JPH02158330A

JPH02158330A - 構造ハニカムコアを製造する方法

Info

Publication number: JPH02158330A
Application number: JP8417689A
Authority: JP
Inventors: Fritz Huebner; フリッツ・ヘブナー
Original assignee: Plascore Inc
Current assignee: Plascore Inc
Priority date: 1988-11-18
Filing date: 1989-04-04
Publication date: 1990-06-18
Also published as: AU3237989A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は、蜂の巣状の心材、所謂ハニカムコアを具備
する構造パネルに関し、特に、この様なパネルのための
改良されたコアに関するものである。

従来の技術ハニカムコアを有する種々様々な構造パネルが、特に航
空機の構成部材として使用するために開発されている。

パネルは一般に、両面に薄い表面シー１〜が接着された
オープンセル（開放型セル）のハニカムコアを備えてい
る。このような構成の結果として、大きな圧縮力や剪断
力に耐え得る軽量部材となる。

通常、表面シート乃至は面シートは、金属、または合成
繊維で強化された前以って硬化された熱硬化性プラスチ
ックから造られる。一般的な面シートの厚さは約０２５
〜１．５２ｚ＊（０，０１０〜０．０６０　ｉｎ、）の
範囲である。両方の面シートは、エポキシ樹脂のような
熱硬化性接着剤を用いてコアに接着されるのが一般的で
ある。互いに組合わされたコアと面シートは、加熱下お
よび圧力下て接着剤を硬化するようになっている加熱プ
ラテン・プレスまたは金型内に配置される。熱硬化性プ
ラスチックの面シートの中には、接着剤を必要とするこ
となく、単一の工程て同時に硬化されコアに接着される
ものがある。面シー１−となる未硬化のプラスチック樹
脂は加熱される時に最初は液化しており、ハニカムのセ
ルの縁部上およびその回りに被せて、コアに面シートを
接着するのに必要とされる隅肉が形成される。加えられ
る圧力と温度の大きさは樹脂の硬化特性に主に依存し、
一般的には、圧力は約１．４１〜１４．１．　ｋｇ／ｃ
ｍ２（２０〜２００ｐｓｉ）の範囲であり、温度は約９
３〜３１６℃（２００〜６００°Ｆ）である。

金属および熱硬化性プラスチックの外皮　（面シート）
は衝撃により簡単に損傷を受けるのて、より優れた耐衝
撃性を有する材料を用いることが望ましい。この様な材
料には熱可塑性樹脂が利用できるが、斯様な材料、特に
硫化ポリフェニレン（ＰＰＳ）やポリエーテルエーテル
ケＩ〜ン（ＰＥＥＫ）のような最も化学的且つ熱的に抵
抗性のあるタイプのものにコアを接着することは困難で
ある。従って、この様な材料は構造ハニカムパネルには
受は入れられていない。

ハニカムコアは金属、プラスチックおよび／または紙か
ら形成される。更に、コアは、°′箔／薄膜／シート″
、パ鋳造″、゛′押出し加工°゛またはパ熱成形″のタ
イプとすることが出来る。

゛′箔／薄膜／シード′タイプのハニカムの製造におい
ては、先ず、互いに等間隔で平行な接着剤ライン、所謂
″結合ライン“が片面若しくは両面にローラ付けまたは
プリントされた、ウェブ材料から成る平らなシー１〜若
しくは波状シートを積み重ねる。これらのウェブから造
られたコアは、更に、パ拡張可能（ｅｘｐａｎｃｌａｂ
ｌｅ）”なタイプと″波形°′タイプとに分けられる。

゛拡張可能”°なコアは一般に、各ウェブの片面だけに
結合ラインを有する平らなシートから造られる。各連続
層の結合ラインが下側の層の２本の結合ラインの間に配
置される方法で、シートは互いに積み重ねられる。完成
された積重体は加熱および加圧され、最終的に結合ライ
ンの接着剤が硬化されて全ての層を結合する。次に、形
成されたブロックは小さな部分に切断され、最も外側の
シートをそこには＼直角の方向に引っ張ることにより広
げられる。このようにして、シートは結合ラインの間の
領域で互いに離れるように広がり、六角形のハニカム構
造か形成される。

