DE3429236A1

DE3429236A1 - Folie mit beidseitig aufgedruckten elektrischen leiterbahnen

Info

Publication number: DE3429236A1
Application number: DE19843429236
Authority: DE
Inventors: Siegfried 1000 Berlin Laborge; Günter Warnecke
Original assignee: Krone GmbH
Current assignee: ADC GmbH
Priority date: 1984-08-08
Filing date: 1984-08-08
Publication date: 1986-02-13
Also published as: GB2163907A; JPS6148997A; GB8519675D0; GB8504311D0; GB2163007A

Description

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KRONE GmbH
D-looo Berlin 37

Folie mit beidseitig aufgedruckten elektrischen Leiterbahnen

Für mit elektrischen Leiterbahnen bedruckte Folien insbesondere aus Kunststoff gibt es mittlerweile eine Vielzahl von Anwendungsmöglichke-iten, beispielsweise in elektrischen Regelsystemen, in Geräten der Fernmeldetechnik usw. Ein für die große Vielfalt von Anwendungsmöglichkeiten mit entscheidendes Merkmal derartiger Folien sind die außerordentlich geringen Herstellungskosten für einfache ebenso wie für komplizierte Schaltkreise, die sich im Pfennig-Bereich bewegen. Einen gewissen Aufwand erforderte jedoch die Herstellung von beidseitig mit Leiterbahnen bedruckten Kunststoff-Folien zur Verwendung beispielsweise in Tastenwahlblökken, wenn die an einer Seite bedruckten Leiterbahnen als statisches Abschirmnetz wirken und die Schaltfunktionen von den Leiterbahnen auf der anderen Folienseite übernommen werden.

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Um einerseits die der Abschirmung dienenden Leiterbahnen und andererseits auch die die Schaltfunktionen erfüllenden Leiterbahnen auf einfache und preiswerte Weise an weiterführende Teile der Schaltung beispielsweise über eine einseitig mit Druckkontakten versehene Schaltleiste anschließen zu können, wird die Folie bisher um 180° gefaltet, was jedoch eine besondere Ausgestaltung des Folienendes sowie auch einen sehr genau auszuführenden Knick- bzw. Faltvorgang erfordert.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine beidseitig mit Leiterbahnen bedruckte Folie zu schaffen, die auf vereinfachte Weise den Anschluß an eine einseitig mit Druckkontakten ausgerüstete Schaltleiste ermöglicht. Ferner soll ein besonders einfach durchzuführendes Verfahren zur Herstellung einer derartigen Folie aufgezeigt werden.

Die beidseitig mit elektrischen Leiterbahnen bedruckte Folie zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß an vorbestimmten Stellen der Folie Durchbrechungen vorgesehen sind, die mit dem Material der Leiterbahnen vollständig ausgefüllt sind und elektrische Verbindungen zwischen einer oberen und einer unteren Leiterbahn darstellen.

Das Verfahren zur Herstellung einer derartigen Folie zeichnet sich dadurch aus, daß vor dem Aufdrucken der Leiterbahnen auf die beiden Seiten der Folie im Siebdruckverfahren Durchbrechungen in die Folie eingearbeitet werden, in die während des Siebdruckvorganges Leiterbahn-Material von beiden Seiten bis zur gegenseiti-

gen festen Verbindung eingepreßt wird.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 einen Ausschnitt einer beidseitig mit einer Leiterbahn bedruckten Kunststoff-Folie mit einer elektrischen Verbindung der Leiterbahnen;

Fig. 2 einen Teil einer Kunststoff-Folie in perspektivischer Schnittansicht;

Fig. 3 die Kunststoff-Folie nach Fig. 2 nach dem Aufdrucken einer Leiterbahn;

Fig. 4 die Kunststoff-Folie nach Fig. 3 mit beidseitig aufgedruckten Leiterbahnen und zwei ihrer elektrischen Verbindungen.

Wie aus Fig. 1 und 4 ersichtlich, ist auf der Oberfläche einer reißfesten Folie 1 aus nichtleitendem Kunststoff eine obere Leiterbahn 2 aus einem elektrisch leitenden Material festhaftend aufgebracht, und zwar zweckmäßigerweise durch das sog. Siebdruckverfahren. In entsprechender Weise ist an der Unterseite der Folie 1 ei-

ne weitere Leiterbahn 3 aus einem elektrisch leitenden Werkstoff festhaftend angebracht. Zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen den beiden Leiterbahnen 2 und 3 weist die Folie 1 einen Durchbruch 4 auf, der - wie aus Fig. 2 ersichtlich - eine rechteckige, eine runde oder auch eine schlitzartige Form haben kann. Diese Durchbrechung 4 ist vollständig mit dem leitenden Material der beiden Leiterbahnen 2, 3 ausgefüllt. Diese Füllung 5 des Durchbruchs 4 stellt einen elektrisch leitenden Verbindungssteg zwischen den Leiterbahnen 2, 3 dar.

