JPS6148630A - 熱可塑性樹脂製ベルトのエンドレス接合方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂製ベルトのエンドレス接合方法Info
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- JPS6148630A JPS6148630A JP59168598A JP16859884A JPS6148630A JP S6148630 A JPS6148630 A JP S6148630A JP 59168598 A JP59168598 A JP 59168598A JP 16859884 A JP16859884 A JP 16859884A JP S6148630 A JPS6148630 A JP S6148630A
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- Japan
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- endless
- joint
- gap
- belts
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- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
- F16G3/10—Joining belts by sewing, sticking, vulcanising, or the like; Constructional adaptations of the belt ends for this purpose
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- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
- B29C65/12—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined and welding bar
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- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
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- B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
- B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
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- B29C65/125—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined and welding bar characterised by the composition of the welding bar
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱可塑性樹脂製ベルトのエンドレス接合方法に
関する。
関する。
従来、ベルト本体を熱可塑性樹脂にて製したベルトのエ
ンドレス接合方法は、第2図に示すように、接合すべき
ベルト端部11)、 (llffi互いにつき合わせ可
能に傾斜をつけて斜めに切除した後、接合面(1a)、
(ta)間にホットメルト系接着シート(2)’i配装
したり、あるいは接合面に溶剤型接着剤(2)全塗布し
た後、常温又は加熱加圧下でベルト端部同志を接合する
方法が用いられている。
ンドレス接合方法は、第2図に示すように、接合すべき
ベルト端部11)、 (llffi互いにつき合わせ可
能に傾斜をつけて斜めに切除した後、接合面(1a)、
(ta)間にホットメルト系接着シート(2)’i配装
したり、あるいは接合面に溶剤型接着剤(2)全塗布し
た後、常温又は加熱加圧下でベルト端部同志を接合する
方法が用いられている。
かかる方法において、ベルト端部が互いにつき合わせ可
能に傾斜をつけて斜めに切除されて接合される理由は、
径の小さなプーリ上を屈曲してべA/)が走行するとき
、接合部界面に応力集中が生じないようにするためであ
り、一方かかる配慮がなされているにもかかわらず、接
合面が平滑に切除されていない場合には十分な接着状態
が得られなかっfC?、ベルトラ高温下。
能に傾斜をつけて斜めに切除されて接合される理由は、