拡張方法に用いられる材料は、種々様々の金属箔、プラ
スチックＷＪ、Ｗ＆、紙シート、およびプラスチック繊
維、炭素繊維やガラス繊維から成る織布または不撒布を
含む。カラス繊維の織布や他の繊維状材料から造られた
ようなコアの中には、構造特性を増大乃至は強化するた
めに、後にプラスチック樹脂の水まなは溶剤溶液に浸漬
されるものがある。併し乍ら、拡張可能なコアの製造に
用いられる材料は、互いに接着できなければならない。

更に、硬化されたブロック、特に限られた接着力を有す
るブロックを広げるのを容易化するために、比較的に柔
らかい薄板材料が用いられなければならない。必要とさ
れる拡張力は、結合部の接着剤の強さ、または個々の層
のコア材料の強さを越えてはならない。更に考察すると
、コアに適する材料はその弛緩状態に復帰する傾向があ
り、従って、その材料が所望の六角形オープンセル形状
を保持するためには、当該材料は融点まで加熱され、拡
張工程中に冷却されなければならない。結合部の接着剤
は、拡張力に対抗するために、所定の熱環境でも十分な
接着・結合特性を維持しなければならない。この条件は
、伸縮可能なコアの使用を、接着を可能にする面を有す
る低温プラスチックに制限する。

金属から造られる拡張コアは、その大部分が、約１．５
２ｚｘ（０，００６ｉｎ）以下の厚さの薄いアルミニウ
ム箔から造られる。形成されたコアはや一脆弱で、接着
の前は非常に注意深く収り扱う必要がある。接着されて
いないセル壁に損傷を与えると、コアは元から欠陥のあ
るものとなる。すなわち、コアは損傷を受けた領域にお
いて最大強度レベルに達しないこと＼なる。また、薄い
箔は、塩水のような腐食環境に極めて影響を受けやすい
。

しかし、保護コーティングは高価であり、その価値を制
限してしまう。

熱硬化性樹脂から造られたハニカムコアは、腐食作用に
曝された場合には、極めて有効に機能する。併し乍ら、
これらハニカムコアは蒸気の移動を妨げるものではなく
、従って蒸気はセル壁を通ってハニカム内に侵入できる
。蒸気の凝縮は、ラミネート　パネル内で隣接のアルミ
ニウム製面シートが腐食する原因となると考えられる。

ハニカム製造におけるパ波形成形″方法は、通常、高密
度範囲の製品を製造するためや、前述したような拡張を
行うことのてきない材料の使用を可能とするために用い
られる。波形成形方法において、平らなシートまたはウ
ェブは、各シートが六角形状の半分と近似するように波
形に成形される。次いで、接着剤が波形シー１〜の隆起
部分に塗布され、これらのシー１〜は互いの頂部に配置
され、接着剤付きの全ての隆起波形部分が互いに接して
六角形状のセルを形成する。この後、積み重ねられたブ
ロックは、接着剤が硬化されて個々の波形層を結合する
まで、加圧および加熱される。また、この波形成形方法
は、六角形以外のセル形状が望まれる場合、例えばベル
状セルを形成する場合にも用いられる。

波形成形方法に用いられる材料は、一般的には拡張方法
で用いられる材料よりも厚く、より大きな曲げ抵抗を有
している。一般的な材料としてステンレス鋼や樹脂含浸
材料、或はガラス繊維や紙のような接合材を有する材料
が含まれる。一般に波形シートとしてステンレス鋼が用
いられる場合、波形シートの接着接合に代わる別の手段
としてスボッ１〜溶接やろう付けがある。

使用される軽量で時として可視性の材料は積み重ね工程
中に支持し整列するのが困難であるので、波形成形方法
は自動化するのが容易でない。波形シートは、相対する
隆起部分に載置されずに、入れ予成となる傾向かある。

更に、硬化中に接着フィルムを加圧するためには、掻く
限られた圧力しか適用できず、或はまた積み重ねられた
シートのセルのパターンが歪められる。また、この限ら
れた圧力によって、この方法に従って造られるブロック
は一般に寸法が制限される。

