JPS6138025B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6138025B2 JPS6138025B2 JP6674480A JP6674480A JPS6138025B2 JP S6138025 B2 JPS6138025 B2 JP S6138025B2 JP 6674480 A JP6674480 A JP 6674480A JP 6674480 A JP6674480 A JP 6674480A JP S6138025 B2 JPS6138025 B2 JP S6138025B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film tube
- pressure
- tube
- straight pipe
- uncured
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000001175 rotational moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
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- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、樹脂曲管、強化樹脂曲管、モルタル
曲管、複合曲管など各種曲管の成形法の関するも
ので、その目的とするところは、偏肉や内面シワ
の生じない曲管を得ることのできる曲管成形法を
提供するところにあり、以下その一実施例を図面
に基づいて説明する。
曲管、複合曲管など各種曲管の成形法の関するも
ので、その目的とするところは、偏肉や内面シワ
の生じない曲管を得ることのできる曲管成形法を
提供するところにあり、以下その一実施例を図面
に基づいて説明する。
第１図は回転型１の内周面上に未硬化直管２を
遠心成形した状態を示している。この回転型１は
周方向において二つ割（分割）可能であつて、複
数個のロール３を介して水平軸芯４の周りに回転
可能であり、その回転動力はロール３側から与え
られている。この回転型１の一端外方には前記水
平軸芯４上で移動可能なフイルムチユーブ供給管
５が配設されている。すなわちフイルムチユーブ
供給管５は複数個のロール６で支持されており、
駆動ゴムロール７の正逆回転によつて回転型１内
に対して挿入、抜出可能となる。このフイルムチ
ユーブ供給管５内は耐溶剤性のフイルムチユーブ
が縮められて挿入されている。フイルムチユーブ
８の一端側はチユーブ止め９により閉塞され、ま
た他端側はチユーブ止めバルブ１０を介して空気
受入具１１が取付けられる。この空気受入具１１
は回転型１の他端外方に設けたカプラー１２に接
続可能であり、このカプラー１２は空気供給源
（図示せず）に連通している。前記フイルムチユ
ーブ供給管５の他端は外開き部５Ａに形成され、
この外開き部５Ａの先端にラツパ状のシールゴム
１３が取付けられている。さらに外開き部５Ａ内
には環状の空気留室１４が形成され、そしてこの
空気留室１４に連通するノズル１５がフイルムチ
ユーブ供給管５内で且つ一端側に向けて開口して
ある。このノズル１５は多孔式やスリツト式が採
用される。前記空気留室１４はフイルムチユーブ
供給管５に形成した空気供給路１６を介して一端
側に開口し、この開口はバルブ１７を有する空気
供給管１８を介して空気供給源に連通している。
遠心成形した状態を示している。この回転型１は
周方向において二つ割（分割）可能であつて、複
数個のロール３を介して水平軸芯４の周りに回転
可能であり、その回転動力はロール３側から与え
られている。この回転型１の一端外方には前記水
平軸芯４上で移動可能なフイルムチユーブ供給管
５が配設されている。すなわちフイルムチユーブ
供給管５は複数個のロール６で支持されており、
駆動ゴムロール７の正逆回転によつて回転型１内
に対して挿入、抜出可能となる。このフイルムチ
ユーブ供給管５内は耐溶剤性のフイルムチユーブ
が縮められて挿入されている。フイルムチユーブ
８の一端側はチユーブ止め９により閉塞され、ま
た他端側はチユーブ止めバルブ１０を介して空気
受入具１１が取付けられる。この空気受入具１１
は回転型１の他端外方に設けたカプラー１２に接
続可能であり、このカプラー１２は空気供給源
（図示せず）に連通している。前記フイルムチユ
ーブ供給管５の他端は外開き部５Ａに形成され、
