。
【０００４】また、フレキシブルプリント配線板１の裏
面側にはスイッチの可動接点となる接点部１０が形成さ
れており、その上部の表面側にクリック感触を出すため
の円形、楕円形等のドーム状部１１が形成されている。
このドーム状部１１は樹脂フィルムや金属薄板等により
形成され、押圧力を加えるとクリック感触をもって凹
み、押圧力を解除すると元のドーム状に復帰する皿バネ
の働きをする。従って、ドーム状部１１を押圧すると接
点部１０が下方へ押圧されて後述するプリント配線板２
１の表面側に形成された他方の接点部２４と電気的に接
触してスイッチオンとなり、ドーム状部１１の押圧を解
除するとフレキシブルプリント配線板１の接点部１０が
元の位置に復帰してスイッチオフとなる。なお、フレキ
シブルプリント配線板１の表面側の回路３の表面にはレ
ジスト１２が被着されており、上記ドーム状部１１はこ
のレジスト１２上に配置されている。また、ジャンパー
配線７の下側にもレジスト１２が被着されている。
面側にはスイッチの可動接点となる接点部１０が形成さ
れており、その上部の表面側にクリック感触を出すため
の円形、楕円形等のドーム状部１１が形成されている。
このドーム状部１１は樹脂フィルムや金属薄板等により
形成され、押圧力を加えるとクリック感触をもって凹
み、押圧力を解除すると元のドーム状に復帰する皿バネ
の働きをする。従って、ドーム状部１１を押圧すると接
点部１０が下方へ押圧されて後述するプリント配線板２
１の表面側に形成された他方の接点部２４と電気的に接
触してスイッチオンとなり、ドーム状部１１の押圧を解
除するとフレキシブルプリント配線板１の接点部１０が
元の位置に復帰してスイッチオフとなる。なお、フレキ
シブルプリント配線板１の表面側の回路３の表面にはレ
ジスト１２が被着されており、上記ドーム状部１１はこ
のレジスト１２上に配置されている。また、ジャンパー
配線７の下側にもレジスト１２が被着されている。
【０００５】一方、プリント配線板２１は柔軟性のない
絶縁基板２２の片面に所定の配線パターンの回路２３が
形成され、また、上述した接点部２４が形成されてい
る。上記フレキシブルプリント配線板１とプリント配線
板２１とは両面接着シート３０によって接着、固定さ
れ、また、フレキシブルプリント配線板１の裏面側の回
路４の所定の部分とプリント配線板２１の回路２２の所
定の部分とが異方性導電接着剤（フィルム）３１の加
圧、加熱により電気的に接続されている。この異方性導
電接着剤３１はその厚み方向にのみ導電性を示すもので
ある。
絶縁基板２２の片面に所定の配線パターンの回路２３が
形成され、また、上述した接点部２４が形成されてい
る。上記フレキシブルプリント配線板１とプリント配線
板２１とは両面接着シート３０によって接着、固定さ
れ、また、フレキシブルプリント配線板１の裏面側の回
路４の所定の部分とプリント配線板２１の回路２２の所
定の部分とが異方性導電接着剤（フィルム）３１の加
圧、加熱により電気的に接続されている。この異方性導
電接着剤３１はその厚み方向にのみ導電性を示すもので
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように、近年の電
子機器、通信機器、計測器等の軽薄短小化により、フレ
キシブルプリント配線板は部品実装、高密度配線を行う
必要があり、従って、フィルム状の絶縁基板の両面に回
路を形成する必要性が生じ、必然的にスルーホールの形
成やジャンパー配線が行われている。このため、開発コ
スト、製品コストの上昇を招き、また、製造工程が複雑
化する等の欠点があった。
子機器、通信機器、計測器等の軽薄短小化により、フレ
キシブルプリント配線板は部品実装、高密度配線を行う
必要があり、従って、フィルム状の絶縁基板の両面に回
路を形成する必要性が生じ、必然的にスルーホールの形
成やジャンパー配線が行われている。このため、開発コ
スト、製品コストの上昇を招き、また、製造工程が複雑
化する等の欠点があった。
【０００７】この発明の１つの目的は、スルーホールの
形成やジャンパー配線を行わずに両面の所定の回路間を
電気的に接続することや高密度配線、部品実装を可能に
し、開発コスト、製品コストを抑えるとともに、製造工
程を簡単化したフレキシブルプリント配線板の回路接続
方法を提供することにある。この発明の他の目的は、ス
ルーホールを形成したり、ジャンパー配線を行う必要な
しに、両面に形成された所定のパターンの回路の特定の
回路間が電気的に接続され、かつ高密度配線、部品実装
が行えるフレキシブルプリント配線板を提供することに
ある。
形成やジャンパー配線を行わずに両面の所定の回路間を
電気的に接続することや高密度配線、部品実装を可能に
し、開発コスト、製品コストを抑えるとともに、製造工
程を簡単化したフレキシブルプリント配線板の回路接続
方法を提供することにある。この発明の他の目的は、ス
ルーホールを形成したり、ジャンパー配線を行う必要な
しに、両面に形成された所定のパターンの回路の特定の
回路間が電気的に接続され、かつ高密度配線、部品実装
が行えるフレキシブルプリント配線板を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明においては、柔
軟性がある絶縁基板の両面に所定のパターンの回路がそ
れぞれ形成されたフレキシブルプリント配線板の両面の
所定の回路からそれぞれライン状の接続端子を導出し、
これら導出した接続端子を、それら間に異方性導電接着
