JPS6145923B2 - - Google Patents
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- JPS6145923B2 JPS6145923B2 JP55045034A JP4503480A JPS6145923B2 JP S6145923 B2 JPS6145923 B2 JP S6145923B2 JP 55045034 A JP55045034 A JP 55045034A JP 4503480 A JP4503480 A JP 4503480A JP S6145923 B2 JPS6145923 B2 JP S6145923B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/242—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete
- B29C67/243—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
- B29C41/042—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/36—Feeding the material on to the mould, core or other substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/001—Shaping in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、樹脂管、モルタル管、複合管など各
種管で、しかも受け口部を有する管や有さない管
のいずれであつても能率良く得ることのできる遠
心成形装置用作業腕装置を提供するものである。
種管で、しかも受け口部を有する管や有さない管
のいずれであつても能率良く得ることのできる遠
心成形装置用作業腕装置を提供するものである。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。図において回転軸芯１よりも上方は受て口
部成形時を、下方は全体成形時を示している。２
は半径方向において二つ割（分割）可能な回転型
で、複数個のロール３を介して前記回転軸芯１の
周りに回転可能であり、その回転動力はロール３
側から与えられている。この回転型２は、受け口
部成形面２ａと段部成形面２ｂと胴部成形面２ｃ
とを有する。４，５は回転型２の両端に取付けら
れる端面治具で、その内端が回転型に嵌入可能な
筒部４Ａ，５Ａと、該回転型２の外側面に接当可
能な鍔部４Ｂ，５Ｂとからなり、この鍔部４Ｂ，
５Ｂが固定具６，７を介して回転型２側に固定さ
れる。８は受け口側端面治具５に内嵌し且つ回転
軸芯１方向に移動可能な筒状の受け口内面規制具
で、該受け口側端面治具５に対して内側に突出す
ることにより成形受け口部の内周面上を覆う。前
記受け口側端面治具５の内面側には、ばね９によ
り内側に付勢されるボール１０が設けられ、また
受け口内面規制具８の外面で回転軸芯１の方向に
離れた二箇所には前記ボール１０が弾性嵌入可能
な凹部１１，１２が形成されている。これら凹部
１１，１２の位置は、受け口側端面治具５の内側
面と受け口内面規制具８の内側面とが面一になつ
たときに凹部１１にボール１０が嵌入し、そして
受け口内面規制具８が成形受け口部の内周面上を
覆つたときに凹部１２にボール１０が嵌入するよ
うに設定してある。前記受け口側端面治具５の内
周面には離型材室１３が形成され、さらにその両
側にはシール１４，１５が設けられている。前記
差し口側端面治具４の内面と受け口内面規制具８
の内面は、内側径よりも外側径が大なテーパ面１
６，１７に形成してある。さらに両テーパ面１
６，１７の内側端に内方への環状突部１８，１９
を形成している。２０は前記受け口内面規制具８
の内部貫通孔を通して回転型２に対して挿抜可能
な腕杆で、その基端は作業台車２１に支持されて
いる。この作業台車２１はレール２２に車輪２３
を介して載置されており、回転型２に接近離間走
行させることにより、前記回転軸芯１上において
腕杆２０を挿抜移動させる。この腕杆２０には先
端側から、作業外面を拡縮可能なプレスロール部
２４と、第１ノズル２５を有する第１樹脂液供給
部２６と、第２ノズル２７を有する第２樹脂液供
給部２８と、供給口２９を有するチヨツプドスト
ランド供給部３０と、第３ノズル３１を有する第