この外開き部５Ａの先端にラツパ状のシールゴム
１３が取付けられている。さらに外開き部５Ａ内
には環状の空気留室１４が形成され、そしてこの
空気留室１４に連通するノズル１５がフイルムチ
ユーブ供給管５内で且つ一端側に向けて開口して
ある。このノズル１５は多孔式やスリツト式が採
用される。前記空気留室１４はフイルムチユーブ
供給管５に形成した空気供給路１６を介して一端
側に開口し、この開口はバルブ１７を有する空気
供給管１８を介して空気供給源に連通している。
第１図実線に示すように、回転型１の内周面上
に未硬化直管２を遠心成形し、該回転型１を停止
させた状態で、駆動ゴムロール７を駆動して仮想
線に示すようにフイルムチユーブ供給管５を回転
型１内に挿入位置させ、そして空気受入具１１を
カプラー１２に接続させる。この状態で両バルブ
１０，１７を開いて空気を供給しつつ、駆動ゴム
ロール７を逆駆動してフイルムチユービ供給管５
を漸次抜出させる。これによりフイルムチユーブ
８は残される状態でフイルムチユーブ供給管５か
ら取出され、そして取出された部分はバルブ１０
側から供給される空気により脹らませられ、似つ
て第２図に示すように未硬化直管２内面に直管成
形圧力Ａで圧接される。この圧接範囲はフイルム
チユーブ供給管５の抜出に応じて他端側から一端
側へと順次広がつて行くことから、フイルムチユ
ーブ８と未硬化直管２との間に空気層が生じるこ
とは全くなく、また圧接作用開始位置が順次移動
する際に押圧絞り作用が発生することになつて未
硬化直管２の脱泡が促進される。このように作業
中において、フイルムチユーブ８内に供給された
空気によつて該フイルムチユーブ８のフイルムチ
ユーブ供給管５内の残存部分も脹らむことにな
り、その圧接抵抗によつてフイルムチユーブ８の
取出しが円滑に行なえなくなつたり、或いはフイ
ルムチユーブ８を破損させる恐れがある。しかし
本実施例によると、ノズル１５を介してフイルム
チユーブ供給管５の内面とフイルムチユーブ８と
の間に空気が供給されている。この空気圧はフイ
ルムチユーブ８内の直管成形圧力Ａよりも大であ
り、したがつてフイルムチユーブ供給管５の内面
とフイルムチユーブ８との間に空気層（エヤーカ
ーテン）生じ、似つてフイルムチユーブ８は圧接
抵抗がない状態で円滑に取出される。ノズル１５
からの空気の一部はバツクしようとするが、これ
はシールゴム１３にフイルムチユーブ８が接当し
ていることから阻止される。フイルムチユーブ８
の全体がフイルムチユーブ供給管５から取出さ
れ、そして未硬化直管２の全内面を圧接した状態
で両バルブ１０，１７を閉じると共にカプラー１
２と空気受入具１１とを離脱させる。次いで回転
型１をロール上から降ろし、そして第３図に示す
ように該回転型１を解体して、未硬化直管２をフ
イルムチユーブ８とともに回転型１から取出す。
この回転型１からの取出しは、フイルムチユーブ
８を介しての直管成形圧力Ａにより未硬化直管２
を変形させることなく迅速に行なわれる。取出さ
れた未硬化直管２は第４図に示されるように二つ
割（分割）可能な曲管成形型１９で挾持されて曲
げ加工される。この曲げ加工を行なう前にチユー
ブ止めバルブ９の開動によりフイルムチユーブ８
の空気が少し抜かれ、似つて曲げ加工圧力Ｂは直
管成形圧力Ａよりも小に、すなわち〔Ａ＞Ｂ〕に
設定してある。したがつてフイルムチユーブ８に
は伸びの余裕ができ、曲げ加工時に外円弧側が伸
びることになつて当該曲げ加工時に管内面にシワ
が生じることを防止し得、良好な未硬化曲管２Ａ
が得られる。前記曲管成形型１９は、例えば複数
個のロール２０上に載置され、水平軸芯２１の周
りに回転可能となる。この回転を行なう前にチユ
ーブ止めバルブ９を介してフイルムチユーブ８内
に再び空気が圧入される。第５図に示されるこの
回転成形圧力Ｃは、直管成型圧力Ａと曲げ加工圧
力Ｂとの中間圧力、すなわち〔Ａ＞Ｃ＞Ｂ〕に設
定される。これにより回転成形時に偏肉やシワが
発生するのを防止し得る。このように塑性二次加
工されたのち加熱硬化されて曲管２Ｂを得ること
ができる。その後にフイルムチユーブ８は空気を
抜かれ再使用される。
に未硬化直管２を遠心成形し、該回転型１を停止
させた状態で、駆動ゴムロール７を駆動して仮想
線に示すようにフイルムチユーブ供給管５を回転
型１内に挿入位置させ、そして空気受入具１１を
カプラー１２に接続させる。この状態で両バルブ
１０，１７を開いて空気を供給しつつ、駆動ゴム
ロール７を逆駆動してフイルムチユービ供給管５