″鋳造″”タイプのハニカムコアは、（１）ハニカムパ
ターンに近似した金型内にプラスチックの溶剤溶液を注
入する方法、或は、（２）金型内に溶融樹脂または液体
樹脂を射出する方法により製造される。これらの両方法
は、材料を金型内で乾燥、冷却若しくは硬化する必要が
あり、これによって成る程度の収縮が生ずるのが一般的
である。従って、固体のハニカムコアを金型から外すこ
とは困難である。このために、ハニカムのセル壁に平行
な面に沿って形成されな離型用テーパのような離型手段
が必要となる。この結果、形成されたコアはテーバ付き
のセル壁を有し、取外１１．テーバを許容４るのに十分
な大きさにセル直径が制限さ１する。現在、一般的な゛
鋳造”°タイプのセフ１巾（￥は、少な・２、とも約１
２．７ｉｚ　（０，５ｉｎ）である。

゛押出し加工”′タイプのハニカムコアは、１つのハニ
カムセルまたは複数のハニカムセルのいずれかに近似し
た押出し加工用ダイの開［１を通して溶融プラスチック
を押し出すことにより形成されろ押出し加工物は冷却さ
れ、所望の長さに切断され、積み重ねられ、そして互い
に接着剤て接着されく。

か或は溶剤接合により融合されべ）。この方法（。ｔ、
溶剤で溶解され得るプラスチ・ツク材料、或は接名剤を
用いて小さな接着圧力および７・′または熱で固着され
得るプラスチック材料を必要とする。押し出された材料
は、押出し加工用タイから出る溶融流れに繊維補強材を
包含するように変更することは容易でない。従って、形
成されたコアは、前述の拡張技術および波形成形技術を
用いて形成されたコアよりも強度が劣る。

゛熱成形″タイプのハニカムコアは、一般的な六角形ハ
ニカムコア構造に最も似ていない。この方法によれば、
熱成形可能なプラスチックシートは、プラスチラックシ
ートの成形温度に加熱され、次Ｇ、“、このプラスチッ
ソクシ−１〜の初期平面に対して直角の相反する両方向
に該シートを同時に引っ張ることによりハニカム形状に
形成される。引張り工具は、シー１〜を貫通して延びる
冷却金属ピン、またはプラスチックシートに固着されて
、この冷却金属ピンまたはプラスチラックシートを引き
離す多孔プラテンである。熱形成方法により形成される
コアは、セル壁かセルの開口に直角でなく種Ｑな厚さを
有するものとなる。従って、これらのコアは掻く低い構
造特性しか提供しない。

問題点を解決するための手段上述の問題は、耐食性、耐衝撃性および耐熱性であるハ
ニカムコアが設けられるこの発明によって解決される。

ハニカムコアは、熱硬化性接着剤を用いることなく熱可
塑性樹脂から造られる。ハニカムコア構造とその製造方
法は合成繊維やカラス繊維または炭素繊維によって補強
されたプラスチックで出来る。特に、ハニカムコアは、
コアの結合部が一緒に融着または同様に溶融される波形
成形法か或は拡張方法のいずれかを用いて熱可塑性樹脂
シートから造られる。この発明のハニカムコアか造られ
る今日好適な熱可塑性樹脂は熱可塑性樹脂技術分野の当
業者に一般に良く知られている。本出願人は、この様な
材料がハニカムパネルやハニカムコアのための所要され
る特性を設けることを確認している。例えば、熱可塑性
樹脂コアは、接着剤を用いることなく熱可塑性樹脂面シ
ートに融着出来る。

しかし、解決方法がこの発明に関連している幾つかの問
題がこの新しい材料の使用以前に提示されている。第１
に、熱可塑性樹脂と関連した熱硬化性接着剤を用いる接
着強度は、強固な形状にコアを硬化すべく必要な高い温
度でのコアの続いての拡張を許すよう十分でない。第２
に、高い耐熱性の熱可塑性樹脂は、鋳造および／または
溶剤接合のための溶液に容易に入れることが出来ない。

第３に、鋳造、押出し或は熱成形方法を用いる熱可塑性
樹脂材料によりハニカムコアを造る試みは、高い構造特
性を得るよう所要される補強繊維の便宜な使用を妨げて
いる。

熱可塑性樹脂を接合する総べての通常の技術が不成功裡
に試みられた後に、本出願人は、この様なシートを一緒
に融接または同様に溶融することによってシートが接合
できることを考え出しな。