３樹脂液供給部３２と、作業外面を拡縮可能な整
砂部３３と、吐出口３４を有する砂供給部３５
と、腕杆２０の外面にロービング３６を予め巻回
してなるロービング供給部３７とをこの順で配設
している。第２図に示すように前記プレスロール
部２４は、回転型２の成形品２ａ，２ｃに対して
接近離間可能な複数個（実施例では３個）のプレ
スロール３８が取付けられる。すなわちプレスロ
ール軸３９が揺動杆４０（第８図参照）に取付け
られ、この揺動杆４０の揺動によりプレスロール
３８が接近離間動を行なう。また前記整砂部３３
は、腕杆２０の外面において周方向三箇所に取付
けた板ばね杆４１と、この板ばね杆４１を揺動さ
せるためのシリンダ４２と、そのピストンロツド
４３と板ばね杆４１とを相対揺動自在に連結する
リンク４４と、板ばね杆４１の遊端に揺動可能に
取付けた整砂板４５と、整砂板４５の平行を保つ
ための引張りばね４６とからなり、前記整砂板板
４５の整砂面は円弧面に形成されている。各部２
４，２６，２８，３０，３２，３３，３７への材
料供給や制御は腕杆２０内を通して行なわれ、ま
た作業台車２１には材料タンクなどの各種設備が
搭載されている。第１図に示すように、作業台車
２１の前面には前記受け口内面規制具８の外端面
に接当可能な回転押込み装置４７が設けられてい
る。この回転押込み装置４７は、シリンダ４８
と、そのピストンロツドに取付けられ前記外端面
に接当可能な遊転ロール４９とから構成される。
する。図において回転軸芯１よりも上方は受て口
部成形時を、下方は全体成形時を示している。２
は半径方向において二つ割（分割）可能な回転型
で、複数個のロール３を介して前記回転軸芯１の
周りに回転可能であり、その回転動力はロール３
側から与えられている。この回転型２は、受け口
部成形面２ａと段部成形面２ｂと胴部成形面２ｃ
とを有する。４，５は回転型２の両端に取付けら
れる端面治具で、その内端が回転型に嵌入可能な
筒部４Ａ，５Ａと、該回転型２の外側面に接当可
能な鍔部４Ｂ，５Ｂとからなり、この鍔部４Ｂ，
５Ｂが固定具６，７を介して回転型２側に固定さ
れる。８は受け口側端面治具５に内嵌し且つ回転
軸芯１方向に移動可能な筒状の受け口内面規制具
で、該受け口側端面治具５に対して内側に突出す
ることにより成形受け口部の内周面上を覆う。前
記受け口側端面治具５の内面側には、ばね９によ
り内側に付勢されるボール１０が設けられ、また
受け口内面規制具８の外面で回転軸芯１の方向に
離れた二箇所には前記ボール１０が弾性嵌入可能
な凹部１１，１２が形成されている。これら凹部
１１，１２の位置は、受け口側端面治具５の内側
面と受け口内面規制具８の内側面とが面一になつ
たときに凹部１１にボール１０が嵌入し、そして
受け口内面規制具８が成形受け口部の内周面上を
覆つたときに凹部１２にボール１０が嵌入するよ
うに設定してある。前記受け口側端面治具５の内
周面には離型材室１３が形成され、さらにその両
側にはシール１４，１５が設けられている。前記
差し口側端面治具４の内面と受け口内面規制具８
の内面は、内側径よりも外側径が大なテーパ面１
６，１７に形成してある。さらに両テーパ面１
６，１７の内側端に内方への環状突部１８，１９
を形成している。２０は前記受け口内面規制具８
の内部貫通孔を通して回転型２に対して挿抜可能
な腕杆で、その基端は作業台車２１に支持されて
いる。この作業台車２１はレール２２に車輪２３
を介して載置されており、回転型２に接近離間走
行させることにより、前記回転軸芯１上において
腕杆２０を挿抜移動させる。この腕杆２０には先
端側から、作業外面を拡縮可能なプレスロール部
２４と、第１ノズル２５を有する第１樹脂液供給
部２６と、第２ノズル２７を有する第２樹脂液供
給部２８と、供給口２９を有するチヨツプドスト
ランド供給部３０と、第３ノズル３１を有する第
３樹脂液供給部３２と、作業外面を拡縮可能な整
砂部３３と、吐出口３４を有する砂供給部３５
と、腕杆２０の外面にロービング３６を予め巻回
してなるロービング供給部３７とをこの順で配設
している。第２図に示すように前記プレスロール
部２４は、回転型２の成形品２ａ，２ｃに対して
接近離間可能な複数個（実施例では３個）のプレ
スロール３８が取付けられる。すなわちプレスロ
ール軸３９が揺動杆４０（第８図参照）に取付け
られ、この揺動杆４０の揺動によりプレスロール
３８が接近離間動を行なう。また前記整砂部３３
は、腕杆２０の外面において周方向三箇所に取付
けた板ばね杆４１と、この板ばね杆４１を揺動さ
せるためのシリンダ４２と、そのピストンロツド