剤を介在させてほぼ直交するように重ね合わせ、これら
両面からの接続端子が重なっている部分のうち、互いに
電気的に接続すべき部分を加圧、加熱して介在する前記
異方性導電接着剤により両面の特定の接続端子間を互い
に電気的に接続したものであり、これら両面からの接続
端子間を異方性導電接着剤の熱圧着により電気接続する
ことによりスルーホールを形成する必要なしに両面の所
定の回路間を電気的に接続するとともに、ジャンパー配
線と等価な接続を可能にしたものである。
軟性がある絶縁基板の両面に所定のパターンの回路がそ
れぞれ形成されたフレキシブルプリント配線板の両面の
所定の回路からそれぞれライン状の接続端子を導出し、
これら導出した接続端子を、それら間に異方性導電接着
剤を介在させてほぼ直交するように重ね合わせ、これら
両面からの接続端子が重なっている部分のうち、互いに
電気的に接続すべき部分を加圧、加熱して介在する前記
異方性導電接着剤により両面の特定の接続端子間を互い
に電気的に接続したものであり、これら両面からの接続
端子間を異方性導電接着剤の熱圧着により電気接続する
ことによりスルーホールを形成する必要なしに両面の所
定の回路間を電気的に接続するとともに、ジャンパー配
線と等価な接続を可能にしたものである。
【０００９】
【作用】このようにこの発明ではフレキシブルプリント
配線板にスルーホールやジャンパー配線を形成する必要
がないから、製品コストを抑えることができるとともに
製造工程が簡単化され、また、高密度配線や部品実装は
従来通り行えるから製品コストも抑えることができる。
配線板にスルーホールやジャンパー配線を形成する必要
がないから、製品コストを抑えることができるとともに
製造工程が簡単化され、また、高密度配線や部品実装は
従来通り行えるから製品コストも抑えることができる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例について図面を参照
して詳細に説明する。図１〜図６はこの発明によるフレ
キシブルプリント配線板の回路接続方法の一実施例を説
明するための図であり、フレキシブルプリント配線板を
フレキシブルでない他のプリント配線板上に配置して多
層化したものにこの発明を適用した場合を示す。この発
明によるフレキシブルプリント配線板４０は、例えばポ
リエステル樹脂のフィルムよりなる絶縁基板の両面に導
電性のインクの印刷により形成された所定の配線パター
ンの回路を有するものであり、さらに、この実施例では
下側の他のプリント配線板２１の特定の回路との接続部
として、長方形の開口部４１がフレキシブルプリント配
線板４０に形成されており、この開口部４１の長辺及び
短辺に対してそれぞれ直角な方向に帯状の延長部Ａ及び
Ｂがフレキシブルプリント配線板４０の長辺（図では上
側の長辺）及び短辺（図では右側の短辺）の端面からそ
れぞれ外方へ突出して一体に延長形成されている。
して詳細に説明する。図１〜図６はこの発明によるフレ
キシブルプリント配線板の回路接続方法の一実施例を説
明するための図であり、フレキシブルプリント配線板を
フレキシブルでない他のプリント配線板上に配置して多
層化したものにこの発明を適用した場合を示す。この発
明によるフレキシブルプリント配線板４０は、例えばポ
リエステル樹脂のフィルムよりなる絶縁基板の両面に導
電性のインクの印刷により形成された所定の配線パター
ンの回路を有するものであり、さらに、この実施例では
下側の他のプリント配線板２１の特定の回路との接続部
として、長方形の開口部４１がフレキシブルプリント配
線板４０に形成されており、この開口部４１の長辺及び
短辺に対してそれぞれ直角な方向に帯状の延長部Ａ及び
Ｂがフレキシブルプリント配線板４０の長辺（図では上
側の長辺）及び短辺（図では右側の短辺）の端面からそ
れぞれ外方へ突出して一体に延長形成されている。
【００１１】フレキシブルプリント配線板４０の長辺側
から突出する延長部Ａは、図２に拡大して示すように、
その表面側にライン状の複数（図では５本）の平行する
接続端子１４が形成されており、これら接続端子１４は
フレキシブルプリント配線板１の表面側の所定の回路に
接続されている。これら接続端子１４は、後述するよう
に、プリント配線板４０のそれら表面側の回路をその裏
面側の所定の回路に接続する機能を有しており、接続端
子１４の接続すべき部分（この例では上側部分）の表面
全体に異方性導電接着剤４２が仮圧着されている。
から突出する延長部Ａは、図２に拡大して示すように、
その表面側にライン状の複数（図では５本）の平行する
接続端子１４が形成されており、これら接続端子１４は
フレキシブルプリント配線板１の表面側の所定の回路に
接続されている。これら接続端子１４は、後述するよう
に、プリント配線板４０のそれら表面側の回路をその裏
面側の所定の回路に接続する機能を有しており、接続端
子１４の接続すべき部分（この例では上側部分）の表面
全体に異方性導電接着剤４２が仮圧着されている。
【００１２】また、フレキシブルプリント配線板４０の
短辺側から突出する延長部Ｂは、図３に拡大して示すよ
うに、その表面側にライン状の複数（図では４本）の平
行する接続端子１５が形成されており、これら接続端子
１５は延長部Ａの場合と同様にプリント配線板４０の表
面側の所定の回路に接続されている。これら接続端子１
５は、後述するように、プリント配線板４０のそれら表
面側の回路を下側の他のプリント配線板２１の所定の回