融接や溶融は熱硬化性接着剤、溶剤、および他の化学的
接着剤の使用を排除する。

従って、この発明に依れば、熱可塑性樹脂シートは間隔
を置いた箇所で一緒に融着され、またシート材料は実質
的に平らか波形を成している。特に、熱可塑性樹脂シー
トは一体的ユニットすなわち構造体として同時に一緒に
融着される。先ず、平らか或は波形のシー１〜は各組の
隣接シート間の間隔を置いた箇所に位置された一列のス
ペーサ部材を有した１つの堆積体に配置される。スペー
サの１つの列が隣接のスペーサの列の間に位置される様
に１つ置きのスペーサの列が互いにずれている。構成部
材のこの初期の設定に続いて、対向するスペーサの各組
の間に位置されたシートが互いにしっかり当接されるま
で、一体的構造体が圧縮される。この圧縮の間、選ばれ
た結合部位置にて一緒に当接されたシートをしっかり融
着するように溶融温度または溶融温度付近の温度にて一
体的構造体が加熱される。一体的構造体は、平らなシー
トでもし造られ−ば、ハニカム構造を形成するように通
常の状態で冷却されて拡張すなわち膨張される。終りに
、ハニカム構造は、所要形状に構造体を固化するように
拡張状態に在る時に軟化温度に加熱される。

最終コアは大半の金属コアよりも相当に安価で、且つ耐
食性で耐薬品性および耐衝撃性である。電気的特性は、
一種類の材料だけが組体に使用されるので均一である。

この発明の以上および他の目的と利点および特長は推奨
実施例に就いての以下の詳細な説明並びに添付図面を参
照することによって一層容易に理解されると共に、且つ
明らかになろう。

実　　施　　例この発明の推奨実施例に従って構成された構造ハニカム
コアが第１図に示され、符号１０が付けられている。ハ
ニカムコア１０は、結合部３５て選択的に接きされて複
数個の隣合う六角形セルを形成するように拡げられる複
数個の層２０を有する。この発明のハニカムコア１０の
形状は当業者に一般的に良く知られたハニカムコアの形
状と同じである。

ハニカムコア１０が造られる材料は熱可塑性樹脂で、こ
の様な材料は熱可塑性樹脂技術の通常の知識を有した当
業者に良く知られている。適切な材料として、繊維材料
、および金属やガラスや炭素やセラミックまたは他のプ
ラスチック等の充填剤て補強された熱可塑性樹脂材料を
含むことが出来る。今日好適な熱可塑性樹脂はアメリカ
合衆国、プラウエア州、１−−バーのアイ　シー・アイ
・アメリカ社によって商品名「ピクトレックス　ピーク
（Ｖ）ＣＴＲＥＸ　　ＰＥＥＫ）Ｊで市販され且−）一
般的に有効な型１０６の様な織られたファイバグラス織
物が充填された樹脂がある。他の適宜な材料、補強材、
充填剤は、説明された製造方法に基いた熱可塑性樹脂技
術の通常の知識を有する当業者には明らかてあろう。一
般的に言えば、総ての他の補強材や充填材を包み込む熱
可塑性樹脂の溶融温度または溶融温度付近の温度でシー
ト自体を融接できる材料でシートが造られる限りは、補
強材乃至は充填材を伴う或は伴わない如何な熱可塑性樹
脂も使用出来る。

この発明のハニカムコアは５つの段階で基本的に造られ
る。第１の段階は、波形加工乃至は表面処理により次の
融接のためのシート材料の準備である。この段階は、波
形または平らなシートが使用されることに基くと共に、
選ばれた特別な熱可塑性樹脂材料に基いて必要としたり
或は必要としないように出来る。第２の段階は、堆積さ
れた構造体を形成するように特別な配置に熱可塑性樹脂
シートの層と補助のスペーサを組合わせて、予定された
結合部位置に互いにしっかりした当接部が位置すべく隣
接シートが配置されるように堆積された構造体を圧縮す
ることから成っている。第３の段階は、当接する結合部
部分を一緒に融接するように熱可塑性樹脂材料の溶融温
度または溶融温度付近の温度に構造体を加熱することで
ある。第４の段階は、シートの堆積体を冷却して、次い
て堆積体を最終のハニカムコアの形状に拡張すなわち膨
張することから成っている。次いて、第５の段階は、所
要の形状に最終のハニカムコア構造を設定すなわち固化
てきるように拡張された堆積体を熱可塑性樹脂軟化温度
に加熱することである。