径の小さなプーリ上を屈曲してべA/)が走行するとき
、接合部界面に応力集中が生じないようにするためであ
り、一方かかる配慮がなされているにもかかわらず、接
合面が平滑に切除されていない場合には十分な接着状態
が得られなかっfC?、ベルトラ高温下。
あるいは水や各種溶剤の存在下で使用する場合には、接
着シート辛接着剤の性能によって使用条件が制約される
ことが多々ある。’tた。加熱加圧下でのベルトの接合
の場合には、ベルト本体が熱変形し9部分的に波打ち現
象を呈したり。
着シート辛接着剤の性能によって使用条件が制約される
ことが多々ある。’tた。加熱加圧下でのベルトの接合
の場合には、ベルト本体が熱変形し9部分的に波打ち現
象を呈したり。
ベルトの設計寸法に大幅な誤差が生ずるという問題があ
る。
る。
本発明fd 、かかる事情に基づいて発明されたもので
ちって、上記従来の欠点を除去した高品質のエンドレス
ベルトの製造及び補修を容易に行ない得る熱可塑性樹脂
製ベルトのエンドレス接合方法を提供することを目的と
したものである。
ちって、上記従来の欠点を除去した高品質のエンドレス
ベルトの製造及び補修を容易に行ない得る熱可塑性樹脂
製ベルトのエンドレス接合方法を提供することを目的と
したものである。
本発明にあっては、かがる目的を達我するた1
めに、ベルト本体を熱可塑性樹脂にて製したベ
ルトのエンドレス接合方法において。
めに、ベルト本体を熱可塑性樹脂にて製したベ
ルトのエンドレス接合方法において。
接合すべきベルト端部を対向配置して該ベルト端部間に
空隙部を形成し1次いでべlレトと同材質の(至)脂に
てあらかじめ形成した6iJ記空隙部ベルト長手方向断
面積よりも少し大きな断面積を有する溶接棒を該空隙部
に介挿しつつベルト端部と溶接棒との両接合面に該樹脂
の溶融温度よりも高温の熱風を吹付け、該表製部を溶融
しつつ両者を溶着一体化してエンドレス接合部を形成す
ると共に、該エンドレス接合部におけるべlレト表面上
に上記空隙部を充填しつくした溶接棒の余剰部により肉
盛り部を形成し、しかる後該肉盛り部を切除してベルト
表面を而−に形成することを特徴としたのである。
空隙部を形成し1次いでべlレトと同材質の(至)脂に
てあらかじめ形成した6iJ記空隙部ベルト長手方向断
面積よりも少し大きな断面積を有する溶接棒を該空隙部
に介挿しつつベルト端部と溶接棒との両接合面に該樹脂
の溶融温度よりも高温の熱風を吹付け、該表製部を溶融
しつつ両者を溶着一体化してエンドレス接合部を形成す
ると共に、該エンドレス接合部におけるべlレト表面上
に上記空隙部を充填しつくした溶接棒の余剰部により肉
盛り部を形成し、しかる後該肉盛り部を切除してベルト
表面を而−に形成することを特徴としたのである。
べlレト本体は、材質的に1/′tポリウレタン、ポリ
エステlし、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリプロピ
レン、ポリエーテル等の熱可塑性樹脂(共重合樹脂も含
む)が用いられ、肉厚は耐屈曲性、柔軟性等を考慮して
1〜5mm程度に形成される。
エステlし、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリプロピ
レン、ポリエーテル等の熱可塑性樹脂(共重合樹脂も含
む)が用いられ、肉厚は耐屈曲性、柔軟性等を考慮して
1〜5mm程度に形成される。
溶接棒は、材質的にはベルト本体と同材質の樹脂が用い
られ、エンドレス接合に際してあらかじめ押出成形等に
よって棒状体として成形される。尚、棒状体の縦断面形
状は、上記した如き接合すべきベルト端部間に形成され
る空隙部備上でのエンドレス接合、あるいはべIレト裏
面に溶出した溶接棒の肉盛り部の切除が設備配置η上困
噴な場合等には、接合すべきベルト端部を幅方向全幅に
且つ厚さ方向に斜面に切除し、該ベルト端部の鋭角部稜
線同志をつけ合わせて対向配置し、該ベルト端部間にベ
ルト長手方向断面形状を三角形状の空隙部(溝部)を形
成せしめ1.核空隙部に介挿される溶接棒がベルト端部
のつけ合わせ部から溶出しないようにするのかのが接合
効率の点からも都合がよい。
られ、エンドレス接合に際してあらかじめ押出成形等に
よって棒状体として成形される。尚、棒状体の縦断面形
状は、上記した如き接合すべきベルト端部間に形成され
る空隙部備上でのエンドレス接合、あるいはべIレト裏
面に溶出した溶接棒の肉盛り部の切除が設備配置η上困
噴な場合等には、接合すべきベルト端部を幅方向全幅に
且つ厚さ方向に斜面に切除し、該ベルト端部の鋭角部稜
線同志をつけ合わせて対向配置し、該ベルト端部間にベ
ルト長手方向断面形状を三角形状の空隙部(溝部)を形
成せしめ1.核空隙部に介挿される溶接棒がベルト端部
のつけ合わせ部から溶出しないようにするのかのが接合