路に接続する機能を有しており、接続端子１５の接続す
べき部分（この例では中央部分）の表面全体に同じく異
方性導電接着剤４２が仮圧着されている。この延長部Ｂ
はその裏面側にもライン状の複数（図では４本）の平行
する接続端子１６が形成されており、これら接続端子１
６はフレキシブルプリント配線板４０の裏面側の所定の
回路に接続されている。これら接続端子１６は、後述す
るように、プリント配線板４０のそれら裏面側の回路を
接続端子１４が接続されているその表面側の所定の回路
に接続する機能を有している。
短辺側から突出する延長部Ｂは、図３に拡大して示すよ
うに、その表面側にライン状の複数（図では４本）の平
行する接続端子１５が形成されており、これら接続端子
１５は延長部Ａの場合と同様にプリント配線板４０の表
面側の所定の回路に接続されている。これら接続端子１
５は、後述するように、プリント配線板４０のそれら表
面側の回路を下側の他のプリント配線板２１の所定の回
路に接続する機能を有しており、接続端子１５の接続す
べき部分（この例では中央部分）の表面全体に同じく異
方性導電接着剤４２が仮圧着されている。この延長部Ｂ
はその裏面側にもライン状の複数（図では４本）の平行
する接続端子１６が形成されており、これら接続端子１
６はフレキシブルプリント配線板４０の裏面側の所定の
回路に接続されている。これら接続端子１６は、後述す
るように、プリント配線板４０のそれら裏面側の回路を
接続端子１４が接続されているその表面側の所定の回路
に接続する機能を有している。
【００１３】フレキシブルプリント配線板４０の開口部
４１からは下側に位置する他のプリント配線板２１の接
続端子２５が露出されており、後述するように、これら
接続端子２５の上に延長部Ｂの接続端子１５が異方性導
電接着剤４２を介して配置され、この異方性導電接着剤
４２によって互いに電気的に接続される。次に、上記構
成の接続端子１４、１５、１６、２５を接続するこの発
明の方法について説明する。図１及び図２に示す状態か
らまず、フレキシブルプリント配線板４０の延長部Ｂを
その基部から内方へ折り返し、その表面側の接続端子１
５を開口部４１から露出するプリント配線板２１の接続
端子２５の上に重ねる。このとき延長部Ｂの異方性導電
接着剤４２が接続端子２５の上に来るように延長部Ｂの
長さや接着剤４２の位置を予め定めておく。また、露出
するプリント配線板２１の各接続端子２５と延長部Ｂの
対応する接続端子１５とが重なるように設定しておく。
この状態では延長部Ｂの裏面側に形成された接続端子１
６が表面側に露出している。
４１からは下側に位置する他のプリント配線板２１の接
続端子２５が露出されており、後述するように、これら
接続端子２５の上に延長部Ｂの接続端子１５が異方性導
電接着剤４２を介して配置され、この異方性導電接着剤
４２によって互いに電気的に接続される。次に、上記構
成の接続端子１４、１５、１６、２５を接続するこの発
明の方法について説明する。図１及び図２に示す状態か
らまず、フレキシブルプリント配線板４０の延長部Ｂを
その基部から内方へ折り返し、その表面側の接続端子１
５を開口部４１から露出するプリント配線板２１の接続
端子２５の上に重ねる。このとき延長部Ｂの異方性導電
接着剤４２が接続端子２５の上に来るように延長部Ｂの
長さや接着剤４２の位置を予め定めておく。また、露出
するプリント配線板２１の各接続端子２５と延長部Ｂの
対応する接続端子１５とが重なるように設定しておく。
この状態では延長部Ｂの裏面側に形成された接続端子１
６が表面側に露出している。
【００１４】次に、フレキシブルプリント配線板４０の
延長部Ａをその基部から内方へ折り返し、その表面側の
接続端子１４を延長部Ｂの接続端子１６上にほぼ直交す
る状態で重ねる。このとき延長部Ａの異方性導電接着剤
４２が接続端子１６の上に来るように延長部Ａの長さや
接着剤４２の位置を予め定めておく。この状態を図４に
示す。
延長部Ａをその基部から内方へ折り返し、その表面側の
接続端子１４を延長部Ｂの接続端子１６上にほぼ直交す
る状態で重ねる。このとき延長部Ａの異方性導電接着剤
４２が接続端子１６の上に来るように延長部Ａの長さや
接着剤４２の位置を予め定めておく。この状態を図４に
示す。
【００１５】次に、図５に示すように、接続すべき部分
の異方性導電接着剤を加圧、加熱するための所定個の突
出部５１を備えた加熱工具５０を使用し、図４において
延長部Ａの接続端子１４と延長部Ｂの接続端子１６とを
接続する部分及び延長部Ｂの接続端子１５とプリント配
線板２１の接続端子２５とを接続する部分の上から加熱
工具５０の突出部５１を当て、加圧、加熱する。この加
熱工具５０の突出部５１は接続すべき接続端子の部分に
対応した位置に形成されており、この例ではフレキシブ
ルプリント配線板４０の延長部Ｂの表面側の接続端子１
５と開口部４１から露出するプリント配線板２１の接続
端子２５との間に介在する異方性導電接着剤４２のほぼ
全面を加圧、加熱する図５（ｂ）において上下方向に細
長い長方形状の１個の突出部ｂと、延長部Ａの接続端子
１４と延長部Ｂの裏面側の接続端子１６との所定の交点
部分に介在する異方性導電接着剤４２を加圧、加熱する
ほぼ正方形状の６個の突出部ａとが所定の位置に形成さ
れている。
の異方性導電接着剤を加圧、加熱するための所定個の突
出部５１を備えた加熱工具５０を使用し、図４において
延長部Ａの接続端子１４と延長部Ｂの接続端子１６とを
接続する部分及び延長部Ｂの接続端子１５とプリント配