第４、第５の段階は、予め波形に加工されたシートが使
用される時には必要とされない。

特に、ハニカムコアの製造においては、ストリップまた
はシート２０は横縁部２１．２２によって形成されるは
ゾ矩形の形状を好適に有している。

ストリップすなわちシート２０の長さはこの発明では制
限されず、中間的長さを示すように破断された端部を以
って図示されている。予備の表面処理操作に続いて、堆
積体すなわち構造体２５（第２図）を形成するように積
み重ね状態にストリップすなわちシート２０か配列およ
び配置される。

この構造において、ストリップすなわちシート２０の横
縁部２１．２２が互いに整列されるので最終的に拡張さ
れたコアは比較的に平らな或は均一な表面を有するよう
になる。

堆積された隣接するス１ヘリツブすなわちシート２０の
各組の間にはスペーサ３００列か配置される（第２図）
。スペーサ３０はアルミニウムの様な丈夫な金属材料で
好適に造られるが、必要な特性、すなわち十分な強度や
、熱可塑性樹脂材料の溶融温度よりも実買的に高い溶融
温度を侑するか、熱可塑性樹脂と類似の接着性を持たな
い材料て勿論造ることが出来る。各スペーサ３０は所要
長さの各節３５に等しい端部３１．３２によって決めら
れる横寸法と、加熱における熱可塑性樹脂ストリップの
拡張された幅よりも少なくとも大きい縮寸法とを有して
いる。好適には、スペーサ３０は拡張された最終の六角
形セルの平面対平面の間隔の半分に大体等しい寸法を成
している。

構造体２５の初期組立てにおいて、スペーサ３０の列が
１つ置きに互いにずらされて１．１つの列のスペーサ３
０が２つの隣接のスペーサ３０の列の間の中間に配置さ
れている。更に、対照するに、いずれの他の列のスペー
サも互いに整列されるようになる。例えば、各スペーサ
３０ｃは、隣接の１つの列の一対のスペーサ３０ｂと反
対の隣接の列の一対のスペーサ３０ｄとの間の中央に配
置される。また、各スペーサ３０ｃは、スペーサ３０ｃ
から２列に各々隔たっている相対するスペーサ３０ａ、
３０ｅと整列および直接的に対向して配置されている。

更に、圧縮工程の際の外側ストリップの適切な形成を確
実にするために、スペーサ３０ａ、３０ｉの列が両側の
ストリップすなわちシート２０ａ、２０ｈの外面に沿っ
て設けられている。第２．３図に示される様に、外側の
スペーサ３０ａ、３０ｉは１つだけのストリップすなわ
ちシート２０を変形するように作用するたけなので、内
側のスペーサ３０ｂ〜ｈの長さのほゞ半分に等しい短い
長さを有している。

構造体２５は一対の圧縮プラテン４０．４２の間に組込
まれる。可動の圧縮プラテンと固定の圧縮プラテンを有
するように図示されてす）るカイ、対の可動の圧縮プラ
テンを使用することがまた出来る。圧縮力４５の作用と
解除は流体プレス装置の様な通常の手段によって達成さ
れる。総てａ）ストリップすなわちシート２０とスペー
サ３０力（配置されると、隣接のシート２０の結合部３
５部分が互いに係合されるまで構造体２５を圧縮するよ
うに圧縮プラテン４０が圧縮プラテン４２に自力）って
動かされる。特に、圧縮力の下で、スペーサ３０は互い
に向かい合う方向に動かされて、ストリ・ンプすなわち
シート２０の変形を行うように為す。

