JPS61163834A - 熱可塑性樹脂製広幅ベルトの製造方法 - Google Patents

熱可塑性樹脂製広幅ベルトの製造方法

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JPS61163834A
JPS61163834A JP60006203A JP620385A JPS61163834A JP S61163834 A JPS61163834 A JP S61163834A JP 60006203 A JP60006203 A JP 60006203A JP 620385 A JP620385 A JP 620385A JP S61163834 A JPS61163834 A JP S61163834A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱可塑性樹脂製広幅べ〜トの製造方法に関する
。
（従来技術） 従来、熱可塑性樹脂製ベルトは、ベルト本体全板状体と
して押出成形後、所定のエンドレス接合を施すことによ
って製造していた。そのため、押出成形という加工性上
の問題から幅の狭イヘ／Ｌ’　）　ｌ、か製造すること
ができず、広幅のベルトを製造するには１幅の狭い板状
体（ベルト）を押出成形によって複数枚形成した後、そ
れらの接合すべき長手方向縁部同志を互いにつき合わせ
可能に傾斜をつけて斜めに切除し、それら縁部の接合面
間にホットメルト型接着剤を配置したり、あるいは接合
面に溶剤型接着剤を塗布し、常温又は加熱加圧下で両者
を接合し、最終的にエンドレス接合な施す方法が行なわ
れていた。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、かかる上記従来の方法においては以下に
述べる欠点がある、 かかる方法において、ベルト長手方向縁部が互いにつき
合わせ可能に頬骨をつけて斜めに切除されて接合される
理由は、径の小さなデーｑ上を屈曲してベルトが走行す
るとき、接合部界。
面に応力集中が生じないようにするためであり。
一方か力為る配慮がなされているに４かかわらず。
接合面が平滑に切除されていない場合には十分な接着状
態が得られなかったり、べｉレトを高温下、あるいけ水
や各＠溶剤の存在Ｆで使用する場合には、接着シートや
接着剤の性能によって使用条件が制約されることが多々
ある。また。
かかる方法によれば、ベルト本体と接き部との平担性が
得られに〈〈、さらに加熱加圧下でのベルトの接合の場
合には、プレス等の所要の設備が必要となるばかりか、
加熱加圧によりベルト本体が熱変形し９部分的に波打ち
現象を呈したり、ベルトの設計寸法に大福な誤差が生ず
るという問題、あるいはまたプレス等の所要の設備が必
要なため現地での接合処理が行なえず。
工場内で広幅べ〜トを製造し、これを現地へ呻送しなけ
ればならないという問題がある。
本発明は、かかる事情に基づいて発明されたものであっ
て、上記従来の欠点全除去した高品質の広幅べＭトを容
易に且つ能率的に製造し得る熱可塑性樹脂製広幅ベルト
の製造方法を提供することを目的とするものである。
（解決手段） 本発明は、Ｓ可塑性樹脂を押出成形して得た複数枚の板
状体を、該板状体の接合すべき長手方向縁部を特定の形
状に処理（あるいは押出成形によってそのような形状に
形成）した後、該板状体と同材質の樹脂で形成した特定
の溶接棒を用いて、板状体同志をその長手方向に順次溶
着一体化してべ〃トの幅広化を行なうことを特徴とする
。
ベルト本体を構成する板状体は、材質的にはポリウレタ
ン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニ／Ｉ／、
ポリプロピレン、ポリニーチャ等の熱可塑性樹脂（共重
合樹脂も含む）が用いられ、肉厚は耐屈曲性、柔軟性等
を考慮して０．５〜５７１　ｍ程度に形成される。
溶接棒は、材質的にはベルト本体と同材質の樹脂が用い
られ、ベルトの幅広化に際してあらかじめ押出成形等に
よって棒状体として成形される。尚、棒状体の縦断面形
状は、上記した如き接合すべきベルト端部間に形状され
る空隙部の断面形状と略等しく９例えば三角形、Ｍ形等
用いられる。
また、接合すべき板状体の長手方向縁部に形成される傾
斜面の鋭角部の角度は、４５〜６０度の範囲とするのが
接合部の強度及び接合効率の点で好ましい。
また、板状体と溶接棒とを溶着するに際して吹付ける４
風の温度は、特に本発明を制限するものではないが０通
常１作業効塞を考慮して。
樹脂の溶＠温度の約２〜３倍の高温が用いられる。
（実施例） １＊１４００ｊｌｌｌ１１のポリエステル樹脂製広幅べ
〃ト（肉厚３ｍｍ、長さ２１ｍ、樹脂溶融温度２５０°
Ｃ）ｆｃ！ｌｉｌ造するために１幅７００ＦＩ１ｍのポ
リエステ／Ｉ／ｗＩｔ脂製の板状体（肉厚３ｍｍ、畏さ
２ｌ−Ｒ）金押出咬形により２枚咬形した。
次いで、接合すべき板状体の長手方向縁部を全長にわ九
って厚さ方向に４５度の傾耕角をもって切除した。その
後、第１図に示すように。
接合すべき板状体長手方向縁部（１２）　、　（１２）
の鋭角部エッヂ稜線（１４）同、志金つき合わせて、板
状体（１０）、　（ｌｏ）を同一平面上に対向配置し、
該板状体縁部（１２）　、　（１２）閲に空隙部（２０
）を形成した。
そして、ｔ４２図に示すように、該空隙部（２０）に押
出成形によって断面扇形（半径４．５肩ｍ）に成形した
ポリエステ〃樹脂製溶接！　（３０）を介挿しながら、