４３と板ばね杆４１とを相対揺動自在に連結する
リンク４４と、板ばね杆４１の遊端に揺動可能に
取付けた整砂板４５と、整砂板４５の平行を保つ
ための引張りばね４６とからなり、前記整砂板板
４５の整砂面は円弧面に形成されている。各部２
４，２６，２８，３０，３２，３３，３７への材
料供給や制御は腕杆２０内を通して行なわれ、ま
た作業台車２１には材料タンクなどの各種設備が
搭載されている。第１図に示すように、作業台車
２１の前面には前記受け口内面規制具８の外端面
に接当可能な回転押込み装置４７が設けられてい
る。この回転押込み装置４７は、シリンダ４８
と、そのピストンロツドに取付けられ前記外端面
に接当可能な遊転ロール４９とから構成される。
次に受け口部を有する直管の遠心成形を説明す
る。前記回転型２を回転させながら、受け口内面
規制具８の内部貫通孔を通して腕杆２０を挿入移
動X1させる。そして先ず回転型２を移動させな
がら、第３図に示すように第１ノズル２５から第
１樹脂液供給部５０を供給し、その上に供給口２
９からチヨツプドストランド５１を供給し、以つ
て受け口部成形面２ａと段部成形面２ｂと胴部成
形面２ｃの一部とに亘つて受け口部強化樹脂外層
Ａを形成する。引続いての挿入移動X1中に、第
４図に示すように、受け口部成形面２ａおよび段
部成形面２ｂに対応する受け口部側強化樹脂外層
Ａ上に、第３ノズル３１から第３樹脂液５３が供
給される。この供給中に受け口部強化樹脂外層Ａ
が一部に入るまで成形されるが、このとき一部の
距離Ｌは100mm以上である。さらに続く挿入移動
X1中に第５図に示すように、供給された第３樹
脂液５３内に吐出口３４から砂５４を供給する。
この砂供給時に砂５４が胴部成形面２ｃ側に飛散
するが、これは距離Ｌを取つた受け口部強化樹脂
外層Ａ部で補捉される。次いで第６図に示すよう
に腕杆２０を抜出移動Y1させながら整砂を行な
う。この整砂は、シリンダ４２の収縮によりリン
ク４４や板ばね杆４１を介して整砂板４５を外側
移動させた状態で行なわれ、以つて受け口砂内在
樹脂層Ｂを成形する。さらに抜出移動Y1時に第
７図に示すように、第３ノズル３１から第３樹脂
液５３を供給すると共に供給口２９からチヨツプ
ドストランド５１を供給して、受け口砂内在樹脂
層Ｂ上に受け口部強化樹脂内層Ｃを成形する。そ
してその直後に第８図に示すように、外側に振出
したプレスロール３８で受け口部強化樹脂内層Ｃ
をプレスして、チヨツプドストランド５１の押込
みと脱気とを行なう。以上までの成形状態が第１
図において回転軸芯１よりも上方に示されてい
る。次いで回転押込み装置４７を作動させ、前進
する遊転ロール４９を介して受け口内面規制具８
を所定量押込む。この押込み位置は凹部１２にボ
ール１０が嵌入することによつて維持される。そ
して第９図に示すように腕杆２０を再び挿入移動
X2させながら、前記受け口部強化樹脂外層Ａに
接続して胴部成形面２ｃ上に、第１ノズル２５か
ら第１樹脂液５０を供給する。そして胴部成形面
２ｃにロービング供給部３７が対向した状態で腕
杆２０を停止させたのち、第１０図実線に示すよ
うに該腕杆２０に巻かれているロービング３６を
仮想線に示すように胴部成形面２ｃ側に巻き移
し、以つて胴部成形面２ｃ上に胴部強化樹脂外層
Ｄを成形する。なおロービング３６の代りにチヨ
ツプドストランド５１を供給してもよい。次いで
第１１図に示すように、胴部強化樹脂外層Ｄ上に
第３ノズル３１から第３樹脂液５３を供給する。
そして第１２図に示すように腕杆２０を再び抜出
移動Y2させながら、供給された第３樹脂液５３
内に吐出口３４から５４を供給する。その際に第
３樹脂液５３と砂５４の供給量は、砂層Ｅが一部
残る状態で胴部砂内在樹脂層Ｆが成形されるよう
に制御される。この砂層Ｅの厚さは、次に供給さ
れる樹脂液の含浸が行なわれるところの例えば５
mm以内が好ましい。引続いての抜出移動Y2中
に、整砂板４５によつて砂層Ｅの整砂が行なわ
れ、そして砂層Ｅ上に供給口２１からチヨツプド
ストランド５１が供給され、その上に第２ノズル
２７から第２樹脂液５２が供給される。このとき
第２樹脂液５２の供給量は、前記砂層Ｅにも含浸
されるように設定され、これにより胴部砂内在樹
脂層Ｆ上に胴部強化樹脂内層Ｇを成形する。そし
てその直後に、外側に振出したプレスロール３８
で胴部強化樹脂内層Ｇをプレスして、チヨツプド
ストランド５１の押込みと脱気とを行なう。この
作業中に第１２図仮想線に示すように、整砂され
た砂層Ｅに第３ノズル３１から第３樹脂液５３を