効率の点からも都合がよい。
また、上記の如く接合すべきぺiレト端部の切除角度は
、ベルト表面に対して30度以上とするのがよい。30
度未渦では接合面積が大きくなりすぎ、接合効率に劣る
。
、ベルト表面に対して30度以上とするのがよい。30
度未渦では接合面積が大きくなりすぎ、接合効率に劣る
。
以上の描覗とせる本発明の接合方法によれば。
接合すべきベルト端部間にベルト本体と同材質の溶接棒
が介挿されながら局部的な高@熱風加熱により短時間で
溶着一体化することができるので、プレス等の大がかり
な設備の必要もなく現場での作業が容易に行なえると共
に9品質的には、ベルト本体が熱変形し1部分的に波打
ち現象を呈したり、ベルトの設計寸法に誤差が生ずるこ
とがないばかりか、接合部の強度は、接合面が溶着によ
り界面が存在することなく均一に形成されているため、
ベルト本体と同等の強度として形成され、かめ為る接合
部の形成によりベルト本体の耐屈曲性をはじめその低機
械的特性等の低下もない。
が介挿されながら局部的な高@熱風加熱により短時間で
溶着一体化することができるので、プレス等の大がかり
な設備の必要もなく現場での作業が容易に行なえると共
に9品質的には、ベルト本体が熱変形し1部分的に波打
ち現象を呈したり、ベルトの設計寸法に誤差が生ずるこ
とがないばかりか、接合部の強度は、接合面が溶着によ
り界面が存在することなく均一に形成されているため、
ベルト本体と同等の強度として形成され、かめ為る接合
部の形成によりベルト本体の耐屈曲性をはじめその低機
械的特性等の低下もない。
また、接合部となるベルト端部間に形成された空隙部に
、該空隙部ベルシト艮手方向断面積よりも少し大きな断
面積を有する溶接棒が介挿されるので、接合部のベルト
表面上には、接合すべきべ、!レト端部間に形成される
空隙部を充填しつくした溶接棒の余剰部により肉盛り部
が一度形成されるので、接合部に熱風を吹付けてもその
風圧によりべMト表面に凹部が形成されることがなく、
該肉盛り部を最終的に切除することにより表面が面一な
ベルトラ形成することができる。
、該空隙部ベルシト艮手方向断面積よりも少し大きな断
面積を有する溶接棒が介挿されるので、接合部のベルト
表面上には、接合すべきべ、!レト端部間に形成される
空隙部を充填しつくした溶接棒の余剰部により肉盛り部
が一度形成されるので、接合部に熱風を吹付けてもその
風圧によりべMト表面に凹部が形成されることがなく、
該肉盛り部を最終的に切除することにより表面が面一な
ベルトラ形成することができる。
さらに、かかる本発明の接合方法によれば。
エンドレスベルトの製会のみならず、ベル) 41転時
における事故によって万一ぺIレトが損傷を受けても、
同様の手法により部分的に損傷部のみを貼り替えること
もで外る。
における事故によって万一ぺIレトが損傷を受けても、
同様の手法により部分的に損傷部のみを貼り替えること
もで外る。
第1図に示す工程概略図に従って説明する。
接合にあたって、接合すべきべlレト端部(10)。
(10) 全幅方向全幅に且つ厚さ方向にベルト表面に
対して45度の傾斜角をもって切除した。次いで、かか
るベルト端部(10)、 (to)の鋭角部稜線同志を
つけ合わせて対向配置し該ベルト端部(10)、 (1
0)間に空隙部(溝部) (20)を形成した。
対して45度の傾斜角をもって切除した。次いで、かか
るベルト端部(10)、 (to)の鋭角部稜線同志を
つけ合わせて対向配置し該ベルト端部(10)、 (1
0)間に空隙部(溝部) (20)を形成した。
たポリエステ7し樹脂製溶接棒(30)を介挿(IY+
8)しながら、その際該溶接棒(30)とベルト端部(
10)、 (10)の各々接合面に熱風(温度600°
C)を吹付け、短時間のうちに該去層部を溶融状態とし
つつ両者をベルト全幅にわたって順次溶着一体化した。
8)しながら、その際該溶接棒(30)とベルト端部(
10)、 (10)の各々接合面に熱風(温度600°
C)を吹付け、短時間のうちに該去層部を溶融状態とし
つつ両者をベルト全幅にわたって順次溶着一体化した。
この作業に要した時間は約3分であった。このとき熱l
虱は溶接棒(30)の上面(露出面)に吹付は溶精し、
上記空隙部(2のを充填しつくした溶接棒(30)の余
剰部により接合部のベルト表面上に肉盛り部(3ha)
を形成した。(図C)最後に、接合部を冷却後、該肉盛
り部(30a)をナイフ等で切除し、該切除面に熱風を
吹付けながら押えローかり一面を平滑に形成せしめてエ
ンドレス接合を終えた。(図D)
虱は溶接棒(30)の上面(露出面)に吹付は溶精し、
上記空隙部(2のを充填しつくした溶接棒(30)の余
剰部により接合部のベルト表面上に肉盛り部(3ha)