その際溶接棒（３０）と板状体縁部（１２）の各々の接
合面に＃！風（温度６００°Ｃ）ｔ−吹付け、短時間の
うちに該各々の表１部を溶融状態としつつ、これらを全
長にわたって順次溶着一体化した。この作業に要した時
間は約３０分であった。このとき、板状体の接合部表面
上には空隙部（２０）を充填しつくした溶接棒（３０）
の余剰部により肉盛り部（３２）を形成した。次いで、
接合部を冷却後、該肉盛り部（３２）をす・ｆフ等で切
除し、該切除面に熱風を吹付けながら押えローラによっ
て填３図に示すように表面を平滑に仕上げた。最後に１
以上のようにして得たべｖト本体を同様の手法を用いて
エンドレス接合を行ない目的とする広幅ベルトを得た。
かかる実売例によって製造した広幅べｖトの性能は、接
合部の強度が優れ、径の小さなプーリ間に掛渡されて用
いても接合部の屈曲性が優れ、その部分が明折したり、
はく離したりすることがなく、１酎久性の優れたもので
あった。
これに対し、接合すべき板状体の長手方向縁部に形成す
る傾斜面の鋭角部の角度が４５度未満にして接合したベ
ルトは、接合面積が大となり接合効率に劣るし、一方、
傾斜面の鋭角部の角度が６０度を越えて接合したベルト
は、接合部に屈曲の際応力集中が作用し易く耐屈曲性に
劣るので好壕しくない。
（発明の効果） 以上の構成とせる本発明の製造方法によれば。
ベルト本体を構成する板状体を押出成形によって成形で
き、且つ接合すべき板状体の長手方向縁部間に該板状体
と同材質の溶接棒が介挿されなから９局部的な高温熱風
加熱により短時間で溶着一体化することができるので、
接合に際しプレス等の大がかりな設備の必要もなく、＃
に吹付は手段を備えた簡易なハンド式溶接治具があれば
現地での接合作業が容易に且つ効率的に行なえる。また
、かかる製造方法によって得ら　　　　　　１庇る広幅
ベルトは、従来のようにプレス等を用いた加熱加圧接合
によらない走め、ベルト本体が熱変形し９部分的に波打
ち現ｔＩＡｔ呈したり。
ベルトの設計寸法に誤差が生ずることがないばかりか、
接合部の強度は、接合面が溶着により界面が存在するこ
となく均一に形成されているた６．べｌレト本体と同等
の強度として形成され。
かかる接合部の形成によりベルト本体の耐屈曲性をはじ
めその他の機械的特性等の低下もない。
また、接合部となる板状体長手方向縁部間に形成された
空隙部に、該空隙部断面積より４少し大きな断面積を有
する溶接棒が介挿され、接合部のベルト表面上には溶接
棒の余剰部により肉盛り部が一度形成されるので、接合
部に熱風を吹付けてもその風圧によりベルト表面に凹部
が形成されることが々く、該肉盛り部を最終的に除去す
ることにより表面が而−なベルトを製造することができ
る。
さら（ζ、かかる本発明の接合方法によれば。
広幅ベルトの製造のみならず、ベルト運転時における事
故によって万一ベルトが損傷を受けても、同様の手法に
より部分的に損傷部のみを貼り替えることもできる。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第３図は各々本発明を説明するための説明図
であり、第１図社接台すべき板状体の長手方向縁部同志
を対向配置した状態を示す部分断面図、第２図は溶接棒
により板状体同志全接合した状態を示す部分断面図、第
３図は板状体同志を接合後肉盛り部を除去してベルト表
面を而−に形成した状Ｉ！！Ｉを示す部分断面図である
。 １０・・・板状体、　　！２・・・長手方向縁部。 １４・・・鋭角部エラ４稜線、　　２０・・・空隙部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 熱可塑性樹脂を押出成形して複数枚の板状体を成形し、
    しかる後該板状体の接合すべき長手方向縁部を厚さ方向
    に斜めに切除し該縁部に傾斜面を設けるか、あるいはま
    た板状体の接合すべき長手方向縁部にあらかじめ上記傾
    斜面を形成するように押出成形すると共に、接合すべき
    上記縁部同志を各々の鋭角部エッヂ稜線をつき合わせて
    同一平面上に対向配置し該縁部間に断面三角形状の空隙
    部を形成し、次いで板状体と同材質の樹脂にてあらかじ
    め形成した前記空隙部断面積よりも少し大きな断面積を
    有する溶接棒を該空隙部に介挿しつつ、上記板状体長手
    方向縁部と溶接棒との各々の接合面に該樹脂の溶融温度
    よりも高温の熱風を吹付け、各々の接合面の表層部を溶
    融しつつこれらを板状体の長手方向にわたって順次溶着
    一体化し、板状体表面上に上記空隙部を充填しつくした
    溶接棒の余剰部により肉盛り部を形成せしめ、しかる後
    該肉盛り部を除去して板状体表面を面一に形成すること
    によりベルトの幅広化を行なうことを特徴とする熱可塑
    性樹脂製広幅ベルトの製造方法。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110920080A (zh) * 2019-12-06 2020-03-27 泛海海工(山东)智能装备有限公司 一种热塑性聚合物矩形平板的对接焊方法
JP2022136268A (ja) * 2018-05-30 2022-09-15 タキロンシーアイ株式会社 シート及びその製造方法

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