供給してもよい。前述した砂５４の供給時にその
一部が差し口側端面治具４や受け口内面規制具８
の内部にこぼれ落ちることがあるが、これは外開
きのテーパ面１６，１７によつて自動的に排出さ
れる。
る。前記回転型２を回転させながら、受け口内面
規制具８の内部貫通孔を通して腕杆２０を挿入移
動X1させる。そして先ず回転型２を移動させな
がら、第３図に示すように第１ノズル２５から第
１樹脂液供給部５０を供給し、その上に供給口２
９からチヨツプドストランド５１を供給し、以つ
て受け口部成形面２ａと段部成形面２ｂと胴部成
形面２ｃの一部とに亘つて受け口部強化樹脂外層
Ａを形成する。引続いての挿入移動X1中に、第
４図に示すように、受け口部成形面２ａおよび段
部成形面２ｂに対応する受け口部側強化樹脂外層
Ａ上に、第３ノズル３１から第３樹脂液５３が供
給される。この供給中に受け口部強化樹脂外層Ａ
が一部に入るまで成形されるが、このとき一部の
距離Ｌは100mm以上である。さらに続く挿入移動
X1中に第５図に示すように、供給された第３樹
脂液５３内に吐出口３４から砂５４を供給する。
この砂供給時に砂５４が胴部成形面２ｃ側に飛散
するが、これは距離Ｌを取つた受け口部強化樹脂
外層Ａ部で補捉される。次いで第６図に示すよう
に腕杆２０を抜出移動Y1させながら整砂を行な
う。この整砂は、シリンダ４２の収縮によりリン
ク４４や板ばね杆４１を介して整砂板４５を外側
移動させた状態で行なわれ、以つて受け口砂内在
樹脂層Ｂを成形する。さらに抜出移動Y1時に第
７図に示すように、第３ノズル３１から第３樹脂
液５３を供給すると共に供給口２９からチヨツプ
ドストランド５１を供給して、受け口砂内在樹脂
層Ｂ上に受け口部強化樹脂内層Ｃを成形する。そ
してその直後に第８図に示すように、外側に振出
したプレスロール３８で受け口部強化樹脂内層Ｃ
をプレスして、チヨツプドストランド５１の押込
みと脱気とを行なう。以上までの成形状態が第１
図において回転軸芯１よりも上方に示されてい
る。次いで回転押込み装置４７を作動させ、前進
する遊転ロール４９を介して受け口内面規制具８
を所定量押込む。この押込み位置は凹部１２にボ
ール１０が嵌入することによつて維持される。そ
して第９図に示すように腕杆２０を再び挿入移動
X2させながら、前記受け口部強化樹脂外層Ａに
接続して胴部成形面２ｃ上に、第１ノズル２５か
ら第１樹脂液５０を供給する。そして胴部成形面
２ｃにロービング供給部３７が対向した状態で腕
杆２０を停止させたのち、第１０図実線に示すよ
うに該腕杆２０に巻かれているロービング３６を
仮想線に示すように胴部成形面２ｃ側に巻き移
し、以つて胴部成形面２ｃ上に胴部強化樹脂外層
Ｄを成形する。なおロービング３６の代りにチヨ
ツプドストランド５１を供給してもよい。次いで
第１１図に示すように、胴部強化樹脂外層Ｄ上に
第３ノズル３１から第３樹脂液５３を供給する。
そして第１２図に示すように腕杆２０を再び抜出
移動Y2させながら、供給された第３樹脂液５３
内に吐出口３４から５４を供給する。その際に第
３樹脂液５３と砂５４の供給量は、砂層Ｅが一部
残る状態で胴部砂内在樹脂層Ｆが成形されるよう
に制御される。この砂層Ｅの厚さは、次に供給さ
れる樹脂液の含浸が行なわれるところの例えば５
mm以内が好ましい。引続いての抜出移動Y2中
に、整砂板４５によつて砂層Ｅの整砂が行なわ
れ、そして砂層Ｅ上に供給口２１からチヨツプド
ストランド５１が供給され、その上に第２ノズル
２７から第２樹脂液５２が供給される。このとき
第２樹脂液５２の供給量は、前記砂層Ｅにも含浸
されるように設定され、これにより胴部砂内在樹
脂層Ｆ上に胴部強化樹脂内層Ｇを成形する。そし
てその直後に、外側に振出したプレスロール３８
で胴部強化樹脂内層Ｇをプレスして、チヨツプド
ストランド５１の押込みと脱気とを行なう。この
作業中に第１２図仮想線に示すように、整砂され
た砂層Ｅに第３ノズル３１から第３樹脂液５３を
供給してもよい。前述した砂５４の供給時にその
一部が差し口側端面治具４や受け口内面規制具８
の内部にこぼれ落ちることがあるが、これは外開
きのテーパ面１６，１７によつて自動的に排出さ
れる。
以上により全体成形を行なえ、これは第１３
図、ならびに第１図における回転軸芯１よりも下
方に示される。このとき製品の差し口内端縁と受
け口段部の内端縁とには環状突部１８，１９が位
置していることから、該部におけるバリの発生は
なくなる。製品を取出すに当り、先ず回転型２を
停止させる。次いで受け口側端面治具５を受け口
内面規制具８とともに回転型２から除去し、さら