線板２１の接続端子２５とを接続する部分の上から加熱
工具５０の突出部５１を当て、加圧、加熱する。この加
熱工具５０の突出部５１は接続すべき接続端子の部分に
対応した位置に形成されており、この例ではフレキシブ
ルプリント配線板４０の延長部Ｂの表面側の接続端子１
５と開口部４１から露出するプリント配線板２１の接続
端子２５との間に介在する異方性導電接着剤４２のほぼ
全面を加圧、加熱する図５（ｂ）において上下方向に細
長い長方形状の１個の突出部ｂと、延長部Ａの接続端子
１４と延長部Ｂの裏面側の接続端子１６との所定の交点
部分に介在する異方性導電接着剤４２を加圧、加熱する
ほぼ正方形状の６個の突出部ａとが所定の位置に形成さ
れている。
【００１６】図５に示す加熱工具５０により図４に示す
状態にある異方性導電接着剤４２を加圧、加熱して上下
の接続端子間を電気的に接続した状態を図６に示す。図
６では、延長部Ａの表面側の接続端子を１４１、１４
２、１４３、１４４、１４５で表し、延長部Ｂの表面側
の接続端子を１５１、１５２、１５３、１５４で表し
（これら接続端子は裏面側の接続端子と重なっているの
で括弧を付けて表す）、延長部Ｂの裏面側の接続端子を
１６１、１６２、１６３、１６４で表し、プリント配線
板２１の各接続端子２５に接続された回路導体をＰ１、
Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４で表している。また、交差する斜線で
示す部分ａ、ｂが加熱工具５０の突出部５１によって加
圧、加熱されて上下の接続端子間を電気的に接続した状
態を表している。なお、加熱工具５０の突出部ｂ（図５
（ｂ）参照）で加圧、加熱された異方性導電接着剤はそ
のほぼ全面が厚み方向に導通した状態となるが、その幅
方向には全く導通しないので、図６では回路導体Ｐ１〜
Ｐ４が接続されている各接続端子２５と延長部Ｂの表面
側の接続端子１５１〜１５４間の導通部分のみを斜線で
示している。加熱工具５０の突出部ａで加圧、加熱され
た異方性導電接着剤の場合も同様であり、導通した接続
端子間のみを斜線で示してある。
状態にある異方性導電接着剤４２を加圧、加熱して上下
の接続端子間を電気的に接続した状態を図６に示す。図
６では、延長部Ａの表面側の接続端子を１４１、１４
２、１４３、１４４、１４５で表し、延長部Ｂの表面側
の接続端子を１５１、１５２、１５３、１５４で表し
（これら接続端子は裏面側の接続端子と重なっているの
で括弧を付けて表す）、延長部Ｂの裏面側の接続端子を
１６１、１６２、１６３、１６４で表し、プリント配線
板２１の各接続端子２５に接続された回路導体をＰ１、
Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４で表している。また、交差する斜線で
示す部分ａ、ｂが加熱工具５０の突出部５１によって加
圧、加熱されて上下の接続端子間を電気的に接続した状
態を表している。なお、加熱工具５０の突出部ｂ（図５
（ｂ）参照）で加圧、加熱された異方性導電接着剤はそ
のほぼ全面が厚み方向に導通した状態となるが、その幅
方向には全く導通しないので、図６では回路導体Ｐ１〜
Ｐ４が接続されている各接続端子２５と延長部Ｂの表面
側の接続端子１５１〜１５４間の導通部分のみを斜線で
示している。加熱工具５０の突出部ａで加圧、加熱され
た異方性導電接着剤の場合も同様であり、導通した接続
端子間のみを斜線で示してある。
【００１７】図５に示す加熱工具５０の使用により一括
して熱圧着することにより、図６に示すように端子１４
１と１６１、１４２と１６３、１４３と１６２及び１６
４、１４４と１６１、１４５と１６４、１５１とＰ１、
１５２とＰ２、１５３とＰ３、１５４とＰ４が一度に接
続できる。この熱圧着による一括接続によって、端子１
４１と１６１、１４２と１６３、１４３と１６２、１４
３と１６４、１４４と１６１、１４５と１６４の接続は
フレキシブルプリント配線板４０の両面の所定の回路を
互いに電気的に接続するスルーホールの役割を果たし、
同時に端子１４３と１４５、１６２と１６４がジャンパ
ー配線で結ばれているのと同様の状態となる。
して熱圧着することにより、図６に示すように端子１４
１と１６１、１４２と１６３、１４３と１６２及び１６
４、１４４と１６１、１４５と１６４、１５１とＰ１、
１５２とＰ２、１５３とＰ３、１５４とＰ４が一度に接
続できる。この熱圧着による一括接続によって、端子１
４１と１６１、１４２と１６３、１４３と１６２、１４
３と１６４、１４４と１６１、１４５と１６４の接続は
フレキシブルプリント配線板４０の両面の所定の回路を
互いに電気的に接続するスルーホールの役割を果たし、
同時に端子１４３と１４５、１６２と１６４がジャンパ
ー配線で結ばれているのと同様の状態となる。
【００１８】次に、この発明によるフレキシブルプリン
ト配線板を他のプリント配線板上に配置して多層化した
際の一具体例を図７に示す。この図７は、図４において
フレキシブルプリント配線板４０の１本の接続端子１６
に沿ってフレキシブルプリント配線板４０の右側端部か
ら開口部４１を通ってその左側の若干の部分までを断面
にした場合に類似した断面図である。この例ではフレキ
シブルプリント配線板６０はメンブレンスイッチとして
構成されており、例えばポリエステル樹脂のフィルムよ
りなる絶縁基板２の両面に導電性のインクの印刷により
形成された所定の配線パターンの回路３及び４を有して