Ein zweckmäßiges Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Folie wird anhand der Fig. 2 bis 4 beschrieben.

In Fig. 1 ist ein Teil einer Kunststoff-Folie 1 mit einem kreisförmigen und einem rechteckigen Durchbruch 4a, 4b dargestellt. Diese Durchbrüche werden zweckmäßig ausgestanzt, bevor die Kunststoff-Folie mit den Leiterbahnen bedruckt wird. Die Kunststoff-Folie 1 nach Fig. 3 ist bereits auf ihrer Oberfläche mit einer Leiterbahn 2 bedruckt. Wie ersichtlich, ist beim Druckvorgang ein gewisser Teil des elektrisch leitenden Leiterbahnmaterials in die beiden Durchbrechungen 4a, 4b eingedrungen, und zwar über den gesamten Querschnitt dieser Durchbrechungen. Im Umgebungsbereich dieser Durchbrechungen 4a, 4b ist die Leiterbahn 2 bei 6a, 6b aus Gründen einer besseren Haftung des Leiter-Bahnmaterials im Bereich der Durchbrechungen verbreitert. Nach dem Bedrucken der Folienober-

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Seite erfolgt in einem weiteren Siebdruckvorgang das Anbringen der Folienbahn 3 an der Folienunterseite, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Beim Druckvorgang dringt Leiterbahnmaterial in die Durchbrechungen 4a, 4b von unten bis zur Druckanlage an das bereits in den Durchbrechungen befindliche Leiterbahnmaterial ein und verbindet sich mit diesem längs einer unregelmäßig verlaufenden Nahtzone 7a, 7b.

Falls beide Flächen der Kunststoff-Folie in einem einzigen Druckvorgang mit den Leiterbahnen 2, 3 bedruckt werden, erfolgt eine vollständig gleichmäßige Ausfüllung der Durchbrechungen 4 mit dem Leitermaterial, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist.

Durch das erfindungsgemäße Durchkontaktieren der elektrischen Leiterbahn 3 an der Folienunterseite (Abschirmung) mit einer Leiterbahn 2 an der Folienoberseite kann auf das mechanisch umständliche Umfalten um 180° der gesamten Folie verzichtet werden, wodurch sich auch der Anschluß der Leiterbahnen an eine einen Folienverbinder darstellende Schaltleiste vereinfacht.

Bei Folien von 0,125 mm Dicke aus nichtleitendem Kunststoff und Durchbrüchen von 0,5 bis 0,8 mm Durchmesser wurden bei Verwendung eines gebräuchlichen Kohlenstoffleitlacks als Leiterbahnmaterial einwandfreie elektrische Vorrichtungen erreicht. Zur Gewährleistung eines sicheren Einfließens des Leiterbahnmaterials werden in Längsrichtung der Leiterbahnen verlaufende schlitzförmige Durchbrechungen bevorzugt. Derartige Folien sind für verschiedenste Anwendungen geeignet, bei denen das Anschalten von Zu- und Ableitungen nur an einer Folienseite erfolgt.

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Claims

Ansprüche

1. Folie mit beidseitig aufgedruckten Leiterbahnen, dadurch gekennzeichnet,

daß an vorbestimmten Stellen der Folie Durchbrechungen (4) vorgesehen sind, die mit dem Material der Leiterbahnen (2, 3) ausgefüllt sind und elektrische Verbindungen C5) zwischen einer oberen und einer unteren Leiterbahn (2; 3) darstellen.

2. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechungen runde bzw. eckige Löcher C4a bzw. 4b) oder in Längsrichtung der Leiterbahnen verlaufende Schlitze sind.

3. Folie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterbahnen (2, 3) im Bereich der Durchbrechungen (4) verbreitert (6a, 6b) sind.

4. Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,

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daß das Leiterbahnmaterial in die Durchbrechungen von beiden Seiten her eingeflossen ist.

Verfahren zur Herstellung einer Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem die Leiterbahnen auf die beiden Seiten der Folie im Siebdruckverfahren aufgebracht werden,

dadurch gekennzeichnet,

daß vor dem Aufdrucken der Leiterbahnen Durchbrechungen in die Folie eingearbeitet werden, in die während des Siebdruckvorganges Leiterbahnmaterial von beiden Seiten bis zur gegenseitigen festen Verbindung eingepreßt wird.

Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,

daß in einem ersten Druckvorgang die Durchbrechungen von einer Seite nur teilweise mit dem Leiterbahnmaterial gefüllt werden und daß in einem zweiten Druckvorgang die vollständige Füllung der Durchbrechungen bei gleichzeitiger Verdichtung des Leiterbahnmaterials längs einer unregelmäßig verlaufenden Verbindungszone erfolgt.