を漸次抜出させる。これによりフイルムチユーブ
８は残される状態でフイルムチユーブ供給管５か
ら取出され、そして取出された部分はバルブ１０
側から供給される空気により脹らませられ、似つ
て第２図に示すように未硬化直管２内面に直管成
形圧力Ａで圧接される。この圧接範囲はフイルム
チユーブ供給管５の抜出に応じて他端側から一端
側へと順次広がつて行くことから、フイルムチユ
ーブ８と未硬化直管２との間に空気層が生じるこ
とは全くなく、また圧接作用開始位置が順次移動
する際に押圧絞り作用が発生することになつて未
硬化直管２の脱泡が促進される。このように作業
中において、フイルムチユーブ８内に供給された
空気によつて該フイルムチユーブ８のフイルムチ
ユーブ供給管５内の残存部分も脹らむことにな
り、その圧接抵抗によつてフイルムチユーブ８の
取出しが円滑に行なえなくなつたり、或いはフイ
ルムチユーブ８を破損させる恐れがある。しかし
本実施例によると、ノズル１５を介してフイルム
チユーブ供給管５の内面とフイルムチユーブ８と
の間に空気が供給されている。この空気圧はフイ
ルムチユーブ８内の直管成形圧力Ａよりも大であ
り、したがつてフイルムチユーブ供給管５の内面
とフイルムチユーブ８との間に空気層（エヤーカ
ーテン）生じ、似つてフイルムチユーブ８は圧接
抵抗がない状態で円滑に取出される。ノズル１５
からの空気の一部はバツクしようとするが、これ
はシールゴム１３にフイルムチユーブ８が接当し
ていることから阻止される。フイルムチユーブ８
の全体がフイルムチユーブ供給管５から取出さ
れ、そして未硬化直管２の全内面を圧接した状態
で両バルブ１０，１７を閉じると共にカプラー１
２と空気受入具１１とを離脱させる。次いで回転
型１をロール上から降ろし、そして第３図に示す
ように該回転型１を解体して、未硬化直管２をフ
イルムチユーブ８とともに回転型１から取出す。
この回転型１からの取出しは、フイルムチユーブ
８を介しての直管成形圧力Ａにより未硬化直管２
を変形させることなく迅速に行なわれる。取出さ
れた未硬化直管２は第４図に示されるように二つ
割（分割）可能な曲管成形型１９で挾持されて曲
げ加工される。この曲げ加工を行なう前にチユー
ブ止めバルブ９の開動によりフイルムチユーブ８
の空気が少し抜かれ、似つて曲げ加工圧力Ｂは直
管成形圧力Ａよりも小に、すなわち〔Ａ＞Ｂ〕に
設定してある。したがつてフイルムチユーブ８に
は伸びの余裕ができ、曲げ加工時に外円弧側が伸
びることになつて当該曲げ加工時に管内面にシワ
が生じることを防止し得、良好な未硬化曲管２Ａ
が得られる。前記曲管成形型１９は、例えば複数
個のロール２０上に載置され、水平軸芯２１の周
りに回転可能となる。この回転を行なう前にチユ
ーブ止めバルブ９を介してフイルムチユーブ８内
に再び空気が圧入される。第５図に示されるこの
回転成形圧力Ｃは、直管成型圧力Ａと曲げ加工圧
力Ｂとの中間圧力、すなわち〔Ａ＞Ｃ＞Ｂ〕に設
定される。これにより回転成形時に偏肉やシワが
発生するのを防止し得る。このように塑性二次加
工されたのち加熱硬化されて曲管２Ｂを得ること
ができる。その後にフイルムチユーブ８は空気を
抜かれ再使用される。
なお第１図仮想線に示すように、フイルムチユ
ーブ供給管５の一端に排気量調整弁２２を有する
蓋２３を取付けてもよく、この場合、フイルムチ
ユーブ供給管５内を一定圧に維持し得る。
ーブ供給管５の一端に排気量調整弁２２を有する
蓋２３を取付けてもよく、この場合、フイルムチ
ユーブ供給管５内を一定圧に維持し得る。
以上述べたように本発明によると、回転型の内
周面上に未硬化直管を遠心成形し、この未硬化直
管内にフイルムチユーブを挿入位置させて脹らま
せて該未硬化直管の内周面上に直管成形圧力で圧
接させるから、未硬化直管の内周面をきれいに仕
上げることができる。次いで未硬化直管をフイル
ムチユーブと共に回転型から取出したのち曲管成
形型で曲げ加工し、その際にフイルムチユーブ内
の曲げ加工圧力は直管成形圧力よりも小としたか
ら、曲げ加工時に必要なフイルムチユーブの伸び
を得ることができ、それでいて周方向の偏円防止
圧力は確保でき、似つて偏肉やシワのない未硬化
曲管を二次塑性加工できる。その後、直管成形圧
力と曲げ加工圧力との中間圧力である回転成形圧
力にした状態で曲管成形型を回転させながら曲管
を硬化させることから、偏肉やシワのない良質の
曲管を得ることができる。
周面上に未硬化直管を遠心成形し、この未硬化直
管内にフイルムチユーブを挿入位置させて脹らま
せて該未硬化直管の内周面上に直管成形圧力で圧