従って、対向する組のスペーサ３０間に位置される２つ
のシート２０は、シート２０がしっかり当接されるまで
、互いに向かい合う方向に湾曲される。

例えば、構造体２５の圧縮の際に、スペーサ３０は、ス
ペーサ３０ｃが対応するスペーサ３０ａ、３０ｅに近接
するように動かされる。スペーサ３０ｃの相互作用がス
ペーサ３０ａ、３０ｅのいずれに関しても同じなので、
スペーサ３０ｃ、３０ｅ間の相互作用だけが以下に説明
される。スペーサ３０ｃが対向するスペーサ３０ｅに向
って動かされる時に、間に位置される熱可塑性樹脂スト
リップすなわちシート２０Ｃ２２０ｄは互いに向かい合
いに動かされるように押圧される。ストリップすなわち
シート２０ｃ、２Ｏｄ間のスペーサ３０ｄの配置に基い
て、シー１−２０　ｃ、２０ｄはスペーサ３０ｄの回り
に湾曲されるように変形され、これによって幅狭い波形
形状を形成するようになる。互いに向かい合う方向のス
ペーサ３０ｃ、３０ｅの動きは、スペーサ３０ｃ、３０
ｅと係合するシー）−２０ｃ、２０ｄの部分が互いにし
つかりした当接状態になる迄、続けられる。これらの係
合は、続いての加熱工程にて融接される結合部３５を形
成する。好適に、最終コア製品において、各ストリップ
すなわちシート２０は融接された結合部３５によって占
められるのかはゾ半分で、残りの半分は自由であるか、
また他の形状が形成できる。

圧縮工程に続いて、圧縮プラテン４０．４２に沿った構
造体２５は炉または他の適宜な加熱装置（図示しない）
内に入れられる。構造体２５は次いで溶融温度または溶
融温度付近の温度に加熱されるので、当接したストリッ
プすなわちシー１〜２０は結合部３５にて一緒に融接さ
れる。平織カラス繊維で補強された推奨材料のピクトレ
ックス・ピーク（ＶＩＣＴＲＥＸ　　ＰＥＥＫ）におい
ては、構造体２５は約３１６℃＜６００”Ｆ）に加熱さ
れる。この様な材料で補強されたファイバーグラス織物
に基いて、スペーサ３０間に配置されたストリップ区分
４７は、構造体２５を熱可塑性樹脂溶融温度に加熱する
ことに拘わらず、撓むこともないし、また他の有害な変
形を受けることもない。

しかし、この様な撓みや捩れは、補強されない熱可塑性
樹脂を使用する時に起こるようになる。従って、この方
法に関連した補強されない熱可塑性樹脂の使用は低構造
特性だけを必要とする適用を有したコアのために使用さ
れるだけである。

融接工程が完了した後、第１図に示される正常に形成さ
れた六角形の開放セルを形成するように、構造体２５は
冷却されて拡張される。構造体２５の先の冷却は、スト
リップすなわちシート２０を過度に緊張して不均一な六
角形セルや或はストリップの長さ方向を横切る方向の不
均一な幅の形成の恐れを排除する。いずれの場合にも、
ハニカムコアの構造的完全性と潜在的強度は減少される
。

拡張が完了！７た後に、所要の拡張されなハニカムコア
形状にストリップを固定するために拡張されたハニカム
コアは熱可塑性樹脂ストリップの軟化温度、推奨材料の
使用においては大体２０４°Ｃ（４００°Ｆ）、に拡張
されたハニカムコアが加熱される。ストリップすなわち
シート２０に使用される材料に基いて、別の固化方法が
使用出来る。

例えば、強度を発生するためにストリップを化学的に処
理しなり或は被覆として続いて固化する材料中に膨張さ
れたハニカムコアを浸漬被覆するよう好適に出来る。

上述したハニカムコアは従って通常の状態の構造パネル
の製造に使用出来る。特に、パネルを形成するようにハ
ニカムコア構造の両側に表面シートまたは層（図示しな
い）を適用される。パネル表面シートがもしハニカムコ
アと同一材料で造られたり或はハニカムコア材料に融接
可能であれば、エポキシや他の接着剤や結合剤を使用す
ることなく同様にハニカムコアに融接出来る。

第４図は波形のハニカムコア１０’の製造にこの発明を
使用するのを示す。上述したストリップの層と比較して
、層すなわちシート５０　（５０ａ〜ｈ）は組立ておよ
び圧縮プラテン４０．４２間の配置の前に波形に加工さ
れる。隣接シート５０（５０ａ〜ｈ）の立ち上り部５２
（５２ａ　〜ｈ）は互いに整列されて上述した様に同一
加熱技術を用いて一緒に融接される。スペーサ５５は、
融接の間のセル形状の堆積と維持を容易にするために、
高さがスペーサ５５ｂ〜ｈの高さのは一°半分であるス
ペーサ５５ａを除いて、セルの１つと高さが同して、且
つセル壁の１つと幅が同じである。また、圧縮プラテン
４０．４２によって作用される圧縮力は、シートの変形
が含まれないのて、平らなシート２０を用いる時に作用
される圧縮力よりも小さく出来る。更に、圧縮は、スト
リップすなわちシート５０　（５０ａ〜ｈ）の結合部を
形成する立ち上り部５２（５２１〜ｈ）が互いに総てし
っかり当接されることを確実にするので、これによって
固着融接が達成される。