を形成した。(図C)最後に、接合部を冷却後、該肉盛
り部(30a)をナイフ等で切除し、該切除面に熱風を
吹付けながら押えローかり一面を平滑に形成せしめてエ
ンドレス接合を終えた。(図D)
第1図は本発明の接合方法の工程概要説明図で、(A)
iは接合すべきベルト端部を切除後、対・向配↑1イし
た状態を示す断面図、(B)は図Aに示す空隙部に溶接
棒を介挿した溶着前の状態を示す断面図、(C)はベル
ト端部同志を溶接棒を用いて溶着接合後肉盛り部を形成
せしめた状態を示す断面図、(D)は図OK >ける肉
盛り部を切除してエンドレス接合を終了した状態を示す
断面図であり、第2図は従来のエンドレス接合方法によ
り形唆さ九る接合部構造金示す断面図である。 10・・・ベルト端部、20・・・空隙部、30・・・
溶接棒30a・・・肉盛り部
iは接合すべきベルト端部を切除後、対・向配↑1イし
た状態を示す断面図、(B)は図Aに示す空隙部に溶接
棒を介挿した溶着前の状態を示す断面図、(C)はベル
ト端部同志を溶接棒を用いて溶着接合後肉盛り部を形成
せしめた状態を示す断面図、(D)は図OK >ける肉
盛り部を切除してエンドレス接合を終了した状態を示す
断面図であり、第2図は従来のエンドレス接合方法によ
り形唆さ九る接合部構造金示す断面図である。 10・・・ベルト端部、20・・・空隙部、30・・・
溶接棒30a・・・肉盛り部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ベルト本体を熱可塑性樹脂にて製したベルトのエンドレ
ス接合方法において、 接合すべきベルト端部を対向配置して該ベルト端部間に
空隙部を形成し、次いでベルトと同材質の樹脂にてあら
かじめ形成した前記空隙部ベルト長手方向断面積よりも
少し大きな断面積を有する溶接棒を該空隙部に介挿しつ
つベルト端部と溶接棒との両接合面に該樹脂の溶融温度
よりも高温の熱風を吹付け、該表層部を溶融しつつ両者
を溶着一体化してエンドレス接合部を形成すると共に、
該エンドレス接合部におけるベルト表面上に上記空隙部
を充填しつくした溶接棒の余剰部により肉盛り部を形成
し、しかる後該肉盛り部を切除してベルト表面を面一に
形成することを特徴とする熱可塑性樹脂製ベルトのエン
ドレス接合方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59168598A JPS6148630A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | 熱可塑性樹脂製ベルトのエンドレス接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59168598A JPS6148630A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | 熱可塑性樹脂製ベルトのエンドレス接合方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6148630A true JPS6148630A (ja) | 1986-03-10 |
Family
ID=15871019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59168598A Pending JPS6148630A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | 熱可塑性樹脂製ベルトのエンドレス接合方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6148630A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013112837A1 (de) * | 2013-11-20 | 2015-05-21 | Manroland Web Systems Gmbh | Methode zur Herstellung eines endlosen Transportbandes |
-
1984
- 1984-08-11 JP JP59168598A patent/JPS6148630A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013112837A1 (de) * | 2013-11-20 | 2015-05-21 | Manroland Web Systems Gmbh | Methode zur Herstellung eines endlosen Transportbandes |
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