いる。このフレキシブルプリント配線板６０の表面側に
は表面実装部品６１（例えばＬＥＤ）が導電性接着剤又
は半田にて回路３に接続され、実装されている。
ト配線板を他のプリント配線板上に配置して多層化した
際の一具体例を図７に示す。この図７は、図４において
フレキシブルプリント配線板４０の１本の接続端子１６
に沿ってフレキシブルプリント配線板４０の右側端部か
ら開口部４１を通ってその左側の若干の部分までを断面
にした場合に類似した断面図である。この例ではフレキ
シブルプリント配線板６０はメンブレンスイッチとして
構成されており、例えばポリエステル樹脂のフィルムよ
りなる絶縁基板２の両面に導電性のインクの印刷により
形成された所定の配線パターンの回路３及び４を有して
いる。このフレキシブルプリント配線板６０の表面側に
は表面実装部品６１（例えばＬＥＤ）が導電性接着剤又
は半田にて回路３に接続され、実装されている。
【００１９】図４の場合と同様に、フレキシブルプリン
ト配線板６０の図において右側に突出延長された部分６
５（図４の延長部Ｂに相当する）は図７の中央部（図４
の開口部４１に相当する）に折り返されており、この折
り返された延長部分６５においては表側（図の上側）に
裏面側の回路４（図４の接続端子１６に相当する）が露
出し、裏側に表面側の回路３（図３の接続端子１５に相
当する）が位置することになる。この折り返された延長
部分６５の上に、これとほぼ直角をなして延長されたフ
レキシブルプリント配線板６０の他の延長部分６２（図
４の延長部Ａに相当する）が折り返されている。この延
長部分６２の表面側にはフレキシブルプリント配線板６
０の表面側の所定の回路に接続されたライン状の回路導
体６３（図４の接続端子１４に相当する）が形成されて
おり、延長部分６２が折り返されたことによってこの部
分の回路導体６３は先に折り返された延長部分６５の裏
面側の回路４とほぼ直交状態となる。なお、フレキシブ
ルプリント配線板６０の表面側の回路３の表面及び露出
している裏面側の回路４の表面にはレジスト１２が被着
されている。
ト配線板６０の図において右側に突出延長された部分６
５（図４の延長部Ｂに相当する）は図７の中央部（図４
の開口部４１に相当する）に折り返されており、この折
り返された延長部分６５においては表側（図の上側）に
裏面側の回路４（図４の接続端子１６に相当する）が露
出し、裏側に表面側の回路３（図３の接続端子１５に相
当する）が位置することになる。この折り返された延長
部分６５の上に、これとほぼ直角をなして延長されたフ
レキシブルプリント配線板６０の他の延長部分６２（図
４の延長部Ａに相当する）が折り返されている。この延
長部分６２の表面側にはフレキシブルプリント配線板６
０の表面側の所定の回路に接続されたライン状の回路導
体６３（図４の接続端子１４に相当する）が形成されて
おり、延長部分６２が折り返されたことによってこの部
分の回路導体６３は先に折り返された延長部分６５の裏
面側の回路４とほぼ直交状態となる。なお、フレキシブ
ルプリント配線板６０の表面側の回路３の表面及び露出
している裏面側の回路４の表面にはレジスト１２が被着
されている。
【００２０】さらに、フレキシブルプリント配線板６０
の裏面側にはスイッチの可動接点となる接点部１０が形
成されており、その上部の表面側にクリック感触を出す
ための円形、楕円形等のドーム状部１１が形成されてい
る。このドーム状部１１は樹脂フィルムや金属薄板等に
より形成され、押圧力を加えるとクリック感触をもって
凹み、押圧力を解除すると元のドーム状に復帰する皿バ
ネの働きをする。従って、ドーム状部１１を押圧すると
接点部１０が下方へ押圧されて後述するプリント配線板
７０の表面側に形成された他方の接点部２４と電気的に
接触してスイッチオンとなり、ドーム状部１１の押圧を
解除するとフレキシブルプリント配線板６０の接点部１
０が元の位置に復帰してスイッチオフとなる。なお、上
記ドーム状部１１はレジスト１２上に配置されている。
の裏面側にはスイッチの可動接点となる接点部１０が形
成されており、その上部の表面側にクリック感触を出す
ための円形、楕円形等のドーム状部１１が形成されてい
る。このドーム状部１１は樹脂フィルムや金属薄板等に
より形成され、押圧力を加えるとクリック感触をもって
凹み、押圧力を解除すると元のドーム状に復帰する皿バ
ネの働きをする。従って、ドーム状部１１を押圧すると
接点部１０が下方へ押圧されて後述するプリント配線板
７０の表面側に形成された他方の接点部２４と電気的に
接触してスイッチオンとなり、ドーム状部１１の押圧を
解除するとフレキシブルプリント配線板６０の接点部１
０が元の位置に復帰してスイッチオフとなる。なお、上
記ドーム状部１１はレジスト１２上に配置されている。
【００２１】一方、プリント配線板７０は柔軟性のない
絶縁基板２２の両面に所定の配線パターンの回路７１及
び７２が形成され、また、フレキシブルプリント配線板
６０の裏面側に形成された接点部１０と対向した位置に
上述した接点部２４が形成されている。また、裏面側の
回路７２には２個の表面実装部品７３が導電性接着剤又
は半田にて回路７２に接続され、実装されている。
絶縁基板２２の両面に所定の配線パターンの回路７１及
び７２が形成され、また、フレキシブルプリント配線板
６０の裏面側に形成された接点部１０と対向した位置に
上述した接点部２４が形成されている。また、裏面側の
回路７２には２個の表面実装部品７３が導電性接着剤又
は半田にて回路７２に接続され、実装されている。