に差し口側端面治具４も回転型２から除去する。
そして回転型２を分割して製品を取出す。前記第
１樹脂液５０は第２樹脂液５２や第３樹脂液５３
に比べて硬化時間を速くしている。これにより顔
料面を保ち得、さらに脱型を早くし得る。
図、ならびに第１図における回転軸芯１よりも下
方に示される。このとき製品の差し口内端縁と受
け口段部の内端縁とには環状突部１８，１９が位
置していることから、該部におけるバリの発生は
なくなる。製品を取出すに当り、先ず回転型２を
停止させる。次いで受け口側端面治具５を受け口
内面規制具８とともに回転型２から除去し、さら
に差し口側端面治具４も回転型２から除去する。
そして回転型２を分割して製品を取出す。前記第
１樹脂液５０は第２樹脂液５２や第３樹脂液５３
に比べて硬化時間を速くしている。これにより顔
料面を保ち得、さらに脱型を早くし得る。
上述の作業により受け口部を有する直管の遠心
成形を行なえるのであるが、受け口部を有さない
直管の遠心成形は次のようにして行なわれる。す
なわち腕杆２０を挿入移動X1させながら、第１
ノズル２５からの第１樹脂液５０の供給と、供給
口２９からのチヨツプドストランド５１の供給
と、第３ノズル３１からの第３樹脂液５３の供給
とを行ない、そして腕杆２０を抜出移動Y1させ
ながら、第２ノズル２７から第２樹脂液５２の供
給と、供給口２９からのチヨツプドストランド５
１の供給と、第３ノズル３１からの第３樹脂液５
３の供給とを行なえばよい。
成形を行なえるのであるが、受け口部を有さない
直管の遠心成形は次のようにして行なわれる。す
なわち腕杆２０を挿入移動X1させながら、第１
ノズル２５からの第１樹脂液５０の供給と、供給
口２９からのチヨツプドストランド５１の供給
と、第３ノズル３１からの第３樹脂液５３の供給
とを行ない、そして腕杆２０を抜出移動Y1させ
ながら、第２ノズル２７から第２樹脂液５２の供
給と、供給口２９からのチヨツプドストランド５
１の供給と、第３ノズル３１からの第３樹脂液５
３の供給とを行なえばよい。
なお第２樹脂液５２や第３樹脂液５３として耐
食樹脂液を使用することもできる。
食樹脂液を使用することもできる。
以上述べたように本発明によると、回転型に対
して腕杆を挿入、抜出移動させることと、各部を
任意に作用させることとにより、樹脂管、モルタ
ル管、複合管など各種管で、しかも受け口部を有
する管や有さない管のいずれであつても能率良く
得ることができる。
して腕杆を挿入、抜出移動させることと、各部を
任意に作用させることとにより、樹脂管、モルタ
ル管、複合管など各種管で、しかも受け口部を有
する管や有さない管のいずれであつても能率良く
得ることができる。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は縦断
正面図、第２図は腕杆の正面図、第３図〜第１３
図は成形状態を示す要部の縦断正面図である。 ２……回転型、２ａ……受け口部成形面、２ｂ
……段部成形面、２ｃ……胴部成形面、４，５…
…端面治具、８……受け口内面規制具、２０……
腕杆、２１……作業台車、２４……プレスロール
部、２６……第１樹脂液供給部、２８……第２樹
脂液供給部、３０……チヨツプドストランド供給
部、３２……第３樹脂液供給部、３３……整砂
部、３５……砂供給部、３７……ロービング供給
部、３８……プレスロール、４５……整砂板、５
０……第１樹脂液、５１……チヨツプドストラン
ド、５２……第２樹脂液、５３……第３樹脂液、
５４……砂、Ａ……受け口部強化樹脂外層、Ｂ…
…受け口砂内在樹脂層、Ｃ……受け口部強化樹脂
内層、Ｄ……胴部強化樹脂外層、Ｅ……砂層、Ｆ
……胴部砂内在樹脂部、Ｇ……胴部強化樹脂内
層、X1，X2……挿入移動，Y1，Y2……抜出移
動。
正面図、第２図は腕杆の正面図、第３図〜第１３
図は成形状態を示す要部の縦断正面図である。 ２……回転型、２ａ……受け口部成形面、２ｂ
……段部成形面、２ｃ……胴部成形面、４，５…
…端面治具、８……受け口内面規制具、２０……
腕杆、２１……作業台車、２４……プレスロール
部、２６……第１樹脂液供給部、２８……第２樹
脂液供給部、３０……チヨツプドストランド供給
部、３２……第３樹脂液供給部、３３……整砂
部、３５……砂供給部、３７……ロービング供給
部、３８……プレスロール、４５……整砂板、５
０……第１樹脂液、５１……チヨツプドストラン
ド、５２……第２樹脂液、５３……第３樹脂液、
５４……砂、Ａ……受け口部強化樹脂外層、Ｂ…