接させるから、未硬化直管の内周面をきれいに仕
上げることができる。次いで未硬化直管をフイル
ムチユーブと共に回転型から取出したのち曲管成
形型で曲げ加工し、その際にフイルムチユーブ内
の曲げ加工圧力は直管成形圧力よりも小としたか
ら、曲げ加工時に必要なフイルムチユーブの伸び
を得ることができ、それでいて周方向の偏円防止
圧力は確保でき、似つて偏肉やシワのない未硬化
曲管を二次塑性加工できる。その後、直管成形圧
力と曲げ加工圧力との中間圧力である回転成形圧
力にした状態で曲管成形型を回転させながら曲管
を硬化させることから、偏肉やシワのない良質の
曲管を得ることができる。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図〜第５
図は夫々作用状態を示す一部切欠正面図である。 １……回転型、２……未硬化直管、２Ａ……未
硬化曲管、２Ｂ……曲管、５……フイルムチユー
ブ供給管、８……フイルムチユーブ、９……チユ
ーブ止め、１０……チユーブ止めバルブ、１４…
…空気留室、１５……ノズル、１９……曲管成形
型、Ａ……直管成形圧力、Ｂ……曲げ加工圧力、
Ｃ……回転成形圧力。
図は夫々作用状態を示す一部切欠正面図である。 １……回転型、２……未硬化直管、２Ａ……未
硬化曲管、２Ｂ……曲管、５……フイルムチユー
ブ供給管、８……フイルムチユーブ、９……チユ
ーブ止め、１０……チユーブ止めバルブ、１４…
…空気留室、１５……ノズル、１９……曲管成形
型、Ａ……直管成形圧力、Ｂ……曲げ加工圧力、
Ｃ……回転成形圧力。
Claims (1)
- １ 回転型の内周面上に未硬化直管を遠心成形
し、この未硬化直管内にフイルムチユーブを挿入
位置させて脹らませて該未硬化直管の内周面上に
直管成形圧力で圧接させ、次いで未硬化直管をフ
イルムチユーブと共に回転型から取出したのち曲
管成形型で曲げ加工し、その際にフイルムチユー
ブ内の曲げ加工圧力は直管成形圧力よりも小と
し、その後、直管成形圧力と曲げ加工圧力との中
間圧力である回転成形圧力にした状態で曲管成形
型を回転させながら曲管を硬化させることを特徴
とする曲管成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6674480A JPS56162610A (en) | 1980-05-19 | 1980-05-19 | Molding method of bend |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6674480A JPS56162610A (en) | 1980-05-19 | 1980-05-19 | Molding method of bend |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56162610A JPS56162610A (en) | 1981-12-14 |
| JPS6138025B2 true JPS6138025B2 (ja) | 1986-08-27 |
Family
ID=13324680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6674480A Granted JPS56162610A (en) | 1980-05-19 | 1980-05-19 | Molding method of bend |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56162610A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2510940A1 (fr) * | 1981-08-06 | 1983-02-11 | Solvay | Procede et appareillage pour la fabrication de tuyaux en matiere plastique orientee moleculaire |
-
1980
- 1980-05-19 JP JP6674480A patent/JPS56162610A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56162610A (en) | 1981-12-14 |
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