【００２２】このようにこの発明によるフレキシブルプ
リント配線板６０を他のプリント配線板７０の上に配置
して多層化した場合でも、折り曲げられる延長部分６５
及び６２の所定部分に上述した異方性導電接着剤（フィ
ルム）３１及び６４を仮留め（仮圧着）しておくことに
より、これら延長部分６５、６２を折り曲げたときに図
７に示すように延長部分６５の下側の回路３とプリント
配線板７０の表面側の回路７１（図１の接続端子２５に
相当する）との間に異方性導電接着剤３１が介在し、ま
た、延長部分６２の下側の回路導体６３と延長部分６５
の上側の回路４との間に異方性導電接着剤６４が介在す
ることになる。よって、図５に示したような加熱工具に
より所定の部分を一括して加圧、加熱すれば、これによ
って導通した異方性導電接着剤３１が存在する部分の延
長部分６５の下側の回路３とプリント配線板７０の表面
側の回路７１とが電気的に接続され、また、導通した異
方性導電接着剤６４が存在する部分の延長部分６２の下
側の回路導体６３と延長部分６５の上側の回路４とが電
気的に接続される。よって、スルーホールを形成した
り、ジャンパー配線を行うことなしに、フレキシブルプ
リント配線板６０の両面或いは片面の所定の回路間を電
気的に接続することができるとともに、多層化した場合
には各層間の所定の回路導体間や各層の両面或いは片面
の所定の回路導体間を、スルーホールを形成したり、ジ
ャンパー配線を行うことなしに、一括して接続すること
ができる。なお、この例では上記フレキシブルプリント
配線板６０のスイッチ動作部分及び回路導体接続部分の
周囲は両面接着シート３０によってプリント配線板７０
に接着、固定されている。
リント配線板６０を他のプリント配線板７０の上に配置
して多層化した場合でも、折り曲げられる延長部分６５
及び６２の所定部分に上述した異方性導電接着剤（フィ
ルム）３１及び６４を仮留め（仮圧着）しておくことに
より、これら延長部分６５、６２を折り曲げたときに図
７に示すように延長部分６５の下側の回路３とプリント
配線板７０の表面側の回路７１（図１の接続端子２５に
相当する）との間に異方性導電接着剤３１が介在し、ま
た、延長部分６２の下側の回路導体６３と延長部分６５
の上側の回路４との間に異方性導電接着剤６４が介在す
ることになる。よって、図５に示したような加熱工具に
より所定の部分を一括して加圧、加熱すれば、これによ
って導通した異方性導電接着剤３１が存在する部分の延
長部分６５の下側の回路３とプリント配線板７０の表面
側の回路７１とが電気的に接続され、また、導通した異
方性導電接着剤６４が存在する部分の延長部分６２の下
側の回路導体６３と延長部分６５の上側の回路４とが電
気的に接続される。よって、スルーホールを形成した
り、ジャンパー配線を行うことなしに、フレキシブルプ
リント配線板６０の両面或いは片面の所定の回路間を電
気的に接続することができるとともに、多層化した場合
には各層間の所定の回路導体間や各層の両面或いは片面
の所定の回路導体間を、スルーホールを形成したり、ジ
ャンパー配線を行うことなしに、一括して接続すること
ができる。なお、この例では上記フレキシブルプリント
配線板６０のスイッチ動作部分及び回路導体接続部分の
周囲は両面接着シート３０によってプリント配線板７０
に接着、固定されている。
【００２３】上記実施例はこの発明の単なる例示に過ぎ
ず、フレキシブルプリント配線板の構成や形状、回路導
体のパターン、延長部の形成位置や形状、寸法、異方性
導電接着剤の仮留め位置等は必要に応じて種々に改変で
きることは言うまでもない。また、多数個所に延長部を
形成して同様の接続を行ってもよい。さらに、この発明
によるフレキシブルプリント配線板を多層化する際の他
のプリント配線板として、フレキシブルプリント配線板
を含む種々のプリント配線板が使用できることは勿論で
ある。
ず、フレキシブルプリント配線板の構成や形状、回路導
体のパターン、延長部の形成位置や形状、寸法、異方性
導電接着剤の仮留め位置等は必要に応じて種々に改変で
きることは言うまでもない。また、多数個所に延長部を
形成して同様の接続を行ってもよい。さらに、この発明
によるフレキシブルプリント配線板を多層化する際の他
のプリント配線板として、フレキシブルプリント配線板
を含む種々のプリント配線板が使用できることは勿論で
ある。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、フレキシブルプリント配線板の両面に所定のパター
ンの回路を形成しても、スルーホールを形成する必要な
しに、両側の所定の回路間を信頼性をもって確実に接続
することができ、また、高密度配線を行った場合でもジ
ャンパー配線を行わずに所定の回路間を信頼性をもって
確実に接続することができる。しかも、基板と一体に突
出形成した延長部の所定の位置に異方性導電接着剤を仮
留めして折り返えし、加熱工具で熱圧着するだけで一括
してスルーホール及びジャンパー配線と同じ役割を持た
せることができるから、接続作業は簡単である。よっ
て、高密度配線及び高密度実装を行うフレキシブルプリ
ント配線板の製造工程が簡単化され、作業性が向上する
とともに、製造コストや製品コストを低減することがで
きる。
ば、フレキシブルプリント配線板の両面に所定のパター
ンの回路を形成しても、スルーホールを形成する必要な
しに、両側の所定の回路間を信頼性をもって確実に接続