…受け口砂内在樹脂層、Ｃ……受け口部強化樹脂
内層、Ｄ……胴部強化樹脂外層、Ｅ……砂層、Ｆ
……胴部砂内在樹脂部、Ｇ……胴部強化樹脂内
層、X1，X2……挿入移動，Y1，Y2……抜出移
動。
Claims (1)
- １ 回転型に対して挿抜可能な腕杆に、その先端
側から、プレスロール部と、第１樹脂液供給部
と、第２樹脂液供給部と、チヨツプドストランド
供給部と、耐食樹脂液供給部と、整砂部と、砂供
給部と、ロービング供給部とをこの順で配設した
ことを特徴とする遠心成形装置用作業腕装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4503480A JPS56142035A (en) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | Working arm device for centrifugal forming device |
| DE19813110092 DE3110092C2 (de) | 1980-03-25 | 1981-03-16 | Schleudergußvorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Rohren |
| US06/245,034 US4358264A (en) | 1980-03-25 | 1981-03-18 | Centrifugal molding apparatus for manufacturing composite material pipes |
| CH182581A CH640456A5 (fr) | 1980-03-25 | 1981-03-18 | Dispositif de moulage centrifuge pour la fabrication de conduites en materiau composite. |
| SE8101791A SE438468B (sv) | 1980-03-25 | 1981-03-20 | Roterande formningsmaskin for tillverkning av kompositmaterialror |
| IT8148081A IT8148081A0 (it) | 1980-03-25 | 1981-03-23 | Perfezionamento negli apparecchi per la fabbricazione a centrifuga di tubazioni in materiali compositi |
| FR8105765A FR2479079A1 (fr) | 1980-03-25 | 1981-03-23 | Dispositif de moulage centrifuge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4503480A JPS56142035A (en) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | Working arm device for centrifugal forming device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56142035A JPS56142035A (en) | 1981-11-06 |
| JPS6145923B2 true JPS6145923B2 (ja) | 1986-10-11 |
Family
ID=12708052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4503480A Granted JPS56142035A (en) | 1980-03-25 | 1980-04-04 | Working arm device for centrifugal forming device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56142035A (ja) |
-
1980
- 1980-04-04 JP JP4503480A patent/JPS56142035A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56142035A (en) | 1981-11-06 |
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