説明されなハニカムコアは高温度ての利用に特に良好に
適した構造パネルを製造できる。熱可塑性樹脂は高温度
利用に従来必要とされた金属コアと較べて比較的安価で
ある。更に、説明した材料は耐食性で且つ耐衝撃性であ
る。

また、異なった熱可塑性樹脂が互いに融接する能力を有
する限りは、コアの種々の層を異なった熱可塑性樹脂で
造ることが出来る。例えば、電気的特性を改善するよう
異なった材料を使用することが好適に出来る。例えは、
コアはゼネラル・エレクトリック社により商品名「ウル
テム（ＵＬＴＥＭ）Ｊで市販されているポリエーテルイ
ミド（ＰＥＩ）樹脂の交互層から造ることが出来るし、
またプラウエア州、ドーパ−のアイ　シー・アイ・アメ
リカ社によって商品名［ピクトレックス・ペス（ＶＩＣ
ＴＲＥＸ　　ＰＥ５）Ｊで市販されているポリエーテル
スルホン（ＰＥＳ）で交互層が造られる。

以上の説明はこの発明の推奨実施例の説明である。同等
物の教義を含む特許法の原理に従って解釈されるへきこ
の発明の精神と幅広い特長を逸脱することなく種々の変
更と変形がなし得る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に従って造られた構造ハニカムコアの
概略斜視図、第２図は製造方法の組合わせ工程での構造
ハニカムコアの前面図、第３図は製造方法の圧縮および
融接工程での構造ハニカムコアの前面図、第４図は波形
シート組合わせに融接工程を如何に適用できるかを示す
前面図である。図中、１０．１０′　・ハニカムコア、２０．２０ａ〜
ｈ、５０．５０ａ　〜ｈ：シート、２５：構造体、３０
．３０ａ〜ｉ、５５ａ〜ｉニスペーサ、３５、結合部、
４０．４２：圧縮プラテン。手続補正書平成