することができ、また、高密度配線を行った場合でもジ
ャンパー配線を行わずに所定の回路間を信頼性をもって
確実に接続することができる。しかも、基板と一体に突
出形成した延長部の所定の位置に異方性導電接着剤を仮
留めして折り返えし、加熱工具で熱圧着するだけで一括
してスルーホール及びジャンパー配線と同じ役割を持た
せることができるから、接続作業は簡単である。よっ
て、高密度配線及び高密度実装を行うフレキシブルプリ
ント配線板の製造工程が簡単化され、作業性が向上する
とともに、製造コストや製品コストを低減することがで
きる。
【００２５】また、所定の位置に加圧、加熱用の突出部
を備えた加熱工具によって電気接続を行うものであるか
ら、加熱工具の突出部の位置を変更することにより、接
続したいパターンを何種類か選択できる。従って、一種
類のフレキシブルプリント配線板から数種類の配線パタ
ーンを持ったフレキシブルプリント配線板が、単に異方
性導電接着剤で接続する位置を変えるだけで得られるこ
とになり、非常に効率が良くなる。このことを初期の設
計段階から考慮することで、類似した配線で製品のバー
ジョンが増えても、一種類分のフレキシブルプリント配
線板の開発費で済むことになるので、開発コストの低減
も可能である等の顕著な効果がある。
を備えた加熱工具によって電気接続を行うものであるか
ら、加熱工具の突出部の位置を変更することにより、接
続したいパターンを何種類か選択できる。従って、一種
類のフレキシブルプリント配線板から数種類の配線パタ
ーンを持ったフレキシブルプリント配線板が、単に異方
性導電接着剤で接続する位置を変えるだけで得られるこ
とになり、非常に効率が良くなる。このことを初期の設
計段階から考慮することで、類似した配線で製品のバー
ジョンが増えても、一種類分のフレキシブルプリント配
線板の開発費で済むことになるので、開発コストの低減
も可能である等の顕著な効果がある。
【図１】この発明によるフレキシブルプリント配線板を
他のプリント配線板と多層化した際の組立前の状態を示
す概略平面図である。
他のプリント配線板と多層化した際の組立前の状態を示
す概略平面図である。
【図２】図１のフレキシブルプリント配線板の一方の延
長部を拡大して示すもので、同図（ａ）は平面図、
（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
長部を拡大して示すもので、同図（ａ）は平面図、
（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【図３】図１のフレキシブルプリント配線板の他方の延
長部を拡大して示すもので、同図（ａ）は平面図、
（ｂ）は（ａ）の下側面図である。
長部を拡大して示すもので、同図（ａ）は平面図、
（ｂ）は（ａ）の下側面図である。
【図４】図１の状態から組み立てた状態を示す概略平面
図である。
図である。
【図５】異方性導電接着剤を熱圧着して導通させるため
の加熱工具の一例を示すもので、同図（ａ）は正面図、
（ｂ）は（ａ）の底面図である。
の加熱工具の一例を示すもので、同図（ａ）は正面図、
（ｂ）は（ａ）の底面図である。
【図６】図５の加熱工具によって所定の回路導体間が接
続された状態を説明するための概略平面図である。
続された状態を説明するための概略平面図である。
【図７】この発明によるフレキシブルプリント配線板を
他のプリント配線板と多層化した状態を示す概略断面図
である。
他のプリント配線板と多層化した状態を示す概略断面図
である。
【図８】従来のフレキシブルプリント配線板を他のプリ
ント配線板と多層化した状態を示す概略断面図である。
ント配線板と多層化した状態を示す概略断面図である。
１ フレキシブルプリント配線板 ２ 柔軟性があるフィルム状の絶縁基板 ３、４ 回路 ５、６１、７３ 表面実装部品（ＳＭＤ） ７ ジャンパー配線 ８ スルーホール １０、２４ 接点部 １１ ドーム状部 １２ レジスト １４ 延長部Ａの表面側接続端子 １５ 延長部Ｂの表面側接続端子 １６ 延長部Ｂの裏面側接続端子 ２１、７０ プリント配線板 ２２ 絶縁基板 ２３、７１、７２ 回路 ２５ プリント配線板の接続端子 ３０ 両面接着シート ３１、４２、６４ 異方性導電接着剤 ４０、６０ フレキシブルプリント配線板 ４１ 開口部 ５０ 加熱工具 ５１ 加熱工具の突出部
Claims (3)
- 【請求項１】 柔軟性がある絶縁基板の両面にそれぞれ
所定のパターンの回路が形成されたフレキシブルプリン
ト配線板の両面の所定の回路からそれぞれライン状の接
続端子を導出し、これら導出した接続端子を、それら間
に異方性導電接着剤を介在させてほぼ直交するように重
ね合わせ、これら両面からの接続端子が重なっている部
分のうち、互いに電気的に接続すべき部分を加圧、加熱
して介在する前記異方性導電接着剤により所定の接続端
子間を互いに電気的に接続することを特徴とするフレキ
シブルプリント配線板の回路接続方法。 - 【請求項２】 柔軟性がある絶縁基板の両面にそれぞれ
所定のパターンの回路が形成されたフレキシブルプリン
ト配線板の両面の所定の回路からそれぞれライン状の接
続端子を導出し、このフレキシブルプリント配線板を他
のプリント配線板上に配置するとともに、互いに電気的
に接続すべき前記フレキシブルプリント配線板の回路又
は接続端子と前記他のプリント配線板の回路又は接続端
子との間に異方性導電接着剤を介在させ、さらに前記フ
レキシブルプリント配線板の両面から導出したライン状
の接続端子を、それら間に異方性導電接着剤を介在させ
てほぼ直交するように重ね合わせ、前記互いに電気的に
接続すべきフレキシブルプリント配線板の回路又は接続
端子と他のプリント配線板の回路又は接続端子とが重な
っている部分及び互いに電気的に接続すべき前記フレキ
シブル配線板の両面からの接続端子が重なっている部分
を加圧、加熱して介在する前記異方性導電接着剤により
所定の回路又は接続端子間を互いに電気的に接続するこ
とを特徴とするフレキシブルプリント配線板の回路接続
方法。 - 【請求項３】 柔軟性があるフィルム状の絶縁基板の両
面にそれぞれ形成された所定のパターンの回路と、該両
面の所定の回路からそれぞれ導出されたライン状の接続
端子と、これら導出された接続端子を互いにほぼ直交す
るように重ね合わせた部分の接続端子間に配置された異
方性導電接着剤と、該異方性導電接着剤を介して重なっ
ている、かつ互いに電気的に接続すべき接続端子部分を
加圧、加熱する手段とを具備し、加圧、加熱された前記
異方性導電接着剤により両面から導出された所定の接続
端子間が互いに電気的に接続されているフレキシブルプ
リント配線板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30904793A JPH07162120A (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | フレキシブルプリント配線板の回路接続方法及びフレキシブルプリント配線板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30904793A JPH07162120A (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | フレキシブルプリント配線板の回路接続方法及びフレキシブルプリント配線板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07162120A true JPH07162120A (ja) | 1995-06-23 |
Family
ID=17988238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30904793A Withdrawn JPH07162120A (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | フレキシブルプリント配線板の回路接続方法及びフレキシブルプリント配線板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07162120A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7285729B2 (en) | 2004-12-24 | 2007-10-23 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Printed circuit board |
| JP2011071158A (ja) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Fujikura Ltd | プリント配線板 |
| JP2015043399A (ja) * | 2013-07-26 | 2015-03-05 | 株式会社フジクラ | フレキシブルプリント基板 |
| CN107155260A (zh) * | 2016-03-04 | 2017-09-12 | 富士通株式会社 | 电子装置和用于制造电子装置的方法 |
| CN110601552A (zh) * | 2018-06-13 | 2019-12-20 | 重庆美的制冷设备有限公司 | 高集成智能功率模块及电器设备 |
-
1993
- 1993-12-09 JP JP30904793A patent/JPH07162120A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7285729B2 (en) | 2004-12-24 | 2007-10-23 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Printed circuit board |
| JP2011071158A (ja) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Fujikura Ltd | プリント配線板 |
| JP2015043399A (ja) * | 2013-07-26 | 2015-03-05 | 株式会社フジクラ | フレキシブルプリント基板 |
| CN107155260A (zh) * | 2016-03-04 | 2017-09-12 | 富士通株式会社 | 电子装置和用于制造电子装置的方法 |
| CN107155260B (zh) * | 2016-03-04 | 2019-05-21 | 富士通株式会社 | 电子装置和用于制造电子装置的方法 |
| CN110601552A (zh) * | 2018-06-13 | 2019-12-20 | 重庆美的制冷设备有限公司 | 高集成智能功率模块及电器设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010306 |