Claims

【特許請求の範囲】

（１）熱可塑性樹脂ストリップの対向する横縁が夫々整
列される様に複数個の熱可塑性樹脂ストリップを積重ね
、複数個のスペーサを各組の隣接ストリップの間に置いて
該ストリップと共に構造体を形成し、対向するスペーサ
間の隣接ストリップの予定部分が互いに強固に当接接触
すべく押圧されるように該構造体を押圧し、該ストリップの当接する予定部分が一緒に融接されるよ
うに該構造体を加熱し、ハニカムコア構造体を形成するように必要とされる如く
該ストリップを拡張する、ことから成る構造ハニカムコアを製造する方法。
（２）熱可塑性樹脂ストリップは構造体の圧縮の前はほ
ゞ平らである特許請求の範囲第１項記載の構造ハニカム
コアを製造する方法。
（３）構造体の圧縮は、一連の立ち上り部を有する幅狭
い波形形状に熱可塑性樹脂ストリップを湾曲し、該立ち
上り部が隣接ストリップの対応する立ち上り部と当接し
て配置される特許請求の範囲第２項記載の構造ハニカム
コアを製造する方法。
（４）加熱工程は、熱可塑性樹脂材料の溶融温度にほゞ
等しい温度に構造体を加熱することを含む特許請求の範
囲第３項記載の構造ハニカムコアを製造する方法。
（５）ストリップが補強された熱可塑性樹脂材料から造
られる特許請求の範囲第４項記載の構造ハニカムコアを
製造する方法。
（６）構造体が拡張工程の前に冷却され、これによって
ストリップの過度の緊張を避けるように為す特許請求の
範囲第４項記載の構造ハニカムコアを製造する方法。
（７）ストリップを拡張された形状に固化するようにス
トリップの拡張に続いて熱可塑性樹脂ストリップの軟化
温度に構造体が更に加熱される特許請求の範囲第６項記
載の構造ハニカムコアを製造する方法。
（８）拡張工程の際にスペーサがストリップから除去さ
れる特許請求の範囲第１項記載の構造ハニカムコアを製
造する方法。
（９）ストリップ間のスペーサの配置はほゞ均一な間隔
を有するスペーサの列を各ストリップ間に配置すること
を含んでおり、一般的に均一な間隔のほゞ半分に等しい
間隔だけ隣接の列の少なくとも１つの列から各列がずれ
ている特許請求の範囲第１項記載の構造ハニカムコアを
製造する方法。
（１０）間隔を置いた２つのストリップが各組の対向す
るスペーサ間に配置されるように離れて２つのスペーサ
列が配置された少なくとも１つの他のスペーサに対して
各スペーサが整列対向された特許請求の範囲第９項記載
の構造ハニカムコアを製造する方法。
（１１）熱可塑性樹脂ストリップは構造体の圧縮の前は
ほゞ平らである特許請求の範囲第１０項記載の構造ハニ
カムコアを製造する方法。
（１２）スペーサ間に配置されたストリップが長さ方向
の一部に沿って強固な当接した状態になるまで、各組の
対向したスペーサを相互に構造体の圧縮にて押圧する特
許請求の範囲第１１項記載の構造ハニカムコアを製造す
る方法。
（１３）構造体の圧縮にて幅狭い波形形状に各ストリッ
プを湾曲する特許請求の範囲第１２項記載の構造ハニカ
ムコアを製造する方法。
（１４）複数個の熱可塑性樹脂ストリップを整列した堆
積体に層にし、該ストリップの予定された部分の長さに沿って少なくと
も１つの隣接ストリップを係合すべく各ストリップが湾
曲されるようにストリップに圧力を作用し、係合された部分が一緒に融接されるように堆積体を加熱
し、ハニカムコア構造体を形成するように必要な如く堆積体
を拡張する、ことから成る構造ハニカムコアを製造する方法。
（１５）圧力の作用の前に各組の隣接の熱可塑性樹脂ス
トリップ間に多数のスペーサ部材の挿入工程を有し、ス
トリップの湾曲を行うようにスペーサ部材が作用される
圧力と協同される特許請求の範囲第１４項記載の構造ハ
ニカムコアを製造する方法。
（１６）堆積体の加熱は、少なくとも熱可塑性樹脂スト
リップの溶融温度付近の温度に加熱することを含んでい
る特許請求の範囲第１４項記載の構造ハニカムコアを製
造する方法。
（１７）ストリップの過度の緊張を避けるために、堆積
体の膨張の前に、堆積体が冷却される特許請求の範囲第
１４項記載の構造ハニカムコアを製造する方法。
（１８）ハニカムコア構造の拡張に続いて少なくとも堆
積体の軟化温度近くの温度に堆積体が加熱されて、これ
によって拡張されたハニカムコア構造のストリップを固
化するようになる特許請求の範囲第１４項記載の構造ハ
ニカムコアを製造する方法。
（１９）対向する横縁部と波形形状を形成する複数個の
立ち上がり部とを夫々有する各熱可塑性樹脂ストリップ
の立ち上り部が少なくとも１つの隣接のストリップの対
応する立ち上り部と当接係合するように複数個の熱可塑
性樹脂ストリップを積重ね、ハニカムコア構造を形成す
るようにストリップの当接する立ち上り部が一緒に融接
されるべく同時に積重ねられたストリップを加熱する、ことから成る構造ハニカムコアを製造する方法。
（２０）当接部分がしっかり係合されることを確実にす
るように加熱工程の際に積重ねられたストリップが圧縮
され、これによってストリップ相互の固着融接が達成さ
れる特許請求の範囲第１９項記載の構造ハニカムコアを
製造する方法。
（２１）ストリップの積重ねにて複数個の六角形開口を
形成し、ストリップの圧縮および加熱の前にスペーサが
六角形開口内に配置され、これによってストリップが所
要形状に保持されるようになった請求の範囲第２０項記
載の構造ハニカムコアを製造する方法。
（２２）ストリップの加熱の後に、スペーサが六角形開
口から除去される特許請求の範囲第２１項記載の構造ハ
ニカムコアを製造する方法。
（２３）ストリップの加熱は、少なくとも熱可塑性樹脂
ストリップの溶融温度近くの温度に該ストリップを加熱
することを含んでいる特許請求の範囲第１９項記載の構
造ハニカムコアを製造する方法。
（２４）ストリップが補強された熱可塑性樹脂材料から
造られる特許請求の範囲第２３項記載の構造ハニカムコ
アを製造する方法。